Démonstrateur Tracabilité Matériaux Composites

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Cahier des charges
Démonstrateur pour la
traçabilité de matériaux composites
- V5 du 4 avril 2011 Référence CNRFID : AO 006
Cahier des charges AO 006
Table des Matières
1.
2.
Introduction ................................................................................................................... 3
Synthèse du besoin ...................................................................................................... 3
2.1
Suivi de la température .......................................................................................... 4
2.2
Objectif du suivi de la température ........................................................................ 5
2.3
Système et Technologie envisagée ....................................................................... 5
2.4
Volumétrie du Projet : ............................................................................................ 7
2.5
Réponse attendue pour le suivi de température .................................................... 7
3. Système d’information .................................................................................................. 7
4. Les procédures opérationnelles .................................................................................... 9
4.1
Réception et contrôle des rouleaux ....................................................................... 9
4.1.1
Pose des puces sur les rouleaux ..........................................................9
4.1.2
Réception et contrôle .........................................................................10
4.1.3
Moyens ...............................................................................................10
4.2
Magasin (chambre froide) .................................................................................... 10
4.2.1
Entrée des rouleaux en stock .............................................................10
4.3
Sortie des rouleaux du stock ............................................................................... 11
4.3.1
Fonctions demandées ........................................................................11
4.3.2
Moyens ...............................................................................................11
4.4
Poste de travail découpe ..................................................................................... 11
4.4.1
Création d’un kit de découpe ..............................................................11
4.4.2
Fin de rouleau ....................................................................................11
4.5
Poste de travail moulage ..................................................................................... 11
4.5.1
Entrée de la découpe dans le congélateur atelier ..............................11
5.
6.
4.5.2
Sortie de la découpe du congélateur atelier .......................................12
4.5.3
Fin de Kit ............................................................................................12
Synoptique du processus attendu .............................................................................. 12
Réponses attendues ................................................................................................... 14
6.1
Compétences des prestataires ............................................................................ 14
6.2
Délais .................................................................................................................. 14
6.2.1
Délais de réponse ..............................................................................14
6.2.2
7.
Délais de déploiement ........................................................................14
ANNEXES .................................................................................................................. 15
7.1
Format des données de la puce RFID Rouleaux Matière .................................... 15
7.2
Format des données de la puce RFID Kit Découpe ............................................ 15
7.3
Format de Fichier Réception & Contrôle ............................................................. 15
7.4
Format de Fichier Sortie Rouleau ........................................................................ 15
7.5
Format de Fichier Découpe Congélateur ............................................................. 15
7.6
Détail étiquette Code à Barres Colis .................................................................... 15
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1. Introduction
Dans le cadre de la recherche de solutions innovantes utilisant les technologies RFID et répondant au
besoin du suivi de la chaine du froid pour la gestion des rouleaux de composites, un grand groupe industriel
français souhaite faire appel à un prestataire pour mettre en place un démonstrateur.
Les fibres de carbone (composite) étant soumis à des conditions particulières de conservation (température
négative) qui garantissent la qualité des pièces fabriquées, cette société souhaite mettre en place un outil de
suivi garantissant la traçabilité des températures enregistrées tout au long du cycle de vie des rouleaux et
des découpes.
Cette société souhaite, de la part des prestataires, une solution opérationnelle et parfaitement maitrisée. Il
ne s’agit ni d’un pilote ni d’une phase expérimentale ou de recherche, mais d’un véritable déploiement
industriel et opérationnel dans les conditions réelles. Pour ces raisons, le délai de mise en place assuré par
le prestataire démontrera clairement qu’il dispose de l’expérience et de solutions existantes répondant à
cette condition de mise en place opérationnelle. Toutes propositions permettant, de part la solution
proposée, d’améliorer l’efficacité des opérateurs et de favoriser la gestion du stock de matériaux composites
sera étudiée avec attention.
