pro-005-procedure nettoyage et desinfection vers2

PRO-005. Procédure de nettoyage et de désinfection
de l’installation à l’arrêt.
Version n°2
Rédigée par : Mathilde Coulier.
Le :
Vérifiée par : L COLLARD
Cette fiche décrit le programme de nettoyage et de désinfection pour limiter la concentration
en légionnelles contenu dans les eaux de la tour aéroréfrigérante.
Cette procédure s’applique à l’ensemble du circuit d’eau de la TAR.
Le responsable technique doit s’assurer de la bonne réalisation du nettoyage annuel de son
installation de refroidissement par dispersion d’eau dans un flux d’air, dans le cadre du
programme de surveillance.
La société prestataire de service (BIOME) sur cette installation au niveau du traitement d’eau
est responsable de la bonne application de cette procédure.
En application de l’arrêté du 13 décembre 2004 relatif aux installations classées pour
la protection de l’environnement soumises à déclaration sous la rubrique n°2921
« installations de refroidissement par dispersion d’eau dans un flux d’air », l’installation
concernée doit être arrêté une fois par an, pour permettre son entretien et sa désinfection.
Le port d’une combinaison de travail, de gant de protection et d’un masque de protection visà-vis des aérosols biologiques (P3) est obligatoire dans le cas des installations de refroidissement par
dispersion d’eau dans un flux d’air (IRDEFA).
Lors de chaque arrêt prolongé de l’installation, celle-ci doit être vidangée, nettoyée et
désinfectée avant la remise en service de l’installation de refroidissement.
Avant sa remise en service, les opérations suivantes devront être réalisées :
-
vidange du circuit d’eau ;
nettoyage de l’ensemble des éléments de l’installation (tour de refroidissement, des
bacs, des canalisations, des échangeurs,…)
désinfection par ajout d’un biocide oxydant (l’hypochlorite de sodium)
Lors des opérations de vidange, les eaux résiduaires sont :
-
récupérées et retraitées en amont de l’installation.
Pour l’opération de nettoyage mécanique, des moyens de protection devront être mis en place
pour éviter la dispersion d’aérosols dans l’environnement.
Si l’utilisation d’un nettoyage à jet d’eau sous pression est requis, celui-ci doit faire l’objet
d’un plan de prévention.
La pré désinfection consiste à introduire et à maintenir un produit bio-dispersant et un biocide
dans le circuit afin d’obtenir une action bactéricide vis à vis des souches de contamination
(par exemple la bactérie legionella pneumophila) pour permettre de protéger les intervenants
et l’environnement du circuit durant la phase de nettoyage chimique et/ou mécanique.
Matériel nécessaire :
- EPI : gant, lunettes de protection, masques P3, bleu de travail, combinaison
pour produits chimiques,
- Biocide : javel 48°chloro
- Bio dispersant : ALOFRI 295B,
- pH-mètre,
- tests de chlore libre
Préparation :
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•
•
La zone de travail doit être balisée
Remplir la bâche en eau.
Prélever un échantillon d’eau du circuit (dans la bâche à eau de la tour) pour contrôler
le pH. Si le pH est supérieur à 8, procéder à la vidange du circuit et au remplissage en
eau.
Procédures :
•
•
Introduire le biodispersant dans la bâche circuit a l’arrêt
Mettre en service tout le système : (toutes pompes en service), absence d’échange
thermique si possible, purges fermées, purges sur bras morts ouvertes.
• Laisser agir le produit quelques minutes (le produit étant moussant, prévoir
d’introduire de l’anti mousse si la mousse perturbe le système)
• Introduire dans la bâche à eau la quantité d’extrait de javel à 48° nécessaire pour
atteindre la concentration de 50 mg/L de chlore actif (environ 2L). Mesurer le pH sur
un prélèvement d’eau.
Toutes les 15 minutes :
Prélever un échantillon d’eau afin de procéder à une analyse de la teneur en chlore
libre, faire l’appoint en javel le cas échéant.
Contrôler le pH compris entre 7 et 7.5
•
•
Au bout d’1 heure de circulation à 50mg/L : Vidangez l’installation et faire une purge
complète du circuit.
