Evolution dans le four industriel

DÉTAILS TECHNIQUES - EXÉCUTION STANDARD
SYSTÈME 345
20/10/100
20/10/200
30/20/200
30/20/300
30/20/400
40/20/300
40/20/400
50/35/400
Température
max.
°C
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
Capacité de
chauffe
Kg
40
80
150
170
240
240
320
400
Largeur panier
mm
200
200
300
300
300
400
400
500
Longueur panier
mm
1000
2000
2000
3000
4000
3000
4000
4000
Hauteur de la
charge
mm
100
100
200
200
200
200
200
350
kW
24
40
75
85
120
120
160
160
m3/h
3-4
4-5
5-6
6-7
6-7
7-8
7-8
8 - 10
Puissance de
chauffe
Consommation
de gaz
200 kg
FOURS INDUSTRIELS
SUISSE
100 kg
LA FENATTE | CH - 2942 ALLE | SUISSE
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SUISSE
DES RÉSULTATS BRILLANTS
JUSQU’À 1150°C
Recuit
Brasage
Trempe
Hypertrempe
Frittage
Oxydation
Réduction
UN CONCEPT QUI FERA
LONGTEMPS PARLER DE LUI !
SA
SOCIÉTÉ DE CONSEILS, DE DÉVELOPPEMENT, DE RECHERCHE ET DE PRODUCTION
DE FOURS INDUSTRIELS
50 kg
FOURS INDUSTRIELS
Evolution dans le four industriel
RECUIT - BRASAGE - TREMPE - MISE EN SOLUTION
FRITTAGE - OXYDATION
SA
SYSTÈME 345
BREVETÉ
QUALITÉ DE LA PRODUCTION
GAINS FINANCIERS
AVANTAGES
 Surface des pièces parfaitement propre, sans oxydation
 Manutention simplifiée.
 Présence humaine superflue durant les cycles de traite-
 Reproductibilité des cycles.
 Conditionnement des pièces en vrac ou individuel
 avec possibilité de charger des lots différents dans la même
Horlogerie




Tubes et profilés




ni coloration.
Aucune décarburation.
Traitement se déroulant dans un environnement étanche.
Les pièces ne traversent pas de flamme.
Convection forcée du gaz dans le four ainsi que dans le
système de refroidissement.
Température homogène dans toute la charge 5°C.
Temps de maintien programmable.
Refroidissement homogène de toute la charge.
Cycles programmables.
ment.
 Faible encombrement au sol.
 Pas d'ouvertures permanentes aux extrémités du four.
 Economie de 10 à 50% sur la consommation de gaz (azote,




ammoniac craqué ou hydrogène).
Pompe à vide pour économiser les volumes de purge du
système de refroidissement.
Excellents rendements énergétiques.
Température identique sur toute la longueur du moufle, durée de vie accrue.
Pas de chocs mécaniques sur les pièces.
charge.
 Automatisation aisée du chargement et du déchargement des
paniers.
 Chargement et retour des pièces au même endroit.
 Traçabilité totale des charges et des lots avec archivage et pro-
Programmer
tocole des cycles.
 Aucune influence liée à l'emplacement du four (courant d'air,
portes etc.).
Superviser
Coutellerie
Gérer
Etampage, découpage
Métaux précieux
Autres domaines d’application :
- Médical et dentaire
- Electrique et électronique
- Optique
- etc.
Enregistrer et protocoler
GAZ DE PROTECTION
 Azote
 Ammoniac craqué
 Hydrogène
Divers modèles de 15 à 400 kg
Largeur de panier de 100 à 500 mm
Longueur de panier de 1000 à 5000 mm
Hauteur de chargement de 100 à 300 mm
Température maximale 1150°C
SA
FOURS INDUSTRIELS
SUISSE