2. Synthèse du besoin
La solution devra permettre d’apporter une identification unitaire des rouleaux de composite et une traçabilité
de la température de chaque rouleau de la réception sur le site, au stockage, jusqu’à sa découpe en kit.
Ces matériaux composites doivent être stockés en congélateurs et conservés à une température nominale
de -18°C. Ils sont livrés en rouleaux, emballés individuellement dans des cartons et identifiés unitairement
par une étiquette Code à Barres (cf. figure ci-dessous).
Figure 1 : Réception des rouleaux de composite en camion frigorifique
Chaque rouleau pèse environ 10 à 30 kg et mesure 1,40 mètre avec le mandrin. La matière composite est
enroulée sur un mandrin en carton d’un diamètre de 6,9 cm.
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Avant leur stockage en chambre froide, chaque rouleau sera identifié de manière individuelle et le système
d’identification devra permettre un relevé de température automatique et régulier.
A chaque utilisation, le rouleau de composite est sorti du congélateur pour réaliser des découpes. Les
rouleaux non utilisés en totalité (< 10%) des retournent en chambre froide. Les mandrins des rouleaux
complètement utilisés sont recyclés, le système d’identification et de traçabilité du rouleau doit donc pouvoir
être retirée et réutilisée ultérieurement. La partie extérieures des mandrins sert pour la manipulation des
rouleaux, par contre la partie intérieure ne sert par pour la manipulation, elle peut donc être utilisée pour
loger le système d’identification (diamètre intérieur 6 cm)
Les découpes réalisées à partir des rouleaux sont placées dans un sachet plastique (kit de découpes) qui
doit être également identifié unitairement et tracé en température. Ces kits sont ensuite stockés dans des
congélateurs situés dans l’atelier de fabrication. Lorsque ce kit est utilisé, le système d’identification et de
traçabilité doit pouvoir être retirée du sachet et réutilisée ultérieurement.
2.1 Suivi de la température
Le besoin est de suivre la température des rouleaux et des kits. La durée du suivi doit pouvoir atteindre 18
mois. La fréquence de lecture de la température ambiante doit s’effectuer au moins toutes les 60 minutes.
Il y a deux plages de température à suivre :
- La plage inférieure à -18°C : plage OK
- La plage supérieure à -18°C : plage KO
La tolérance entre ces plages est de + ou – 10°C.
La restitution du suivi de la température par le système de traçabilité doit se faire si possible suivant ces
plages de températures en indiquant l’heure de début et de fin de plage. Voici un exemple :
- T0, T1 : KO (heure de début de suivi)
- T1, T2 : OK (Stockage en congélateur)
- T2 à T14 : KO (12 KO consécutifs  Produit à l’ambiance (Décongélation des matières pendant 12h
minimum avant utilisation)
- T14, T15 : OK Stockage
- …
L’heure indiquée doit comprendre l’année, le mois, le jour, l’heure et les minutes. Le format attendu est de la
forme : AAAAMMJJHHMM.
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Exemple d’histogramme :
20°c
20°c
10°c
10°c
0°c
0°c
-10°c
t0
t1
t2
t3
-18°c
t4
-18°c
t5
t6
t7
t
t8
95% des rouleaux consommés en une fois. Prévoir capacité de 20 phases max
2.2 Objectif du suivi de la température
Chaque lot de matière possède des informations données par le fournisseur de rouleaux :
- Durée à l’ambiance contractuelle (exprimée en heure)
- Date de péremption à -18°C contractuelle
Ces informations sont les mêmes pour un ensemble de rouleaux issus du même lot matière.
L’objectif du suivi de température est permettre :

De signaler l’état d’un rouleau (Ok ou KO), en fonction des critères indiqués précédemment.

D’indiquer les rouleaux à consommer en priorité suivants deux critères :
o Date de péremption à -18°C la plus proche
o Durée de validité résiduelle la plus courte
La durée de validité résiduelle est calculée tout au long du cycle de vie des rouleaux et des Kits, de la
réception jusqu’à leur utilisation complète. Celle-ci est calculée comme suit :
- A chaque cycle de lecture de la température le Tag RFID effectue le calcul suivant :
- [Durée de validité résiduelle] = [Durée à l’ambiance contractuelle] - [plage KO]
2.3 Système et Technologie envisagée
Ces éléments sont donnés à titre indicatif, tout autre principe ou système permettant de rendre les mêmes
fonctionnalités est accepté.
