docPEP : Fusion Laser Métallique
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PEP : Fusion Laser Métallique
Fusion laser métallique Conformal Cooling par fusion laser François-Xavier CHOBLET Sommaire Journée technique 2010  Les moyens PEP en Fusion laser métallique Conformal Cooling  La fabrication d’éléments d’outillages optimisés  Cas d’application FIP  Conclusion et perspectives  Le futur au PEP La Thermique Outillage en Plasturgie :  Point essentiel pour la qualité et la productivité du process Conformal Cooling  Souvent négligée lors de la conception de l’outillage  Aujourd’hui : une technologie de rupture pour optimiser la thermique du moule : la Fusion Laser de poudres métalliques et une poudre d’acier "outillage" Conformal Cooling CONSTATS La Fusion Laser - Principe Conformal Cooling L’équipement du PEP : EOS M270 Poudres dédiées outillage EOS :  Inox PH1 1.4545 (15-5PH)  Jusqu’à 45 HRC  Limité en dimension  Acier outillage Maraging MS1 (1.2709)  Jusqu’à 52 HRC  très similaire au Z38CDV5 en comportement, reprise et caractéristiques mécaniques L’équipement du PEP : EOS M270 Conformal Cooling Caractéristiques et limites :  Volume : 250 x 250 x 215 mm  Manipulation poudre manuelle  Déformation des pièces Projet UFFO 2006- 2009 Projet :  10 partenaires : 8 moulistes, un transformateur et un prototypiste Conformal Cooling  3000h machine consommées  Une machine M270 Chez un partenaire Heures machines 2007 550h 2008 1135 2009 1355 Conclusions :  Transformateurs difficiles à amener à la technologie  Optimisation des couts par utilisation d’embases  Couts et délais supérieurs au conventionnel  Vrai valeur ajoutée : Conformal cooling Projet FASTHER 2009 - 2011  10 couples de partenaires moulistes/transformateurs Conformal Cooling  1000h machine  1000h de simulation numérique Financeurs : Prestation Plasturgie BILAN : Conformal Cooling  Multiplication des moules neufs (Curatif => Préventif)  Orientation stratégique de certaines entreprises sur la technologie  Premières affaires importantes : moules complets - Multi empreintes duplication Nombre de moules équipés Temps moyen / production 2007 6 65h 2008 15 42h 2009 49 29h Mars 2010 18 36h  Novembre 2010 – Nouvel équipement fusion laser Cas d’application : Moule SECO Haute cadence - parois minces Conformal Cooling  Mouliste : SECO  Matière : PP  Moule 1+1 bimatière  Tps de cycle objectif 4s  IMD  Empreintes acier 52 Hrc Cas d’application : Moule SECO Conformal Cooling Les empreintes 52 Hrc Cas d’application : Moule SECO Conformal Cooling Conception de la régulation Cas d’application : Moule SECO Conformal Cooling La régulation Cas d’application : Moule SECO Conformal Cooling La régulation Conformal Cooling Conformal Cooling Cas d’application : Moule SECO Cas d’application : Moule SECO Conformal Cooling La Thermique Conformal Cooling Cas d’application : Moule SECO Cas d’application : Moule SECO Conformal Cooling L’implantation Cas d’application : Moule SECO La réalisation Conformal Cooling  1.2709 MS1  Surépaisseurs  37 Hrc sortie machine  52 Hrc après revenu Cas d’application : Moule SECO  La finition Conformal Cooling  Reprise des surépaisseurs  Poli miroir Conformal Cooling L’essai Tps de cycle : 3.9s Conformal Cooling AUTRES EXEMPLES Autres domaines d’application :      Emballage haute cadence, Bouchonnage, Dispositifs électriques, Stylos, Médical… Broche bouchon packaging cosmétique Filière d’extrusion Bloc de phare auto Conformal Cooling AUTRES EXEMPLES Application électrique Col de soufflage Broche 4 mm Buse Broche applicatio n médicale Conformal Cooling AUTRES EXEMPLES Expérience de 3 ans dans la fabrication directe d’empreintes de moule Conformal Cooling Conclusion :        Des fabrications de plus en plus courtes Problèmes de couts (poudre et productivité) Contrôle de puissance laser annuel Déformation sur certaines pièces Protection technicien Hauteur de fabrication insuffisante Aucune indexation ¾ Cahier des charges de l’équipement fusion laser 2010 Conformal Cooling Nouvel équipement PLATINNO 2010 : Phénix PXL         Productivité accrue +40% Prix poudre à la baisse -35% Temps technicien max : 1h par production Contrôle de puissance laser à chaque production Pièce benchmark avec déformation < 0.5mm Protection total du technicien Hauteur de fabrication : 325mm Indexation ¾ Dès Novembre 2010 Pôle Européen de Plasturgie 2 rue Pierre et Marie Curie • BP 1204 – Bellignat 01117 OYONNAX CEDEX • FRANCE Tel : +33 (0)4 74 81 92 60 Fax : +33 (0)4 74 81 92 61 Web: www.poleplasturgie.com Merci de votre attention