Arrêt provisoire de l’installation.
Le nettoyage des tours de refroidissement consiste à retirer par une action mécanique ou
chimique les dépôts minéraux ou organiques qui se forment sur les surfaces de la tour.
L’opération de nettoyage s’effectue lorsque l’installation est à l’arrêt.
Pour effectuer le nettoyage de la tour, il est nécessaire de disposer d’un accès :
Au sommet de la tour afin de pouvoir extraire les dévésiculeurs et le packing
A l’intérieur de la tour afin de pouvoir extraire le packing si cela n’est pas possible
par le sommet de la tour
Matériel nécessaire :
- EPI : gant, lunettes de protection, masques P3, bleu de travail, combinaison
pour produits chimiques, bottes,
- Nacelle ou échafaudage,
- Nettoyeur haute pression
- Aspirateur eau poussière
- Cuve de trempage acide ou alcalin
- Abris bâché
- Bâches de protection
Préparation :
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•
Mise en place de bâches sur les prises d’air de la TAR,
Mise en place d’un abri bâché sur l’air de lavage pour le nettoyage des pièces
Mise en place des moyens élévateurs (échelles, échafaudages, nacelles) si nécessaire.
Procédures :
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Les installations seront traitées de haut en bas (sens d’écoulement logique).
Dépose et découpe des trappes d’accès aux éléments intérieurs.
Dépose des séparateurs de goutte (dévésiculeur) et grilles de protection des
ventilateurs en partie haute.
Dépose des buses de pulvérisation, débouchage, nettoyage et désinfection
Démontage de tous les blocs de packing.
Pulvérisation d’un désinfectant associé à un tensioactif sur les séparateurs, les rampes
de pulvérisation, le bassin, les tamis et le dévisiculeur – l’objectif est de réduire le
biofilm, de supprimer les dépôts statiques, minéraux et autres qui se déposent pendant
l’année de fonctionnement.
Nettoyage et rinçage à l’eau pressurisée des différentes parties soit : les séparateurs,
les rampes de pulvérisation, les tamis et le bassin.
Récupération des boues et déchets solides et déversements dans des containers prévus
à cet effet.
Les eaux de lavages seront rejetées aux eaux usées car la concentration en dispersant
pour cette opération est très faible.
Repose des éléments après vérification par le responsable de l’installation.
Repose des tuyauteries et buses de circulation après vérification.
Mise en eau propre du bassin.
(Javel)
La désinfection consiste à introduire et à maintenir un produit biocide dans un circuit afin
d’obtenir une action bactéricide vis à vis des souches de contamination (par exemple la
bactérie legionella pneumophila) après nettoyage chimique et/ou mécanique du circuit.
Matériel nécessaire :
- EPI : gant, lunettes de protection, masques P3, bleu de travail, combinaison
pour produits chimiques,
- Biocide : javel 48°chloro
- pH-mètre,
- tests de chlore libre
Préparation :
•
•
Remplir la bâche en eau.
Prélever un échantillon d’eau du circuit (dans la bâche à eau de la tour) pour contrôler
le pH. Si le pH est supérieur à 8, procéder à la vidange du circuit et au remplissage en
eau.
Procédures :
•
Mettre en service tout le système : (toutes pompes en service), absence d’échange
thermique si possible, purges fermées, purges sur bras morts ouvertes.
• Introduire dans la bâche à eau la quantité d’extrait de javel à 48° nécessaire pour
atteindre la concentration de 50 mg/L de chlore actif (environ 2L). Mesurer le pH sur
un prélèvement d’eau.
Toutes les 15 minutes :
Prélever un échantillon d’eau afin de procéder à une analyse de la teneur en chlore
libre, faire l’appoint en javel le cas échéant.
Contrôler le pH compris entre 7 et 7.5
• Au bout d’1 heure de circulation à 50mg/L : Vidangez l’installation et faire une purge
complète du circuit. Fermeture des trappes d’accès.
• Arrêt provisoire de l’installation.
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Remplir l’installation en eau propre si une vidange a eu lieu
Remise en place du traitement habituel
Nettoyage des sols aux zones travaux
Enlèvement des protections