Utiliser des tags Radio fréquence (RFID) avec capteur de température pour assurer l’identification unitaire et
la traçabilité de température des deux produits :
- Rouleaux de matière première composite
- Kits de découpe
Les tags RFID envisagés devront :
- Ne pas être perturbés par la proximité des matières composites (Carbone)
- supporter d’éventuels chocs dus à la manutention des matériaux.
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-
Supporter une plage de travail de -28°C à +40°C
Intégrer un capteur de température avec un niveau de précision de +/- 1°C
Assurer des relevés de température de -18°C à +40°C
Disposer d’une étanchéité suffisante (indice de protection IP67) pour supporter les effets de
condensation dus aux changements importants de température
Assurer une prise de température toutes les heures,
Réaliser une opération interne de contrôle (suivant détail chapitre 2.1 & 2.2) pour calculer la nouvelle
date de péremption
Conserver l’historique pendant 18 mois dans leur mémoire, des périodes en anomalie de plage de
température.
Signaler un niveau de batterie basse tout en conservant une autonomie de fonctionnement minimum
de 3 mois
Pour faciliter leur gestion chaque Tag RFID disposera d’une étiquette de marquage Code à barres
de son numéro d’identification de Tag.
Option intéressante sur le tag RFID :
- Disposer d’un voyant lumineux, actionnable à distance par un lecteur afin de signaler un état (pile
faible, KO, Tag recherché, …).
Cette fonctionnalité supplémentaire peut être envisagée pour :
o Faciliter la recherche d’un Kit de découpe stocké dans de grands congélateurs.
o Faciliter la recherche dans le stock d’une palette contenant le rouleau recherché. Dans ce
cas une Tag RFID étiquette maitresse serait rajouté sur chaque palette, Les ID des
rouleaux la composant seraient chargé dans sa mémoire. Elle serait placée sur une face de
la palette pour être visible du magasinier dans le stock.
Compte tenu du mode de fonctionnement envisagé sur le site il est préféré l’utilisation de systèmes de
lecture portable, de type terminaux lecteur avec lecteur intégré, plutôt que des systèmes de lecture fixe de
type portique ou borne. Chaque terminal portable permettra la saisies des opérations décrites dans les
procédures opérationnelles, et communiquera avec le PC hébergeant l’application du démonstrateur (voir
chapitre Système d’information).
Ces terminaux portables doivent :
 supporter un fonctionnement en chambre froid (-18°C) ainsi que les phénomènes de condensation
dues aux différences de températures (entrées / Sorties)
 intégrer les options des périphériques suivants
o Lecteur RFID
o Lecteur code à barres
o Liaison Wifi (qui ne sera pas utiliser pour le POC, mais dans la phase de déploiement)
Deux modes de lecture des Tags RFID devront être assurés par le système de lecture portable :

Lecture en volume :
Lecture multiple et en aveugle des tags présents dans le champs à une distance de lecture de un à
deux mètres.
Par exemple : Lecture des 6 à 12 cartons de rouleaux présents sur une palette.

Lecture unitaire :
Lecture unitaire d’un tag RFID, avec une fonction facilitant la recherche au fur et à mesure que l’on
s’approche du colis comportant le Tag recherché.
