Mr LADET Directeur du site STV France et Mr

Mr LADET Directeur du site STV France et Mr PANO Responsable de production recevaient Mme
DERIEMONT Présidente d’honneur de l’APEV, pour une visite de l’unité de production de chauffe-eau
électriques émaillés située à Valence.
Ce produit sanitaire représente une marché européen de plus de 5.5 millions de pièces /an. Concernant le
marché Français en légère baisse (1 à 2 % par an), la consommation annuelle dépasse le million d’unités
pour un parc installé d’environ 10 millions de pièces.
Les capacités produites vont de 50 à 300 L pour le marché domestique à accumulation.
En termes de protection anticorrosion, le marché propose essentiellement des appareils à cuves émaillées (90
à 95%), ainsi que des cuves inox ou de cuves protégées par des matériaux synthétiques.
Lors de la visite d’usine, l’intérêt s’est porté sur le processus de fabrication de ces cuves émaillées.
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Emboutissage de fonds réservoir, à partir d’un acier spécifique.
Roulage de la virole et soudure longitudinale, dont l’épaisseur varie selon les capacités. (15 à 18/10)
Grenaillage de ces différentes pièces, pour améliorer l’adhérence de l’émail.
Test d’étanchéité à l’eau, à 9 bars de l’ensemble des soudures.
Emaillage du réservoir par pulvérisation d’émail liquide, selon un process d’automatisation réfléchi
et très performant.
Séchage des ballons accrochés en continu pour être introduits dans un four chauffé au gaz à 840 °C.
Contrôle visuel de l’émail sur 100% de la production.
Après la visite de l’unité de production avec Mr PANO, Mr LADET apporte un complément d’informations
en particulier sur le choix de la protection anticorrosion.
En effet, le choix de l’émaillage est la résultante d’une protection anticorrosion résistant à l’eau chaude, avec
une dureté d’eau supérieure à 12 °F, un process permettant l’application en une seule couche d’é mail et un
coût énergétique bas (moins de 2% du coût matières)
A noter que ces appareils répondent aux normes EN 60335-1 et 60335-2-21 ainsi qu’au CDC 103-14 du
LCIE.
Des produits dérivés répondant à la RT 2012, sont adaptables aux panneaux solaires, solutions
thermodynamiques, chaudières, etc.…..
Finalement, même si les sources d’énergie peuvent varier, l’émail reste toujours le revêtement le plus
utilisé.
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