thales electron devices collecte des donnees de

 THALES ELECTRON DEVICES COLLECTE DES DONNEES DE CONTROLE QUALITE PAR STYLO NUMERIQUE LA SOCIETE • Thales Electron Devices SA, qui fait partie de Thales Components & Subsystems, une des entités du groupe Thales – Chiffre d’affaires 2007 : 425 millions d’Euros, 2300 employés, 6 usines dans le monde, dont 4 en France. • Premier fabricant mondial de composants et sous ensembles destinés à des applications professionnelles. Deux grands familles de produits : détecteurs de rayons X ; tubes électroniques et émetteurs radiofréquence ou hyperfréquence. • Usine de Thonon (Haute Savoie), 420 employés, 25.000 m² dont 200 m² de salles blanches. Spécialités : Conception et fabrication de tubes électroniques et leurs circuits associés pour des applications scientifiques, industrielles, diffusion radio/TV et défense ; tubes générateurs de rayons X pour la médecine, la sécurité et la diffraction ; réalisation de sous ensembles pour les tubes à ondes progressives. LE BESOIN • Au sein de l’usine de Thonon comme pour toutes les usines de la société, la maîtrise de la qualité est un impératif majeur de la performance de l’entreprise. • En effet, l’usine fabrique de petites séries de pièces (de quelques unités à plusieurs milliers) dont le coût unitaire est élevé, et celles‐ci sont très souvent utilisées dans des conditions extrêmes (espace, défense). • Il y a donc un processus de contrôle qualité à chaque étape de fabrication de chaque pièce, avec un enregistrement systématique des mesures de contrôle. Ces mesures alimentent les bases de données techniques utilisées par le logiciel de contrôle qualité SPC Vision (Infodream). • Certaines machines utilisées pour la fabrication disposent d’automates et de PC embarqués, mais beaucoup ne disposent pas d’enregistrement automatique des données, ce qui impose la collecte permanente d’un grand nombre de données de mesure par des opérateurs de contrôle, qui les saisissent sur des formulaires techniques. A titre d’exemple, la fabrication de 400 exemplaires d’un modèle de tube nécessite la saisie manuelle de 12.000 mesures. • Depuis quelques années, l’usine de Thonon recherchait une solution permettant d’éviter les ressaisies manuelles de formulaires papier pour alimenter le logiciel SPC Vision (ainsi que pour la génération de rapport de tests). (PV de mesures) • A la fin 2007, les responsables qualité de l’usine de Thonon prennent connaissance de la technologie stylo numérique présentée par la société de services informatiques Digital Pen Corporation France, un des principaux partenaires d’Anoto en France. •
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Le choix de la technologie stylo numérique d’Anoto, associée aux logiciels de conception et fabrication de formulaires FormMaker de Digital Pen Corporation est fait au début 2008, et la mise en œuvre d’une phase pilote de deux mois (Mai, Juin) avec 4 stylos et un formulaire est décidée. Le stylo numérique est préféré à d’autres solutions de type tablette PC ou PDA pour son côté pratique en environnement industriel (pas de clavier, pas de fenêtre à ouvrir dans un logiciel), pour sa robustesse et son coût raisonnable. LA SOLUTION ADOPTEE • La phase pilote est couronnée de succès, et l’usine décide le déploiement opérationnel de 20 stylos progressivement de Septembre 2008 à la mi‐2009, permettant de répondre à tous les besoins primaires du site. Parallèlement, est entrepris le développement d’un connecteur pour intégration automatique des données numérisées par les stylos dans le logiciel SPC Vision,( ainsi que pour la génération de rapport de tests à fournir au clients.) • Lors de la phase pilote, la solution est testée sur plusieurs produits nécessitant beaucoup de mesures. En tout, sur les deux mois, elle a permis d’éviter la ressaisie de plus de 30.000 données. • A la fin du mois d’Octobre 2008, cinq stylos sont déjà déployés, avec quatre types de formulaires, utilisés par une dizaine d’opérateurs. • Les formulaires sont conçus (avec jusqu’à 400 champs par page A4) et imprimés dans l’usine sur une imprimante laser standard par un technicien formé à cette tâche lors du lancement de la fabrication de chaque produit. Le technicien s’efforce de les faire ressembler aux anciens formulaires utilisés dans l’usine. Ils comportent des cases à cocher, ou des chiffres à saisir dans des cases, pour éviter au maximum les erreurs d’interprétation de la reconnaissance de caractères. • Les données numérisées par le stylo sont déchargées une fois par jour dans le système informatique, interprétées et converties en format numérique (PDF, XML, PNG) par le logiciel FormProcessor, validées si nécessaire par l’opérateur qui les a saisies, puis exportées vers le logiciel SPC Vision( ou d’autre base technique) . Par la suite, les procès verbaux de mesure sont générés automatiquement. • Tous les formulaires ne sont pas systématiquement validés, mais une alerte se déclenche en cas de données ‘hors limite’. AVANTAGES DE LA SOLUTION • La solution stylo numérique a permis de générer un important gain de temps, évalué à deux jours/opérateur par mois sur chaque ( un atelier pilote ) atelier de l’usine. Ce gain de temps correspond aux ressaisies de données évitées par le stylo. A fin Octobre 2008, plus de 30.000 données ont déjà été saisies et interprétées par les stylos. Ce gain de temps est d’autant plus grand que les séries de produits sont importantes. •
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La précision de saisie du stylo est excellente. Au début de la phase pilote, le taux d’erreur d’interprétation des formulaires atteignait plusieurs pour cent, mais ce taux a été ramené aujourd’hui à 0,1%. Une petite formation des opérateurs a cependant été nécessaire, afin qu’ils s’appliquent lors de la saisie des formulaires. Grande souplesse de la solution. Un même stylo peut être utilisé par plusieurs opérateurs (deux stylos sont actuellement utilisés par cinq opérateurs par exemple) et un même formulaire peut être rempli sur plusieurs jours. Depuis le déploiement de la solution, sa fiabilité s’est avérée parfaite. L’usine de Thonon a été désignée par Thales Electron Devices comme site pilote pour déployer cette solution afin d’optimiser les processus de contrôle qualité durant les phases de production. Si le retour sur investissement s’avère conforme aux attentes, il n’est pas exclu que Thales Electron Devices ne déploie la solution dans les autres usines du groupe. Un bilan réel de sa mise en œuvre sera établi à la fin de l’année 2009. CONTACTS Claude Bel, Product Manager, Broadcast and Science Products, Thales Electron Devices, Thonon. Tél. 04 50 26 83 36 Pascal Tarrano, Directeur Digital Pen Corporation France Tél. 06 20 29 75 10 Victor Recarey, Directeur Général et Fondateur Digital Pen Corporation Tel. +41 79 209 30 28