ULTRASONIC 2nd Generation

Transcription

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ULTRASONIC 10
ULTRASONIC 20 linear
Intégration technologique flexible
dans les machines DMG MORI
ULTRASONIC mobileBLOCK
Rectification, fraisage et perçage économiques des matériaux avancés
Applications et pièces
Machine et technique
Domaines d’application
Technologie de commande
Caractéristiques techniques
Rectification / fraisage et
perçage ULTRASONIC.
La technologie ULTRASONIC de DMG MORI permet de fabriquer de manière économique des géométries de pièce complexes dans des matériaux high-tech exigeants comme la céramique, le verre,
le corindon, le carbure ou encore les matériaux composites. La superposition cinématique ciblée
de la rotation de l’outil et d’oscillations réduit les efforts d’usinage de 40 % par rapport à l’usinage
conventionnel. Selon les caractéristiques de la pièce, cela permet non seulement d’accroître les
avances et les passes, mais aussi d’améliorer les durées d’outil ou les états de surface qui peuvent
atteindre Ra < 0,1 µm. La technologie ULTRASONIC est développée de manière systématique et
axée sur le marché. Ainsi, les machines ULTRASONIC de 2e génération sont maintenant capables
d’exécuter le fraisage assisté par ultrasons des alliages difficiles à usiner et des matériaux composites dont le tranchant d’outil est défini.
02
1
NOUVEAU //
ULTRASONIC
2nd Generation
2
Principe de fonctionnement
À la rotation de l’outil se superposent des oscillations
axiales transmises par l’actionneur ULTRASONIC
de l’attachement HSK-E32 / HSK-E40 / HSK-E50 /
HSK-A63 / HSK-A100 (effet piézoélectrique).
3
4
> 10 µm
Highlights
++ Rectification, fraisage et perçage économiques
des matériaux avancés, durs et cassants ou
difficilement usinables
1
Ultrason puissant
avec transmission par induction optimisée
2
Booster ULTRASONIC plus puissant
pour des amplitudes jusqu’à 2 à 3 fois
plus élevées
3
Actionneur plus court
pour une plus grande rigidité
4
Outils
à tranchant défini et non défini
++ Nouvel actionneur ULTRASONIC-HSK plus
rigide doté d’une amplitude accrue pour un
effet ULTRASONIC plus performant
++ Efforts d’usinage réduits jusqu’à 40 % qui
permettent d’améliorer la productivité, les états
de surface, la précision et la durée d’outil
++ Détection et réglage automatiques de la
fréquence et de l’amplitude
ULTRASONIC Grinding
ULTRASONIC Milling
Industrie optique
Aéronautique
Composants en céramique fine
Automobile
03
Horlogerie / mécanique de précision
Production de pièces en composites
Outils / moules
MRO* d’éléments en composites
* MRO = Maintenance, Repair, Overhaul (maintenance, réparation et révision)
Le monde parle « ULTRASONIC ».
L’ULTRASONIC 2e génération est le résultat du développement systématique de la technologie
ULTRASONIC bien connue dans le domaine de la rectification des matériaux avancés, durs et
cassants. Avec des actionneurs plus courts, optimisés par la méthode des éléments finis et d’une
plus grande rigidité, ainsi qu’une meilleure transmission par induction qui permet des amplitudes
jusqu’à > 10 µm, il est maintenant possible d’utiliser des outils dont le tranchant est défini, tout
en profitant des avantages de la technologie ULTRASONIC. Ainsi, DMG MORI et SAUER vont
encore plus loin et sont maintenant capables d’exécuter le fraisage assisté par ultrasons des
matériaux métalliques difficiles à usiner comme les alliages à base de nickel ou de titane ainsi
que les matériaux composites.
04
ULTRASONIC Grinding
Europe
Matériau : agate
ULTRASONIC Milling
Amérique du Nord
Matériau : titane
ULTRASONIC Milling
Asie
Matériau : PRFC
Usinage
conventionnel
Usinabilité
FACILE
Usinage
ULTRASONIC
Usinabilité
DIFFICILE
Usinabilité
TRÈS DIFFICILE
Céramique verte
Verre de quartz
Zerodur / verre
Carbure
Céramique blanche
Verre optique
Corindon
Wolfram
Céramiques oxydées
Si3N4
Composites fibres verre / carbone
SiC
CMC
ULTRASONIC 1st Generation
RECTIFICATION
FRAISAGE
Aluminium
α – titane
Inconel 718
Rene 41
Cuivre
CoCr
Alliage de titane
Molybdène
Laiton
Acier trempé
β – titane
β / γ – titane
Acier à outils
Alliage d’aluminium
CMC
Fonte
Alliage Mg
Certains alliages Al / Mg
Graphite
05
Acier trempé
Métal léger
Fonte
Alliage Al / Mg
Acier à outils
Acier trempé
Fonte (perçage profond)
CMC
Acier trempé
Carbure
Inconvénients éventuels de
L’USINAGE CONVENTIONNEL
–– Grande usure d’outil
–– Mauvaise fragmentation de copeaux
–– État de surface de qualité insuffisante
–– Précision insuffisante
–– Arêtes rapportées
–– Endommagement des couches sub-surfaciques
Avantages de
L’USINAGE ULTRASONIC
++ Efforts d’usinage réduits jusqu’à 40 %
pour une productivité accrue
++ États de surface de meilleure qualité
++ Moins d’apport de chaleur dans le matériau
++ Fragmentation de copeaux optimisée
++ Très grande précision de pièce
++ Durée d’outil améliorée
PERÇAGE
êê Construction
Série ULTRASONIC pour les pièces de quel
ques centimètres à 3.000 mm de diamètre.
SAUER représente les technologies avancées de DMG MORI depuis 2001 et fait preuve depuis
toujours de force d’innovation, de clairvoyance technologique et d’un grand savoir-faire dans l’usinage économique des matériaux avancés. Avec une gamme de produits complète, la technologie
ULTRASONIC innovante propose des machines adaptées à presque tous les métiers, tous les domaines
d’application et toutes les tailles de pièce, et couvre un spectre de matériaux d’une ampleur inégalée.
Outre les centres d’usinage ULTRASONIC 10 et le nouveau centre ULTRASONIC 20 linear de SAUER,
la technologie peut être intégrée de manière flexible dans presque toutes les machines high-tech de
la gamme DMG MORI.
06
ULTRASONIC 10 ê
ULTRASONIC mobileBLOCK ì
ULTRASONIC 20 linear ê
Types de machine ULTRASONIC disponibles
Universel
Série machine de base
ULTRASONIC
10
ULTRASONIC
50
ULTRASONIC
20 linear
ULTRASONIC
30 linear
SAUER
DMU
SAUER
HSC
–
–
–
120 / 120 / 200
500 / 450 / 400
200 / 200 / 280
300 / 320 / 280
Option FD
Courses maxi (X / Y / Z)
mm
Vitesse de broche maxi fraisage
tr/min
40.000
18.000
42.000 / 60.000*
42.000
Vitesse de broche maxi ULTRASONIC
tr/min
40.000
18.000
42.000 / 50.000*
40.000
HSK-E32
HSK-A63
HSK-E32
(HSK-E40)*
HSK-E40
ø 190
ø 630 × 500
ø 200
ø 250
10
200
15
80
Système actionneur ULTRASONIC-HSK
Taille de pièce maxi / surface de bridage (5 axes)
mm
Charge maxi (5 axes)
kg
disponible, – non disponible, * option
Système actionneur ULTRASONICHSK de 2 génération
e
Intégration flexible dans les centres
de fraisage 5 axes de DMG MORI
(HSK-32 / 40 / 50 / 63 / 100) :
rectification / fraisage / perçage
ULTRASONIC des matériaux
avancés et fraisage conventionnel
sur une machine.
Version de machine 5 axes
Commande puissante
Toutes les machines sont disponibles
en version 5 axes, pour réaliser
sur une même machine l’usinage
ULTRASONIC et le fraisage (UGV)
des géométries complexes.
Une démarche harmonisée en
matière de CN, avec la commande de
contournage 3D SINUMERIK 840D
solutionline, l’interface utilisateur
CELOS®* conviviale et les logiciels
ULTRASONIC spéciaux.
* Exception : ULTRASONIC 10 exclusivement disponible
avec le pupitre DMG MORI SLIMline®
é ULTRASONIC 85
é ULTRASONIC 30 linear
é ULTRASONIC 40 eVo linear
linear
monoBLOCK®
duoBLOCK®
ULTRASONIC
40 eVo linear
ULTRASONIC
60 eVo linear
ULTRASONIC
80 eVo linear
ULTRASONIC
65
ULTRASONIC
85
ULTRASONIC
60
ULTRASONIC
80
ULTRASONIC
100
eVo
eVo
eVo
DMU / DMC
monoBLOCK®
DMU / DMC
monoBLOCK®
DMU / DMC
duoBLOCK®
DMU / DMC
duoBLOCK®
DMU / DMC
duoBLOCK®
–
–
–
400 / 400 / 375
600 / 500 / 500
800 / 650 / 550
735 / 650 / 560
935 / 850 / 650
600 / 700 / 600
800 / 1.050 / 850
1.000 / 1.250 / 1.000
–
18.000
18.000
18.000
18.000 / 24.000*
18.000 / 24.000*
18.000 (12.000)
18.000 (12.000)
18.000 (12.000)
18.000
18.000
18.000
18.000
18.000
18.000 (12.000)
18.000 (12.000)
18.000 (12.000)
HSK-A63
HSK-A63
HSK-A63
HSK-A63
(HSK-E50)*
HSK-A63
(HSK-E50)*
HSK-A63
(HSK-A100)*
HSK-A63
(HSK-A100)*
HSK-A63
(HSK-A100)*
450 × 400
600 × 500
800 × 700
ø 840 × 500
ø 1.040 × 590
ø 630
ø 800
ø 1.100 × 900
250
400
600
600
1.500
500 / 700
1.200 / 1.500
2.000 / 2.200
Logiciels ULTRASONIC spéciaux
Package de rectification intégré
Traitement efficace du
Cycles ULTRASONIC spéciaux
pour l’adaptation automatique de
l’avance et la programmation CN,
paramètres ULTRASONIC pour
la détection et le réglage auto
matiques de la fréquence et de
l’amplitude pendant l’usinage.
