Régulation programmable BACNET - LYNX

Régulation programmable
BACNET - LYNX
Fiche produit
GENERALITES
Les régulateurs LYNX CLLYUB6438S, CLLYVB6436AS et
CLLYVB6438NS font partie de la famille LYNX. Il s’agit
d’appareils compatibles avec le réseau BACnet MS/TP et
conçus pour réguler les équipements de CVC.
Les régulateurs LYNX offrent de nombreuses options et
toutes les caractéristiques d’un système avancé qui offre une
régulation à l’avant-garde de la technologie pour des
bâtiments à usage commercial. Chaque régulateur LYNX est
programmable et configurable au moyen d’un logiciel.
Les régulateurs LYNX ont été conçus pour le contrôle de
terminaux ou de boîtes VAV (Variable Air Volume) et
applications unitaires de régulation CVC. Chaque régulateur
contient un micro-régulateur principal pour faire fonctionner
l’application principale de CVC et un deuxième microrégulateur pour les communications via le réseau BACnet
MS/TP. Chaque régulateur comprend des entrées
universelles flexibles pour sondes externes, des entrées
digitales ainsi qu’un mélange de sorties analogiques et
digitales par triac (voir Tableau 1). L’illustration ci-contre
représente le modèle CLLYVB6436AS qui incorpore un
moteur.
modèle
CLLYUB6438S
CLLYVB6436AS
CLLYVB6438NS
type
unitaire
VAV
VAV
Tableau 1. Les différentes configurations des régulateurs
Entrées
Entrées
Sorties
Sorties
sonde de pression
Universelles
digitales
analogiques
(Microbridge)
digitales (DO)
(UI)
(DI)
(AO)
6
4
3
8
NN
6
4
3
6
OUI
8
4
3
8
OUI
Moteur 3points
NON
OUI
NON
Tous les trois régulateurs LYNX communiquent via le réseau EIA-485 BACnet MS/TP, avec une vitesse (en baud) comprise
entre 9.6 et 115.2 kbits/sec.
Sur chantier, les régulateurs LYNX peuvent être montés sur rail DIN ou sur panneau.
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RÉGULATION PROGRAMMABLE BACNET - LYNX – FICHE PRODUIT
DONNEES TECHNIQUES
tension:
SPECIFICATIONS GENERALES
Alimentation:
20 … 30 Vac; 50/60 Hz
Puissance absorbée:
100 VA pour tous les régulateurs et toutes
les charges connectées ((y compris le
moteur sur le CLLYVB6436AS)
Régulateur-charge seule: 5 VA max. (CLLYUB6438S et
CLLYVB6438NS)
Régulateur + charge
9 VA max. (CLLYVB6436AS)
moteur:
Puissance de sortie
20 Vdc ± 10%àt 75 mA, max.
sondes externes:
Configuration en tant que
sorties digitales:
configurées individuellement en tension ou
en intensité.
FAUX (0%) -> 0 Vdc (0 mA)
VRAI (100%) -> max., 11 Vdc (22 mA)
Intensité des sorties analogiques
Ampérage de sortie:
4 … 20 mA
Charge de sortie:
550 Ω, max.
Tensions des sorties analogiques
Tension de sortie:
0 … 10 Vdc
Intensité max. de sortie:
10.0 mA
CIRCUITS ENTREE UNIVERSELLE (UI)
Voir Tableau 2 pour les pour spécifications
des circuits UI.
TEMPERATURE DE FONCTIONNEMENT& DE STOCKAGE POUR
VAV
CLLYVB6436AS et
0 … +50 °C
CLLYVB6438NS:
CLLYUB6438S:
-40 … +65.5 °C
Humidité relative::
5 … 95%, hors condensation
LED:
Signale l’état de fonctionnement normal,
un téléchargement en cours du régulateur,
les alarmes, mode manuel et les
conditions de défauts
Tableau 2. Spécifications du circuit d’entrée universelle
type d’entrée
type de sonde
plage de
fonctionnement
20k Ω NTC
-40 … +93 °C
air de rejet
ambiant/de zone
temp. extérieure
résistance d’entrée générale
100 … 100k Ω
tension d’entrée
convertisseur,
0 … 10 Vdc
régulateur
entrée discontinue fermeture par
circuit ouvert > 3k Ω;
contact sec
circuit fermé < 3k Ω
SONDE DE PRESSION (UNIQUEMENT CLLYVB6436AS &
CLLYVB6438NS, ONLY)
Plage de fonctionnement: 0 … 374 Pa
MOTEUR 3-POINTS (CLLYVB6436AS)
Course:
95° ± 3° pour volets avec ouverture
SH/SAH
Couple:
5 Nm
Temps de manœuvre pour 90 sec à 60 Hz
un angle de 90°:
Température de service:
-20 … +60 °C
AVANT INSTALLATION
Le régulateur existe en huit modèles (voir Tableau 1).
Avant d’installer le régulateur, vérifiez les spécifications
d’alimentation, d’entrée et de sortie à la section “donnees
Techniques”.

Le matériel piloté par sorties Triac doit, une fois
alimenté, consommer une intensité min. de 25 mA et
max.500 mA.

