VMZ Dexter

toiture & façade
VMZ Dexter®
Architecte: Bochmann, De Simini
Guide de prescription et de pose
VMZ Dexter®
VMZINC®, la marque
VMZINC® • Est la marque des produits en zinc laminé transformés, produits
Système
constitué
d’éléments
préfaçonnés
en zinc
T oitures dès 8° de
pente (15%) et
façades de forme
plane
et commercialisés par Umicore Building Products.
• Satisfait aux normes EN 988, KOMO 7056 et est conforme au
label PREMIUMZINC, plus exigeant encore que les normes précitées.
• Est un alliage de zinc électrolytique de 99,995% de pureté auquel sont ajoutées de faibles quantités de cuivre et de titane.
Caractéristiques physiques du zinc
Poids spécifique : 7,18 + 0,02 g/cm³
Dilatation linéaire : 0,022 mm par m et par °C.
VMZINC : une grande variété d’aspects de surface
Mise en oeuvre très
rapide
Accessoires
préfaçonnés pour
finitions courantes
QUARTZ-ZINC®: la prépatine gris velours
Lumineux, chaleureux, évoquant l’univers minéral, QUARTZ-ZINC®
présente, dès l’origine, un aspect et une texture très proches de la
patine du zinc naturel après quelques mois d’exposition à l’air.
Déjà aux couleurs de l’éternité, ce prépatiné gris velours, par sa
structure affirmée, donne toute sa personnalité à une construction.
Apprécié en rénovation; sa teinte patinée se fond bien avec le zinc
plus ancien.
QUARTZ-ZINC®
ANTHRA-ZINC®: la prépatine gris anthracite
Le zinc prépatiné ANTHRA-ZINC® doit son nom à sa couleur anthracite proche de la teinte de l’ardoise naturelle à laquelle il est
souvent associé.
ANTHRA-ZINC® est recouvert sur les deux faces d’une résine
organique enrichie d’agents anti-corrosifs. Il n’en est que mieux
protégé.
ANTHRA-ZINC® participe à une architecture fortement expressive
qui recherche des matières au tempérament fougueux pour souligner ses axes de conception.
ANTHRA-ZINC®
Zinc, naturel Le zinc est recyclable à 100%.
et recyclable Plus de 90 % du zinc utilisé dans le bâtiment est effectivement
recyclé. Excellent résultat d’un matériau participant au développement durable !
2 VMZ Dexter
édition 2014
VMZ Dexter®
Présentation du système
Description VMZ Dexter® est un système breveté de toiture et de bardage en
zinc qui répond aux exigences de pose des couvreurs non équipés
d’outillage mécanisé spécifique pour le plain carré.
Il fait appel à un élément standard de dimensions utiles de
400 x 835 mm (dimensions hors tout 400 x 1013 mm) soit 3
éléments par m2. Il est fixé en tête sur le support par une patte
d’accroche et par deux pattes latérales sur le relevé.
L’assemblage longitudinal, avec un entraxe de 400 mm entre
éléments, est réalisé par simple enclenchement des relevés l’un
sur l’autre, composés d’un côté d’un bourrelet et de l’autre d’un pli
oblique. La hauteur du joint est de 35 mm.
L’assemblage transversal fait appel à une jonction par double agrafure
qui répond à des régimes de faibles pentes, minimum 8° (15%).
Le recouvrement transversal est de 158 mm; le relevé comportant
le bourrelet présente une zone de rétreint de 200 mm pour faciliter
l’enclenchement.
35
Grâce à sa production industrielle, la géométrie tronconique du
VMZ Dexter® prend en compte les différentes épaisseurs de métal
dans les assemblages. Elle assure un montage aisé, rapide et précis.
La pose du système s’effectue de la droite vers la gauche.
Les jonctions transversales peuvent être disposées en quinconce ou à
joints alignés.
VMZ Dexter® convient pour les toitures aérées de forme plane ainsi
qu’à toutes façades aérées planes pour des bâtiments jusqu’à 20 m
de hauteur.
5
Régime de •Pente minimale: 8° (15%).
pentes •Pente maximale: la verticale.
•Pour les sites particulièrement exposés aux vents ou aux intempéries (bord de mer ou zone
à fort enneigement, la pente minimale est de 11°30 (20%).
Tenue au feu VMZ Dexter® est classé M0, ce qui permet un emploi généralisé sous réserve des règles
spécifiques de conception et de mise en oeuvre propres aux différents bâtiments.
Action des vents Le type de pose (alignée ou en quinconce) et le nombre de pattes latérales déterminent
la résistance du système VMZ Dexter® aux sollicitations des vents. L’utilisation de 3 pattes
latérales permet de répondre à la majoration des contraintes en zones de rives dans les
situations exposées.
On s’assurera que la dépression calculée selon les règlementations en vigueur et selon les
caractéristiques de la couverture (hauteur, pente, actions locales, exposition) est inférieure à
la résistance admissible par m2 du système VMZ Dexter®.
