SPS Système de production Schneider

Le spécialiste mondial de la gestion de l’énergie
Schneider Electric Master Tech
Système de production Schneider
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70 Rue de la Grange Batie
Centr’alp
38430 MOIRANS
Tel. 33 (0)4 76 57 72 72
SPS
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www.schneider-electric.com
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Sommaire
Système de production Schneider............................................ 3
La contribution du personnel................................................... 4
1. La méthodologie 5S...................................................... 6
2.
Lean Manufacturing....................................................... 7
3.
AIC............................................................................. 8
La conception Produit Process................................................
1. Le G8D et le6 Sigma...................................................
2.
Le Kaizen...................................................................
3.
Le SMED....................................................................
10
10
11
12
Le pilotage des processus industriels et logistiques................... 13
1.
La MADC................................................................... 13
© FormInterim
Merci de votre attention........................................................ 15
SPS
Système de production
Schneider
Les ateliers de production sont organisés selon les principes du « Système de Production
Schneider » ou « SPS ».
Le SPS est la stratégie industrielle de Schneider Electric. Il a pour objectifs:
•
’améliorer la Sécurité, la Qualité, le Niveau de service et la Productivité dans les
D
usines Schneider à travers le monde
•
D’optimiser les capitaux engagés (stock + encours)
•
Tout en Impliquant les collaborateurs
Il s’organise autour de 3 axes:
1. La Contribution du Personnel: Le 5S / L’Animation à Intervalle Court / Le Système de
Suggestion.
2. La Conception Produit Process: Le Kaizen / Le G8D et le 6 Sigma / Le SMED / Les Poka
Yoke.
3. Le pilotage des processus industriels et logistiques: La MADC / Le Gestion des WIP /
La Démarche Client (traitement PRR).
3
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La Contribution du Personnel
Le 5S / L’Animation à Intervalle Court / Le Système
de Suggestion
L’applications des principes d’organisation du « SPS » est un
incontournable dans les ateliers à travers différentes méthodes
de travail:
•
La méthodologie « 5S »
•
Le « Lean Manufacturing ».
•
L’Animation à intervalle court.
•
Le Système de Suggestion.
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Méthodologie 5S
Eliminer ➤ Ranger ➤ Nettoyer ➤ Standardiser ➤ Respecter
Les ateliers sont organisés selon les principes de la méthodologie 5S
qui repose sur 5 principes :
1
E
liminer: Eliminer tout objet inutile. Evacuer dans les poubelles prévues
les rebuts et déchets.
2
R
anger: Chaque objet (chariot, outils) à un
emplacement clairement défini par des scotch
de couleur et avec une photo de référence.
Emplacement défini
par le scotch de
couleur
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Méthodologie 5S
Eliminer ➤ Ranger ➤ Nettoyer ➤ Standardiser ➤ Respecter
3
N
ettoyer: Nettoyer c’est bien… ne pas salir c’est mieux. Dès qu’une
salissure est constatée, je nettoie sans attendre la fin du poste.
4
S
tandardiser: Respecter le standard 5S.
• Les zones de transfert jaune et noir.
• Les zones de rangement dédiées ilotées
5
R
especter: Renseigner l’audit 5S de mon poste de travail en début de
chaque faction.
Tous les jours: un audit 5S doit être réalisé à la prise de poste.
Tous les mois: u
n audit 5S est réalisé par la REF (Responsable Equipe
Fabrication)
Zone de passage
piéton/petit train
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Lean Manufacturing
Eviter les 7 gaspillages
En atelier, je m’engage à éviter les
7 gaspillages (ou «MUDA») du
Lean manufacturing
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AIC
Animation à intervalle court
La performance des ateliers est mesurée heure par
heure par chaque opérateur sur des cahiers de relevés
de performance.
Les principes « LEAN » de ce suivi de la performance sont
les suivants :
• un langage commun : le VERT / le ROUGE
• des objectifs connus de tous et visualisés dans les
ateliers et services
• une fréquence courte de mesure de la performance
(l’heure)
• une recherche systématique des causes d ’écart de
performance (recherche basée sur des faits et non
des impressions)
L’objectif de ce suivi de la performance est de prioriser les
actions de progrès en fonction des enjeux (« paréto »).
Relevés de performance
8
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AIC
Animation à intervalle court
Tableau AIC
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Tableau AIC
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La conception Produit Process
Le G8D et le 6 Sigma
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La Conception Produit Process
Le Kaizen
Le kaizen est une méthodologie utilisée pour l’amélioration rapide d’un process défini (et non la perfection
à long terme).
En constituant un groupe représentant les divers métiers de l’usine dans lequel tous les acteurs contribuent à l’atteinte
des objectifs sur une période courte (ex : TPM sur Rémini, 5S, AIC, …).
Cette méthodologie permet:
• L’amélioration des conditions de travail,
• L’optimisation de la surface occupée,
KAI
ZEN
• De faciliter le passage de la MADC
• De gagner en qualité et efficacité.
Changement Bon (pour mieux)
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La Conception Produit Process
LE SMED (Changement de Série en moins
de Dix Minutes)
Le SMED est une méthodologie visant à réduire et à maitriser le temps de changement
de série.
• En constituant un groupe de travail pluridisciplinaire.
• En analysant toutes les opérations nécessaires au changement de série pour les réaliser en
temps masqué ( sans arrêt machine) et/ou les réduire.
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Le pilotage des processus
industriels et logistiques
La MADC (Mise à disposition des constituants)
La MADC est le processus visant à :
• Approvisionner les postes de travail en matières premières,
• Evacuer les produits finis et les déchets.
Cette méthodologie permet de :
• Réduire la manutention pour les opérateurs et conducteurs,
• Mettre à disposition des pièces en bonne quantité au bon moment,
• Mettre à disposition les pièces directement dans la zone de préhension
ergonomique,
• Réduire les stocks en bord de ligne.
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Le pilotage des processus
industriels et logistiques
La MADC (Mise à disposition des constituants)
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Merci de votre attention !
Cette brochure a été réalisée par IP Projects pour Start People France afin de promouvoir
la formation des intérimaires aux besoins spécifiques de Schneider Electric Master Tech.
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