Chapitre I : Fonction et systme de production

Chapitre I : Fonction et système de production
Section II : Le système de production
II-1- PLACE DE LA FONCTION DE PRODUCTION DANS
L’ENTREPRISE :
La fonction de production assure l’interface opérationnelle des trois pôles de
l’entreprise : production - commercial – financier ( la production incluant la
technologie).
La fonction production gère des flux de provenances diverses pour organiser les
flux physiques de fabrications
Direction Générale
Objectifs
Contraintes
Généraux
techniques
Besoin d’I
Fonction
financière
Besoins des clients
Fonction de
Production
Ressources
Personnel
Besoin de
Fonction de
Production
Produit fini
Innovations
Besoins techniques
qualification
Fonction
personnel
Fonction
information
En relation avec les diverses fonctions de l’entreprise, la gestion de production se
trouve fréquemment confrontée à des objectifs contradictoires.
Exemple :
- Contrainte au niveau du temps :
→ service commercial : les délais doivent être les plus courts possibles.
→ service fabrication : il faut du temps pour fabriquer des produits fortement
différenciés, il faut du temps pour fabriquer des produits de qualité.
- Contraintes au niveau de la qualité :
→ service commercial : un produit est plus facile à vendre d’il est de bonne qualité.
→ service fabrication : un produit de qualité est plus difficile à obtenir.
- Contrainte de prix :
→ service commercial : un produit est lus facile à vendre si son prix est faible.
→ service fabrication : les contraintes de coûts sont toujours difficiles à tenir.
Située au carrefour d’objectifs contradictoires, la gestion de production est une
fonction transversale, c’est-à-dire qu’elle est en relation avec la plupart des autres
fonctions et la majeure partie des systèmes d’information de l’entreprise. Aussi la
gestion de production doit-elle être parfaitement intégrée dans le système
informationnel de l’entreprise.
Une solution tout à fait actuelle, face aux risques de dispersion, consiste à
rassembler dans une même direction, appelée logistique, toutes les fonctions qui
concourent directement à la maîtrise des flux se rapportant aux matières ( gestion des
commandes, élaboration du programme de production, ordonnancement, lancement,
approvisionnement, achats, tenue des différents stocks, manutention et transport,
expédition). Elle entraîne une simplification des grands objectifs de l’entreprise :
ventes, R&D, production, efficacité et performance de l’utilisation des moyens.
II-2- LE SYSTEME DE PRODUCTION :
Un système est un ensemble d’éléments en interaction en vue de réaliser un objectif
bien déterminé.
II.2.1. Typologie de production :
II.2.1.1 : Classification selon les quantités fabriquées :
La fabrication peut être :
- unitaire,
- de moyenne série,
- de grande série
Lancement
répétitif
non répétitif
Unitaire
moteur de fusée, avion
travaux publics, navire
Moyenne série
outillage, machines-outils
sous-traitance mécanique, pré-séries
Grande série
électroménager, automobile
journaux, articles de modes
Série
II.2.1.2 : Classification selon le flux de production :
a- La production en continu (flow shop) :
Elle traite de grandes quantités de produits pu différenciés qui sont fabriqués sur des
lignes de production. Elle donc peu flexible.
Exemple : cimenterie, assemblage de produits en grande série…
b- La production en discontinu (job shop) :
Elle concerne des quantités faibles de production de produits variés fabriqués dans
des ateliers organisés par tâche. Elle est peu flexible, mais provoque l’existence de
stocks intermédiaires entre chaque tâche.
Exemple : industries mécaniques, confection…
c- La production par projet :
Il s’agit d’un produit dont la fabrication doit être organisée de façon à enchaîner
toutes les opérations menant à l’aboutissement d’un projet en minimisant les temps
mots, afin de livrer le produit au moment convenu.
II.2.1.3. Classification selon la structure du produit :
On définit 4 structures principales :
a- Les structures convergentes :
Peu de produits finis sont fabriqués, mais ils englobent beaucoup de composants
avec les différents niveaux.
Exemple : circuits électroniques, mécanique générale…
b- Les structures divergentes :
Un faible nombre de matières premières permet de fabriquer de nombreux produits
finis.
Exemple : produits laitiers…
c- Les structures à points de regroupement :
De nombreux produits finis sont fabriqués à partir de nombreux composants
préalablement assemblés en sous-ensembles standards qui forment des points de
regroupement.
Exemple : industrie automobile…
d- Les structures parallèles :
Peu de produits et peu de matières.
Exemple : emballages pneumatiques…
II.2.1.4 : Classification selon La relation avec les clients :
La production sur stock est lancée sur la base des prévisions de la vente : elle
précède la demande du client.
Exemple : vêtements, produits alimentaires…
La production sur commande est déclenchée par l’ordre du client.
Exemple : automobile, avions, bateaux…
II.2.2. Les modes de la gestion de production :
II.2.2.1. La gestion par l’amont :
Il s’agit d’établir des plans de production, à partir des prévisions commerciales, des
capacités de production de l’entreprise et des délais d’approvisionnement. La
production est planifiée pour alimenter le stock de produits finis qui sera ensuite
vendu. C’est le mode de gestion en flux poussés. Il évite les ruptures de stocks. Il
permet de répartir le travail, et par suite, de limiter les périodes de surchauffe (heures
supplémentaires), ou de sous-activité (chômage technique). Par contre le cout de
stockage est très élévé.
Production → Stockage → Vente
II.2.2.2. La gestion par l’aval :
Il s’agit de produire en fonction des besoins exprimés. Deux piliers sous-entendent
ce mode de gestion :
satisfaire la demande lorsqu’elle naît, de façon à éviter le gaspillage entraîné par le
stockage des produits.
Ne pas faire attendre le client (l’entreprise est réactive).
Les matières premières entrent dans la chaîne de fabrication à la suite de la
demande du client. Chaque étape du processus de production est déclenchée seulement
lorsque la demande est exprimée en aval.
Le stock est minimal et sert à fabriquer juste ce qu’il faut, au moment où il faut.
C’est le mode de gestion en flux tendus (ou flux tirés ou juste-à-temp).
Ce mode de gestion, à forte capacité de réaction et à faibles stocks, oblige
l’entreprise à éliminer les risques de rupture : fournisseurs non fiables, pannes de
machines, matières défectueuses, grèves…La principale limite est son incapacité à
faire face à des variations très importantes de la demande ou à une rupture
d’approvisionnement imprévisible.
II.2.2.3. La gestion en réseau :
Elle découle de l’organisation en flux tendus et de l’utilisation systématique des
technologies de l’information et de la communication (TIC). Autour d’une entreprise
centrale (le donneur d’ordre) qui assure la conception des produits et leur
commercialisation gravitent d’autres entreprises, les sous-traitants. Ce partenarial
industriel repose sur des contrats de coopération. Dans certains cas, le donneur d’ordre
est un « assemblier », qui assemble les différents éléments du produit final sans
participer à la fabrication.