Packages de rectification et cycles
logiciels spécialement étudiés
pour l’usinage ULTRASONIC.
Par exemple, les machines
ULTRASONIC 20 linear /
duoBLOCK® disponibles en
option avec la technologie FD
pour la rectification intérieure
et cylindrique.
liquide d’arrosage
Systèmes de traitement du
liquide d’arrosage compacts,
spécialement conçus pour
l’usinage ULTRASONIC. Ils
gèrent l’arrosage, le maintien
en température, le dosage,
la filtration et la séparation.
ë ULTRASONIC 260 | 11
é ULTRASONIC 80
Portique
Montant mobile
mobileBLOCK
ULTRASONIC
125
ULTRASONIC
160
ULTRASONIC
210 P
ULTRASONIC
260
ULTRASONIC
360
ULTRASONIC
mobileBLOCK
DMU / DMC
duoBLOCK®
DMU / DMC
duoBLOCK®
DMU P Portal
DMF
DMF
SAUER
–
–
–
1.250 / 1.250 / 1.000
1.600 / 1.250 / 1.000
1.800 / 2.100 / 1.250
2.600 / 700 / 700*
3.600 / 1.100 / 900
500 / 500 / 200
18.000 (12.000)
18.000 (12.000)
18.000 (12.000)
18.000 (24.000)
18.000 (24.000)
35.000
18.000 (12.000)
18.000 (12.000)
18.000 (12.000)
18.000
18.000
–/–
HSK-A63
(HSK-A100)*
HSK-A63
(HSK-A100)*
HSK-A63
(HSK-A100)*
HSK-A63
(HSK-E50)*
HSK-A63
(HSK-E50)*
ER11
ø 1.250 × 1.100
ø 1.500 × 1.250
ø 1.850 × 1.250
2.000 × 650 × 550
3.000 × 1.050 × 750
adaptation mobile
2.500
3.000 / 4.000
4.000 / 8.000
500
1.200
adaptation mobile
Série ULTRASONIC
La gamme de produits ULTRASONIC
de DMG MORI / SAUER permet la
rectification, le fraisage et le perçage
économiques d’un spectre de matériaux d’une ampleur inégalée. Elle
permet d’usiner des pièces mesurant
quelques centimètres à 3.000 mm
de diamètre.
êê ULTRASONIC 10
ULTRASONIC 10
Pour un démarrage parfait dans
l’usinage 5 axes de précision.
Avec un encombrement de 2 m² seulement, le centre ULTRASONIC 10 ouvre à la filière médicale
et dentaire – du petit laboratoire au grand centre de fraisage – des perspectives inédites pour la
fabrication industrielle d’implants et de prothèses, dans tous les matériaux. Avec ce centre de
fraisage CN 5 axes ultracompact, SAUER répond à la nécessité d’utiliser les surfaces de production
de la manière la plus rationnelle possible. L’ULTRASONIC 10 trouve des applications comparables
sur d’autres marchés, comme l’horlogerie, la mécanique de précision ou la construction d’outils
et de moules.
1.900 mm
1.600 mm
Un équipement high-tech dans un petit espace
L’ULTRASONIC 10 est de loin la fraiseuse 5 axes la
plus compacte de DMG MORI. Dans un très petit
espace, elle réunit l’usinage simultané en 5 axes,
une vitesse de 40.000 tr/min, un changeur pour
16 outils, la mesure d’outil par laser ainsi que des
solutions d’automatisation disponibles en option.
Équipement high-tech en standard
++ Usinage simultané en 5 axes
++ 40.000 tr/min
++ Changeur pour 16 outils
++ Montant en fonte minérale ultra-compact,
à stabilité propre
Intégration technologique exceptionnelle
++ Rectification ULTRASONIC
++ Fraisage 5 axes
++ Changement flexible, basé sur un attachement
d’outil HSK-32 universel
11
Options adaptées aux applications
++ Mesure d’outil par laser
++ Mesure d’amplitude ULTRASONIC au
moyen de la mesure d’outil par laser
++ Changeur pour 60 outils
Solutions d’automatisation intégrées*
++ Système de palettisation PH 2 | 4 à 4 stations,
doté de tiroirs coulissants (dans l’aire d’usinage)
++ Magasin linéaire PH 2 I 120
* option
êê ULTRASONIC 10
1
2
1 : Aire d’usinage avec automatisation intégrée
pour flans 4 stations 2 : Support pour flans et
indication en CrCo
ULTRASONIC 10
Solution d’automatisation avec palettisation
intégrée à 4 stations PH 2 | 4.
Le système de palettisation intégré PH 2 | 4 à 4 stations constitue une solution économique
pour démarrer dans la fabrication automatisée. Le système de manutention spécial par pince
au niveau de la broche permet de produire en 2 × 8 ou 3 × 8 sans la présence d’opérateurs
ni encombrement supplémentaire.
12
Highlights
++ Automatisation intégrée pour flans
4 stations, permet d’intégrer des
supports pour flans (chacun des
deux magasins coulissants saisit
deux supports pour flans)
++ Chargement et déchargement très
dynamiques à une position de
transfert définie, au moyen d’un
système de manutention spécial
par pince au niveau de la broche
(temps de changement ≤ 30 s)
++ Chaque machine peut être auto
matisée individuellement, sans
encombrement supplémentaire
PH 2 | 4
Poids de manutention maxi
kg
Temps de changement d’outil
s
2
≤ 30
Types de palettes intégrables
Support pour flans (ITS 100)
Nombre maxi
oui
4
++ Solution d’automatisation
économique
++ Fabrication sans présence humaine
en 2 × 8 ou 3 × 8
3
4
5
3 : Prélèvement d’une palette dans le magasin
circulaire du PH 2 | 120 4 : Mise en place d’une
palette dans l’aire d’usinage 5 : Usinage simultané
en 5 axes d’un flan en CrCo
ULTRASONIC 10
Solution d’automatisation avec
le magasin linéaire PH 2 | 120.
Avec le nouveau magasin linéaire PH 2 | 120, SAUER présente une solution de pointe
pour la fabrication automatisée en 2 × 8 ou 3 × 8, et propose différents systèmes de serrage
(palettes, magasins de pièces finies, etc.) adaptés à la configuration et aux besoins.
13
Highlights
++ Magasin linéaire intégré, compact
++ Chargement et déchargement
en temps masqué des bruts et
des pièces finies
++ Fabrication en 2 × 8 ou 3 × 8 sans
présence humaine
++ Possibilité de configurer les
palettes en fonction des besoins
PH 2 | 120
kg
s
2
≤ 55
ITS 100
oui
Nombre maxi
13
ITS 50
oui
Nombre maxi
50
Magasin de pièces finies (FTS)
oui
Nombre maxi
Configuration de base Dental (ITS 100 / ITS 50 / FTS)
150
10 / – / 150
++ Possibilité de traiter différentes
pièces
++ Système Job Management
pour la gestion confortable des
commandes à exécuter
êê ULTRASONIC 20 linear
Machine polyvalente – plus compacte,
plus puissante, plus sûre.
Entièrement repensé, l’ULTRASONIC 20 linear de 2e génération se distingue de la variante précédente par son nouveau design fonctionnel, une surface au sol de 3,5 m² ainsi qu’une rigidité et une
dynamique accrues. De nombreuses caractéristiques technologiques ont été optimisées telles que
la vitesse de broche qui atteint désormais 60.000 tr/min pour les opérations d’UGV, une table FD
en option tournant à 1.500 tr/min maxi pour la rectification ULTRASONIC des surfaces circulaires
dans les matériaux avancés, des moteurs deux fois plus puissants (axe A), un poids de chargement
de 15 kg ainsi que l’utilisation de diamètres d’outil de 50 mm. Équipé de l’interface CELOS®,
l’ULTRASONIC 20 linear contrôle l’usinage ULTRASONIC de manière intuitive grâce aux applications CELOS® parfaitement adaptées.
14
Montant en fonte minérale
robuste, extrêmement compact,
antivibratoire, assurant une très
grande stabilité dans le temps, une
grande précision de pièce et un
écoulement optimal des copeaux
(portique Y en construction Gantry).
