ugima 4305 – ugima 303

UGIMA® 4305 – UGIMA®303
C
≤0.07
Analyse chimique
Si
≤0.75
Mn
1,5-2
Ni
8.0 – 9.0
Cr
17.0 - 18.0
Cu
≤0.75
Mo
≤0,5
P
 0.040
S
0.25-0.33
Analyse type en %
23-10-2012 – REV00
®
Présentation UGIMA 4305 est un acier inoxydable à usinabilité améliorée élaboré uniquement par Ugitech.
Il
possède
des caractéristiques en tout point équivalentes à celles de l’UGI 4305 à l’exception de son
générale
usinabilité tout à fait exceptionnelle:
®
®

UGIMA 4305 fait parti de la grande famille des nuances à usinabilité UGIMA qui est une référence sur
le marché.
®

UGIMA 4305 offre une très bonne usinabilité jusqu’à 500 m/min en tournage avec plaquette en carbure
revêtu.

Par rapport à la nuance 4305 standard du marché, des gains de productivité de 25% à 45% ont été
obtenus.
Précaution d’emploi :
Pour les pièces travaillant sous haute pression avec des parois minces, UGITECH préconise d’utiliser des
nuances non resulfurées.
Classification Acier Inoxydable Austénitique à Usinabilité Améliorée.
Désignation
N° Matière
Europe
EN
1.4305
X8CrNiS18-9
UGIMA




®

USA
ASTM
UNS S30300
AISI
303
Japan
JIS
SUS303
ISO (ISO15510)
4305-303-00-I
X10CrNiS18-9
4305 est conforme aux normes suivantes :
EN 10088-3 : 2005
ASTM A 314 - ASTM A581/581M - ASTM A582/582M
AMS 5640 – type 1
QQS 764 - SAE J405
JIS G4303 et G4308 JIS SUS303
Propriétés
mécaniques
Rp0,2%
Rm
A
Z
(MPa)
(MPa)
(%)
(%)
Non écroui
200 / 350
570 / 700
45/70
50/80
Ecroui par étirage et/ou condition +C700
ou +C800 EN 10088-3
400 / 700
670 / 950
20/45
20/65
Condition
(Valeurs données à titre indicatif.)
Ne peut être durci par traitement thermique. Fortement écrouissable par travail à froid.
Propriétés
physiques
Densité
7,9
Module
d’élasticité
(GPa)
196
Conductivité
thermique
(W/m.°C) à 20°C
15,3
Coefficient de dilatation
thermique
( /°C) entre 20°C et 200°C
16,8 x 10-6
Résistivité électrique à 20°C
(µΩ.mm)
730
Poids des barres rondes
(en kg/m)
Poids des barres hexagonales
(en kg/m)
Poids des barres carrées
(en kg/m)
0.0062 x D2
(D: mm)
0.0068 x D2
(D: mm)
0.0078 x c2
(à titre indicatif)
Bien qu’Ugitech porte une attention particulière à vérifier l'exactitude des informations ci-imprimées, elle ne saurait garantir que ces informations sont exactes, fiables, complètes et reproductibles en l’état
chez ses clients. Ugitech décline toute responsabilité à raison de l’utilisation des données ci-dessus et vous invite à contacter son Service d’Assistance Technique pour une étude spécifique de vos besoins.
UGIMA® 4305 - UGIMA®303
C
≤0.07
Analyse chimique
Si
≤0.75
Mn
1,5-2
Ni
8.0 – 9.0
Cr
17.0 - 18.0
Cu
≤0.75
Mo
≤0,5
P
 0.040
S
0.25-0.33
Analyse type en %
23-10-2012 – REV00
Propriétés
magnétiques
Non magnétique à l’état hypertrempé.
Apparition d’un léger magnétisme lors d’opérations de transformation à froid.
Résistance à la
corrosion
Milieu
Acide nitrique
Acide phosphorique
Acide sulfurique
Acide acétique
Soude
NaCl (Brouillard salin ASTM B117 Ra<0.5 µm)
Humidité
Eau de mer
Comportement
Bon
Moyen
Moyen
Moyen
Moyen
Moyen (300 à 700h)
Bon
Utilisation restreinte
®
UGIMA 4305 a une bonne résistance à la corrosion dans de nombreux environnements.
Typique d’un acier austénitique, sa résistance à la corrosion est en tout point comparable à celle
de d’un 4305 standard.

L’utilisation de l’UGIMA® 4305 est compatible avec tous les fluides, lubrifiants, huiles & graisses,
présents dans l’industrie de l’usinage.

L’utilisation de l’UGIMA® 4305 n’est toutefois pas recommandée dans des environnements marins et
dans des milieux chimiques très oxydants.

De plus, comme pour tous les aciers dits « resulfurés », l’utilisation de l’UGIMA® 4305, dans des
milieux acides ou chlorurés favorisant l’attaque par corrosion par piqûres ou par cavernes, doit faire
l’objet de précautions particulières : on évitera ainsi des géométries de pièces permettant la
formation de zones de rétention et de stagnation des produits corrosifs.

