ABET LAMINATI. HABITAT NATUREL.

ABET LAMINATI. HABITAT NATUREL.
ABET LAMINATI. HABITAT NATUREL.
POLITIQUE ENVIRONNEMENTALE
Abet Laminati, producteur de stratifiés Print HPL et Tefor, a su intégrer ses
exigences de qualité et de production en
s’engageant, dès sa création, à oeuvrer
dans le respect de la protection de
l’environnement, composante indispensable à la qualité de vie des générations
actuelles et futures.
Notre défi le plus difficile mais aussi le
plus stimulant est de réussir la combinaison durable et réaliste de la protection de l’environnement et de nos
exigences de production.
Un grand soin est apporté à la qualité
de l’air intérieur – afin de préserver
la santé de notre personnel – et à la
qualité de l’air extérieur afin d’obtenir
un processus de production écologique
qui se soucie de l’air, de l’eau, de la
terre, des économies d’énergie, de l’élimination des déchets et l’utilisation des
matières premières.
Tout cela nous a conduit à développer une
véritable éthique d’entreprise, devenue
au fil des ans une variable univoque des
stratégies d’entreprise - qui s’emploient
à couvrir tous les aspects des problèmes
d’environnement et de sécurité, gérées
et contrôlées par un système interne.
Nous avons investi des sommes considérables non seulement pour obtempérer
aux dispositions de la loi, mais aussi pour
être en adéquation avec notre philosophie d’entreprise qui est fondée sur le
respect de l’environnement et le développement des économies d’énergie.
Ce produit est conforme aux exigences
environnementales en vigueur ainsi qu’à
toutes les normes de qualité techniques.
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LES PRODUITS
Le stratifié ABET appartient à la catégorie Print HPL et est réalisé grâce à
la technologie de la haute pression
conformément aux normes européennes EN 438 et internationales ISO
4568.
Les stratifiés décoratifs Print HPL sont
des panneaux composés de fibre cellulosique (papier), imprégnés de résines
thermodurcissables et soumis à un
procédé à haute pression.
Le procédé, défini comme l’application
combinée de la chaleur et de la haute
pression, produit une fluidification,
suivi d’une polymerisation des résines
thermodurcissantes qui aboutit à l’obtention d’un matériau extrêmement
compact et homogène.
Les stratifiés décoratifs Print HPL
sont polymérisés, donc chimiquement
inertes.
Le Print HPL est homologué pour l’utilisation en contact avec les aliments.
Depuis des décennies, le stratifié
est choisi pour les applications où la
propreté et l’hygiène sont des conditions indispensables.
Le stratifié est extrêmement compact
et homogène.
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UTILISATION DE MATIÈRES
PREMIÈRES ÉCOLOGIQUES
Tous les papiers utilisés pour la fabrication du stratifié Print HPL sont issus de
matières premières (cellulose) provenant de forêts à gestion durable.
Nos fournisseurs de papier observent
les normes FSC (Forest Stewardship
Council) Chain of Custody, label qui
certifie les produits provenant de forêts
gérées de manière juste et responsable, conformément à des normes
environnementales, sociales et économiques rigoureuses, ainsi que celles
d’autres organismes internationaux de
certification de gestion des forêts.
Tous ces organismes ont pour vocation
de garantir des critères d’évaluation
indépendants fondés sur des principes
strictes de caractère environnemental,
social et économique ainsi que de
soutenir une gestion des forêts durable
dans le monde entier, convaincus que
l’utilisation rationnelle et contrôlée
du bois ne peut provoquer l’appauvrissement du patrimoine forestier, mais
peut aussi en favoriser la conservation
en termes de recyclage et de renouvellement.
Depuis de très nombreuses années,
bien avant l’entrée en vigueur des
normes
environnementales,
Abet
Laminati est passée de l’utilisation de
résines phénoliques à base d’alcool
(méthylique par exemple) à celle de
résines à base aqueuse , assurément
moins rentables en ce qui concerne
la production, mais indispensables à
une nette amélioration des conditions
environnementales, tant à l’intérieur
des sites de production qu’en matière
d’émissions extérieures.
Grâce à une organisation minutieuse
de son processus de production, Abet
Laminati utilise exclusivement des
matières premières sans halogènes,
méthanol, pentachlorophénol, métaux
lourds et fibres d’amiante.