Résistance admissible: m2
Type de
pose
nombres de pattes latérales
2
3
à joints alignés
1333 Pa
1875 Pa
en quinconce
1533 Pa
2156 Pa
Nota: 10 Pa = 1 daN/m2
édition 2014
VMZ Dexter 3
VMZ Dexter®
Couverture aérée sur voliges
7
6
5
4
3
2
1
Composition de la toiture
1 Finition intérieure
2 Pare-vapeur
3 Isolation
4 Sous-toiture
5 Chevronnage
6 Voligeage
7 VMZ Dexter®
4 VMZ Dexter
édition 2014
VMZ Dexter®
Domaine • Toitures de 8° de pente (15%) à la verticale.
d’application • Bâtiments classe hygrométrique: 1, 2 et 3.
• En rénovation comme en bâtiment neuf.
Aspects de surface • QUARTZ-ZINC® (ANTHRA-ZINC® sur demande).
Dimensions • Largeur: 400 mm utile.
• Longueur: 835 mm utile.
• 3 éléments par m2.
Architecte: Deon AG Architekturbüro
Particularités de •Les éléments VMZ Dexter® s’assemblent par simple
cette technique enclenchement et ne requièrent pas de sertissage.
• Fixation sur le support: à l’aide des pattes spéciales en inox
fournies.
•Les jonctions transversales peuvent être en quinconce ou à joints
alignés.
• Un espace aéré continu de minimum 40 mm (voir page 7) doit
être laissé libre sous le voligeage, sur l’ensemble des versants
de la toiture.
• Des ouvertures d’aération continues sont réalisées en parties
haute et basse.
• Une sous-toiture continue côté froid de l’isolant et un écran
pare-vapeur, choisi conformément à la classe hygrométrique du
bâtiment, correctement posé du côté chaud de l’isolant, sont
indispensables pour un fonctionnement durable du complexe de
toiture.
Support •Voliges en sapin (SRN ou SBN), propres et sèches, largeur 100 à
150 mm, épaisseur 18 ou 24 mm selon l’entraxe des chevrons.
Voligeage
•Les éventuels produits de traitement du bois (fongicides,
insecticides) doivent être secs et tout à fait neutres vis-à-vis du
zinc.
•Voliges posées en laissant de 3 à 5 mm entre elles,
perpendiculairement au sens de la pente du versant et
solidement fixées au support (à partir de 60°, le voligeage
pourra être discontinu - voir pages 16 et 17).
•Désafleurement entre voliges: 1 mm maximum. La flèche
constatée par le déplacement en tous sens d’une latte rigide de
600 mm de longueur ne peut excéder 2 mm.
•Les clous de fixation des voliges sont chassés dans le bois afin
d’éviter tout contact avec le zinc.
édition 2014
VMZ Dexter 5
VMZ Dexter®
Bardage sur voliges
Domaine •Façades à 90° d’inclinaison.
d’application •En rénovation comme en bâtiment neuf.
•Bâtiments classe hygro-métrique: 1, 2 et 3.
Aspects de surface •QUARTZ-ZINC® (ANTHRA-ZINC® sur demande).
Dimensions •Largeur: 400 mm utile.
•Longueur: 835 mm utile.
•3 éléments par m2.
Particularités de •Les éléments VMZ Dexter® s’assemblent par simple enclenchecette technique ment et ne requièrent pas de sertissage.
•Fixation sur le support: à l’aide des pattes spéciales en inox
fournies.
•Les jonctions transversales peuvent être en quinconce ou à joints
alignés.
Architecte: Diagonale architecture
•Un espace aéré continu de minimum 20 mm (voir page 7) doit
être laissé libre sous le voligeage, sur l’ensemble de la façade.
•Des ouvertures d’aération continues sont réalisées en parties
haute et basse.
•Un pare-pluie performant, une rigidité suffisante et une fixation
efficace des panneaux isolants sur leur support sont nécessaires
afin d’éviter que ceux-ci ne bougent, risquant d’obturer l’espace
d’aération (voir page 7).
Se référer aux prescriptions du fabricant de l’isolant.
Architecte: Berthold Hensellek
Support •Voliges en sapin (SRN ou SBN), propres et sèches, largeur 100 à
150 mm, épaisseur 18 ou 24 mm selon l’entraxe des chevrons.
•Les éventuels produits de traitement du bois (fongicides, insecticides) doivent être secs et tout à fait neutres vis-à-vis du
zinc.
•Voliges posées horizontalement et discontinues solidement
fixées au support. Toutefois, sur les parties à proximité desquelles des personnes circulent, prévoir un voligeage continu
jusqu’à 2 m de hauteur.
•Les clous de fixation des voliges sont chassés dans le bois afin
d’éviter tout contact avec le zinc.
6 VMZ Dexter
édition 2014
VMZ Dexter®
Aération du zinc
Le contact avec l’air extérieur garantit l’apport de CO2 nécessaire à la formation de la
patine naturelle du zinc.
Sans cet apport d’air extérieur, le zinc ne
s’auto-protège pas et une réaction chimique
en présence éventuelle d’eau de condensation peut se produire.
Architecte: Fam, von Kalm
La conséquence en est une corrosion qui
commence à la face inférieure du zinc et
n’est visible que lorsque celui-ci est complètement percé.
L’aération de la sous-face du zinc posé sur voliges est donc absolument nécessaire à sa
durabilité.
La meilleure aération est assurée par deux prises d’air continues: l’une en pied et l’autre en
haut du versant de toiture ou de bardage.
Dans le cas d’une pose sur voliges, on aérera ainsi la sous-face du voligeage et par là
même la sous-face du zinc.