Le matériel piloté par sorties analogiques doit
présenter une résistance max. de 550 Ω, soit une tension
max. de 11 V lors d’un pilotage à 20 mA. Si la résistance
dépasse 550 Ω, des tensions jusqu’à 18 Vdc sont
possibles à la borne de sortie analogique.
HORLOGE EN TEMPS RÉEL
Plage de fonctionnement: 24h, 365 jours, calendrier pluriannuel, y
compris le jour de la semaine
correspondant au changement de l’heure
été-hiver à 2 heures du matin, selon
l’heure locale aux dates de démarrage et
d’arrêt configurées
Sauvegarde en cas de
24 h à 0 … +38 °C,
panne de courant:
22 h à 38 … 50 °C
Précision:
±1 minute par mois à 25 °C
ATTENTION
Danger ! Le courant électrique peut entraîner de
graves blessures, voire la mort ou bien
endommager le matériel.
Pour prévenir tout risque de choc électrique ou
d’endommagement du matériel, débrancher
l’alimentation avant de commencer les travaux de
câblage ou procéder à des raccordements.
CIRCUITS ENTREE DIGITALE (DI)
Alimentation:
0 … 30 Vdc circuit ouvert
Type d’entrée:
Contact sec pour détecter si circuit ouvert
/ fermé
Plage de fonctionnement: Circuit ouvert = FAUX,
Circuit fermé = VRAI
Résistance:
Circuit ouvert > 3k Ω,
Circuit fermé < 500 Ω
INSTALLATION
Installer le régulateur dans une position permettant une
facilité de câblage, de service, de remplacement, de
connexion du connecteur BACnet MS/TP Molex et l’accès au
commutateur d’adressage DIP MS/TP MAC (voir Fig. 11).
Le régulateur peut être monté dans toutes les directions.
CIRCUITS SORTIE DIGITALE (DO) PAR TRIAC
Alimentation:
20 … 30 Vac à 50/60 Hz
Ampérage:
25 … 500 mA continu et 800 mA (AC rms)
pour 60 ms.
CIRCUITS SORTIE ANALOGIQUE (AO)
Configuration intensité /
Les 3 sorties analogiques peuvent être
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IMPORTANT
Eviter l’installation dans des emplacements où des
fumées acides ou autres vapeurs toxiques puissent
attaquer les parties métalliques du régulateur, ou
encore des endroits où des gaz d’échappement et
autres vapeurs explosives sont présents. Voir Fig. 4 et
Fig. 5 concernant les dimensions de montage.
Dans le cas du modèle CLLYVB6436AS, monter d’abord le
moteur puis le régulateur. Pour les autres modèles, se
reporter à la section ” montage du régulateur ” en page 4 pour
commencer l’installation.
Montage du moteur sur l’axe du volet
(CLLYVB6436AS)
Le régulateur CLLYVB6436AS intègre le moteur à
accouplement direct avec son bouton de DEBRAYAGE,
moteur livré précâblé au régulateur.
Le moteur se fixe directement sur l’axe du volet/clapet de la
boîte de VAV et possède un couple allant jusqu’à 5 Nm, une
course de 90° et un temps de manoeuvre de 90 sec à 60 Hz.
Le moteur convient pour montage sur des axes carrés ou
ronds de 10 à 13 mm des boîtes VAV. La longueur minimale
de l’axe de volet VAV devra être de 40 mm.
Les deux limiteurs ou butées mécaniques de fin de course
permettent une rotation entre 12° et 95°. Ces deux limiteurs
mécaniques sont à serrer correctement sur place. Pour
s’assurer de la fixation correcte sur le volet, l’adaptateur de
l’axe possède une rotation globale de 95° (voir Fig. 1).
REMARQUE 1: Le moteur est expédié avec les vis de
réglage de la limitation de course réglées sur 95°.
Ajuster les deux vis en les rapprochant de manière
à réduire l’angle de rotation. Chaque repère
“dièse” sur l’étrier représente environ une rotation
de 6.5° par côté.
REMARQUE 2: Si on presse le bouton de DEBRAYAGE,
possibilité de procéder à une rotation de
l’adaptateur universel (voir Fig. 1).
Fig. 1. Moteur 3- points
IMPORTANT
Déterminer la rotation du volet et l’angle d’ouverture avant
installation, voir les exemples Fig. 2 et Fig. 3.
VOLET
AXE ROTATION
DU VOLET POUR OUVRIR SH
Fig. 2. Volet avec 90° de rotation dans le sens horaire
(SH) pour une ouverture
IMPORTANT
Ajuster le moteur à la même hauteur que le logement
du volet ou ajouter une entretoise entre la surface de
montage du moteur et le logement du boîtier du volet.
Avant montage du Moteur sur l’axe du Volet
(CLLYVB6436AS)
Outils nécessaires:

Tournevis Phillips # 2 - ajustage de la vis de réglage
de fin de course ou de butée