Pour la production de résines phénoliques – afin d’augmenter le niveau
de sécurité bien qu’au détriment de
la productivité de l’installation, nous
avons choisi de travailler à capacités
réduites et à températures très inférieures aux standards des normes du
processus. Les risques d’accidents
nuisibles à l’environnement ont été
réduits pratiquement à zéro.
Nos fournisseurs de papier observent
les normes de la chaîne de traçabilité
(Chain of Custody) du FSC.
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PROTECTION DE LA
QUALITÉ DE L’AIR
La qualité de l’air émis dans l’atmosphère est constamment et rigoureusement contrôlée, dans le plein respect
des différentes normes en vigueur.
Abet Laminati a été la première entreprise italienne du secteur à implanter
de grosses installations de combustion
catalytique pour traiter l’air - des
installations sophistiquées capables de
maximiser l’abattement des éventuels
polluants présents dans les fumées,
identifiant les technologies à plus
faible consommation d’énergie existant au moment de l’investissement.
L’entreprise est également soumise au
respect des paramètres définis par le
protocole de Kyoto, le traité international en matière de protection de
l’environnement signé dans la ville
japonaise en 1997 à l’occasion de la
conférence COP3. L’adhésion à ce
document implique un remarquable
engagement pour réduire sensiblement
les émissions de polluants.
Malgré des restrictions extrêmement
rigoureuses, Abet Laminati a émis dans
l’atmosphère une quantité de CO2
sensiblement inférieure aux quotas qui
lui ont été alloués.
C’est également dans cet esprit qu’a
eu lieu la plantation d’environ 20.000
peupliers, régulièrement replantés au
moment de leur commercialisation.
Le peuplier possède d’importantes
caractéristiques écologiques et, grâce
à ses feuilles pétiolées, il purifie très
efficacement l’air en absorbant l’anhydride carbonique.
Abet Laminati est la première société
italienne dans son secteur à avoir construit
de grandes installations d’épuration d’air.
Abet Laminati fait systématiquement
replanter les peupliers utilisés dans le
processus de production.
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POLLUTION SONORE
Dans ce domaine aussi, l’entreprise est
intervenue de façon importante sur
toutes les machines et les lignes qui
génèrent une pression acoustique d’un
certain niveau ; nous avons fortement
réduit cette source de pollution en
réalisant des cabines et des systèmes
d’insonorisation afin de permettre, tant
à ceux qui travaillent à l’intérieur qu’à
ceux qui vivent à proximité du site de
production, de n’être en rien dérangés
par l’activité d’Abet Laminati.
RÉDUCTION DE LA
CONSOMMATION D’EAU
Les
processus
d’anthropisation
employés ces cinquante dernières
années ont malheureusement bouleversé les écosystèmes d’eau douce qui
ont subi de profondes modifications.
Pour économiser ce bien indispensable, l’entreprise s’est dotée de tours
de refroidissement à circuit fermé qui
lui permettent de réduire d’environ
90 % sa consommation d’eau.
Grâce à la création d’un circuit fermé
sans évacuation, les eaux utilisées
dans le processus sont intégralement
réutilisées.
DÉCHETS DE FABRICATION
ET ÉCONOMIE D’ÉNERGIE
En ce qui concerne les déchets de fabrication, nous avons poursuivi sur la voie
que nous avions empruntée dès 1964,
à savoir réutiliser le plus possible les
déchets par valorisation thermique afin
d’en produire de l’énergie sous forme
de vapeur utilisée sur le site de production pour le fonctionnement des installations et éviter ainsi la consommation
d’ énergies non renouvelables.
Compte tenu de leur pouvoir calorifique
élevé (18 - 20 MJ/kg), les déchets du
Print HPL offrent une excellente récupération d’énergie durant un processus
de valorisation thermique sophistiqué
dont l’objectif est double : réduire
nettement la consommation d’énergies
non renouvelables et ne plus déverser
les déchets de fabrication dans les
décharges publiques. À l’intérieur du
site, des îlots écologiques permettent de trier les déchets en vue de les
récupérer et les réutiliser ; le tout est
enregistré et contrôlé dans le respect
des normes environnementales les plus
sévères.
Afin de réduire au minimum l’impact
environnemental, nous adoptons les
mesures suivantes depuis des années.
EMBALLAGES
Tous les emballages nécessaires au
conditionnement et à la protection du
produit fini sont le fruit de recherches
qui ont conduit à l’utilisation d’emballages recyclables, réutilisables et
reconditionnables.