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2.4 Volumétrie du Projet :
Voici le détail de la volumétrie des flux du site :
o
Rouleaux de composite :
- Réception : 250 rouleaux par mois
- Nb d’Entrées /Sorties en chambre froide : 80 par mois
- Nb de rouleaux en stock : 1 000 rouleaux en stock
o
Kits de découpe :
- Moyenne de 100 kits en moyenne en congélateur
Quantité de Tags RFID envisagée pour le site : 1 500 Tags RFID avec capteur de température
Si les Tags RFID proposés peuvent disposer en option d’un voyant lumineux, le prestataire pourra proposer
les options suivantes :
Identification des Rouleaux : 1 150 Tags RFID avec capteur de température + voyant
Identification Kit découpe :150 Tags RFID avec capteur de température + voyant
Ou bien, pour faciliter la gestion du parc proposer un modèle unique de Tag RFID sur le site avec capteur de
température + voyant, pour :
Identification des Rouleaux (intérieur mandrin),
Identification des Colis (extérieur avec voyant visible)
Identification kit découpe,
Soit une quantité totale pour le site de : 2 500 Tags RFID avec capteur de température et voyant.
Quantité de lecteurs portables envisagée pour le site :
- 1 Terminal portable pour Réception
- 1 Terminal portable pour Magasin
- 2 Terminaux portables pour Poste de Découpe et Atelier
Soit un total de :
4 terminaux (option grand froid) avec lecteur RFID, lecteur code à barres et wifi intégré et le
nombre nécessaire de puits de communication et de charge batterie.
2.5 Réponse attendue pour le suivi de température
Le prestataire devra proposer une solution la mieux adaptée et particulièrement décrire :
- Le type de tags utilisés pour le suivi des rouleaux et des kits
- Si l’option de voyant lumineux est proposée pour les Kits Découpe et étiquette Maitresse Palette
- Le type de fixation des tags sur les différents éléments
Le type de lecteurs et ses caractéristiques
- La solution logicielle proposée sur PC et Terminal portable.
Les tags RFID devront pouvoir être réutilisés au fur et à mesure du renouvellement du stock.
3. Système d’information
Dans le cadre de ce cahier des charges, il n’est pas demandé la réalisation d’interface avec le système
d’information.
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Le système proposé devra dans un premier temps fonctionner de manière autonome sur un PC (qui ne sera
pas relié au SI du client). Les opérateurs travailleront en double saisie, avec une sur le système actuelle et
une autre saisie sur la solution proposée. Dans un second temps des passerelles et interfaçages seront
réalisé pour relier le PC au SI du client.
Dans la phase de démonstration le PC devra intégrer une base de données et un logiciel permettant :
- L’intégration de fichiers au format Excel (.xls),
- De sauvegarder les informations contenues dans la mémoire du Tag RFID.
- De faire des recherches et édition,
- De communiquer avec les terminaux portables (chargement de fichier et récupération des données
saisie).
La solution proposée devra démontrer sa capacité à fournir les fonctions suivantes sur les terminaux
portables:
-
Fonctions d’initialisation et d’association d’une puce :
- F1 – Fonction Association Puce a un Rouleau
Association Physique d’un Tag RFID (N° Tag) à un identifiant de rouleau
Mise en service de la puce de suivi de température (T0)
NB : Cette fonction ne sera utilisée que pendant la phase de POC, pour le déploiement
du projet les rouleaux arriveront directement équipés d’un Tag RFID mis en place par le
fournisseur.
- F2 – Fonction Contrôle Réception & Association Puce à une palette
Lecture multiple et en aveugle des Tags RFID posés sur les rouleaux de la palette, avec
contrôle complétude par rapport à la livraison (Fichier téléchargé)
Contrôle du suivi température OK / KO,
Association Physique d’un Tag RFID (N° Tag) à une palette, avec initialisation stockage en
mémoire de l’ensemble des N° de rouleaux constituants cette palette (= X ID de rouleau)
Mise en service de la puce de suivi de température (T0)
NB Cette fonction ne sera présente que si l’option Tag RFID avec voyant et utilisation d’un tag
positionné à l’extérieur de la palette est retenue.