Commande nouvelle génération
++ CELOS® avec SINUMERIK Operate 4.7
++ Intégration des applications CELOS® ULTRASONIC
++ Visualisation des principaux paramètres d’usinage
ULTRASONIC : fréquence, amplitude, puissance de sortie
++ Contrôle de processus automatique
++ Contrôle optimal des paramètres d’usinage ULTRASONIC
Table birotative CN intégrée de nouvelle génération
++ Moteurs renforcés dans les axes A, C et Z
pour un couple de serrage optimal
++ Poids de chargement 5 axes augmenté : 15 kg
15
Intégration technologique exceptionnelle
++ Rectification ULTRASONIC de matériaux avancés et fraisage
UGV sur une machine avec 42.000 tr/min maxi en standard
++ Changement flexible basé sur un attachement HSK-E32 / 40
universel
++ Fraisage UGV jusqu’à 60.000 tr/min / HSK-E32*
* option
« Option FD » pour la rectification cylindrique
extérieure et intérieure
++ Usinage automatique des pièces à symétrie de révolution :
rectification et perçage, avec usinage intérieur et usinage
de la circonférence inclus en un seul serrage
++ Table circulaire tournant à 1.500 tr/min maxi : rectification
cylindrique extérieure et intérieure des matériaux avancés
pour d’excellents états de surface
++ Possibilité d’utiliser également des outils de tournage
(avec blocage de la broche)
êê ULTRASONIC 20 linear
1
2
1 : Système de manutention linéaire dans 3 axes –
mise en place d’un attachement de pièce avec
électrode 2 : Intégration de tous les systèmes
de serrage courants
Solution d’automatisation avec
le magasin linéaire PH 10 | 100.
La solution d’automatisation intégrée PH 10 | 100 permet de charger jusqu’à 99 pièces par
le haut, dans l’aire d’usinage du centre ULTRASONIC 20 linear. Elle est compatible avec tous
les systèmes de serrage disponibles sur le marché. La durée de changement de palette est
≤ 30 secondes. La construction compacte et intégrée garantit une excellente accessibilité
de l’aire d’usinage et du PH 10 | 100.
16
Highlights
++ Magasin linéaire PH 10 | 100 intégré
avec 99 postes de palettes maxi
(poids de manutention maxi 10 kg)
++ Changement de palette dynamique
et stable ≤ 30 secondes (chargement des pièces par le haut)
++ Flexibilité : intégration de tous les
systèmes de serrage disponibles
++ Six niveaux en standard, cinq
niveaux supplémentaires en option
++ Les niveaux de palettes peuvent
être configurés avec 3, 5, 7 ou 9
postes selon les applications
++ Accessibilité optimale de la
machine et du PH 10 | 100
++ Construction compacte et intégrée,
n’occupant pas plus de 6 m2 au sol
17
Magasin linéaire
automatisation
PH 10 | 100
Le PH 10 | 100 est un système d’automatisation entièrement intégré doté
d’axes linéaires en X / Y / Z. Il peut
charger un maximum de 99 palettes
par le haut. Il est compatible avec
tous les systèmes de serrage
courants. Le changement de palette
dure ≤ 30 secondes. Il est également
possible d’installer un raccord pour
prédisposer la machine à recevoir le
système PH 10 | 100 !
êê Concept
Intégration ULTRASONIC flexible dans les
centres de fraisage 5 axes de DMG MORI.
Tous les secteurs industriels high-tech sont demandeurs de nouvelles solutions technologiques et
de procédés d’usinage économiques pour les matériaux innovants difficilement usinables. C’est sur
ce segment que SAUER se positionne. Avec sa ligne de produits complète et ses nombreux outils
logiciels intelligents, il souligne son expertise technique et ses avancées novatrices dans l’usinage
assisté par ultrasons. Basé sur un attachement d’outil HSK-32 / 40 / 50 / 63 / 100, le système actionneur ULTRASONIC breveté s’intègre de manière flexible dans quasiment tous les centres de fraisage
5 axes de DMG MORI.
18
Highlights
++ Intégration technologique ULTRASONIC flexible basée sur
un attachement d’outil universel HSK-40 / 50 / 63 / 100
++ Combinaison d’attachements d’outil HSK conventionnels et
d’actionneurs HSK ULTRASONIC dans un magasin d’outil
++ La permutation flexible permet le fraisage (UGV) et l’usinage
ULTRASONIC sur une même machine
++ Intégration ULTRASONIC dans les séries DMG MORI suivantes :
_ Série HSC
_ Série eVo linear
_ Série duoBLOCK®
_ Série monoBLOCK®
_ Série DMF
_ Série à portique
1
3
2
19
4
5
1 : Usinage d’un carter de diffuseur en Inconel 718 sur un centre
ULTRASONIC 125 FD 2 : Rectification cylindrique extérieure /
intérieure d’un carter de pompe en fonte minérale sur un centre
ULTRASONIC 125 FD 3 : ULTRASONIC 30 linear équipé d’un
magasin pour 30 outils et d’une double pince : attachements
d’outil ULTRASONIC et conventionnels 4 : Fraisage conventionnel
d’une roue à aubes en aluminium sur le centre ULTRASONIC 65 5 : Usinage automatique ULTRASONIC d’un support de miroir en
Zerodur sur un centre ULTRASONIC 65
êê ULTRASONIC mobileBLOCK
Unité de fraisage 5 axes mobile pour MRO* :
petite, légère, mobile – très performante
dans le PRFC.
20
Jusqu’à ce jour, la majeure partie des matériaux renforcés de fibres endommagés est réparée à la main
et exige beaucoup de temps. Dans de nombreux cas, il faut par ex. ramener l’avion dans le hangar
pour le réparer manuellement. Ce type de réparation dure quelques jours voire plusieurs semaines.
La nouvelle unité de fraisage 5 axes mobile de DMG MORI permet de réaliser la réparation en
quelques minutes tout en garantissant une qualité, une précision et une répétabilité constantes. Grâce
à la cinématique 5 axes dotée d’un axe rotatif et pivotant, il est possible de réaliser des usinages complexes sous un angle de ± 95 °. Du fait de sa construction légère, l’ULTRASONIC mobileBLOCK peut
s’accrocher facilement à l’aide de pieds à ventouse. Cette unité de fraisage mobile innovante convient
pour les travaux de réparation et peut également servir aux opérations de production complexes.
2
1
Highlights
++ Unité de fraisage 5 axes mobile puissante dotée d’une
broche haute performance (35.000 tr/min) et d’une tête
pivotante dans l’axe A (± 95 °)
21
++ Construction légère (env. 130 kg) composée de matériaux
sélectionnés pour un poids optimisé
3
++ Usage universel : assemblage et rognage de tous les
composites pour la production et la maintenance
++ Adaptation simple, performante : pieds à ventouse
échangeables, spécialement conçus à cet effet
++ Assemblage précis assurant une grande reproductibilité
et un énorme gain de temps
++ Grande convivialité du fait du guidage de l’opérateur,
désignation des pièces, définition de l’opération d’usinage,
mesure de la surface au moyen du laser et création du
fichier CN final
4
5
6
7
++ Technologies polyvalentes en option : scanner à points
pour détecter la surface de la pièce ; scanner à faisceau
unique pour la reprise de la surface
++ Documentation des paramètres d’assemblage et vidéo
surveillance pendant l’usinage*
* option
1 : Adaptation simple sur le fuselage d’un avion 2 : Broche haute performance
de 35.000 tr/min avec tête pivotante intégrée et axe rotatif 3 : Pieds à ventouse
spécialement développés pour une adaptation performante 4 : Reprise de la
surface au moyen d’un scanner à faisceau unique et à points 5 : Construction
légère à base de composants en PRFC 6 : Enlèvement propre des différentes
couches stratifiées (assemblage) 7 : Reconstruction finale / stratification
êê ULTRASONIC Grinding
ULTRASONIC
Grinding
ULTRASONIC est une technologie
d’avenir pour les nouveaux marchés
en forte expansion dont les exigences
qualitatives ne cessent de progresser.
La superposition cinématique de la
rotation de l’outil et d’oscillations
(en direction axiale) permet d’usiner
économiquement et avec une très
grande qualité les matériaux hautes
performances, difficiles à usiner avec
les techniques conventionnelles.
22
Rectification ULTRASONIC économique
des matériaux avancés avec des efforts
d’usinage réduits.
La rectification ULTRASONIC permet de fabriquer de manière économique des géométries de pièce
complexes dans des matériaux high-tech exigeants comme la céramique, le verre, le corindon, le
carbure ou encore les matériaux composites. La superposition cinématique ciblée de la rotation de
l’outil et d’oscillations longitudinales réduit les efforts d’usinage de 40 % par rapport à l’usinage
conventionnel et assure des états de surface optimum de Ra < 0,1 μm. Elle permet de fabriquer des
structures légères à parois minces tout en améliorant la durée de vie des outils et en réduisant nettement les microfissures dans le matériau.
23
Avantages de
l’ULTRASONIC Grinding
++ Réduction des efforts d’usinage jusqu’à 40 %*
++ Débit d’enlèvement de copeaux accru*
++ Excellents états de surface Ra < 0,1 µm*
++ Réalisation de nervures fines inférieures à
0,5 mm d’épaisseur*
++ Endommagement moindre des couches sub-surfaciques*
++ Durée d’outil améliorée, baisse de la température d’outil*
++ Usinage économique et élaboré de céramique frittée,
voire HIP (par ex. : Si3N4, SiC, hip-ZrO2)
++ Possibilité d’obtenir une précision de pièce < 10 µm*
++ Évacuation optimale des particules en dehors de
la zone d’action
++ Réduction du délaminage des matériaux renforcés
de fibres
* en fonction du matériau et des conditions d’usinage
ULTRASONIC
ULTRASONIC Grinding
Rectification et perçage ULTRASONIC
offrant des caractéristiques uniques.
