OM Group, Ultra Pure Chemicals S.A.S CLIC 11/12/12

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OM Group, Ultra Pure Chemicals S.A.S CLIC 11/12/12
OM Group, Ultra Pure Chemicals S.A.S
CLIC 11/12/12
> Système de gestion de la sécurité
 Formation
Site
SF
SF
SF
SF
SF
SF
SF
SF
SF
SF
SF
SF
SF
SF
SF
SF
SF
SF
SF
Effectif formé
10
9
9
1
1
1
1
1
1
1
1
1
41
23
41
5
2
3
1
Formation
Gestes et Postures
Recyclage SST
Caces 3 Renouvellement
SST Initiation
Caces 3 Initiation
Renouvellement examen IATA TARC
FDS
Examen conseiller à la sécurité
Transport Routier des Marchandises Dangereuses
ADR TC : préparation examen Conseiller Sécurité
Conseiller Sécurtié classe 2 Gaz
Reach
Equipier Première Intervention
Utilisation machine à cercler
EXERCICE D'EVACUATION
Audit Interne Sécurité/Environnement
Nouvel arrivant
ACH chap 6,5 construction et épreuves des GRV
ADR MODULES 1, 2, 3A, 4, 5, 6A et 7
Interne/Orgnanisme
Formatess
Formatess
CESR
Croix Rouge
Formatess
Form Edit
AFPI
CIFMD
Form Edit
Form Edit
Form Edit
UIC
Formatess
Interne
Interne
Interne
Interne
Interne
Interne
 Suivi de la certification OHSAS 18001 et ISO 14001 en février 2012 : aucune
non-conformité
2
> Système de gestion de la sécurité
 Nouveau système de classification et d’étiquetage des produits chimiques
(harmonisation internationale : GHS- CE n° 1272/2008). Mise en place de la
réglementation liée à l’identification des substances chimiques en décembre
2010 (prochaine échéance : préparations pour 01/06/2015) :
Étiquettes
Fiches de données Sécurité
3
> Système de gestion de la sécurité
 REACH (enregistrement, évaluation et autorisation des produits chimiques)
• 2010 : OMG UPC France considéré comme utilisateur aval. Enregistrement
réalisé par nos fournisseurs.
• 2013 : enregistrement en cours pour le NH4F, l’HCl et le nanostrip
4
> Système de gestion de la sécurité
Etude de dangers
Une étude de l’Ineris a été réalisée. Les trois principaux phénomènes
dangereux atteignent des distances d’effets égales ou supérieures à 1 km. Il
s’agit :
• Fuite illimitée suite à la rupture guillotine de la canalisation
d’ammoniac liquide sans orifice réducteur (1000m)
• Rupture totale d’un réservoir fixe d’ammoniac (1100m)
• Fuite illimitée suite à la rupture guillotine du flexible de dépotage
d’ammoniac liquéfié (1600m).
5
> Système de gestion de la sécurité
 Etude de dangers (suite)
Plan d’actions afin de réduire la probabilité d’occurrence de ces
phénomènes et/ou réduire l’intensité de leurs effets :
2012
-
6
Mise en place
d’un pressostat
haute pression sur
chaque cuve
d’ammoniac
asservi à la
fermeture de la
vanne de sécurité
sur les tuyauteries
d’ammoniac
liquide
2013
-
-
-
-
Ajout d’un réseau de détecteurs
d’ammoniac et d’une centrale de détection
indépendants du système existants
Ajout d’une vanne de sécurité sur la
tuyauterie liquide de chaque cuve
d’ammoniac
Mise en place de bras de dépotage de
l’ammoniac depuis les citernes routières, en
remplacement des flexibles
Ajout, en entrée du bras d’une vanne
automatique de sécurité qui se fermera sur
détection ammoniac
Fin du premier semestre
2014
- Installation d’un
ampèremètre à seuil
sur le départ du
réchauffeur
- Mise en place d’un
rail de sécurité
autour des cuves
d’ammoniac afin de
les protéger de tout
choc par véhicule
> Système de gestion de la sécurité
 Investissements et actions visant à réduire les risques d’accidents
Investissement / action d’amélioration
Zone de dépotage nitrique/ changement des lignes de dépotage
Zone isolement, remplacement des fenêtres
Etude foudre : mise en place de nouveaux paratonnerres
Motopompe : remplacement du ponton
Circulation à l’extérieur : chaussée refaite
Achat de suremballages
Transport : cerclage des fûts sur palettes
Toiture de la zone d’isolement
Achat d’une rétention
7
Scenario d’accident lié
Epandage de produit
chimique
Epandage de produit
chimique
Incendie
Risque de chute
Risque de chute,
endommagement
véhicule
Epandage de produit
chimique
Epandage de produit
chimique
Epandage de produit
chimique
Epandage de produit
chimique
TOTAL
Montant k€
5
23,3
12
5,6
22,5
1
13,6
100
1,1
185 k€
> Système de gestion de la sécurité
 Résultats 2012 à fin octobre
Situations à risque identifiées 392
Taux de réalisation des actions correctives 91%
0 accident ou incident
au regard de l’article R. 512-69 du code de l’environnement
Accident
avec arrêt = 0
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Accident
sans arrêt = 0
> Système de gestion de la sécurité
Exercices d’alertes
 Exercices d’évacuation : validation de l’organisation en séparant les équipiers
de première intervention des secouristes et en les identifiant avec des brassards
 Plan d’Opérations Internes : scénario « incendie stock produits finis ». Bonne
réactivité sur le déploiement des lances incendie et sur la ségrégation des EPI et
des secouristes. Points d’amélioration : favoriser l’utilisation des téléphones et
l’entreaide avec les EPI
Audit
 système : réalisé en décembre 2011 : aucune non-conformité. Les opportunités
d’amélioration sont enregistrées dans la base actions correctives/actions
préventives.
Prochain audit planifié en décembre 2012
 terrain : chaque atelier est audité au moins 1fois/mois. 72 audits réalisés depuis
janvier 2012
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OM Group, Ultra Pure Chemicals S.A.S
Merci de votre attention