Si l’aération en pied et en tête se révèle être impossible à réaliser, il faut la remplacer par
un autre système de prise d’air telles que des chatières d’aération (pentes > 40%) ou des
busettes d’aération.
Ces prises d’air seront soigneusement réparties de façon à assurer une aération de toute la
sous-face du métal.
La pose préalable d’un treillis à petites mailles (< 2 mm) à toutes ces prises d’air empêchera
l’intrusion d’insectes, rongeurs, oiseaux, ...
Sous les voliges, la hauteur minimale de la couche d’air est de 40 mm (20 mm en bardage).
La section totale des prises d’air (pied de versant + faîtage) est de 1/1000 de la surface de la
toiture, avec une largeur minimum de 10 mm dans le cas d’une aération continue.
En général, il est conseillé de prévoir une section totale d’aération au faîtage 1,5 fois supérieure à celle du pied de la toiture. En cas de versants supérieurs à 13 m de long, il y a lieu
de prévoir des prises d’air intermédiaires.
Dans la plupart des cas, une couche de matériau isolant est posée sous l’espace aéré. Afin
d’éviter que, suite à une mauvaise pose, l’isolant n’obstrue l’espace aéré ou que les eaux de
condensation éventuelles n’humidifient cet isolant, la pose d’une sous-toiture (d’un parepluie pour les bardages) sur la face extérieure de l’isolant est requise. Cette sous-toiture
doit être perméable à la vapeur d’eau et aboutir dans la gouttière, dans le chéneau ou à
l’extérieur de la construction.
Cette sous-toiture peut également empêcher les courants de convection d’air extérieur (froid)
vers l’intérieur du bâtiment.
Dans tous les cas, vu le degré croissant du niveau d’isolation des constructions, la pose
d’un pare-vapeur efficace sous la face chaude de l’isolant est requise.
édition 2014
VMZ Dexter 7
VMZ Dexter®
Compatibilité du zinc avec
le bois et dérivés du bois
La compatibilité entre le bois et le zinc doit être analysée avant la
prescription et la pose.
1. Le zinc sur une structure portante en bois
Le voligeage est le support de couverture le plus utilisé car composé d’éléments simples
et souples (pour les formes cintrées ou gironnées).
1.1. Essences de bois autorisées ou interdites, en contact avec le zinc
Essences autorisées (compatibles)
Essences interdites
Sapin (rouge ou blanc du Nord)
Mélèze
Epicéa
Chêne
Pin Sylvestre
Châtaignier
Peuplier
Crèdre rouge ou blanc
Pin Douglas
Toutes essences de bois avec pH < 5
1.2. Compatibilité entre les produits de traitement du bois et le zinc
Si le bois est traité, il faut vérifier la compatibilité des produits de traitement avec le
zinc.
En outre, s’il est fait usage de supports moins traditionnels (p.ex. panneaux de bois),
il y a lieu de vérifier la compatibilité de tous les composants de ces supports avec le
zinc (p.ex. colles) et, le cas échéant, d’assurer une possibilité d’aération en sous-face du
zinc.
2. Usage du bois en amont du zinc
L’usage d’une essence de bois non compatible en amont d’éléments en zinc
(p.ex. bardage en planches ou en panneaux non compatibles au-dessus de zinc) est
interdit. En effet, le lavage des bois, des produits de traitement ou des acides taniques
non compatibles risque d’entraîner une attaque rapide du zinc ou la formation de taches
peu esthétiques.
Contacts interdits
• l’aluminium
• Le contact direct avec des produits comme le
béton frais, la chaux, le bitume, le mortier et les
supports contenant des substances agressives visà-vis du zinc.
• l’inox austénitique.
• Le contact avec des métaux tels que le cuivre,
le fer non protégé ou non galvanisé, le plomb
naturel.
Seuls sont admis les contacts entre le
zinc et:
• l’acier galvanisé
• le plomb naturel protégé par une huile de patine
• le plomb laqué
8 VMZ Dexter
Les fumerons de mazout de chauffage issus d’une
combustion imparfaite retombant sur le zinc
causent des des dommages irrémédiables.
Un entretien régulier des brûleurs de chaudière et
l’utilisation d’un combustible conforme aux normes
est nécessaire.
L’utilisation de “chapeau” de cheminée peut favoriser les retombées agressives sur le zinc.
En conséquence, il est recommandé, pour les cheminées de chauffage au mazout, d’utiliser un cône
de finition non couvert.
édition 2014
VMZ Dexter®
Présentation du système
Transport et
stockage
Les éléments VMZ Dexter® sont livrés emballés par 6 pièces, avec pattes
de fixation incluses (3 éléments par m2).
Le transport et le stockage doivent s’effectuer à l’abri de l’humidité et
dans des conditions de température stable afin d’éviter la formation de
rouille blanche.
PLAN DE POSE - Vue en coupe - Joint du VMZ Dexter® dans l’axe
400 mm
joint
(1)
(1)
Surface à couvrir
De la rouille blanche se forme à la surface du zinc lorsque celui-ci est en
contact avec l’humidité en l’absence de dioxyde de carbone.