Usiner des matériaux d’avenir tout en obtenant les meilleurs états de surface possibles, en augmentant la durée de vie des outils, en gagnant en productivité et en qualité reste plus que jamais d’une
importance capitale. Les géométries de plus en plus complexes appellent des procédés d’usinage
performants et économiques. La technologie ULTRASONIC brevetée du leader DMG MORI sait se
montrer convaincante en offrant de nombreuses caractéristiques uniques. Elle permet d’élaborer
une stratégie d’usinage adaptée à chaque matériau et chaque opération d’usinage, facile à utiliser
grâce à une sélection de cycles ULTRASONIC.
24
Stratégies d’usinage ULTRASONIC
1
Perçage
2
Rectification
3
Rectification plane
ULTRASONIC
ULTRASONIC
ULTRASONIC
par un mouvement de
translation longitudinal
d’une poche avec une
contre-dépouille, par des
oscillations transversales
avec une meule-boisseau
inclinée et des oscillations
transversales
Exemple d’application
Résultats
Rectification de poches et rainures dans un bloc
de verre en Zerodur avec et sans ULTRASONIC
++ Réduction des efforts jusqu’à 50 % dans les poches
++ Réduction des efforts jusqu’à 50 % dans les rainures
++ État de surface amélioré de 60 %
Usinages
++ Réduction des microfissures de 40 %
Usinages
Machine
Outil
Actionneur ULTRASONIC HSK-E32-ER11 ;
fraise GVD avec liaison MES3 D76H,
ø 6 mm
Résultat : surfaces (microscope)
Usinage 1
pour chacune des 3 poches circulaires (ø 11 mm × 10 mm)
1 mm
Vitesse
N 8.000 tr/min
Avance
vf 800 mm/min
Passe
ap 0,25 mm (hélicoïdal) ; ae 5,5 mm 92 %
Serrage
U 75 Veff ULTRASONIC
Temps d’usinage
85 s / poche
1 mm
25
Usinage 2
avec ULTRASONIC
sans ULTRASONIC
pour chacune des 3 rainures (l : 6 mm, p : 10 mm, L : 60 mm)
Vitesse
N 8.000 tr/min
Avance
vf 800 mm/min
Zoom × 100 : surface de la rainure
Passe
ap 0,4 mm ; ae 6 mm 100 %
Serrage
U 75 Veff ULTRASONIC
Temps d’usinage
141 s / rainure
Ra / μm
ULTRASONIC
Conventionnel
Différence
0,74
1,28
–42 %
Rz / μm
3,6
7,7
–53 %
Rq / μm
0,92
1,65
–44 %
Rp / μm
1,0
2,4
–58 %
Résultat : mesure des efforts
Examen des 3 poches
1 mm
Conventionnel
Poche
n°
Fx / N
Fy / N
1 mm
ULTRASONIC
Fz / N
Fx, US / N
Fy, US / N
Fz, US / N
1
25
23
75
12
11
54
2
25
22
66
13
12
60
3
26
23
70
14
13
61
avec ULTRASONIC
sans ULTRASONIC
Examen des 3 rainures
Conventionnel
ULTRASONIC
Zoom × 100 : côté de la rainure
Rainure
n°
Fx / N
Fy / N
Fz / N
Fx, US / N
Fy, US / N
Fz, US / N
1
10
50
95
5
25
65
Ra / μm
ULTRASONIC
Conventionnel
Différence
1,15
1,34
–14 %
2
10
50
95
5
35
75
Rz / μm
6,4
8,0
–20 %
3
10
45
95
5
30
65
Rq / μm
1,48
1,72
–14 %
Rp / μm
1,8
3,4
–47 %
ULTRASONIC Grinding
Rectification cylindrique et perçage
ULTRASONIC sur une même machine.
La fabrication de pièces très précises et complexes requiert des machines flexibles. L’intégration
de la technologie ULTRASONIC brevetée dans les centres d’usinage 5 axes de DMG MORI permet
de fabriquer des pièces complexes de manière économique en quelques serrages. Pour l’usinage
des pièces à symétrie de révolution, de nombreuses séries de machine proposent la fonction FD en
option. L’utilisateur dispose de cycles ULTRASONIC spéciaux adaptés aux opérations de rectification
cylindrique exterieure et intérieure.
26
Usinage
Usinage automatique d’une bague d’étanchéité en SiC ø 160 × 30 mm
Spécificité
Utilisation de cycles de rectification FD ULTRASONIC pour la rectification
cylindrique extérieure / intérieure avec un outil rotatif
Nombre d’outils
6 outils diamantés pour rectification / perçage
Machine
ULTRASONIC 65 FD
Serrage 1
Étape 1*
Ébauche de la surface plane et du contour extérieur avec une meule 1A1 ø 100 mm
Étape 2
Exécution des trous débouchants ø 2 mm de l’extérieur
Étape 3*
Finition du contour extérieur et intérieur avec rayon
Étape 4
Rectification des rainures radiales extérieures
Serrage 2
Étape 5*
Ébauche et finition du contour intérieur et de la surface plane
Étape 6
Rectification des rainures frontales
* avec les cycles FD ULTRASONIC pour la rectification cylindrique extérieure / intérieure
CeramTec GmbH
Usinage plus précis et plus rentable des
céramiques techniques
1
2
3
Le groupe CeramTec est l’un des premiers fournisseurs de
céramiques techniques au monde. L’entreprise qui résoud des
problèmes de haute technologie et traite toutes les questions
d’usure, mise sur la technologie ULTRASONIC 5 axes de
DMG MORI depuis 2010. « À partir de pièces brutes en céramique, nous pouvons fabriquer en un seul serrage des petites
séries et des pièces unitaires pour le domaine de l’échantillonnage et du prototypage, y compris avec des géométries de
pièce complexes », souligne Frank Ostertag, planificateur de
production sur le site de Plochingen. « Comparativement au
processus réalisé en plusieurs étapes sur les rectifieuses standard à l’aide de meules de forme parfois onéreuses, on obtient
un gain de précision, de flexibilité et de rentabilité, et ce, dans
des délais plus courts », déclare Frank Ostertag.
CeramTec GmbH
CeramTec-Platz 1 – 9, 73207 Plochingen
[email protected], www.ceramtec.com
1 : La gamme CeramTec comprend plus de 10.000 produits entre autres dans
les domaines automobile, électronique, de l’énergie et de la construction
mécaniqueu 2 : Corps de buse en Si3N4 3 : Empreinte rapportée en zircone
27
PME Pumpen- und Modell
technik GmbH Erfurt
Leader technologique avec la technologie du
fraisage-tournage et ULTRASONIC
4
5
4 : Usinage FD ULTRASONIC d’une roue à aubes de ø 800 mm en SiQuarz 5 : Système actionneur HSK-100 – superposition de la rotation de l’outil et
des oscillations 6 : Roue à aubes finie
6
La gérante Waltraud Utterodt raconte : « Avec la technologie
ULTRASONIC, nous fabriquons des éléments précis en fonte
minérale PME très résistante. C’est ainsi que l’entreprise
PME a pu développer et renforcer sa position de leader
technologique dans le domaine des pièces inusables. Nos
composants en fonte minérale se sont imposés dans de
nombreux secteurs et sont devenus indispensables dans les
équipements de clients de renom. La technologie de fraisage-tournage cinq axes de DMG MORI nous a offert des
libertés de conception insoupçonnées. »
PME – Pumpen- und Modelltechnik GmbH Erfurt
Kalkreiße 13, 99085 Erfurt
[email protected], www.pme-erfurt.com
êê Industrie optique
Industrie optique
28
Supports de miroir dotés de fines
nervures et de géométries complexes
en Zerodur, perçages profonds précis
dans des gyroscopes ou encore
lentilles-tiges en corindon ou en verre
optique pour les éléments de scanners
et d’endoscopie sont des applications
ULTRASONIC typiques. La série
ULTRASONIC a déjà fait son entrée
dans le domaine de l’optique de projection et de mesure, dans la construction des satellites et la fabrication de
composants optiques techniques.
Industrie optique.
Matériaux : verre optique, verre de quartz, vitrocéramique, corindon
Exemples d’applications : lentilles (lentilles-tiges), supports de miroirs, pièces techniques
comportant des nervures fines, des trous oblongs, des rainures, des poches, des sphères
ULTRASONIC 100 P duoBLOCK®
Usinage automatique de structures légères dans un support de miroir en Zerodur
Branche
Construction des satellites / télescopes
Matériau
Zerodur (vitrocéramique)
Outils
Divers outils diamantés pour perçage / rectification
Usinage
Exécution de poches avec des contre-dépouilles
et des parois minces (structures légères)
ULTRASONIC 125 P duoBLOCK®
Rectification de surfaces sphériques ou asphériques dans des composants optiques
Branche
Optique
Matériau
Zerodur, verre optique
Outils
Diverses meules-boisseaux diamantées
Usinage
Usinage des surfaces sphériques et asphériques
avec des états de surface Ra ≤ 0,2 µm
Perçages profonds dans le verre
Branche
Optique
Matériau
BK-7 (verre optique)
Outils
1 mèche creuse
Usinage
Trou débouchant ø 4 × 22 mm en 19 secondes / par perçage
ULTRASONIC 50
Nervures fines avec une épaisseur de paroi < 0,5 mm, dans le verre
Branche
Optique
Matériau
Zerodur, verre optique
Outils
5 (mèches creuses diamantées / meules sur tiges)
Usinage
Usinage des filets et des nervures fines avec des épaisseurs
de paroi < 0,5 mm
ULTRASONIC 50-5 linear
Contour très fin avec des perçages radiaux dans le verre
Branche
Optique
Matériau
BK-7 (verre optique)
Outils
3 (mèches creuses diamantées / meules sur tiges)
Usinage
Usinage automatique en 17 pas et 70 min
29
êê Céramique fine
Céramique fine
30
Pour augmenter la durée de vie des
outils et gagner en productivité et en
qualité, il faut s’orienter immanquablement vers les matériaux avancés.