Fonctions de contrôle et de saisie des mouvements :
- F3 : Fonction Entrée en stock :
Lecture multiple et en aveugle des Tags RFID posés sur les rouleaux d’une palette,
NB : Cette fonction d’entrée en stock peut être également utilisée pour une entrée unitaire d’un
rouleau en stock
- F4 : Fonction Sortie de stock :
Après chargement d’un fichier
Lecture multiple et en aveugle des tags RFID posés sur chaque palette, pour identification du N°
de rouleau recherché et allumage du voyant lumineux pour faciliter la recherche
Lecture Tag RFID rouleau par rouleau pour identification du rouleau à sortir
Contrôle température OK / KO
- F5 : Fonction Poste Découpe :
Lecture du Tag RFID au poste découpe
Contrôle suivi température OK / KO
Association lecture CB du nouveau Tag RFID utilisé pour identifier et suivre le Kit découpe
Si fin de rouleau :
Arrêt de la Puce RFID mandrin
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Retrait de la Puce RFID et retour réception pour réutilisation
- F6 : Fonction Entrée Atelier Moulage :
Lecture unitaire Tag RFID posés sur Kit Découpe,
- F7 : Fonction Sortie Atelier Moulage :
Arrêt de la Puce RFID Kit découpe
Retrait de la Puce RFID et retour réception pour réutilisation
- F8 : Fonction Entrée Stock Atelier :
Entrée Stock atelier
- F9 : Fonction Sortie Stock Atelier :
Après chargement d’un fichier
Lecture multiple et en aveugle des tags RFID présents dans le congélateur atelier pour
identification du N° de Kit découpe à sortie et allumage du voyant lumineux pour faciliter
la recherche.
Récupération du suivi température du Kit découpe recherché et contrôle OK / KO
Sortie de stock
Fonction de contrôle et d’inventaire:
- F10 : Fonction Inventaire et Contrôle suivi Température :
Lecture multiple et en aveugle des tags RFID de tous les rouleaux présents dans le champ avec
suivi de température,
Affichage en alarme des identifiants de Tag avec contrôle température KO
- F11 : Fonction contrôle capteur puce :
Pour vérifier le bon fonctionnement du capteur de T°c d’un Tag RFID (contrôle par comparaison
avec la température d’un tag de référence situé dans le même environnement
Afin de démontrer sa capacité à s’interfacer avec le système d’information, la solution devra proposée un
outillage permettant de :
- Vérifier de façon centralisée les événements ou messages envoyés par le terminal RFID à chaque
stade du processus (fichier de log)
- D’encoder les puces à partir d’informations fournis sous forme de fichier,
- D’avoir l’historique de chaque puce en fonction jusqu’à la dernière lecture de la puce (jusqu’au
dernier appel de la fonction F2)
Le fournisseur devra détailler le mode d’interfaçage avec le système d’information centrale qu’il envisage
dans l’étape deux du projet pour pouvoir s’interfacer avec WebSphere Sensor Events d’IBM et avoir la
capacité de dialoguer avec SAP pour la réception et le magasinage (modules MM et WM).
4. Les procédures opérationnelles
4.1 Réception et contrôle des rouleaux
4.1.1 Pose des puces sur les rouleaux
Cette opération ne sera effectuée que lors de la phase d’expérimentation. L’objectif final est que cette
opération soit effectuée par le fournisseur des rouleaux.
Pour chaque rouleau, pose et activation de la puce avec association à un identifiant de rouleau et mise en
fonction du suivi de température (Fonction F1).
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Un fichier (Voir annexe ; Format de fichier : Réception & contrôle.XLS) contenant les données à coder sera
préalablement chargé sur le terminal portable. L’identification du rouleau sera faite par lecture du Code à
Barres N° de rouleau présent sur chaque colis Cette opération correspond à la mise en fonction du suivi de
température.
4.1.2 Réception et contrôle
A la réception d’une livraison, Le système de lecture en réception permettra une lecture multiple et en
aveugle des cartons de rouleaux présents sur une palette, afin de vérifier la complétude de la livraison
attendue (format de fichier en annexe)
L’opérateur devra avoir la possibilité de contrôler l’état des rouleaux présents (fonction F3). Ce contrôle a
pour but de vérifier que la chaine du froid a été respectée en amont (fournisseur, transporteur, ..)