PLAN DE POSE - Vue en coupe - VMZ Dexter® à cheval sur l’axe
Dans ce cas, la couche passivante ne peut se former et la rouille blanche
apparaît en surface. La rouille blanche contrairement à la couche passivante n’a aucune action protectrice.
joint
(1)
(1)
Surface à couvrir
Elle peut également laisser des traces indélébiles et peu esthétiques sur
la toiture ou la façade.
En conséquence, il est conseillé de ne pas mettre en œuvre des éléments atteints de rouille blanche.
Aspects de
surface
Les prépatinés QUARTZ-ZINC® et ANTHRA-ZINC® résultent d’un procédé de
traitement de surface d’un zinc Naturel. Comme toute patine, cette modification de la structure cristalline du métal sur ses deux faces évolue avec
le temps.
Par conséquent, il est naturel de constater de légères variations de teinte
sur un même versant de toiture ou un même pan de façade.
Disposition
en largeur
La pose des éléments VMZ Dexter® débute toujours à droite du versant
de la toiture ou de la façade. Toutefois, avant d’entamer le travail, il faut
toujours étudier un plan de pose afin de gérer au mieux les découpes et
les contournements.
(1) Les éléments VMZ Dexter® doivent toujours présenter une réserve de
matière suffisante afin de permettre la réalisation des relevés le long des
rives, des murs, etc.
Dilatation
du zinc
Le travail du
zinc
La faible valeur de dilatation de chaque élément est contenue dans les
plis d’accroche (voir page 16).
Pour éviter une micro-fissuration du zinc au droit des pliures, il y a lieu de
ne pas le travailler à une température métal inférieure à 7°C.
Avant la pose du
VMZ Dexter®
Le couvreur s’assurera que:
• le support est sec, propre et exempt de déchets
(clous, feuilles, végétaux, etc).
• le support est conforme (planéité, compatibilité, ...) aux prescriptions.
Circulation sur
les VMZ Dexter®
pendant et
après la pose
En règle générale, il faut éviter de circuler sur le zinc déjà posé.
Toutefois, en cas de besoin, il est fortement conseillé de circuler à l’aide
d’échelles conçues à cet effet et de porter des chaussures de sécurité
adaptées pour les revêtements glissants. En effet, les éléments VMZ
Dexter® sont glissants, particulièrement lorsqu’ils sont humides.
Dans tous les cas, se conformer aux normes de sécurité chantier en
vigueur et être toujours attaché à l’aide d’une longe de sécurité.
édition 2014
VMZ Dexter 9
VMZ Dexter®
Description des composants
Eléments VMZ Dexter®
Les VMZ Dexter® sont fabriqués à partir de zinc-cuivre-titane laminé
conforme aux normes EN 988, KOMO 7056 et au label qualité
PREMIUMZINC.
Ils sont réalisés en QUARTZ-ZINC® (ANTHRA-ZINC® sur demande).
épaisseur 0,65 mm (voir page 11).
Le poids/m2 en plain carré du système (hors support) est de 7,6 kg.
1/2 VMZ Dexter®
VMZ Dexter®
dimensions: 400 x 597 mm hors tout
400 x 436 mm utile
Conditionnement: par 6
Poids d’un élément: 1,56 kg
Dimensions: 400 x 1013 mm hors tout
400 x 835 mm utile
Conditionnement: par 6
1 m2 = 3 éléments VMZ Dexter®
Poids d’un élément: 2,54 kg
400
400
Pli de
sécurité
Bande d'agrafure
Bande d'agrafure
Pli de
sécurité
Zone de rétreint
596,5
Zone de rétreint
Relevé avec
bourrelet
Relevé avec
bourrelet
1013
Relevé avec
pli oblique
Relevé avec
pli oblique
Finition en partie basse
avec pli plat
35 mm
Finition en partie basse
avec pli plat
10 VMZ Dexter
édition 2014
VMZ Dexter®
Description des composants
Fixations
Les fixations sont de deux types.
patte d’accroche
patte latérale
Pose sur voligeage ou autre support
compatible:
Fixation des pattes latérales par clous
cannelés, vis, ...
patte latérale
acier inoxydable
Coupe sur jonction transversale
Pour les pentes > 60°, possibilité de poser
un voligeage discontinu.
Une volige à chaque patte latérale
(voir pages 14 et 15).
édition 2014
VMZ Dexter 11
VMZ Dexter®
Description des composants
Accessoires de finition
Tous les accessoires de finition sont
en QUARTZ-ZINC® (ANTHRA-ZINC®
sur demande).
Bac de tête
Le bac de tête préfaçonné est agrafé en
tête des VMZ Dexter®.
Coulisseau de tête
Il vient se clipser sur les bourrelets des
éléments VMZ Dexter® pour recouvrir les
relevés des bacs de tête et s’agrafer dans
les plis de ceux-ci.
Faîtages aérés
1
2
3
M 941: faîtage double pente
1 V
(longueur: 2 m)
2 V
M 942: faîtage monopente
(longueur: 2 m)
3 V
M 943: raccord sur mur frontal
(longueur: 2 m)
VM 941
VM 942
VM 943
Faîtage et arêtier non aérés
1 Couvre-joint (longueur 1 m)
32
r=
2 E trier en acier galvanisé
(épaisseur 0,8 mm - 2 étriers par m)
84
12 VMZ Dexter
37
77
édition 2014
VMZ Dexter®
Description des composants
Accessoires de finition
120 m
m
Égout
35 m
m
75 mm
Bande d’égout (longueur: 2 m).