clé de 8 mm – étrier de centrage
Avant montage du moteur sur l’axe de volet du boîtier de
VAV, déterminer:
1. Le diamètre de l’axe du volet qui doit être compris entre
10…13 mm.
2. La longueur de l’axe du volet. Si cette longueur est
inférieure à 40 mm, le moteur ne pourra pas être monté.
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c)
Serrer les vis de réglage de fin de course mécanique
(Tournevis Phillips #2; couple de serrage 3.0-3.5 Nm).
d)
Au moyen du bouton de DEBRAYAGE, tourner
l’adaptateur universel d’axe complètement selon SH.
e)
Fixer le moteur sur le boîtier VAV et sur l’axe.
f)
Serrer les deux boulons de l’étrier de centrage (clé
de 8 mm; couple de serrage 8...10 Nm).
g)
Quand le moteur ferme, le volet tourne de 45° ou de
60° selon SAH pour une fermeture complète.
3) Si le volet va selon SAH pour ouvrir et que l’angle est de
90° entre ouverture-fermeture:
a)
Ouvrir complètement le volet manuellement (rotation
SAH)
b)
Le moteur est expédié avec les butées réglées à
95°. Ajuster les vis de réglage de fin de course pour
obtenir l’angle de rotation souhaité. Ajuster par
serrage les deux vis pour réduire l’angle de rotation.
c)
Serrer les vis de réglage de fin de course mécanique
(Tournevis Phillips #2; couple de serrage 3.0-3.5 Nm).
d)
Au moyen du bouton de DEBRAYAGE, tourner
l’adaptateur universel d’axe complètement selon SAH.
e)
Fixer le moteur sur le boîtier VAV et sur l’axe.
f)
Serrer les deux boulons de l’étrier de centrage (clé
de 8 mm; couple de serrage 8...10 Nm).
g)
Quand le moteur ferme, le volet tourne de 45° ou de
60° selon SH pour une fermeture complète.
3. Le sens de rotation de l’axe pour l’ouverture du volet
(sens horaire ou anti-horaire), (voir Fig. 3).
Habituellement, il y a un repère (ligne décapée) en
extrémité de l’axe indiquant la position du volet. En Fig. 2,
l’indicateur montre le volet ouvert selon un sens horaire.
4. L’angle d’ouverture complète du volet (45, 60 ou 90°).
Selon Fig. 2, le volet est ouvert dans sa position
d’ouverture de 90°.
VOLET TYPE A
DEBIT
D’AIR
SH POUR OUVRIR, SAH POUR FERMER
VOLET TYPE B
DEBIT
D’AIR
SAH POUR OUVRIR, SH POUR FERMER
IMPORTANT
Des précautions spéciales sont à prendre lorsque les
volets ouvrent selon SAH. Le moteur est expédié
selon une rotation SH pour ouvrir ce qui s’applique aux
étapes 1 et 2 ci-dessus. Si l’axe du volet ouvre selon
SAH, il convient de programmer le logiciel du
régulateur de manière à changer la rotation pour la
passer sur “Inversion pour Ouvrir,” qui s’applique à la
direction du volet selon les étapes 3 et 4 ci-dessus.
IMPORTANT
Pour éviter la possibilité d’une surpression dans la
gaine d’air lors du démarrage du ventilateur, il est
recommandé d’amener les volets en position
d’ouverture après installation. Pour prévenir la
possibilité d’une surpression dans la gaine d’air lors du
démarrage du ventilateur, utiliser le bouton de
DEBRAYAGE (voir Fig. 1) pour ouvrir le boîtier de
VAV sur les régulateurs que l’on arrête. Pour
débrayer, presser et maintenir le bouton de
DEBRAYAGE, ce qui débraye le moteur. Tourner l’axe
du volet jusqu’à ouverture du volet puis relâcher le
bouton de DEBRAYAGE. Au rétablissement du
courant, le régulateur synchronise le moteur de volet
de manière à ce que le volet se trouve dans la bonne
position lors du démarrage.
Fig. 3. Détermination du sens de rotation (horaire SH ou
anti-horaire SAH) pour l’ouverture du volet
Montage du Moteur sur l’Axe du Volet
(CLLYVB6436AS)
L’unité est expédié avec le moteur réglé pour une ouverture à
95° dans le sens horaire (SH). L’excédent de 5° garantit une
plage complète d’ouverture pour un volet de 90°.
La procédure d’installation est fonction du sens d’ouverture
du volet ainsi que de l’angle d’ouverture:
1) Si le volet ouvre selon SH et que l’angle est de 90° entre
ouverture-fermeture:
a)
Ouvrir complètement le volet manuellement (rotation
SH).
b)
Au moyen du bouton de DEBRAYAGE, tourner
l’adaptateur universel d’axe complètement selon SH.
c)
Monter le moteur sur l’axe du volet de VAV.
d)
Serrer les deux boulons sur l’étrier de centrage (clé
de 8 mm; couple de serrage de 8...10 Nm). Quand le
moteur ferme, le volet tourne de 90° selon SAH pour
une fermeture complète.
2) Si le volet ouvre selon SH et que l’angle est de 45° ou de
60° entre ouverture-fermeture:
a)
Ouvrir complètement le volet manuellement (rotation
SH).
b)
Le moteur est expédié avec les butées réglées à
95°. Ajuster les vis de réglage de fin de course pour
obtenir l’angle de rotation souhaité. Ajuster par
serrage les deux vis pour réduire l’angle de rotation.
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Montage du Régulateur
REMARQUE:
Le régulateur pourra être raccordé avant
montage sur rail DIN ou sur panneau.
Les borniers sont prévus pour effectuer tous les
raccordements au régulateur. Raccorder tous les fils
électriques aux borniers appropriés (voir section “Câblage ”
en page 6).
4
RÉGULATION PROGRAMMABLE BACNET - LYNX – FICHE PRODUIT
Voir Fig. 4 et 5 concernant les dimensions de montage du
panneau et 6 pour le montage sur rail DIN.
REMARQUE:
Le régulateur est conçu de manière à ne
pas avoir à le retirer de la plaque de base, que ce
soit pour le montage ou le raccordement
électrique.
Le montage du régulateur s’effectue au moyen de quatre vis
insérées aux quatre coins de l’embase. Bien visser les quatre
vis.
Possibilité de monter le régulateur dans toutes les directions.
Des ouvertures de ventilation sont prévues dans le couvercle
pour dissiper convenablement la chaleur, et ce quelle que soit
l’orientation de montage.
Montage sur rail DIN (CLLYUB6438S,
CLLYVB6438NS)
Fig. 4. Montage des câbles, dimensions en mm
(CLLYVB6436AS)
Montage sur panneau
Le boîtier du régulateur est constitué d’une plaque de base
en plastique ainsi que d’un couvercle en plastique
encliquetable.
Pour monter le régulateur CLLYUB6438S ou
CLLYVB6438NS sur un rail DIN, voir Fig. 6 et procéder aux
étapes suivantes:
1. Présenter le régulateur avec la partie supérieure inclinée
en direction du rail DIN, accrocher les deux pattes
supérieures situées au dos du régulateur sur la partie
supérieure du rail DIN.
2. Pousser alors vers le bas de manière à encliqueter les
deux connecteurs souples disposés en partie inférieure du
régulateur sur le rail DIN.
IMPORTANT
Pour retirer le régulateur du rail DIN, procéder comme
suit:
1. Pousser droit de bas en haut pour dégager les
pattes du haut.
2. Tourner la partie supérieure du régulateur vers vous
et le pousser vers le bas tout en l’écartant du rail DIN
pour dégager les deux connecteurs flexibles en partie
inférieure.
PATTES DU HAUT
RAIL DIN
CONNECTEURS SOUPLES
DU BAS
Fig. 5. Montage sur panneau, dimensions en mm
(CLLYVB6438NS and CLLYUB6438S)
5
Fig. 6. Montage du régulateur sur rail DIN (CLLYUB6438S
and CLLYVB6438NS)
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RÉGULATION PROGRAMMABLE BACNET - LYNX – FICHE PRODUIT
Puissance
Prise d’air (CLLYVB6436AS,
CLLYVB6438NS)
Avant câblage du régulateur, déterminer les exigences
concernant les appareils d’entrée et de sortie pour chaque
régulateur utilisé dans le système. Sélectionner les appareils
d’entrée et de sortie compatibles avec le régulateur et
l’application. Tenir compte de la plage de fonctionnement, des
exigences de câblage ainsi que des conditions
environnementales lors du choix des appareils d’entrée et de
sortie. Lors du choix des moteurs pour les applications
modulantes, prévoir une régulation 3-points. Dans les
applications DDC, les moteurs flottants ou 3-points assurent
en général une régulation plus fine et précise qu’un moteur
moins cher avec signal d’entrée analogique.
Déterminer l’emplacement des régulateurs, des sondes, des
moteurs et autres appareils d’entrée/sortie et établir des
schémas électriques. Voir Fig. 13 à Fig. 19 les configurations
de câblage typiques d’un régulateur.
L’ingénieur d’application doit passer en revue les exigences
concernant la régulation. Ceci inclut les séquences de
fonctionnement du régulateur ainsi que l’ensemble du
système. Habituellement, il y a des variables qui doivent être
transmises entre le régulateur et les autres régulateurs
nécessaires pour un fonctionnement optimal de l’ensemble du
système. Des exemples typiques comprennent la température
extérieure, le signal de demande limite de charge ainsi que le
signal du mode de contrôle des fumées. Il est important de
comprendre à temps ces interdépendances dans le
processus technique pour assurer une implémentation
correcte lors de la configuration des régulateurs. Voir aussi la
notice d’application des régulateurs.
Prélèvement d’air
Pour les CLLYVB6436AS et CLLYVB6438NS, connecter le
prélèvement d’air aux deux orifices ou ports de limitation du
débit du régulateur (voir Fig. 7).
REMARQUE 1: Utiliser une gaine souple avec un diamètre
extérieur de 6 mm et une épaisseur de 1 mm.
REMARQUE 2: toujours réaliser une incision nouvelle en
extrémité du tube qui assure la liaison avec l’air
prélevé et les orifices de limitation du régulateur.
Connecter le côté haute pression ou pression amont du tube
au port repéré par (+) et le côté basse pression ou pression
aval au port repéré (-). Voir les étiquettes en Fig. 7. Lors de
l’emploi de tubes doubles pour le prélèvement, fendre sur une
petite longueur le tube de prélèvement pour ajuster les
connexions.
REMARQUE 1: Si les régulateurs sont montés dans un
environnement inhabituellement poussiéreux ou
sale, il est recommandé d’utiliser un filtre intérieur
de 5-micron (utiliser des filtres de 5-micron
compatibles avec les régulations pneumatiques)
sur la ligne haute pression (marquée +) connectée
au prélèvement d’air.
REMARQUE 2: Le tube de prélèvement de l’air allant au
régulateur ne doit pas dépasser 1 m. Toute
longueur supérieure risque de diminuer la précision
de mesure.
REMARQUE 3: Faire attention lors du retrait du tube d’un
connecteur. Toujours bien tirer droit sur le tube
depuis le connecteur ou utiliser un cutter pour faire
une entaille en biais et couper l’extrémité du tube
fixé au connecteur. Ne jamais chercher à retirer le
tube en biais, c’est à dire en formant un angle.
PRISE
D’AIR
P
Puissance totale
Calculer la puissance totale pour chaque appareil pour définir
le transformateur adéquat pour un fonctionnement correct.
Cette puissance totale est simplement la somme des
consommations maximales en VA de tous les appareils à
réguler. Ceci inclut le régulateur lui-même et tout appareil
alimenté depuis le régulateur, tels les moteurs et différents
contacteurs et convertisseurs.
IMPORTANT
Dans le cas de plusieurs régulateurs alimentés par un
seul transformateur, connecter le même côté du
secondaire du transformateur à la même borne
d’entrée de puissance sur chaque appareil. La borne
de terre (borne 3) doit être reliée à une prise de terre
qui aura été vérifiée et ce pour chaque régulateur du
groupe (voir Fig. 9).
Les appareils demi-onde et onde entière ne doivent