Une résistance à la corrosion optimale est obtenue avec une surface exempte de traces d’huile
d’usinage, ou de particules étrangères (de fer par exemple).
®
Le décapage de l’UGIMA 4305 est comparable à celui d’un acier 304.
La décontamination des aciers à haute teneur en soufre est déconseillée en raison de sa complexité et de son
prix de revient ; toutefois, si nécessaire, le traitement de décontamination / passivation recommandé est le
suivant :
acide nitrique 52% 1 volume
eau 1 volume
à température ambiante
durée courte
terminer par un lavage soigné

Usinabilité
La résistance à la corrosion d’un acier inoxydable dépend de nombreux facteurs tant sur le plan de la
composition du milieu agressif (concentration en chlorures, présence ou non d’oxydants,
température, pH, agitation ou non...) que sur le plan du matériau (surfaces exemptes de particules
ferreuses, état de surface tel que écrouissage, polissage, …). Des précautions expérimentales sont
à prendre également pour certains tests, comme pour le brouillard salin (norme ASTM B117): on
évitera par exemple l’utilisation d’étiquettes de marquage placées sur l’échantillon qui peuvent
provoquer des coulures de corrosion et minimiser la durée de tenue au test.
®
Grâce à une optimisation spécifique de la population inclusionnaire, l’UGIMA 4305 offre de très
bonnes performances en usinage.
®
Par rapport à un 4305 standard déjà bon en usinage, l’UGIMA 4305 permet des gains de
productivité de 25 à 45% suivant les opérations de coupe. La différence avec un 4305 standard
sera d’autant plus marquée que les conditions de coupe seront élevées.
Ainsi, on pourra tirer le meilleur parti de cette nuance sur des machines performantes permettant
d’accéder à des conditions de coupe élevées (vitesses de rotation et puissances broches
élevées) et avec des outils de coupe en carbure revêtu plutôt qu’avec des outils en acier rapide
qui ne supportent pas une forte élévation de la température.
®
Grâce à une population inclusionnaire contrôlée (en particulier celle des oxydes UGIMA ), on
constate, à conditions de coupe identiques, non seulement une réduction des usures d’outils par
rapport ce que l’on peut observer avec un 4305 standard, mais également une meilleure
fragmentation des copeaux qui, dans certains cas extrêmes, peut s’avérer très utile pour afin
d’éviter tout problème d’enchevêtrement de copeaux.
Avenue Paul Girod
73403 UGINE Cedex - France
www.ugitech.com
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Bien qu’Ugitech porte une attention particulière à vérifier l'exactitude des informations ci-imprimées, elle ne saurait garantir que ces informations sont exactes, fiables, complètes et reproductibles en l’état chez
ses clients. Ugitech décline toute responsabilité à raison de l’utilisation des données ci-dessus et vous invite à contacter son Service d’Assistance Technique pour une étude spécifique de vos besoins.
UGIMA® 4305 - UGIMA®303
C
≤0.07
Analyse chimique
Si
≤0.75
Mn
1,5-2
Ni
8.0 – 9.0
Cr
17.0 - 18.0
Cu
≤0.75
Mo
≤0,5
P
 0.040
S
0.25-0.33
Analyse type en %
23-10-2012 – REV00
®
Enfin, on constate des états de surface des pièces usinées meilleures avec l’UGIMA 4305
qu’avec un 4305 standard.
Si vous voulez tirer le meilleur parti du potentiel de la nuance, par rapport à vos pièces et
à votre environnement de travail, faites appel à nos Conseillers Techniques.
Soudage
®
L’UGIMA 4305 est soudable par tous les types de procédés à l’arc (MIG, TIG avec ou sans métal
d’apport, électrodes enrobées, sous flux, …), par résistance (par point ou à la molette), par
friction, par faisceau d’électrons ou par LASER.
Il conviendra cependant en soudage à l’arc de limiter les énergies de soudage pour réduire les
risques de fissuration à chaud en Zone fondue (ZF) et en Zone Affectée Thermiquement (ZAT),
risques inhérents aux inox austénitiques à fort taux de soufre. En cas d’utilisation de métal
d’apport, on pourra utiliser la nuance d’apport ER308L(Si). Pour limiter les risques de fissuration à
chaud en zone fondue, on pourra lui préférer la nuance d’apport ER312.
En MIG, les gaz de protection à base d’Ar (+ éventuellement de l’He) devront contenir 2 à 3% de
CO2 ou d’O2 pour faciliter la stabilité de l’arc de soudage ; en TIG le gaz d’apport sera de l’Ar pur
(+ éventuellement de l’He). H2 et N2 peuvent être rajoutés au gaz de protection si nécessaire.
En soudage LASER et par faisceau d’électrons, le risque de fissuration à chaud sera encore plus
grand. Il faudra, dans ces cas, limiter autant que faire ce peut les contraintes de refroidissement
favorisant la fissuration par le choix de géométries limitant les concentrations de contraintes et par
un ajustement adapté des paramètres de soudage (la plupart du temps une augmentation de
l’énergie linéaire de soudage qui permettra de limiter les contraintes au refroidissement).
Traitement
thermique
®
Le traitement thermique d’hypertrempe qui donne à l’UGIMA 4305 ses propriétés mécaniques
les plus faibles, se compose d’un chauffage entre 1050 - 1100° C avec un maintien de l’ordre de
15 minutes, suivi du refroidissement rapide air ou eau. Dans ce cas, nous obtenons :
Rm
Rp 0.2
A%
500 - 750 Mpa
200/500 Mpa
50-70
Forgeage
®
Le forgeage de l’UGIMA 4305 n'est pas recommandé. Cependant, si cette transformation est
exigée, les conditions suivantes sont utilisables : température de chauffage 1180 à 1250° C et
terminer le travail au dessus de 950°C
Présentations
disponibles
Produit
Forme
Finition
Barres
laminées
Barres
décalaminées
Barres Transformées à Froid par étirage, tournage, rectification
Barres Transformée à Froid hexagonales
Tolérance
13
13
6 à 11
11
Autres : nous consulter.
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