Livrée avec 4 raidisseurs et 4 pattes
d’accroche en zinc.
10
28
14
6
145
Rive
Bande de rive (longueur: 2 m).
Livrée avec 4 clips en acier inoxydable.
Clips
Bourrelet rechassé
de 14 mm
édition 2014
VMZ Dexter 13
VMZ Dexter®
Mise en œuvre du système
Support
Le support La mise en œuvre sera conforme aux
Pose en quinconce
règles de pose des supports continus de
couverture en zinc.
3
Le voligeage restera obligatoirement
continu autour de chaque pénétration,
cheminée, lucarne, rive (min. 400 mm)
et à l’égout (min. 300 mm).
417
2
417
Sens de pose
Sens de la pente
Pour des toitures de pente > 60°, il
est possible de réaliser un voligeage
discontinu et il est recommandé de réaliser
un traçage de 417 mm entraxe (sauf pour
les premiers rangs de voliges - voir dessin
ci-contre).
1ère volige
14 VMZ Dexter
185
352
1
édition 2014
VMZ Dexter®
Mise en œuvre du système
Support
Le traçage Les lignes de joint doivent obligatoire-
Pose à joints alignés
ment être disposées selon le sens de la
pente.
3
2
417
834
417
Il est nécessaire de tracer sur le support,
les axes d’assemblage des joints
longitudinaux (entraxe 400 mm) en
prenant en compte les singularités du
couverture.
Sens de pose
La pose des VMZ Dexter® s’effectuera à
partir de l’angle droit de l’égout avec la
rive longitudinale, du bas vers le haut en
rangées verticales parallèles et de droite
à gauche.
1ère volige
édition 2014
185
352
1
VMZ Dexter 15
VMZ Dexter®
Mise en œuvre du système
Pose en partie courante
Après avoir posé la bande d’égout
et effectué le traçage,
on procède à la pose des VMZ
Dexter® selon les étapes suivantes:
Assemblage 1. Engager le bourrelet droit du VMZ
Dexter® supérieur le long du relevé
bas-haut
gauche du VMZ Dexter® inférieur déja
posé.
2. R
abattre par rotation le VMZ Dexter®
supérieur sous le relevé gauche du VMZ
Dexter® inférieur.
3. E ngager l’accroche du pied du VMZ
Dexter® supérieur dans la bande
d’agrafure du VMZ Dexter® inférieur.
L’agrafage n’est pas réalisé jusqu’en butée
car un jeu d’environ 3 mm entre les deux
VMZ Dexter® successifs doit être ménagé
afin de permettre les mouvements de
dilatation et de rétraction.
Assemblage Une fois la première rangée verticale
droite-gauche achevée (contre rive droite), le montage
2
des rangées contigües est réalisé selon le
même principe.
Dans le cas d’une pose en quinconce, on
alterne à l’égout un VMZ Dexter® et un
demi VMZ Dexter® (élément de départ)
pour créer entre les rangées verticales le
décalage d’un demi pureau.
16 VMZ Dexter
1
3
édition 2014
VMZ Dexter®
Mise en œuvre du système
Pose en partie courante
Fixation des Les VMZ Dexter® sont fixés en tête par une patte d’accroche et
VMZ Dexter® latéralement par deux pattes (ou trois, voir tableau page 3):
1. C haque VMZ Dexter® assemblé est immédiatement fixé en tête
par une patte d’accroche située dans l’axe au centre du
VMZ Dexter®.
2. L es pattes latérales sont fixées le long des relevés avec pli
oblique, tous les 417 mm (278 mm*), à l’exception de l’égout
où l’espacement entre les deux premières pattes n’est que de
352 mm (212 mm*), la première patte latérale étant disposée
à 185 mm du pied du premier VMZ Dexter®
(voir pages 14 et 15).
Ces dispositions permettent pour chaque VMZ Dexter® de
positionner une patte latérale à mi-pureau et une seconde en
superposition de 2 VMZ Dexter® posés.
* Les valeurs entre parenthèses correspondent à l’espacement
de 3 pattes latérales par élément VMZ Dexter® pour répondre
aux exigences du tableau page 3.
Outillage de base Conçu pour être mis en œuvre sans outillage mécanisé spécifique
pour le plain carré, la pose du système VMZ Dexter® requiert un
équipement simple:
•
•
•
•
•
•
édition 2014
Pince plate coudée
Cisaille
Scie à métaux
Maillet
Plieuse d’un mètre
Visseuse
VMZ Dexter 17
VMZ Dexter®
Mise en œuvre du système
Pose des accessoires de finition
Égout La mise en place de la bande d’égout doit
ménager un espace continu de ventilation
basse de 10 mm.
Égout
1
2
3
4
5
6
7
La pose d’un treillis anti-insectes est
recommandée.
Dans le cas d’une pose en quinconce, on
disposera alternativement un VMZ Dexter®
et un demi VMZ Dexter®.
Dans tous les cas, on disposera les premières pattes latérales à 185 mm de
l’égout.
1 Gouttière
Faîtage Déterminer la longueur utile restant
2 Bande d’égout
à couvrir en tête pour chaque rangée
(distance entre le faîtage et le point bas
de la bande de double agrafure du dernier
élément).