Des techniciens d’entreprise ont développé un produit spécifique nommé
ECOPACK pour protéger les produits
semi-finis à usage interne.
Cela nous a permis de réutiliser de
grandes quantités de papier kraft
déclassé et de papier de récupération
arrivé en fin de vie qui, autrement,
auraient été destinés à la destruction.
TRANSPORTS
Depuis des années, Abet Laminati
privilégie les transports intermodaux
route/rail et terre/mer, qui ont un bien
moindre impact environnemental que
les transports routiers traditionnels.
L’emballage ECOPACK a été mis au point par
notre département technique pour la protection
des produits semi-finis en usine.
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TEFOR®
En ce qui concerne le concept de recyclabilité, l’entreprise a voulu suivre une
voie innovante, qui révèle une ligne de
tendance à la circularité du système
recherche/production/consommation. Une idée nouvelle pour nous,
enfants de la civilisation industrielle,
mais apparentée à la culture paysanne
traditionnelle qui ne connaissait pas
les déchets car tout était recyclé au
sein d’un système circulaire.
Conçu et breveté par Abet Laminati,
Tefor® est le premier stratifié entièrement recyclable, issu de la collecte
et de la réutilisation des déchets de
production, et il fait partie intégrante
de ce filon.
Tefor® est produit avec la poudre
de stratifié préalablement broyée à
laquelle est ajoutée du polypropylène,
lui aussi recyclé. Sa valeur écologique
est donc double car cela permet non
seulement de récupérer les déchets
de production, mais aussi d’obtenir un
matériau qui, à la fin de son cycle de
vie, peut être maintes et maintes fois
recyclé. Ce sont précisément ces caractéristiques qui font que ce produit est
largement utilisé dans le secteur automobile et des transports en général,
particulièrement sensible au concept
de recyclabilité.
Le stratifié peut être utilisé dans les environnements où l’on manipule des aliments.
Voilà plusieurs décennies que ce stratifié
est installé dans les lieux où hygiène et
simplicité de nettoyage sont des priorités.
Tefor : le premier stratifié entièrement
recyclable
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LIFE CYCLE ASSESSMENT (LCA)
La Life Cycle Assessment (évaluation
du cycle de vie) représente l’un des
outils essentiels à la mise en œuvre
d’une Politique Intégrée des Produits et
s’appuie sur les normes ISO série 14000.
Cette étude a pour objectif d’établir
l’impact environnemental d’un produit
selon le critère dit « Cradle to Grave »
(du berceau à la tombe).
Cela suppose l’identification et la
quantification des matériaux, de la
consommation d’énergie et des émissions qui affectent l’environnement
durant toutes les phases du cycle de
vie complet du produit, de l’extraction
des matières premières à l’élimination
en passant par la production, l’utilisation et la réutilisation.
Les résultats de cette étude soulignent
les exceptionnelles performances du
stratifié HPL, indiquées ci-après.
ÉPUISEMENT
DES RESSOURCES ABIOTIQUES
Le traitement correct des éléments
en HPL après une utilisation de longue
durée permet de réduire de 68 % l’impact sur les ressources abiotiques (à
travers la récupération d’énergie).
ÉPUISEMENT
DES RESSOURCES BIOTIQUES
Le HPL et les éléments en HPL ne réduisent pas les ressources économiques
comme le bois ; la vie d’un élément
en HPL est plus longue que le temps
nécessaire pour que les forêts cultivées repoussent. La cellulose utilisée
pour la production du HPL est extraite
uniquement de forêts cultivées.
DIMINUTION DE LA COUCHE D’OZONE
Considérés dans leur cycle de vie complet,
les éléments en HPL n’ont aucun impact
négatif sur la couche d’ozone.
EFFET DE SERRE ET CONSOMMATION
D’ÉNERGIE
Il est possible de produire 6 m2 de
HPL contre 1 seul mètre carré d’aluminium de même épaisseur pour une
influence identique sur l’effet de
serre. De même, avec une consommation d’énergie donnée, il est possible
de produire plus de 8 m2 de HPL contre
1 seul mètre carré d’aluminium de
même épaisseur.
ÉNERGIE
Grâce à leur pouvoir calorifique élevé
(18/20 MJ/kg), les déchets du HPL
représentent une excellente source
d’énergie à travers leur combustion
dans des installations de valorisation
thermique.
Cette brochure est imprimée sur du papier certifié FSC.
FR01/08
www.abet.be
www.abet-france.fr