Automatisation d`une brasserie artisanale

Solution sur mesure pour Boon
Automatisation d’une
brasserie artisanale
Plus de 130 brasseries et un millier de bières font de la
Belgique le pays de la bière par excellence. Le procédé de
brassage unique de la gueuze nécessite une infrastructure
sur mesure et des sociétés belges spécialisées excellent également dans la connaissance et le développement de telles
installations.
E
n créant la brasserie Boon en 1975,
Frank Boon a insufflé un réel regain aux véritables bières au lambic et à la gueuze. Jos Boon (ndlr :
le fils de Frank), ayant récemment intégré
la brasserie, a introduit par vagues successives l’automatisation au sein de
l’établissement. Visite guidée.
Le lambic est l’unique bière fabriquée selon le principe de « fermentation spontanée ». Aucune levure n’est ajoutée au
breuvage. Ce dernier est exposé à l’air
libre de la vallée de la Senne où la fermentation peut commencer. La bière au
lambic atteint ensuite sa maturité dans
des fûts en chêne. Des fûts aux contenus
d’âges différents sont mélangés jusqu’à
obtenir la gueuze. Une seconde fermentation dans la bouteille clôture le processus de fabrication. Un procédé unique,
sous appellation d’origine contrôlée,
mais à mille lieues d’une installation
brassicole industrielle.
La très visible extension de la brasserie à Lembeek était nécessaire pour pouvoir satisfaire à la demande croissante et aux nouvelles normes d’hygiène.
L’ancienne salle de brassage, qui avait
atteint sa capacité maximale et exigeait
un grand travail manuel, fait désormais
place à une salle automatisée sur mesure
comprenant les technologies les plus
modernes. Jos Boon : « C’était le seul
choix qui s’offrait à nous : pour pouvoir
augmenter et améliorer la capacité, la
productivité et la qualité, nous devions
opter pour l’automatisation. » La Brasserie Boon s’est alors tournée vers ProcAT
pour obtenir une solution sur mesure et
s’est ainsi agrandie de façon significative. La production annuelle atteint
12 000 hl, 120 hl par brassin.
La nouvelle salle de brassage.
2.2013 trends in automation
Synergies 52 53
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Travail sur mesure
Vu les exigences spécifiques au brassage
du lambic, il n’existait aucune solution
standard pouvant être implémentée. Il ne
s’agit pas d’une salle de brassage classique, mais du travail sur mesure donc :
le travail parfait pour ProcAT. « De plus,
grâce à cette nouvelle installation, nous
avons pu tenir compte des nouvelles
normes et des technologies de pointe.
Ainsi nous avons placé dans cette nouvelle construction un échangeur qui récupère la chaleur des chaudières et la
stocke dans de gigantesques cuves qui
conservent l’eau chaude. Cette chaleur
est utilisée pour d’autres étapes du brassage et on peut ainsi réaliser des économies significatives sur les frais d’énergie »,
déclare Jos Boon.
ProcAT en est déjà à sa 7ème salle de
brassage et peut donc revendiquer une
expérience notable dans ce secteur. Le
logiciel développé par ProcAT pour commander les salles de brassage peut être
adapté individuellement aux besoins des
brasseries et fournit un maximum de
flexibilité et une facilité d’emploi pour
l’utilisateur final.
Dans ce projet, un Siemens S7 (416 CPU)
a été utilisé en tant que plateforme d’automatisation et équipée de WinCC
comme logiciel SCADA. Ce dernier commande une armoire de puissance centrale incluant 23 régulateurs de fréquence et 39 démarrages moteurs.
Décentralisés et répartis entre les différentes zones de production, on retrouve
cinq tableaux de contrôle électriques et 5
tableaux de contrôle pneumatiques. Ces
derniers, montés par Festo, sont chacun
équipés d’un îlot de vannes MPA avec interface Profibus DP.
PLC central sont envoyés via Profibus, ce
qui économise énormément de câblage.
Les îlots de vannes CPX-MPA conviennent
parfaitement pour gérer le procédé de
brassage.
Pour pouvoir travailler plus rapidement,
ProcAT commande ses armoires de com-
mande prêtes à l’emploi chez Festo qui les
assemble et réalise les tests. Les armoires
sont ensuite livrées et installées par
ProcAT : un gain de temps appréciable.
Illustration synoptique
du contrôle des cuves de filtrage :
simple et claire.
Armoires de commande prêtes à l’emploi
Etant donné les grandes distances dans
la nouvelle salle de brassage, les responsables ont opté pour un système décentralisé. Une armoire de commande électrique et une pneumatique ont été
installées à cinq endroits. Les signaux du
ProcAT est actif dans l’automatisation de process et possède une large
connaissance et expertise dans divers secteurs tels que l’industrie
pharmaceutique, alimentaire et laitière, chimique et de détergents, textile et de tapis, le traitement de
l’eau, des déchets et également le
secteur brassicole.
Les trois activités principales de la
société sont :
• Développement des logiciels industriels software (PLC, SCADA,
MES, RFID, Traceability…) ;
• Matériel électrique (ingénierie
électropneumatique, construction
de tableaux, câblage) ;
• Process (ingénierie, équipement,
intégration clé en main).
Le câblage est fortement réduit grâce à l’architecture décentralisée.