Si cette distance est inférieure à 320 mm,
il est préférable de mettre en place des
demi VMZ Dexter® (au lieu des VMZ
Dexter®) pour limiter les chutes.
Les éléments situés le long du faîtage
doivent être découpés en pied, puis pliés
de manière à reconstituer la finition avec
pince et langue de chat.
3 Raidisseur
4 Patte d’accroche
5 Patte latérale
6 VMZ Dexter®
7 Volige
Faîtage
1
2
3
4
5
6
Afin de réaliser le blocage de la dilatation
en tête du dernier VMZ Dexter®, on fera,
au dessus de la dernière patte latérale,
une encoche sur le pli oblique.
1 VMZ Dexter®
2 Coulisseau
3 Volige
4 Etrier
5 VM 941
6 Chevron
18 VMZ Dexter
édition 2014
VMZ Dexter®
Mise en œuvre du système
Pose des accessoires de finition
Pour réaliser la sortie de ventilation
haute, on peut utiliser les chatières QCH4T
(ventilation ponctuelle) ou les faîtages
aérés à âme creuse
Faîtage en butée contre un mur
1
2
3
4
5
VM 941 (faîtage double pente),
VM 942 (faîtage monopente) ou
VM 943 (raccord sur mur frontal).
Après avoir posé le profil en acier galvanisé
du faîtage et le dernier rang de
VMZ Dexter®, on vient disposer le bac
de tête en l’engageant dans la bande
d’agrafure du dernier élément.
Le joint longitudinal du bac de tête est
recouvert par le coulisseau de tête qui
s’agrafe dans les pinces des bacs de tête.
Une fois posés, les flancs des coulisseaux
seront resserrés à la pince.
1 Faîtage VM 943
2 Bac de tête
3 Coulisseau de tête
4 Voliges
5 VMZ Dexter®
édition 2014
VMZ Dexter 19
VMZ Dexter®
Mise en œuvre du système
Pose des accessoires de finition
Arêtier Après avoir posé un tasseau d’arêtier de 60 mm de hauteur,
Arêtier
relever les VMZ Dexter® sur une hauteur minimum de 55 mm le
long du tasseau.
3
1
L’étanchéité dans les angles est réalisée par un pliage en pli
mouchoir ou par un relevé soudo-brasé. Le joint longitudinal en
sommet est recouvert par un coulisseau découpé et soudo-brasé.
2
4
6
5
Puis, on pose les étriers en acier galvanisé (2 par mètre linéaire)
sur lesquels on clipse le couvre-joint d’arêtier.
1 VMZ Dexter®
Noue •Pente de noue > 14° (25%) - longueur
du rampant < 8 m et surface de toiture
< 30 m2
2 Volige
Pour une toiture n’excédant pas 30 m2
en projection horizontale, on utilise une
bande de noue avec bande de double
agrafure, fournie avec le système.
4 Étrier
•Pente de noue > 14° (25%) - longueur
du rampant < 8 m et surface de toiture
> 30 m2
Pour des surfaces > 30 m2, il convient de
façonner une bande noue traditionnelle
(avec une bande de double agrafure
soudo-brasée en continu).
3 Couvre-joint
5 Tasseau 60 mm hauteur
6 Coulisseau
Noue
180
•Pente de noue < 14° (25%) - ou
longueur du rampant > 8 m
Il est nécessaire de prévoir une noue
encaissée, la hauteur minimale de
l’encaissement est de 120 mm.
20 VMZ Dexter
édition 2014
VMZ Dexter®
Mise en œuvre du système
Pose des accessoires de finition
Rive La fixation en rive des VMZ Dexter® se réalise avec des pattes
Rive gauche
latérales dépliées.
44
1. Si le calepinage de la couverture conduit à rectifier la largeur, à droite ou à gauche du VMZ Dexter® situé en rives:
31
22
Après avoir mis le VMZ Dexter® à la cote, on reformera sur chacun des éléments de la rangée concernée un relevé avec un
13
pli (hauteur de 32 mm avec pli horizontal de 5 mm) sur lequel
les pattes latérales dépliées seront disposées comme en partie
courante.
2. Si le calepinage de la couverture ne conduit pas à rectifier la
largeur du VMZ Dexter® situé en rive:
1 Bande rive
2 Patte latérale
3 Clip
4 VMZ Dexter®
• Rive à gauche: l’accrochage des pattes sur les relevés avec pli
oblique des éléments est réalisé comme en partie courante.
Rive droite
• Rive à droite: la mise en place des pattes latérales est réalisée
55
par engagement de la patte dans le bourrelet puis par enrou-
1
1
lement du bourrelet dans la pince de la patte latérale. Pour ce
22
type de rives, on disposera 3 pattes latérales par VMZ Dexter®.
3
3.Bande de rive: les relevés extérieurs des éléments situés en
44
rive sont coiffés par la bande de rive préfaçonnée prévue à cet
effet.
1 Bourrelet pincé
Celle-ci est fixée en partie basse au niveau du bourrelet rechas-
2 Bande de rive
sé par des clips inox (tous les 500 mm).
3 Patte latérale
En partie haute, la jonction de la bande de rive avec les VMZ
4 Clip
Dexter se fait par clipsage.
5 VMZ Dexter®
®
Chaque bande de rive est fixée en tête sur la planche de rive
par un clou.