pas utiliser le même transformateur AC. Si un
régulateur LYNX doit partager son alimentation avec
un autre appareil, s’assurer que cet autre appareil
utilise un redresseur demi-onde et que la polarité du
câblage est maintenue.
PORTS
LIMITEURS
22222222223
1234567890 1
CLLYVB6438NS et
CLLYVB6438AS
Câblage
Tous les raccordements électriques doivent être conformes
avec la législation locale en vigueur ou comme indiqués sur
les schémas de câblage. Le raccordement du régulateur se
fait via les à visser situées en partie supérieure et inférieure
de l’appareil.
Fig. 7. Connexions du prélèvement d’air
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6
RÉGULATION PROGRAMMABLE BACNET - LYNX – FICHE PRODUIT
IMPORTANT
Relier la borne 2 (le commun 24 Vac [24 VAC COM] )
à la terre (voir Fig. 8).
ATTENTION
Danger ! Le courant électrique peut entraîner de
graves blessures, voire la mort ou bien
endommager le matériel.
Pour prévenir tout risque de choc électrique ou
d’endommagement du matériel, débrancher
l’alimentation avant de commencer les travaux de
câblage ou avant de procéder à des raccordements.
REMARQUE 1: Dans le cas de plusieurs régulateurs
alimentés par un seul transformateur, le même
côté secondaire du transformateur est à connecter
à la même borne d’entrée d’alimentation dans
chaque régulateur. Les configurations de
régulateurs ne se limitent pas nécessairement à
trois appareils, mais la puissance totale absorbée,
y compris les accessoires, ne doit pas dépasser
100 VA lors de l’alimentation par un seul et même
transformateur (uniquement U.S.). Concernant les
recommandations du câblage de puissance, voir
section “P” en page 6. La borne de terre (borne 3)
doit être reliée à une prise de terre vérifiée pour
chaque régulateur du groupe (voir Fig. 9).
REMARQUE 2: Toutes les charges allant au régulateur
sont à alimenter par le même transformateur qui
alimente le régulateur. Un régulateur peut utiliser
des transformateurs distincts pour des puissances
de sortie et de régulation.
REMARQUE 3: Utiliser une liaison terre aussi courte que
possible (borne 3).
REMARQUE 4: Ne pas relier les entrées et sorties
universelles COM ou les entrées/sorties digitales
COM à la terre. Voir Fig. 12 à Fig. 17 pour les
exemples de câblage.
L’alimentation 24 Vac du régulateur doit provenir d’une
source de puissance de Classe II. Pour être en conformité
aux restrictions de Classe II (concerne uniquement les U.S.),
le transformateur ne doit pas dépasser les 100 VA. La
Fig. 8 montre un seul régulateur avec un seul transformateur.
IMPORTANT
Avant toute connexion, l’alimentation doit être sur
ARRET ou les connexions débranchées de la source
24 Vac (24 Vac/24 Vac COM), des bornes de terre
(EGND) et d’alimentation 20 Vdc (20 Vdc).
IMPORTANT
Utiliser la section la plus importante, jusqu’à 2.0 mm2,
2
avec un minimum de 1.0 mm pour tous les câblages
de puissance et de terre.
Les borniers à vis sont prévus pour accepter des
2
sections allant jusqu’à 2.0 mm pour un conducteur et
2
jusqu’à deux conducteurs de 1.0 mm . Plus de
2
conducteurs représentant 2.0 mm pourront être
connectés avec serre-fils. Utiliser un connecteur avec
ce groupe de câblage et le fixer au bornier.
.
7
REMARQUE:
Un câble d’alimentation 24 Vac non
raccordé peut courir dans la même gaine que le
câble BACnet MS/TP.
CONNECTER L’ALIMENTATION
AUX BORNES 1 ET 2.
12 34 5 6 7 8
9
TERRE
(BORNE 3)
TRANSFORMATEUR
COM
ALIMENTATION
> 150 VAC
24 VAC
TERRE
SORTIE
APPAREIL
EN CONNECTANT L’ALIMENTATION DU LYNX
LON, CONNECTER LA BROCHE DU CIRCUIT
SECONDAIRE À UNE BORNE DE TERRE CONNUE
Fig. 8 Détails du câblage d’alimentation pour un
régulateur LYNX par un seul transformateur
On peut alimenter plus d’un régulateur par un seul
transformateur. La Fig. 9 montre les détails de câblage pour
plusieurs régulateurs.
REMARQUE:
Les configurations de régulateurs ne sont
pas obligatoirement limitées à trois appareils, mais
la puissance totale absorbée, y compris les
appareils annexes ne doit pas dépasser 100 VA
dans le cas d’une alimentation par un seul
transformateur (concerne uniquement les U.S).
Concernant les recommandations du câblage de
puissance, voir section “P” en page 6.
AL IMENTAT ION POUR
BORNIER 1 & 2.
AL IMENTAT ION POUR
BORNIER 1 & 2.
1 2 3 4 5 6 7 8
9
T ERRE
(BORNIER 3)
1 2 3 4 5 6 7 8
AL IMENTATIO N POUR
BORNIER 1 & 2.
9
TERRE
(BORNIER 3)
1 2 3 4 5 6 7 8
9
TERRE
(BORNIER 3 )
COM
TRANSFORM AT EUR
120/ 240 VAC
24 VAC
ALIM . MODULE DE SORTIE
TERRE
EN CONNEC TA NT L’ALIMEN TA TIO N DU LYNX LO N,
CONNEC TER LA BR OCHE DU CIRC UIT SECO NDAIRE À UNE
BORNE DE TERRE CO NNUE
Fig. 9. Détails du câblage d’alimentation pour un ou
plusieurs régulateurs LYNX par un seul transformateur
Communications
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appareils BACnet et distinguer correctement un appareil
BACnet des autres pendant l’installation. Le numéro du
régulateur LYNX est automatiquement réglé lorsqu’il est
ajouté à un projet de WEBStation-AX.
L’utilisateur peut changer le numéro de l’appareil, ce qui
serait nécessaire lors de l’intégration dans un ensemble
étranger (tiers) ou lors d’une tentative de remplacer un
régulateur existant et que l’on souhaite de garder le numéro
d’appareil existant.
Pour éditer le numéro d’appareil utilisant le WEB AX:
1 . Identifier un numéro disponible sur le réseau BACnet dans
la plage de 0 - 4194302.
2. Ouvrir le l’appareil LYNX BACnet Mgr View
a. Faire un double clic sur le réseau BACnet Network
situé dans la structure arborescente.
b. Sélectionner le régulateur LYNX à modifier.
c. Cliquer sur le bouton “éditer”.
d. Entrer une valeur non utilisée dans le champ ID de
l’appareil.
e. Sélectionner OK
3. Faire un clic droit sur le régulateur LYNX et sélectionner
“Actions > Write Device Instance” pour compléter la mise à
jour.
Chaque régulateur LYNX utilise un port de communication
BACnet MS/TP. Les données du régulateur sont présentées
aux autres régulateurs via un réseau MS/TP torsadé par paire
et qui utilise la signalisation standard EIA-485 capable des
vitesses (en baud) suivantes: 9.6, 19.2, 38.4, 76.8 ou 115.2
kilobits par sec (configuré sur le régulateur global). Les
régulateurs LYNX sont des appareils maîtres sur le réseau
MS/TP. Chaque régulateur LYNX utilise un
émetteur/récepteur EIA-485 de haute qualité et utilise une
charge de ¼ d’unité sur le réseau MS/TP.
Le câblage sera choisi de manière qu’il corresponde ou
dépasse le BACnet Standard spécifié comme suit: Un réseau
MS/TP EIA-485 devra utiliser du câble écran, torsadé par
paire avec une impédance de 100…130 Ω. La capacitance
répartie entre conducteurs sera inférieure à 100 pF par
mètre. La capacitance répartie entre conducteurs et écran
sera inférieure à 200 pF par mètre. Des blindages tressés ou
par feuillard sont acceptables. Le câble MS/TP testé et
recommandé par Honeywell est le câble 3322 (18 AWG, 1Paire,
avec écran, câble Plenum) et en variante, le câble Honeywell
3251 (22 AWG, 1-Paire, blindé, câble Plenum) est disponible
et répond aux exigences du Standard BACnet
(www.honeywellcable.com).
La longueur maximale du segment de réseau Bus BACnet
MS/TP est de 1,219 m en utilisant le câble recommandé. Des
amplificateurs sont à utiliser pour une longueur supérieure à
1,219 m. Possibilité d’utiliser un maximum de trois
amplificateurs entre deux appareils.
Résistances de terminaison
Des résistances de terminaison adéquates sont nécessaires
à chaque extrémité d’un segment Bus câblées via (+) et (-).
Utiliser des résistances de précision adaptées et
dimensionnées ¼ W ±1% / 80…130 Ω. Idéalement, la valeur
des résistances de terminaison devrait correspondre à
l’impédance caractéristique du câble installé. Par exemple, si
le câble MS/TP installé a une impédance officielle de 120 Ω,
installer des résistances exactement adaptées de 120 Ω.
Réglage de l’adresse MS/TP MAC
L’adresse MS/TP MAC pour chaque appareil est à régler à
une valeur unique dans la plage de 0-127 sur un segment
MS/TP (adresse 0, 1, 2, & 3 sont à éviter car habituellement
utilisées pour le routeur, les outils de diagnostic et comme
adresses de réserve). Les commutateurs DIP sur le
régulateur LYNX servent à régler l’adresse MAC du
régulateur.
Pour régler l’adresse MS/TP MAC d’un régulateur LYNX:
1. Trouver une adresse MAC non-utilisée sur le réseau ,
adresse à laquelle connecter le régulateur LYNX.
2. Localiser le commutateur DIP sur le LYNX pour
l’adressage. Ceci est repéré “MAC Address.”
3. Le régulateur LYNX n’étant plus alimenté électriquement,
régler les commutateurs DIP pour l’adresse MAC souhaitée.
Ajouter la valeur du commutateur DIP réglé sur ON pour
déterminer l’adresse MAC. Voir Tableau 3. Par exemple, si
seulement les commutateurs DIP 1, 3, 5, et 7 sont activés,
l’adresse MAC serait de 85 (1 + 4 + 16 + 64 = 85).
REMARQUE:
Voir Fig. 11 pour la position des
commutateurs DIP.
REMARQUE:
Les régulateurs LYNX ne fournissent pas
de réglage réseau.
Terminaison écran
Les procédures suivantes et qui concernent l’écran du
câblage de mise à la terre sont à faire correctement pour
réduire les risques des problèmes de communications et
d’endommagement de matériel résultant d’un couplage
capacitif. Un couplage capacitif résulte d’une disposition
MS/TP trop près de lignes transportant des tensions plus
élevées. L’écran est à mettre à la terre à seulement une
extrémité du segment MS/TP (généralement à l’extrémité du
routeur). Raccorder l’écran via la borne SHLD (borne 4) du
régulateur LYNX..
Sylk™ Bus
Sylk est un Bus deux fils, non- polarisé qui fournit à la fois
l’alimentation 18 Vdc et les communications entre une sonde
Sylk active et un régulateur Sylk actif. L’utilisation de sondes
Sylk économise des E/S sur le régulateur et est moins cher et
s’installe plus rapidement puisque seulement deux
conducteurs sont nécessaires et que le Bus n’est pas
polarisé. Les sondes Sylk sont configurées au moyen du tout
dernier outil Lynx agrée pour COACHAX.
Tableau 3. Valeurs des commutateurs DIP pour
l’adressage MS/TP MAC
7
6
5
4
3
2
1
DIP
32
16
8
4
2
1
VALEUR 64
Réglage du numéro d’appareil
Le numéro d’appareil doit être le même au travers tout le
réseau BACnet car uniquement utilisé pour identifier les
FR0Z-0959GE51 R1210
8
RÉGULATION PROGRAMMABLE BACNET - LYNX – FICHE PRODUIT
Tableau 4. Description des bornes de raccordement
BORNE
D
L
E
IH
S
+
C
A
B
D
L
E
IH
S
C
A
B
1 2 3 4 5 6 7 8
9
D
L
E
IH
S
+ CC
AA
BB
12 3 4 5 6 7 8
9
+
C
A
B
C
A
B
12 3 4 5 6 7 8
9
AJOUTER RESISTANCE DE TERMINAISON CORRECTE
ENTRE BORNES BAC+ BAC- .
Fig. 10. Modules de terminaison (connexions réseau
BACnet MS/TP)
Détails de câblage
Chaque régulateur est expédié avec les sorties digitales
commutant le 24 Vac allant à la charge (côté élevé).
Les trois sorties analogiques (AO) sont utilisées pour réguler
le chauffage en progressif, le froid et l’économiseur. Toute
sortie analogique pourra être utilisée en tant que sortie
digitale comme suit:

Faux (0%) donne 0 Vdc (0 mA)

Vrai (100%) donne le maximum, soit 11 Vdc (22 mA)
Les raccordements électriques décrits dans le tableau 4 sont
représentés en 11.
Tous les régulateurs ont les mêmes dispositions des bornes
comme illustré selon Fig. 11 et décrites dans le tableau 4.
IMPORTANT
Si le régulateur n’est pas connecté à une bonne terre,
le circuit interne transitoire de protection est
compromis et la protection du régulateur contre les
bruits et les pics de tension n’est plus assurée. Ceci
peut entraîner un endommagement du circuit
électronique avec pour conséquence le remplacement
du régulateur. Se reporter aux schémas d’installation
pour un câblage spécifique.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
9
COM
DO-3
DO-4
COM
DO-5
DO-6
COM
DO-7
DO-8
COM
COMMUN
SORTIE DIGITALE
SORTIE DIGITALE
COMMUN
SORTIE DIGITALE
SORTIE DIGITALE
COMMUN
SORTIE DIGITALE
SORTIE DIGITALE
COMMUN
b
SORTIES ANALOGIQUES
SORTIE ANALOGIQUE
COMMUN
SORTIE ANALOGIQUE
SORTIE ANALOGIQUE
21
22
23
24
25
AO-1
COM
AO-2
AO-3
COM
26
27
28
29
30
DI-1
DI-2
COM
DI-3
DI-4
ALIMENTATION d’AUTRE(S) APPAREIL(S)
20 VDC
ALIMENTATION 20 VDC
ENTREES UNIVERSELLES
UI-1
ENTREE UNIVERSELLE
COM
COMMUN
ENTREE UNIVERSELLE
UI-2
ENTREE UNIVERSELLE
UI-3
31
Tous les régulateurs ont la même disposition des bornes
similaire aux exemples de la Fig. 11 comme décrit dans le
tableau 4.
REPERE
CONNEXION
ALIMENTATION & TERRE
24 Vac
ALIMENTATION 24 VAC
24 Vac COM ALIMENTATION 24 VAC
EGND
TERRE
SHLD
ECRAN
SBUS 1
SYLK
SBUS 2
SYLK
CONNEXIONS RESEAU
BAC+
COMMUNICATIONS BACnet MS/TP
BACCOMMUNICATIONS BACnet MS/TP
a
SORTIES DIGITALES
SORTIE DIGITALE
DO-1
SORTIE DIGITALE
DO-2
COMMUN
c
ENTREES DIGITALES
ENTREE DIGITALE
ENTREE DIGITALE
COMMUN
ENTREE DIGITALE
ENTREE DIGITALE
32
33
34
35
36
COM
COMMUN
ENTREE UNIVERSELLE
37
UI-4
ENTREE UNIVERSELLE
38
UI-5
39
COM
COMMUN
40
UI-6
ENTREE UNIVERSELLE
a
Uniquement dans le cas du régulateur CLLYVB6436AS, , les bornes
18, 19 et 20 (DO-7, DO-8 et COM) sont absentes. Le moteur est câblé
manuellement intérieurement à ces bornes.
b
Les sorties analogiques pourront être configurées en tant que sorties
digitales et fonctionner comme suit: FAUX (0%) -> 0 Vdc (0 mA), VRAI
(100%) -> le max. 11 Vdc (22 mA)
c
Entrées digitales: circuit ouvert = FAUX, circuit fermé = VRAIE
FR0Z-0959GE51 R1210
RÉGULATION PROGRAMMABLE BACNET - LYNX – FICHE PRODUIT
Commutateurs DIP d’adressage MS/TP MAC
Les commutateurs d’adresses DIP MS/TP MAC est utilisé
pour régler l’adresse MAC de l’unité. Chaque régulateur
LYNX sur le réseau MS/TP doit avoir une adresse MAC
unique dans la plage de 0-127 (l’adresse 0 est à éviter car
elle est l’adresse MAC par défaut chez Honeywell pour tous
les appareils MS/TP).
Connecteur de service Molex MS/TP
Une connexion locale d’un appareil au réseau MS/TP se fait
via les broches du connecteur de service Molex.
BORNES 21-40
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
1 M2 3 M1 2 M3 4 C 1 M2 3 M4 5 M6
-O O O
- O
- O -I -I O I- I- D -I O I- I- O I- I- O ID
U
ACAAC DCDDV CUUCUUCU
0
2
CLLYVB6438NS
LED D’ETAT
BACnet MS/TP MAC
ADDRESS DIP SWITCHES
M
O
CC
AC
VA
V
4 4
2 2
2
DD1
2
S1
NL S
- T
UT
GHU
BBEE
ESSSNN
1 2 3 4 5 6 7 8
BORNES 1-8
LOCAL BACnet MS/TP
MOLEX CONNECTOR PINS
1 2 M3 4 M5 6 M7 8 M
-O -O O -O -O O -O -O O -O -O O
DDCDDCDDCDDC
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
9 0 12 3 4 5 6 7 8 9 0
Fig. 12. Diagramme de câblage du régulateur (ici, le
modèle CLLYVB6438NS) pour applications typiques de
VAV
BORNES 9-20
Fig. 11. LED, service, réseau et connexions des bornes
REMARQUE 1: Utiliser une liaison terre aussi courte que
possible. Utiliser la plus importante section
2
disponible, jusqu’à 2.0 mm , avec un minimum de
2
1.0 mm pour tous les câblages terre.
REMARQUE 2: Les contacts doivent accepter de commuter
des contacts secs, 5 V à 10 mA. Utiliser les
contacts protégés, dorés ou avec de petites
bosses.
Exemples de câblage
Fig. 12 à Fig. 18 illustrent le câblage du régulateur pour les
configurations suivantes.