4.1.3 Moyens
Le prestataire proposera le moyen ad hoc pour réaliser les fonctions demandées de manière la moins
contraignante possible pour l’opérateur, si possible sans perturber la livraison des rouleaux de composite. La
procédure de fixation des tags sur les rouleaux et l’écriture des informations doit être la plus simple possible.
4.2 Magasin (chambre froide)
4.2.1 Entrée des rouleaux en stock
4.2.1.1Fonctions demandées
Entrée par lot :
 Lecture multiple et en aveugle des puces RFID posées sur les rouleaux avec contrôle OK /KO,
 Lecture rouleau par rouleau pour récupération du suivi de température (fonction F3)
Entrée unitaire (un rouleau)
 Lecture du rouleau pour récupération du suivi de température (fonction F3)
Mise à jour du stock
 Envoi d’un message contenant les identifiants de rouleaux entrés en stock
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4.2.1.2Moyens
Le système devra permettre une lecture en volume et une lecture unitaire en fonction du choix de
l’utilisateur.
4.3 Sortie des rouleaux du stock
4.3.1 Fonctions demandées
Développement d’une fonction sur Pc pour interrogation BdD sortie des N° rouleaux
La liste des identifiants des rouleaux à sortir sera fournie sous forme de fichier à télécharger dans le terminal
portable (voir forma de fichier en annexe).
Recherche d’un rouleau dans le stock (fonction F4)
4.3.2 Moyens
Le prestataire mettra en œuvre un système identique à celui utilisé pour l’entrée au congélateur.
L’organisation actuelle de rangement des rouleaux dans le congélateur et leur conditionnement nécessitent
deux fonctionnalités :
 Lecture multiple et en aveugle pour identifier et localiser la palette du carton contenant le rouleau de
matière.
 Lecture proche pour identifier avec précision le carton recherché
4.4 Poste de travail découpe
4.4.1 Création d’un kit de découpe
Chaque kit de découpes sera équipé d’une puce RFID.
Le système devra permettre l’initialisation de la puce RFID vierge (qui devient puce RFID KIT) et le stockage
de l’identifiant de Kit (fonction F5)
Le tag RFID Kit sera introduit dans le sachet avec les découpes. Les informations suivantes seront inscrites
en mémoire (voir format des données en Annexe) :
 N° d’Ordre de Fabrication (ou N° de Kit)
 N° d’exemplaire de l’article à fabriquer par Lecture d’un Code à Barres
La prise en compte du n° d’exemplaire associé à l’OF permet de reconnaître plusieurs quantités demandées
pour un même OF (un kit de découpe par OF/quantité demandée).
Si une découpe consomme plusieurs rouleaux, il est demandé de pouvoir enregistrer les rouleaux utilisés au
poste de découpe par le terminal RFID et de générer un événement indiquant le Kit généré et les rouleaux
utilisés lors de l’encodage de la puce Kit.
4.4.2 Fin de rouleau
Lors de la fin de rouleau, l’opérateur devra pouvoir arrêter la puce (fonction F5) et générer l’événement de
fin de rouleau (identifiant rouleau).
4.5 Poste de travail moulage
4.5.1 Entrée de la découpe dans le congélateur atelier
Le système devra permettre la lecture de la puce RFID kit pour réaliser l’entrée en stock atelier (fonction F8)
et la lecture du suivi de température.
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4.5.2 Sortie de la découpe du congélateur atelier
Pour sortir un kit découpe du congélateur, une liste des kits à sortir sera fournie sous forme de fichier
Développement fonction de recherche de kit
A la sortie du kit de découpe du congélateur atelier, vérification de la température (Fonction F9) afin de se
prémunir des arrêts des congélateurs et sortie du stock atelier (événement).