Le recouvrement longitudinal entre les bandes de rive est de
50 mm et nécessite une découpe du bourrelet de
la bande de rive amont.
édition 2014
VMZ Dexter 21
VMZ Dexter®
Mise en œuvre du système
Traitement des pénétrations
Conduits d’un Pour assurer le passage de conduits,
diamètre ≤ 300 mm effectuer une découpe dans un VMZ
Schéma 1:
Entourage de souche avec derrière indépendant
Dexter® en laissant au minimum 50 mm
de part et d’autre du conduit (diamètre
maximum 300 mm) et assurer l’étanchéité
avec un manchon soudo-brasé.
directement sur le chantier.
VMZ Dexter®
de rattrapage
300
Min.
Entourage de Le traitement des pénétrations type
souche cheminée, fenêtre de toit, sera réalisé
VMZ Dexter®
de rattrapage
100
Min.
A
Derrière de cheminée
avec bande de double
agrafure continue
soudo-brasée
A
Devant de Le VMZ Dexter® en butée doit avoir une
souche rehausse de 90 mm avec un coulisseau de
tête. Sur ces éléments, il faut soudo-braser
en partie supérieure une bande de double
agrafure qui permettra l’accroche du
VMZ Dexter® supérieur.
Coulisseau
Gousset soudo-brasé
VMZ Dexter®
de rattrapage
VMZ Dexter®
de rattrapage
Arrière de Il nécessite l’utilisation d’une partie arrière
souche indépendante comprenant:
1. Une bande de double agrafure soudobrasée en continu à la partie haute et
latérale permettant l’accroche des VMZ
Dexter® situés en amont.
2. Un pli de sécurité permet sa fixation au
support par des pattes d’accroche
(cf schéma 1).
3. On conservera l’alignement des joints
horizontaux (avec ou sans décalage
entre rangées) par l’utilisation
d’éléments de rattrapage.
22 VMZ Dexter
Coupe AA
édition 2014
VMZ Dexter®
Mise en œuvre du système
Traitement des pénétrations
Latéralement, si
l’espace compris
entre un des flancs
de la souche et
les rives des VMZ
Dexter® est inférieur
à 100 mm, une
besace de renvoi
d’eau dissymétrique, adossée au
flanc de la souche
reportera sur le côté
supérieur à 100 mm
l’écoulement de
l’eau.
solution avec VMZ Dexter® soudo-brasés
VMZ Dexter® de rattrapage soudo-brasé
L’étanchéité est assurée par une bande
de solin engravée dans la maçonnerie et
comblée à l’aide d’un matériau souple et
compatible.
VMZ Dexter®
de rattrapage
Le derrière de souche peut éventuellement
être remplacé par des VMZ Dexter® dont
les relevés auront été couchés avant la
pose.
La jonction et l’étanchéité entre ces
éléments sont alors assurées par soudobrasage continu (cf schéma 2).
édition 2014
Schema 2:
300
mm
Note:
L’étanchéité périphérique de la souche
sera assurée par des relevés des éléments
de couverture contre la maçonnerie d’une
hauteur de 90 mm à 200 mm et par mise
en place de goussets soudo-brasés dans
chaque angle.
100
Min.
Gousset
soudo-brasé
Coulisseau
VMZ Dexter®
de rattrapage
VMZ Dexter 23
VMZ Dexter®
Mise en œuvre du système
Remplacement d’un VMZ Dexter® endommagé
Dans le cas de dégradation
accidentelle d’un VMZ Dexter®,
il est possible de procéder à une
réparation en suivant le processus
décrit ci-contre.
1. Façonner un VMZ Dexter® (élément de
réparation) comportant:
jonction des relevés par soudo-brasage
•Un relevé droit avec un bourrelet de
14 mm ouvert sur toute la longueur un
relevé gauche sans pli.
fermeture à la pince
•Un pli en pied identique à celui d’un
VMZ Dexter®.
40
à découper
20
bourrelet Ø14 mm
818
•Une tête droite sans pli de sécurité, ni
bande de double agrafure.
pli de 20 mm
33
25
20
388 ext.
Le fond de cet élément présentera la
même géométrie que les éléments
VMZ Dexter®, réduite en largeur de deux
épaisseurs de métal.
2. G
lisser le relevé gauche de l’élément
de réparation entre le relevé gauche du
VMZ Dexter® à réparer et le bourrelet du
VMZ Dexter® contigu.
3. G
lisser l’élément de réparation vers
le haut de façon à engager son bord
supérieur sous le VMZ Dexter® supérieur
et son pli en pied sous le bord inférieur
du VMZ Dexter® à réparer.
4. F ermer à la pince plate le bourrelet
de 14 mm sur toute la longueur de
l’élément de réparation.
Une fois ces opérations achevées, on
empêchera le glissement de l’élément de
réparation en effectuant quelques points
de soudo-brasage à la jonction des
VMZ Dexter®.
24 VMZ Dexter
édition 2014
VMZ Dexter®
Mise en œuvre du système
Pose en bardage
Domaine VMZ Dexter® convient à toutes les façades
d’emploi planes aérées pour bâtiments jusqu’à
20 m de ­hauteur, pour nouvelles façades
et rénovation. Pente maximale: 90°
Sens de pose Le VMZ Dexter® se pose verticalement de
droite à gauche.