Câblage typique d’une application de VAV avec le
module mural CLCM4T111 et une sonde de température
pour air LF20 (voir Fig. 12).

Câblage typique d’une application de VAV avec un
réchauffeur à étages (voir Fig. 13).

Câblage typique d’une application pour réchauffeur
PWM (modulation de la durée d’impulsion) et moteur
PWM de vanne de chauffage périphérique (voir Fig. 14).

Câblage typique d’une application de traitement d’air
(voir Fig. 15).

Câblage typique d’une application pour des sondes
d’enthalpie 4…20 mA et des entrées digitales (voir Fig.
16).

Câblage typique d’une application de régulation pour
du chaud, froid en 4…20 mA et moteur 3-points modèle
ML6161 (voir Fig. 17).

Câblage typique d’une application avec un
convertisseur pneumatique, modèle RP7517B (voir Fig.
18).
FR0Z-0959GE51 R1210
10
RÉGULATION PROGRAMMABLE BACNET - LYNX – FICHE PRODUIT
Fig. 13. Diagramme de câblage du régulateur (ici, le
modèle CLLYVB6436AS) pour applications typiques de
VAV avec batterie de réchauffage à étages
REMARQUE 1: Utiliser une liaison terre aussi courte que
possible. Utiliser la plus importante section
2
disponible, jusqu’à 2.0 mm , avec un minimum de
2
1.0 mm pour tous les câblages terre.
REMARQUE 2: Les contacts doivent accepter de commuter
des contacts secs, 5 V à 10 mA. Utiliser les
contacts protégés, dorés ou avec de petites
bosses.
11
Fig. 14. Diagramme de câblage du régulateur (ici, le
modèle CLLYUB6438S) pour applications typiques de
chauffage par PWM et moteur PWM de vanne de
chauffage périphérique
S’assurer que le commutateur DIP de configuration est dans
la position représenté selon la figure Fig. 14. Les
commutateurs 1 à 3 règlent le temps de manœuvre du
moteur ML7984B pour qu’il y ait concordance avec les
sorties du régulateur (min. 0.1 sec; max. 25.6 sec). Le
commutateur 4 détermine le sens de rotation du moteur (OFF
= action directe, ON = action inverse).
REMARQUE 1: Utiliser une liaison terre aussi courte que
possible. Utiliser la plus importante section
disponible, jusqu’à 2.0 mm2, avec un minimum de
1.0 mm2 pour tous les câblages terre.
REMARQUE 2: Couper l’alimentation (OFF) avant le
réglage des contacts du commutateur DIP.
REMARQUE 3: S’assurer que tout le câblage du
transformateur et de l’alimentation est conforme
comme représenté. Une inversion des
terminaisons entraîne un dysfonctionnement de
l’équipement.
FR0Z-0959GE51 R1210
RÉGULATION PROGRAMMABLE BACNET - LYNX – FICHE PRODUIT
Fig. 15. Diagramme de câblage du régulateur (ici, le
modèle CLLYUB6438S) pour les applications typiques de
traitement d’air
REMARQUE 1: Utiliser une liaison terre aussi courte que
possible Utiliser la plus importante section
2
disponible, jusqu’à 2.0 mm , avec un minimum de
2
1.0 mm pour tous les câblages terre.
REMARQUE 2: Les sorties analogiques en provenance de
sondes sont des signaux 4…20 mA. Une
résistance de 499 Ω avec une précision de
tolérance de 1% (ou mieux) est nécessaire pour
piloter ce signal ainsi que d’autres signaux
4…20 mA. Disposer cette résistance aussi près
que possible de l’appareil piloté.
FR0Z-0959GE51 R1210
Fig. 16. Diagramme de câblage du régulateur (ici, le
modèle CLLYUB6438S) avec des sondes d’enthalpie
4…20 mA et entrées digitales
REMARQUE 1: Utiliser une liaison terre aussi courte que
possible. Utiliser la plus importante section
2
disponible, jusqu’à 2.0 mm , avec un minimum de
2
1.0 mm pour tous les câblages terre.
REMARQUE 2: Les sorties analogiques en provenance de
sondes sont des signaux 4…20 mA. Une
résistance de 499 Ω avec une précision de
tolérance de 1% (ou mieux) est nécessaire pour
piloter ce signal ainsi que d’autres signaux
4…20 mA. Disposer cette résistance aussi près
que possible de l’appareil piloté.
12
RÉGULATION PROGRAMMABLE BACNET - LYNX – FICHE PRODUIT
Fig. 18. Diagramme de câblage du régulateur (ici, le
modèle CLLYUB6438S) pour convertisseur pneumatique
RP7517B
Fig. 17. Diagramme de câblage du régulateur (ici, le
modèle CLLYUB6438S) avec 4…20 mA chaud/froid et
moteur de volet ML6161
REMARQUE 1: Utiliser une liaison terre aussi courte que
possible. Utiliser la plus importante section
2
disponible, jusqu’à 2.0 mm , avec un minimum de
2
1.0 mm pour tous les câblages terre.
REMARQUE 2: S’assurer que tout le câblage du
transformateur et de l’alimentation est conforme
comme représenté. Une inversion des
terminaisons entraîne un dysfonctionnement de
l’équipement.
13
REMARQUE 1: Utiliser une gaine de 6 mm. La longueur
minimale d’une branche doit être de 1.8 m ou plus.
REMARQUE 2: Les bornes 21, 23 et 24 sont des sorties
analogiques.
VERIFICATION
Etape 1. Vérifier l’installation et le câblage
Vérifier tous les branchements électriques allant aux bornes
du régulateur ainsi que la concordance avec les schémas de
câblage. Si un changement est nécessaire, veiller tout
d’abord à couper l’alimentation avant de commencer le
travail. Faire tout particulièrement attention:

aux connexions 24 Vac. Vérifier que dans le cas de
plusieurs régulateurs alimentés par le même
transformateur, ils sont raccordés avec le secondaire du
transformateur connecté aux mêmes numéros de bornes
d’entrée sur chaque régulateur. Utiliser un voltmètre pour
mesurer le 24 Vac aux bornes adéquates (voir Fig. 9). Les
configurations de régulateur ne sont pas nécessairement
limitées à trois appareils, mais la puissance totale
consommée, y compris les appareils annexes, ne doit pas
dépasser les 100 VA si l’alimentation est réalisée par le
même transformateur (ne concerne que les U.S).

à ce que chaque régulateur a sa borne 3 reliée à
une terre dont on aura vérifié la qualité, utiliser la plus
faible longueur possible de câble avec la section
maximale disponible, jusqu’à 2.0 mm2 avec un minimum
de 1.0 mm2 pour chaque régulateur du groupe (voir Fig.
9).

que la polarité du réseau MS/TP est correctement
connectée sur chaque régulateur. BACnet MS/TP est
sensible à la polarité et la communication est perdue pour
la totalité du segment si un régulateur est mal connecté
(voir Fig. 10).
FR0Z-0959GE51 R1210
RÉGULATION PROGRAMMABLE BACNET - LYNX – FICHE PRODUIT

