Centrale à béton - Les produits en béton

Transcription

Centrale à béton - Les produits en béton
Équipement
Centrale à béton
La centrale à béton est constituée de plusieurs postes
DESCRIPTIF
vs uor nuo uss
 Malaxage du béton : le malaxage du béton se fait grâce à un malaxeur conique
Kniele de 300 litres, équipé d’un variateur de vitesse permettant d’ajuster l’énergie
en fonction de la gamme du béton et du cycle de malaxage. Le malaxeur est équipé
d’un revêtement céramique et d’un dispositif de lavage haute pression permettant
de nettoyer en automatique le malaxeur en fin de gâchée.
 Dosage de l’eau : le pilotage du dosage en eau peut être géré soit par une sonde
d’humidité résistive (Hydrostop) ou micro-onde (Bikotronic ou Hydrostop) en
fonction de la gamme de béton à fabriquer. L’eau peut être l’eau du réseau, l’eau de
recyclage dosée en volume ou en masse à l’aide d’une bascule.
 Pilotage de l’installation : le pilotage de l’installation se fait en automatique ou en
manuel grâce à un automatisme Bikotronic. Le dispositif permet également de
visualiser et d’enregistrer la fabrication du béton grâce à une camera placée
dans le malaxeur.
 Stockage des constituants (granulats, additions et ciments) : l’installation est
équipée de 8 cases à granulats enterrées, toutes équipées de sondes micro-onde
(Bikotronic ou Hydrostop) pour la mesure de l’humidité relative. Le stockage des
additions et ciments se fait en fonction du conditionnement des pulvérulents à
l’aide d’une station porte big-bag et d’une station vide sac. Ces stations permettent
de gérer jusqu’à quatre types de pulvérulents différents avec alimentation par vis et
un dosage pondéral dans une bascule compartimentée.
 Stockage et dosage des adjuvants : le dosage des adjuvants se fait à l’aide d’une
installation Würschum. Elle permet de distribuer six adjuvants par dosage
pondéral pour une meilleure précision. L’alimentation de l’adjuvant peut se faire
soit directement dans le malaxeur, soit dans la bascule à eau.
 Stockage et dosage des fibres : le stockage des fibres se fait à l’aide d’un pot
vibrant de marque Incite et le dosage est effectué par dépesage.
MISSIONS
APPUYEZ
L’installation permet de proposer :
 des stages plus orientés sur la
fabrication et la formulation des
bétons, (par exemple le stage « La
production sur centrale à béton ») ;
 des travaux de recherches privés ou
collectifs sur le développement de
tous types de formules de béton ;
 la fabrication de maquette de
plus grande échelle pour des
démonstrateurs, la caractérisation
mécanique ou le comportement au
feu.
APPUYEZ
vs uor nuo uss
Équipement
Exemples de travaux de recherches menés dans différents cadres
(thèses, projets nationaux ou européens...)
A titre d’exemple, la centrale à béton est utilisée dans le cadre de l’étude sur le pompage des
bétons à hautes performances pour l’approvisionnement de la station de pompage ou encore
pour l’étude sur l’optimisation de bétons à démoulage immédiat avec la presse A660.
L’installation est également utilisée dans le cadre du projet Européen Brigthwall.
Prestations
L’installation est utilisée par exemple pour :
 l e développement de formule de béton fibré (métallique et polypropylène) pour la
fabrication de colis MAVL dans le cadre de projets financés par l’ANDRA (Agence
Nationale pour la gestion des Déchets RAdioactifs) ;
 l a fabrication de démonstrateur pour le projet Demodulor (nouveaux systèmes
constructifs démontables en rénovation ou déconstruction pour la valorisation et
le recyclage simplifiés et attractifs des Produits et Matériaux), bénéficiant d’un
financement de l’ADEME ;
 l a fabrication de maquettes pour une étude financée par EDF sur le comportement
de chevilles métalliques soumises à des sollicitations dynamiques.
Compétences scientifiques et techniques développées, en relation
avec l’équipement
En savoir plus : [email protected]
Pour joindre le Secrétariat
du Pôle Technologie du Béton
02 37 18 48 50
DP 50-V2 - Juin 2014 - Fiche Équipement
Les principales compétences développées par l’équipe en charge de l’installation concernent
les problématiques d’interfaces entre les outils de fabrication et les matériaux
à base de liant hydraulique.

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