Les matériaux céramiques à hautes
performances comme le SiC, le nitrure
de silicium (Si3N4) ou la zircone HIP
(hip-ZrO2) mais aussi les géométries
de plus en plus complexes appellent
des procédés d’usinage performants
et économiques. Pour cela, la tech
nologie ULTRASONIC sait se montrer
convaincante en offrant de nombreuses caractéristiques uniques.
Céramique fine.
Aéronautique
Matériaux : nitrure de silicium / carbure de silicium, composites (par ex. : CMC = composites à matrice céramique)
Exemples d’applications : carters, pièces d’usure, robinetterie, aubes
ULTRASONIC 80 eVo linear
Rectification d’une structure de carter pour une caméra de surveillance de l’espace aérien
Branche
Aéronautique
Matériau
Nitrure de silicium
Outils
Divers outils diamantés pour perçage / rectification et outils spéciaux
Usinage
Finition en plusieurs serrages d’une pièce frittée semi-finie
Industrie des pompes et de la robinetterie
Matériaux : toutes les céramiques hautes performances, résistantes à l’usure, verre
Exemples d’applications : filières / anneaux de filage, roues à aubes, bagues glissantes, boîtiers
ULTRASONIC 65 monoBLOCK®
Carter de pompe en Si-Quarz
Branche
Industrie des pompes
Matériau
PME-Si-Quarz
Outils
1 meule diamantée
Usinage
Usinage partiel (rectification plane) de la pièce semi-finie
Médical / dentaire
Matériaux : toutes les céramiques hautes performances, y compris le ZrO2 ou la vitrocéramique
Exemples d’applications : prothèses dentaires, implants, composants optiques à usage médical
Usinage automatique d’un implant orthopédique
Branche
Médical
Matériau
Zircone HIP
Outils
5 meules diamantées sur tiges
Usinage
Usinage automatique en 4,5 heures
Usinage automatique d’un implant en zircone
Branche
Dentaire
Matériau
Zircone
Outils
7 (fraises sphériques diamantées / meules sur tiges)
Usinage
En < 30 min (contour cylindrique, taraudage / filetage,
raccord du pilier implantaire)
31
êê Horlogerie / mécanique
de précision
Horlogerie /
mécanique de
précision
La technologie ULTRASONIC innovante est aujourd’hui indispensable
dans le domaine de la fabrication
des pièces d’horlogerie complexes
en zircone, en saphir ou encore en
vitrocéramique. Depuis des années,
de nombreux fabricants de montres
de luxe renommés fabriquent des
pièces comme les boîtiers, les lunettes
ou les cadrans sur les machines
ULTRASONIC de DMG MORI.
32
Horlogerie / mécanique de précision.
Matériaux : zircone, corindon (saphir), agate, rubis
Exemples d’applications : boîtiers de montres, platines, pièces d’horlogerie, paliers
Usinage automatique d’un boîtier de montre en zircone
Branche
Horlogerie
Matériau
Zircone bleue
Outils
9 outils diamantés
Usinage
Usinage automatique à partir d’un flan circulaire, Ra < 0,1 µm
Usinage automatique d’un cadran
Branche
Horlogerie
Matériau
Agate
Outils
8 mèches diamantées / meules sur tiges
Usinage
Usinage automatique à partir d’un lingot
Usinage automatique d’une lunette
Branche
Horlogerie
Matériau
Zircone
Outils
6 mèches diamantées / meules sur tiges
Usinage
Usinage automatique à partir du brut (bague)
Boîtier de montre en céramique
Branche
Horlogerie
Matériau
Zircone / alumine
Outils
9 outils diamantés
Usinage
Usinage automatique d’un boîtier de montre en AI2O2 à partir
d’un lingot, en 15 pas d’usinage
Platine de montre en saphir
Branche
Matériau
Saphir (corindon)
Outils
8 outils diamantés
Usinage
Usinage automatique en 8 pas
33
êê Outils et moules
Outils et moules
34
Là où les matériaux traditionnels
atteignent rapidement leurs limites,
partout où prédominent les contraintes
extrêmes causées par les produits
chimiques, les hautes températures,
les forces de frottement ou encore
l’électricité – c’est dans ce contexte
précis que sont utilisés les matériaux
avancés résistants et inusables.
Si vous êtes exigeants quant aux
contours des moules, aux matériaux
et aux qualités de surface, la série
ULTRASONIC est faite pour vous.
Surtout si la qualité ne doit pas peser
sur vos coûts de production, ou que
vous devez réaliser des moules complexes par rectification et perçage
dans des temps extrêmement courts.
Outils et moules.
Matériaux : carbure, céramiques hautes performances, résistantes à l’usure
Exemples d’applications : poinçons d’estampage et outils de moulage par compression,
outils d’emboutissage, matrices, éléments de guidage, équipements de robinetterie
Rectification automatique d’un insert en carbure
Branche
Fabrication des moules
Matériau
Carbure
Outils
Meule-boisseau diamantée 6A9
Usinage
Rectification du contour extérieur (chanfreins et rayons)
pendant l’usinage dur
Usinage automatique d’une roue dentée en céramique
Branche
Outils et moules
Matériau
Zircone HIP
Outils
2 meules diamantées sur tiges, 1 fraise sphérique
Usinage
Usinage automatique à partir d’un lingot, 24 min / dent
Rectification d’un filetage M6
Branche
Outils et moules
Matériau
Carbure
Outils
1 meule diamantée sur tige
Usinage
Rectification d’un filetage M6 en 4,5 min
Rectification plane d’éléments de guidage pour machines à mesurer
Branche
Construction mécanique
Matériau
Carbure de silicium
Outils
Diverses meules-boisseaux diamantées
Usinage
Rectification de la surface plane / exécution de rainures, Ra < 0,1 µm
Exécution de trous d’arrosage dans une fraise à fileter
Branche
Fabrication des outils
Matériau
Carbure
Outils
1 taraud diamanté
Usinage
Trou débouchant ø 0,5 mm × 1 mm en 1,5 min
35
êê ULTRASONIC Milling
ULTRASONIC
Milling
Avec des actionneurs plus courts,
optimisés par la méthode des
éléments finis et d’une plus grande
rigidité, ainsi qu’une meilleure transmission par induction qui permet
des amplitudes jusqu’à > 10 µm, il
est maintenant possible d’utiliser des
outils dont le tranchant est défini,
tout en profitant des avantages de la
technologie ULTRASONIC.
36
Fraisage / perçage ULTRASONIC dans
des matériaux difficiles à usiner avec
un tranchant défini.
La technologie ULTRASONIC de la 2e génération peut maintenant être utilisée dans des situations
de fabrication classiques. Avec des amplitudes pouvant atteindre > 10 µm ainsi que la rigidité des
actionneurs nettement améliorée, il est possible d’utiliser des outils dont le tranchant est défini.
Cela permet de réduire de 30 % les efforts d’usinage enregistrés lors du fraisage, par ex. dans les
alliages de titane. Les avances peuvent être multipliées par deux dans l’Inconel et par cinq dans
d’autres matériaux comme le magnésium. Des surfaces améliorées, une usure d’outil nettement
réduite et des bris de copeaux plus courts sont autant d’avantages de l’usinage assisté par ultrasons.
37
Avantages
ULTRASONIC Milling
++ Meilleur débit d’enlèvement de matière
lors de la finition
++ Efforts d’usinage réduits pour des états
de surface optimisés et moins d’efforts
de polissage
++ Durée d’outil améliorée
++ Évacuation des copeaux optimisée :
température d’outil réduite
++ Bris de copeaux court
++ Permet d’éviter les arêtes rapportées
lors de l’usinage de composites
++ Compression de surface possible
++ Permet d’éviter l’arrachement de fibres
et le délaminage des composites
ULTRASONIC
êê Aéronautique et automobile
Aéronautique et
automobile
On retrouve les applications ULTRASONIC en particulier dans les secteurs
de l’aéronautique et de l’automobile.
La technologie ULTRASONIC permet
par exemple de fraiser une bride de
diffuseur en Inconel avec des durées
d’outil deux fois plus longues, ou
d’exécuter la finition d’une aube de
turbine en Inconel dans des temps
d’usinage deux fois plus courts.
38
Aéronautique et automobile.