alimenté, les LED se présentent dans l’un des états résumés
dans le tableau 5 ci-après.
Tableau 5. Etat des LED de signalisation
Etat de la
fréquence de
état ou condition
LED
clignotement
OFF
non utilisable
Pas d’alimentation sur la
CPU, LED endommagée,
basse tension vers le circuit à
la première seconde au
rétablissement du courant, ou
chargeur défectueux.
ON
en continu sur CPU ne fonctionne pas.
ON, ne clignote Vérification en cours du
programme d’application
pas
CRC. Ceci prend 1-2 sec et se
produit à chaque redémarrage
(établissement du courant,
reset, reflash, et après
configuration suivant un
téléchargement de fichier).
clignote très 1 sec ON, 1 sec Régulateur fonctionne
OFF
correctement.
lentement
(en continu)
0.5 sec ON, 0.5 L’alarme du régulateur est
clignote
sec OFF
active ou régulateur en cours
lentement
de configurer le
(en continu)
téléchargement d’un fichier.
clignotement 0.3 sec ON, 0.3 Régulateur en mode reflash
sec OFF
ou en attente / réception
moyen (en
reflash de données via
continu)
BACnet.
que le câblage triac des sorties digitales allant vers
des appareils externes utilise la charge correcte et la
borne commune 24 Vac (bornes COM sortie digitale) pour
la commutation côté haute tension.
REMARQUE:
Tous les câblages électriques doivent être
en accord avec la législation locale en vigueur ou
conformes aux schémas électriques de
l’installation.
Se reporter en page 6 de la section “P” pour ce qui concerne
les longueurs de câblage et des puissances à respecter.
Vérification de l’emplacement de la résistance de terminaison
Les diagrammes de câblage doivent indiquer les
emplacements des résistances de terminaison. Voir Fig. 10.
La disposition correcte des résistances de fin de terminaison
est nécessaire pour assurer des communications correctes
BACnet MS/TP.
Etape 2. Démarrage
Voir Fig. 19 ainsi que le texte qui suit concernant les
informations de démarrage.
BORNES 21-40
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4
12 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
1 M2 3 M1 2 M3 4 C 1 M2 3 M4 5 M6
-O O - - O -I I- O - - D -I O I- - O - - O OO
I I
I
I I
I
ACAACDDCDDV UCUUCUUCU
0
2
LED d’état BACNET
CLLYVB6438NS
Les LED en façade de régulateur entre les bornes BACnet
MS/TP et les commutateurs DIP d’adresse MAC fournissent
une indication visuelle de l’état de communication BACnet
MS/TP. Lorsque le régulateur est alimenté, les LED se
présentent dans l’un des états résumés dans le tableau 6 ciaprès.
Tableau 6. Etat des LED de signalisation
Etat de la LED
état ou condition
BACNET
100% sur ON
Régulateur alimenté, chargeur pas en
service.
Régulateur en mode reflash, pas de
100% sur ON,
communication MS/TP.
clignote sur OFF
toutes les 2.5 sec
Régulateur en mode reflash,
100% sur ON,
clignote deux fois sur communication MS/TP.
OFF toutes les 2.5
sec
Régulateur en mode reflash, transfert
100% sur ON,
clignote trois fois sur des données de communication MS/TP
en cours.
OFF toutes les 2.5
sec
LED D’ET AT
BACnet MS/TP MAC
C OMMU TA TEU R DIP AD RESSE
M
O
CC
AC
VA
4V
2 42
LOCAL BACnet MS/TP
CONNECTEUR MOLEX
1 2 1 2
DDS
NL US
-T -T
GHBU
BEE
ESSSNN
1 2 M3 4 M5 6 M7 8 M
-O -O O -O -O O -O -O O -O -O O
DDCDDCDD CDDC
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
9 0 1 23 4 5 6 7 8 9 0
1 2 3 4 5 6 7 8
BORNES 1-8
BORNES 9-20
Fig. 19. LED, service réseau et connexions des bornes
Réglage de l’adresse MS/TP MAC
Les commutateurs DIP d’adressage MS/TP MAC sont utilisés
pour régler les adresses de l’unité MAC. Chaque régulateur
LYNX du réseau MS/TP doit avoir une adresse MAC unique
comprise entre 0-127 (l’adresse 0 est à éviter car elle est
l’adresse Honeywell MAC au départ usine pour tous les
appareils MS/TP).
100% sur OFF, pas
d’alimentation
LED d’état du régulateur
Les LED en façade de régulateur fournissent une indication
visuelle de l’état de l’appareil. Lorsque le régulateur est
FR0Z-0959GE51 R1210
14
CPU non alimentée, LED
endommagée, faible tension vers le
circuit imprimé ou chargeur
endommagé.
RÉGULATION PROGRAMMABLE BACNET - LYNX – FICHE PRODUIT
100% sur OFF,
clignote sur ON
toutes les 2.5 sec
100% sur OFF,
clignote deux fois sur
ON toutes les 2.5 sec
100% sur OFF,
clignote trois fois sur
ON toutes les 2.5 sec
Régulateur en service, pas de
communication MS/TP.
Régulateur en service, communication
MS/TP ok.
Régulateur en service, transfert des
données de communication MS/TP en
cours
Etape 3. Vérification finale
PETIT BORNIER
A ce moment, le régulateur est installé et alimenté. Pour
terminer la vérification, on utilise l’application NIAGARA
FRAMEWORK® (fonctionne sur PC) pour configurer les E/S et
les fonctions du régulateur. Se reporter à l’outil de
programmation du guide de l’utilisateur no. 63-2662
concernant les détails de programmation et de configuration
du régulateur.
REMPLACEMENT DU REGULATEUR
Le régulateur ne contient pas d’éléments de rechange ou
pouvant être réparés.
ATTENTION
Danger ! Le courant électrique peut entraîner de
graves blessures, voire la mort ou bien
endommager le matériel.
En aucune façon, chercher à modifier les
caractéristiques physiques ou électriques de cet
appareil. Si des perturbations indiquent un
dysfonctionnement, remplacer le régulateur.
ATTENTION
Danger ! Le courant électrique peut entraîner de
graves blessures, voire la mort ou bien
endommager le matériel.
Pour prévenir tout risque de choc électrique ou
d’endommagement du matériel, débrancher
l’alimentation avant de procéder au remplacement du
régulateur.
Remplacement du bornier du régulateur
Pour simplifier le remplacement du régulateur, tous les
borniers sont conçus pour être débrochés avec les câblages
intacts puis réinstallés sur le nouveau régulateur. Voir Fig. 20
et se reporter à la procédure suivante:
IMPORTANT
Pour éviter de plier ou de casser l’alignement des
broches sur les borniers relativement longs, insérer le
tournevis en plusieurs endroits pour dégager de
manière égale et progressive le bornier. Pour éviter
d’endommager l’alignement des broches sur le circuit
du régulateur, ne pas insérer la lame du tournevis de
plus de 3 mm.
15
GRAND BORNIER
Fig. 20. Retrait des borniers
1.
Utiliser un tournevis à lame
mince pour dégager de manière égale le bornier des
broches:
a.
Pour les courts bornier (1
à 5 bornes), insérer la lame du tournevis au centre du
bornier et au moyen d’un va et vient, dégager
doucement le bornier des broches.
b.
Pour les longs borniers (6
ou plus de 6 bornes), insérer la lame du tournevis sur
un côté du bornier et tourner doucement la lame d’un
¼ de tour. Puis procéder de même de l’autre côté du
bornier et répéter l’opération jusqu’à libérer doucement
le bornier des broches.
2.
Une fois le bornier libéré, le
prendre par son milieu (pour les longs borniers, les
prendre par les deux extrémités) et le lever en le tenant
bien droit.
Remplacement du régulateur
(CLLYVB6436AS)
Pour les régulateurs CLLYVB6436AS (qui sont précâblés
avec un moteur), procéder aux actions suivantes pour
remplacer l’ensemble (régulateur et moteur):
1) Débrancher tout courant du régulateur.
2) Retirer les deux connexions de prise d’air de la sonde de
pression.
3) Retirer les borniers (voir section “Remplacement du
bornier du régulateur ”).
4) Retirer l’ancien régulateur avec son moteur de sa
structure.
a) Desserrer les deux boulons sur l’étrier du moteur
pour libérer ce dernier de son axe.
b) Retirer les vis de montage du régulateur.
c) Dégager doucement l’ensemble régulateur plus
moteur jusqu’à libérer totalement l’ensemble de l’axe
du moteur.
5) Monter le nouveau régulateur avec son moteur (voir
section “Installation” en page 2).
6) Rebrancher les deux tubes de prise d’air à la sonde de
pression (voir section (prise d’air) “Prise d’air
(CLLYVB6436AS, CLLYVB6438NS)” en page 6).
7) Remise en place des borniers:
a) Enficher chaque bornier sur les broches.
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RÉGULATION PROGRAMMABLE BACNET - LYNX – FICHE PRODUIT
Remplacement du régulateur
(CLLYUB6438S)
b)
8)
9)
Exercer une pression de haut en bas pour bien
enficher le bornier.
c) Répéter la même opération pour chaque bornier.
Rétablir le courant sur le régulateur.
Réaliser la procédure décrite en section “verification” en
page Erreur ! Signet non défini..
Pour remplacer le régulateur CLLYUB6438S, procéder
comme suit:
1) Débrancher tout courant du régulateur.
2) Retirer les borniers (voir section “Remplacement du
bornier du régulateur ”).
3) Retirer l’ancien régulateur de sa structure.
Remplacement du régulateur
(CLLYVB6438NS)
Pour remplacer le CLLYVB6438NS, procéder comme suit:
1) Débrancher tout courant du régulateur.
2) Retirer les deux connexions de prise d’air de la sonde de
pression.
3) Retirer les borniers (voir section “Remplacement du
bornier du régulateur ”).
4) Retirer l’ancien régulateur de sa structure.
IMPORTANT
(DANS LE CAS DE REGULATEURS MONTES SUR RAIL
DIN):
1) Pousser de bas en haut pour dégager les pattes
supérieures.
2) Tourner la partie supérieure du régulateur vers
l’extérieur pour dégager les deux connecteurs
souples en partie inférieure (voir Fig. 6).
IMPORTANT
(DANS LE CAS DE REGULATEURS MONTES SUR RAIL
DIN):
1) Pousser de bas en haut pour dégager les pattes
supérieures.
2) Tourner le haut du régulateur vers l’extérieur pour
dégager les connecteurs souples du bas (voir Fig. 6).
5)
6)
7)
8)
9)
4)
Monter le nouveau régulateur (voir section “Installation”
en page 2).
5) Remise en place des borniers:
a)
Insérer chaque bornier sur les broches.
b)
Exercer une pression de haut en bas pour bien
l’enficher.
c)
Répéter la même opération pour chaque bornier.
6) Répéter la même opération pour chaque bornier.
7) Réaliser la procédure décrite en section “verification” en
page Erreur ! Signet non défini..
Monter le nouveau régulateur avec son moteur (voir
section “Installation” en page 2).
Rebrancher les deux tubes de prise d’air à la sonde de
pression (voir section (prise d’air) “Prise d’air
(CLLYVB6436AS, CLLYVB6438NS)” en page 6).
Remise en place des borniers:
a) Enficher chaque bornier sur les broches.
b) Exercer une pression de haut en bas pour bien
enficher le bornier.
Rétablir le courant sur le régulateur.
Réaliser la procédure décrite en section “verification” en
page Erreur ! Signet non défini..
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déposées deTridium, Inc.
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RÉGULATION PROGRAMMABLE BACNET - LYNX – FICHE PRODUIT
Fabriqué pour le compte de la division Environmental and Combustion Controls de Honeywell Technologies Sàrl, Rolle, Z.A. La Pièce 16, Suisse par son représentant agréé:
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