Si le Tag RFID permet de supporter une option avec un indicateur lumineux, lors de cette phase de
recherche avec le lecteur portable une commande pourra être envoyée pour faire clignoter le voyant du Tag
RFID et ainsi facilité pour l’opérateur l’identification visuelle du Kit découpe recherché.
4.5.3 Fin de Kit
Lors de la consommation complète du Kit, il faut arrêter la puce et générer l’événement de fin de Kit.
Le Tag RFID Kit de découpe est ensuite réinitialisé pour être réutilisé.
5. Synoptique du processus attendu
Pose des puces
Réception
Vers magasin
terminal
Lecture CB colis (N° Rouleau)
Lecture CB Tag RFID
Association N° Rouleau / N° Tag
Démarrage des puces « mandrin »
terminal
Réception & Contrôle
Lecture en volume
Contrôle qualité
Contrôle lot/quantité
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Magasin
Poste de découpe
Vers atelier
terminal
terminal
terminal
Lecture des rouleaux utilisés
Démarrage puce « Kit »
Identification Kit
Sortie de stock
Lecture en volume
Recherche et Identification
unitaire des rouleaux à sortir
Récupération suivi T°C
Entrée en stock
Lecture en volume
Retour de la puce
en réception
terminal
terminal
Arrêt de la puce « mandrin »
Sortie de stock
Retrait de la puce
Entrée en stock
Lecture unitaire
Atelier
Moulage
Retour de la puce au
poste de découpe
terminal
terminal
Arrêt de la puce « KIT »
Retrait de la puce
Lecture identifiant Kit
Congélateur atelier
Vers moulage
terminal
Lecture identifiant Kit
Entrée en stock atelier
terminal
Recherche identifiant Kit
Sortie de stock atelier
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6. Réponses attendues
6.1 Compétences des prestataires
Idéalement, la proposition prise avec le plus de sérieux et d’intérêt sera celle apportant la réponse à
l’ensemble des besoins (suivi des rouleaux et des kits de découpe) avec une société garante de la solution
globale.
Les compétences de la société en RFID seront clairement précisées et argumentées. Si possible, le
prestataire présentera les solutions mises en place dans des projets similaires.
6.2 Délais
Réponse impérative des prestataires au cahier des charges
Choix de 2 ou 3 prestataires crédibles techniquement et financièrement
Visites du site de production pour validation des engagements
et faisabilité technique et délais avec les prestataires pré-retenus
Choix du prestataire pour expérimentation
Installation de la solution
Expérimentation sur site pendant deux mois de la solution retenue.
Choix définitif
22 avril 2011
06 mai 2011
16-20 mai 2011
Fin mai 2011
mi-juin 2011
mi-juin 2011 à fin
août 2011
mi-septembre 2011
6.2.1 Délais de réponse
La réponse à l’appel d’offre est attendue à la date du 22 avril 2011 au plus tard. Par mail à l’adresse
suivante : [email protected]
6.2.2 Délais de déploiement
Les premiers tests devront être réalisés sur site avant le 17/06/2011.
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7. ANNEXES
7.1 Format des données de la puce RFID Rouleaux Matière
N° du lot matière 11car - AN
Date péremption -18°C
Date limite de polymérisation
Durée à l’ambiance contractuelle 4car – N
N° du rouleau 15car - AN
7.2 Format des données de la puce RFID Kit Découpe
Liste des données Format
N° Ordre de fabrication 8car – AN
N° exemplaire 3car – N
Date limite de polymérisation la + critique 10car – jj/mm/aaaa
Date péremption -18°C la + critique 10car – jj/mm/aaaa
7.3 Format de Fichier Réception & Contrôle
Fichier Excel Sorti de Carbon 2 (mise à disposition par le Client)
Surface 2 car - N
NAL
Validité restante : 3 car - N
Date péremption -18°C – jj/mm/aaaa
7.4 Format de Fichier Sortie Rouleau
Surface 2 car - N
7.5 Format de Fichier Découpe Congélateur
N° DFC ?
N° de FDV ?
7.6 Détail étiquette Code à Barres Colis
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