Mise en oeuvre La pose est basée sur les mêmes principes
en générale que pour la toiture.
Le support Pose sur voligeage continu ou voligeage
­ iscontinu avec entraxe correspondant aux
d
zones de fixation.
Un support continu est de préférence
à réaliser sur 400 mm le long des
singularités du bardage: pied de bardage,
ouvertures, ...
Sur les parties à proximité desquelles des
personnes circulent, prévoir un voligeage
continu jusqu’à 2 m de hauteur.
L’aération est assurée une lame d’air de
20 mm minimum.
édition 2014
VMZ Dexter 25
VMZ Dexter®
Mise en œuvre du système
Pose en bardage
Pied de Après traçage d’une base parfaitement
bardage horizontale, la pose des bandes de pied de
4
bardage commence du côté opposé aux
vents dominants. Un recouvrement
de 50 mm est assuré entre les bandes.
5
1
Chaque bande est fixée à l’aide de pattes
3
150
2
min. 50 mm
d’accroche (2 par mètre linéaire).
1 Voliges
2 Bande d’égout continue en zinc
3 Treillis protecteur en zinc
4 Patte d’accroche en zinc
5 VMZ Dexter®
Les angles Avec le système VMZ Dexter® plusieurs
détails ou solutions pour les angles sont
possibles.
1
2
Une des possibilités est l’angle plié à 45°.
3
1 VMZ Dexter®
1
2 Relevés pliés à 45°
3 Patte latérale
26 VMZ Dexter
édition 2014
VMZ Dexter®
Mise en œuvre du système
Pose en bardage
Rive gauche
Rives La pose est analogue à celle de rive de
toiture (voir page 21).
Les entourages Le système VMZ Dexter® offre plusieurs
de baie solutions de finition pour les entourages
de baie.
Pour tous renseignements, veuillez
contacter le service technique de zinc.
33
2
2
11
2
1 Bande de rive
3 4Bande à rabattre
2 Patte latérale
4 Elément VMZ Dexter®
Rive droite
33
2
2
11
4
4
Bourrelet enroulé dans le
pli de la patte de fixation
puis écrasé avec cette
dernière
Architecte: Bochmann, De Simini
édition 2014
VMZ Dexter 27
Objet
Ce document est destiné aux prescripteurs (architectes et maîtres d’oeuvre chargés de la
conception des ouvrages) et aux utilisateurs (entreprises chargées de la mise en oeuvre sur les
chantiers) du produit ou système désigné. Il a pour objet de donner les principaux éléments
d’information, textes et spécifiques à la prescription et mise en oeuvre du dit produit ou système: présentation, domaine d’emploi, description des composants, mise en oeuvre (y compris
supports de pose), traitement des finitions.
Toute utilisation ou prescription en dehors du domaine d’emploi indiqué et/ou des prescriptions
du présent guide suppose une consultation spécifique des services techniques d’Umicore et ce,
sans que la responsabilité de cette dernière ne puisse être engagée quant à la faisabilité de
conception ou de mise en oeuvre de ces projets.
Territoire d’application
Ce document n’est applicable à la pose du produit ou système désigné que pour des chantiers
localisés en Belgique ou Luxembourg.
Qualifications et documents de référence
Nous rappelons que la prescription de dispositifs constructifs complets pour un ouvrage donné
demeure de la compétence exclusive des maîtres d’oeuvre du bâtiment, qui doivent notamment veiller à ce que l’usage des produits prescrits soit adapté à la finalité constructive de
l’ouvrage et compatible avec les autres produits et techniques employés.
Il est précisé que la bonne utilisation de ce guide présuppose la connaissance du matériau zinc
ainsi que celle du métier de couvreur zingueur, lesquelles sont notamment reprises:
Au moment de la réalisation du chantier, il y a lieu de se conformer à l’ensemble des normes
en vigueur, entre autres:
• cahier général des charges pour travaux de construction privée. Edition 1980 par F.A.B, C.N.C.,
C.S.T.C. Fascicule 11: Evacuations des eaux pluviales.
• NBN.306. Couvertures de bâtiments. Code de bonne pratique. Evacuations des eaux. Edition
1955 (IBN).
• STS.33. Evacuation des eaux de toitures.
• NBN.EN.501. Produits de couverture en tôle métallique. Spécification pour les produits de
couverture en feuille de zinc totalement supportés.
• EN 988. Zinc & alliages de zinc. Spécifications pour produits laminés plats pour le bâtiment.
Par ailleurs, Umicore organise des stages de formation réservés aux professionnels.
Responsabilité
Sauf accord écrit d’Umicore, cette dernière ne pourra être tenue responsable pour aucun dommage résultant d’une prescription ou d’une mise en oeuvre qui ne respecterait pas l’ensemble
des prescriptions d’Umicore, ainsi que les normes et pratiques susmentionnées.
nv Umicore sa
Umicore Building Products
Havendoklaan 12b
1800 Vilvoorde
Belgique
Tél. : 00 32 2 712 52 11
Fax : 00 32 2 712 52 00
www.vmzinc.be - www.vmzinc.lu
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VMB - 10/14 - 010 - FR - PDF - Réalisation: Umicore Building Products Vilvoorde
• STS.34. Couverture de bâtiments. Deuxième partie. Couvertures métalliques. Edition 1972.