Aéronautique
Matériaux : Inconel 718
Exemples d’applications : pièces de turbines (carters, aubes, ... )
ULTRASONIC 80
Usinage automatique d’une bride (carter de diffuseur)
Branche
Aéronautique (turbines)
Matériau
Inconel 718
Outils
Outils en céramique
Usinage
Usinage du contour extérieur et intérieur avec une durée d’outil
nettement augmentée et des états de surface optimaux
ULTRASONIC 65
Usinage automatique d’une aube de turbine à partir d’un lingot
Branche
Aéronautique (turbines)
Matériau
Inconel 718
Outils
1 outil de fraisage en carbure et 1 outil de fraisage en céramique
Usinage
Usinage automatique plus rapide grâce au procédé ULTRASONIC
(23 min au lieu de 32 min)
Automobile
Matériaux : fonte, MnCr, alliages d’Al / Mg, acier trempé
Exemples d’applications : blocs moteurs / cylindres, éléments d’engrenage, jantes
ULTRASONIC 85
Perçages profonds dans une culasse de cylindre
Branche
Automobile (construction de moteurs)
Matériau
Fonte
Outils
1 foret pilote carbure monobloc ø 10 mm, 1 foret étagé carbure monobloc ø 10 mm
Usinage
Exécution de réservoirs de carburant de forme conique
et états de surface optimisés
ULTRASONIC 85
Perçage profond dans un arbre d’entraînement
Branche
Automobile (construction d’engrenage)
Matériau
MnCr
Outils
1 foret hélicoïdal en carbure monobloc
Usinage
Exécution d’un perçage profond ø 2 mm × 260 mm de forme conique,
bris de copeaux court et avance augmentée, en 60 secondes
39
êê ULTRASONIC Composites
ULTRASONIC
Composites
La superposition ciblée du sens de la
coupe et du mouvement ULTRASONIC
permet de séparer les fibres du matériau avec une vitesse de coupe accrue
et de satisfaire les hautes exigences
de productivité et de qualité pièce.
La réduction des efforts d’usinage de
40 % permet d’obtenir des bords
propres et empêche l’arrachement
des fibres et le délaminage.
40
ULTRASONIC Composites.
Aerospace
Matériaux : plastiques renforcés de fibres de carbone, de verre et d’aramide, Stacks, autres composites (par ex. : CMC =
composites à matrice céramique) ; exemples d’applications : boîtiers, éléments de rotor, tableaux de bord
ULTRASONIC 85
Exécution d’un assemblage en 4 couches dans un segment de pale de rotor
Branche
Aéronautique
Matériau
Plastique à renfort fibre de carbone (PRFC)
Outils
1 fraise en carbure monobloc
Usinage
Enlèvement précis des couches stratifiées, sans délaminage
ni arrachement de fibres en < 1 minute
Exécution d’assemblages sur des éléments en PRFC endommagés
Branche
Aéronautique (MRO)
Matériau
Outils
Fraise en carbure monobloc
Usinage
Exécution d’assemblages de forme rectangulaire, elliptique, carrée, circulaire et
courbe, avec un nombre de couches variable, directement sur la zone endommagée
Automobile / biens de consommation
Matériaux : plastiques renforcés de fibres de carbone, de verre et d’aramide, Stacks, autres composites (par ex. : CMC =
composites à matrice céramique) ; exemples d’applications : habitacles, jantes, pièces d’horlogerie, articles de sport
ULTRASONIC 85
Rognage et exécution de perçages et de poches dans une console centrale
Branche
Automobile (habitacles)
Matériau
Outils
1 outil de fraisage en carbure monobloc, 1 foret en carbure monobloc
Usinage
Usinage automatique du moule avec des avances multipliées par deux
sans écaillage en < 4 min
ULTRASONIC 65
Rognage et exécution de perçages dans un longboard
Branche
Biens de consommation (articles de sport)
Matériau
Outils
1 outil de fraisage en carbure monobloc, 1 foret en carbure monobloc
Usinage
Usinage automatique du moule stratifié à l’avance avec des avances
multipliées par deux sans écaillage en < 5 min
41
êê ULTRASONIC Composites
ULTRASONIC Composites
Usinage ULTRASONIC du PRFC,
avance multipliée par deux et efforts
d’usinage réduits.
Dans l’aviation civile, l’utilisation de composites renforcés de fibres de verre ou de carbone ne cesse
d’augmenter. Dans l’industrie automobile, tous les grands constructeurs fabriquent déjà des structures
en matières plastiques renforcées par des fibres. En toute logique, l’utilisation de ces matériaux dans
le secteur de la production requiert des technologies adaptées à la réparation des éléments en matériaux composites endommagés (MRO)*. Dans les deux catégories, la technologie ULTRASONIC permet
un usinage efficace de ces matériaux hautes performances et assure une qualité de pièce optimale.
42
Usinage ULTRASONIC mobile et stationnaire
Production
Maintenance, Repair & Overhaul (MRO)
Rognage et perçage de plastiques renforcés
de fibres de carbone, de verre et d’aramide
dans une production en série
Rectification par l’enlèvement précis des
différentes couches stratifiées
++ Rognage sans écaillages ni traces de broutage
en vue du procédé d’assemblage
++ Exécution de perçages par ex. trous de rivet
avec d’excellentes valeurs de rugosité dans le
canal, tolérance du diamètre au micron près et
écaillages réduits
++ Possibilité d’exécuter des trous débouchants,
trous borgnes, filetages, rainures, poches et
surfaces courbes
++ Permet d’éviter l’arrachement de fibres ou
le délaminage
++ Assemblage dans la masse sans arrachement
de fibres ni délaminage
++ Scanner laser intégré pour la détection,
l’évacuation et la mesure de la surface
++ Plasma à pression atmosphérique intégré :
activation / nettoyage de surface pour une
préparation optimale des procédés de
reconstruction suivants
++ Application stationnaire et mobile
Les principaux segments de marché cible
Aéronautique
Segment de pale de rotor / PRFC
Rectification de l’aile
Automobile
Console centrale / PRFC
Adaptation sur un toit de voiture en PRFC
43
Énergies renouvelables
Segment de pale de rotor / PRFC
Réparation de la pale endommagée
Construction navale
Tableau de bord / PRFC
Fraisage du hublot
Biens de consommation
Fourche / PRFC
Boîtier de montre / PRFC
– de l’idée au produit fini.
CELOS® de DMG MORI permet la gestion, la documentation et la visualisation complètes
des données relatives aux commandes, aux processus et aux machines. CELOS® accepte
les extensions d’applications et est compatible avec les infrastructures et les programmes
existants dans votre entreprise.
44
ERGOline® Control
avec écran
multi-tactile 21,5"
et SIEMENS
Standard
Interface standard pour toutes
les nouvelles machines high-tech
de DMG MORI.
Complet
Gestion, documentation et visualisation complètes des données relatives
aux commandes, aux processus et
aux machines.
Compatible
Compatible avec les systèmes PPS
et ERP. Mis en réseau avec les
produits CFAO. Ouvert aux extensions
d’applications CELOS®.
Conduite simplifiée de la
machine. Intégration complète
de la machine dans l’organisation de l’entreprise.
1 : Menu APP : l’accès centralisé à
toutes les applications disponibles
1
Applis CELOS® standard
++ Job Manager : création et gestion systématiques de toutes les données relatives
aux ordres de fabrication
++ Job Scheduler : planification de l’occupation de toutes les machines
++ Job Assistant : aide à l’équipement et au traitement des ordres de fabrication de
la réserve de travail
++ Tool Handling : liste des différences d’outils pour un équipement anticipé optimal
++ Control : commande tactile de la machine et fonctions DMG MORI
++ Pallet Changer : maniement extrêmement simple de deux ou trois palettes
++ CAD / CAM View : conduite indépendante à partir de n’importe quel PC
++ Tech Calculator : calcul automatisé des données technologiques, dimensions et valeurs
++ Documents : ouvrages de référence numériques pour vos documents
++ Organizer : système de calendrier, notes et alarmes
++ Netservice : assistance immédiate de DMG MORI grâce à des diagnostics compétents
par Internet
++ Service Agent : aide à l’exécution et à la planification des maintenances
++ Energy Saving : gestion de la consommation énergétique de la machine
++ Settings : configuration individuelle des applications CELOS®
++ Status Monitor : enregistrement complet de l’état des machines et des ordres de
fabrication en temps réel
++ Messenger : état et analyse en temps réel
++ ULTRASONIC „side APPs“
SMARTkey® –
Autorisation personnalisée de
l’opérateur : définition individuelle
des droits d’accès à la commande
et à la machine.
45
SIEMENS 840D
solutionline
++ À partir d’Operate 4.5
++ Programmation CN
interactive, simple
++ Édition rapide des gros
programmes CNC
++ Fonctionnalité 5 axes complète
++ Simulation avec aperçu
rapide des programmes
pièces complexes
++ Traitement direct des splines
à partir des données de CAO
APPLIS CELOS®
ULTRASONIC
++ Visualisation des principaux
paramètres du processus
ULTRASONIC : fréquence,
amplitude, puissance de sortie
++ Contrôle de processus auto
matique : surveillance des
efforts d’usinage exercés
++ Gestion des paramètres d’outil
ULTRASONIC spécifiques
(manutention simple, y compris
des combinaisons actionneuroutil exigeantes)
++ Gestion des outils performante
46
Identique au menu des smartphones, « l’APP menu » offre à
l’opérateur un accès direct à toutes
les applications disponibles.
Conduite simplifiée de la machine.
Intégration complète de la
machine dans l’organisation
de l’entreprise.
Paramétrage ULTRASONIC
Cycles de programmation
spéciaux
Exemple : trou débouchant
Amplitude
A
Trou débouchant
Entrée
V
Sortie
Progression de l´usinage
ULTRASONIC Parameter Detection (UPD)
ULTRASONIC Programming Cycle (UPC)
++ Détection automatique de la fréquence et de l’amplitude
pour tous les actionneurs HSK ULTRASONIC pour obtenir
la fréquence de travail / amplitude d’oscillation optimale
++ Aucune intervention manuelle nécessaire de la part
du conducteur
++ Le masque simplifié affiche toutes les fonctions et les
paramètres déterminés
++ Intégration de cycles ULTRASONIC spécifiques
(par ex. utilisation de différentes amplitudes pour
une opération d’usinage, limitations de puissance, ... )
directement dans le programme CN
++ Disponible en option pour toutes les machines
ULTRASONIC
47
Avance (F) %
Amplitude
1
Domaine de réglage
mini
0,5
maxi
Avance programmée
100
Protection active de
l'outil / de la pièce
30
25
20
Fréquence / kHz
15
0
ULTRASONIC Auto Tuning (UAT)
++ Réglage automatique de la fréquence des ultrasons
et de l’amplitude pendant l’usinage, pour compenser
l’amortissement du tranchant d’outil
++ Garantit la stabilité et la sûreté du processus
d’usinage ULTRASONIC
Démarrage
du cycle
t
0
Couple broche (Nm)
ULTRASONIC Feedrate Cycle (UFC)
++ Adaptation automatique de l’avance pendant l’usinage
(identique à l’ACC = Adaptive Control Constraint)
++ En fonction du cas d’application, il est possible d’utiliser,
outre les grandeurs de réglage courantes (par ex. couple
en Nm), des facteurs d’influence ULTRASONIC spécifiques
(pa ex. puissance de sortie en W)
++ Définition d’une valeur minimale et maximale
êê Plans d’implantation
Plans d’implantation
Plan d’implantation ULTRASONIC 10
Vue de devant
Vue de dessus
1.647
Système de traitement
du liquide d’arrosage KM10
510
580
1.304
Séparateur de
brouillard d’huile
Changeur
60 outils
1.375
Refroidissement de broche
480
450
210
411,5
845
215
1.573
3.610
2.252,5
1.850
1.657
2.628
Séparateur de
687
48
Représentation des plans d’implantation avec l’option table birotative,
changeur d’outils 60 postes et séparateur de brouillard d’huile
2.344
Plan d’implantation ULTRASONIC 10 avec l’automatisation PH 2 | 120
Vue de devant
Vue de dessus
1.647
Système de traitement du liquide
d’arrosage KM10
1.304
480
580
Séparateur de
Changeur
60 outils
845
800
450
3.480
215
1.200
1.665
2.252,5
1.850
1.657
2.628
Séparateur de
Plans d’implantation des machines HSC linear / eVo linear / DMF /
monoBLOCK® / duoBLOCK® / Portique dans les brochures de ces produits
Groupe de refroidissement
3,3 kW 50 / 60 Hz
400
2.371
Plan d’implantation ULTRASONIC 20 linear
Vue de devant
Vue de dessus
708
1.884
701
1.191
4.230
540
705
1.501
145
2.729
1.920
461
49
80
Course de 790 maxi,
porte de l‘aire d‘usinage
Plan d’implantation ULTRASONIC 20 linear avec l’automatisation PH 10 | 100
Vue de devant
Vue de dessus
3.100
708
1.189
2.810
701
3.318
1.260
705
540
1.920
4.230
80
398
721
2.729
2.035
776
2.430
1.501
145
Course de 790 maxi,
porte de l’aire d’usinage
ULTRASONIC 10
Courses
Axe X / Y / Z
mm
120 / 120 / 200
200 / 200 / 280
Axe A
degrés
–10 ° à 120 °
–15 ° à 130 °
Axe C
degrés
360 °
360 °
Entraînement principal
Gamme de vitesses ULTRASONIC maxi
tr/min
40.000
50.000
Gamme de vitesses fraisage maxi
tr/min
40.000
60.000
Précision de positionnement en X / Y / Z
µm
P10
P5
Répétabilité en X / Y / Z
µm
P8
P3
10.000
20.000
10
40
370 × 320
Avance
Gamme des avances maxi
mm/min
Vitesse rapide X / Y / Z
m/min
Table
50
Surface de bridage table fixe
mm
–
Charge maxi
kg
–
100
Surface de bridage table birotative CN
mm
ø 190
ø 200
Charge maxi
kg
Vitesse maxi des axes rotatifs (A / C)
tr/min
Précision de positionnement (axes A / B / C)
"
10
15
100 / 150
50 / 150
±5
±5
Outil
Broche d’attachement d’outil
type
Magasin d’outils (standard / option)
postes
HSK-32 / HSK-40
HSK-32 / HSK-40
16 (60, magasin à chaîne)
24* (60, magasin à chaîne)**
Type – magasin d’outils (standard)
type
disque (horizontal)
disque (horizontal)
Longueur d’outil maxi si magasin
entièrement occupé et vitesse maxi
mm
130
200
Diamètre d’outil maxi si magasin
entièrement occupé et vitesse maxi
mm
6***
50
Temps de copeau à copeau
s
15
10
Options
Dispositif de mesure de la pièce
type
DMG PP-400
DMG PP-400
Dispositif de mesure de l’outil
type
RS NC-4
Blum NT, RS NC-4
Système de traitement du liquide d’arrosage
type
Toolsmart
Toolsmart
Caractéristiques d’installation et de raccordement / machine de base
Surface au sol
m²
< 2,5
3,5
Dimensions L / l / H (lampe de signalisation comprise)
mm
1.775 / 1.530 / 2.253
1.884 / 1.920 / 2.427
Encombrement L / l / H (y compris accès à toutes
les portes de service)
mm
4.100 / 3.700 / 2.300
3.500 / 3.100 / 2.500
2.500
3.750
Poids
kg
Consommation électrique
kVA
Tension de service / fusible de puissance maxi
V
Prise d’air comprimé requise
bar
Consommation moyenne d’air comprimé
m 3/h
25
40
400 (N/PE) / 50 A
400 (N/PE) / 80 A
6
6
20
15
Commandes
DMG MORI SLIMline® Panel avec écran 15"
DMG MORI ERGOline® Control avec écran 21,5"
SIEMENS 840D solutionline
–
–
SIEMENS 840D solutionline
Caractéristiques techniques des machines HSC linear / eVo linear / DMF / monoBLOCK® / duoBLOCK® / Portique dans les brochures de ces produits ;
* avec HSK-40 : uniquement changeur pour 22 outils, ** seul un poste sur deux peut être occupé par un outil actionneur HSK-40, *** diamètre de queue d’outil
Magasin linéaire
Magasin linéaire
type
kg
s
Automatisation intégrée
pour flans 4 stations
Type d’automatisation
PH 10 | 100
ULTRASONIC 10
PH 2 | 120
ULTRASONIC 10
PH 2 | 4
Disponible pour
Automatisation
2
2
10
≤ 30
≤ 55
≤ 30
oui
Erowa ITS 100
oui
oui
Nombre maxi
4
13
27
Erowa ITS 50
non
oui
oui
–
50 / 250*
99
non
oui
non
Nombre maxi
Magasin de pièces finies (FTS)
Nombre maxi
Configuration de base Dental (ITS 100 / ITS 50 / FTS)*
Exploitation mixte
–
150
–
4/–/–
10 / – / 150
27 / – / –
non
oui
oui
Données d’installation / machine de base et automatisation
Surface au sol
m²
< 2,5
<4
<6
Dimensions L / l / H (lampe de signalisation comprise)
mm
1.775 / 1.530 / 2.253
1.775 / 2.000 / 2.253
2.020 / 3.250 / 3.400
Encombrement L / l / H
mm
4.100 / 3.700 / 2.300
4.100 / 4.000 / 2.300
4.400 / 5.200 / 3.700
Poids
kg
1.900
2.700
4.900
Manutention des matériaux non palettisés
non
oui
non
Job Management-System
non
oui
non
* autres variantes possibles
Systèmes actionneurs HSK ULTRASONIC
Types de machine
Vitesse maxi
Interface outil
* HSK-E50
tr/min
HSK-E32
HSK-E40
HSK-E50 / HSK-A63
HSK-A100
ULTRASONIC
10 / 20 linear
ULTRASONIC
20 / 30 linear
ULTRASONIC linear /
monoBLOCK®
duoBLOCK®
ULTRASONIC
P / FD
duoBLOCK®
50.000
40.000
30.000* / 24.000
12.000
ER, 14 H 6,
frettée
ER, 14 H 6,
frettée
ER, 20 H 7,
frettée
ER, 20 H 7,
frettée
51
Leader de l’usinage des matériaux
avancés avec > 700 machines installées
dans le monde.
Tous les secteurs industriels high-tech sont demandeurs de nouvelles solutions technologiques et
de procédés d’usinage économiques pour les matériaux innovants difficilement usinables. C’est sur
ce segment que SAUER se positionne avec la technologie ULTRASONIC et souligne son expertise
technique en tant que précurseur et leader dans l’usinage assisté par ultrasons.
52
2
3
1
Amérique
1
4
> 50 machines
2
Europe
> 300 machines
3
Allemagne
> 200 machines
4
Asie
> 150 machines
Répartition par secteur
Technique dentaire / médicale
25 %
10 %
Composants en céramique
20 %
Industrie optique
10 %
Outils / moules
15 %
Automobile
3 %
Instituts / universités
15 %
Aéronautique
2 %
ULTRASONIC 10
12 %
HSC / ULTRASONIC 20 linear
53 %
Intégration technologique ULTRASONIC
flexible dans les machines DMG MORI
Répartition par machine
35 %
1
1 : Centre de démonstration
ULTRASONIC 2 : SAUER
ULTRASONIC à Stipshausen 3 + 4 : Séminaires technologiques
ULTRASONIC dans le centre de
démonstration
2
ULTRASONIC
Excellence
++ Plus de 30 ans d’expérience en usinage
des matériaux durs, cassants et difficiles
à usiner
3
++ Plus de 700 machines ULTRASONIC
installées (dans le monde)
++ Équipe compétente affectée à la technique
d’application
++ Études de faisabilité, développement /
optimisation de processus, solutions
complètes clés en main
4
5 : Avec ses machines d’usinage laser en 5 axes, le
site SAUER LASERTEC à Pfronten représente cinq
domaines technologiques : Shape (usinage 3D,
texturation), PrecisionTool (outils de précision en
PCD / CVD-D / CBN), FineCutting (pièces découpées
précises en 3D), PowerDrill (pièces de turbines) et
Additive Manufacturing (rechargement laser 3D avec
fraisage intégré sur une machine)
5
Savoir-faire inégalé en usinage
ULTRASONIC des matériaux avancés.
Découvrez le savoir-faire technique de notre équipe compétente affectée à la technique d’application
ainsi que les nombreuses solutions exceptionnelles de la série ULTRASONIC – rendez visite à
SAUER ULTRASONIC à Stipshausen. Fabricant de machines, SAUER accompagne ses clients en
réalisant des études de faisabilité, en optimisant les processus et en développant des technologies
clés en main. L’entreprise SAUER GmbH organise régulièrement des séminaires technologiques
ULTRASONIC chaleureux pour ses clients et prospects sur les machines de démonstration dans le
showroom ULTRASONIC moderne.
53
www.dmgmori.com
Headquarters
Europe
Germany:
DMG MORI Deutschland
Riedwiesenstraße 19
D-71229 Leonberg
Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0
Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 20 00
Service Hotline: +49 (0) 180 5 49 00 22
DMG MORI Austria
Oberes Ried 11
A-6833 Klaus
Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0
Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100
Service Hotline: +43 (0) 17 95 / 76 109
DMG MORI Hungary
Vegyész u. 17 – 25 · B. Building
H-1116 Budapest
Tel.: +36 1 430 16 14
Fax: +36 1 430 16 15
Service Hotline: +36 1 777 90 57
_ Stockerau
Josef-Jessernigg-Straße 16
A-2000 Stockerau
Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0
Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100
DMG MORI Ibérica
Pol. Ind. Els Pinetons
Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1
E-08291 Ripollet · Barcelona
Tel.: +34 93 586 30 86
Fax: +34 93 586 30 91
Service Hotline: +34 91 - 2 75 43 22
Europe:
DMG MORI Europe
Sulzer-Allee 70
CH-8404 Winterthur
Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000
Fax: +41 (0) 58 / 611 5001
Service Hotline: +41 (0) 446 545 670
Asia:
DMG MORI Japan
2-3-23 Shiomi Koto-ku, Tokyo
JP-135-0052, Japan
Tel.: +81 3 - 6758 - 5900
Fax: +81 3 - 6758 - 5919
America:
DMG MORI USA
2400 Huntington Blvd.
Hoffman Estates, IL 60192
Tel.: +1 (847) 593 - 5400
Fax: +1 (847) 593 - 5433
DMG MORI Benelux
_ Netherlands
Wageningselaan 48
NL-3903 LA Veenendaal
Tel.: +31 (0) 318 - 55 76 - 11
Fax: +31 (0) 318 - 52 44 - 29
Service Hotline: +31 (0) 202 00 81 83
_ Belgium
Hermesstraat 4B
B-1930 Zaventem
Tel.: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90
Fax: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99
Service Hotline: +32 (0) 2 / 2 200 62 - 52
DMG MORI Czech
Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno
Tel.: +420 545 426 311
Fax: +420 545 426 310
Service Hotline: +420 239 000 561
_ Planá
Chýnovská 535
CZ-39111 Planá nad Lužnicí
Tel.: +420 381 406 914
Fax: +420 381 406 915
_ Slovakia
Brnianska 2
SK-91105 Trenčín
Tel.: +421 326 494 824
DMG MORI France
Parc du Moulin · 1 Rue du Noyer
B.P. 19326 Roissy-en-France
F-95705 Roissy CDG Cedex
Tel.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00
Fax: +33 (0) 1 / 39 94 68 58
Service Hotline: +33 (0) 8 10 90 20 20
_ Lyon
Parc des Lumières
1205 Rue Nicéphore Niepce
F-69800 Saint-Priest
Tel.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95
Fax: +33 (0) 4 / 78 90 60 00
_ Toulouse
Futuropolis Bat. 2 · 2 Rue Maryse Hilsz
F-31500 Toulouse
Tel.: +33 (0) 5 / 34 25 29 95
Fax: +33 (0) 5 / 61 20 89 19
_ Haute-Savoie
Espace Scionzier · 520 avenue des Lacs
F-74950 Scionzier
Tel.: +33 (0) 4 / 50 96 41 62
Fax: +33 (0) 4 / 50 96 41 30
_ Madrid
C / Alcañiz 23 · E-28042 Madrid
Tel.: +34 91 66 99 865
Fax: +34 91 66 93 834
_ San Sebastián
Edificio Igaraburu
Pokopandegi 11, Oficina 014
E-20018 San Sebastián
Tel.: +34 943 100 233
Fax: +34 943 226 929
Service Hotline: +34 91 - 2 75 43 22
DMG MORI Italia
Via G. Donizetti 138
I-24030 Brembate di Sopra (BG)
Tel.: +39 035 62 28 201
Fax: +39 035 62 28 210
Service Hotline: 199 177 811
_ Milano
Via Riccardo Lombardi 10
I-20153 Milano (MI)
Tel.: +39 02 48 94 921
Fax: +39 02 48 91 44 48
_ Padova
Via E. Fermi 7 · I-35030 Veggiano (PD)
Tel.: +39 049 900 66 11
Fax: +39 049 900 66 99
DMG MORI Middle East
Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers
Lob 18, Office 2403, P.O. Box 262 607
Dubai, U.A.E.
Tel.: +971 - 4 - 88 65 740
Fax: +971 - 4 - 88 65 741
DMG MORI Polska
ul. Fabryczna 7 · PL-63-300 Pleszew
Tel.: +48 (0) 62 / 7428 000
Fax: +48 (0) 62 / 7428 114
Service Hotline: +48 (0) 62 / 7428 285
DMG MORI Romania
DN 65B, KM. 4 + 471
RO-110180 Pitesti
Tel.: +40 248 610 408
Fax: +40 248 610 409
DMG MORI Russia
ul. Novohohlovskaya 23 / 1
RU-109 052 Moscow
Tel.: +7 495 225 49 60
Fax: +7 495 225 49 61
_ Jekaterinburg
ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z
RUS-620049 Jekaterinburg
Tel.: +7 343 379 04 73
Fax: +7 343 379 04 74
DMG MORI Europe AG
Sulzer-Allee 70, CH-8404 Winterthur
Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000, Fax: +41 (0) 58 / 611 5001
[email protected], www.dmgmori.com
_ St. Petersburg
pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A
RUS-192012 St. Petersburg
Tel.: +7 812 313 80 71
Fax: +7 812 313 80 71
DMG MORI Scandinavia
_ DMG MORI Finland & Baltics
Jasperintie 310
FI-33960 Pirkkala
Tel.: +358 10 271 4450
Service Hotline: +358 10 271 4460
_ DMG MORI Sweden
E A Rosengrens gata 5
SE-421 31 Västra Frölunda
Tel.: +46 (0) 771 364 6674
Fax: +46 (0) 31 476 351
Service Hotline: +46 (0) 771 365 724
_ DMG MORI Denmark
Robert Jacobsens Vej 60, 2.tv
DK-2300 København S
Tel.: +45 70 21 11 11
Fax: +45 49 17 77 00
_ Norway
Bergsli Metallmaskiner AS
Bedriftsveien 64
NO-3735 Skien
Tel.: +47 35 50 35 00
Fax: +47 35 50 35 70
DMG MORI Schweiz
Sulzer-Allee 70
CH-8404 Winterthur
Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000
Fax: +41 (0) 58 / 611 5001
Service Direct Line: +41 (0) 58 / 611 5555
Service Hotline: +41 (0) 446 545 670
DMG MORI South East Europe
Ag. Georgiou 5 – Patriarchiko
Pylaias, Cosmos Offices, PO 60233
GR-57001 Thessaloniki
Tel.: +30 2310 474486
Fax: +30 2310 474487
DMG MORI Turkey
Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. No: 11
TR-34885 Ataşehir · İstanbul
Tel.: +90 216 471 66 36
Fax: +90 216 471 80 30
DMG MORI UK
4030 Siskin Parkway East
Middlemarch Business Park
Coventry CV3 4PE · GB
Tel.: +44 (0) 2476 516 120
Fax: +44 (0) 2476 516 136
Service Direct Line: +44 (0) 2476 516 130
Service Hotline: +44 (0) 20 30241514
DMG MORI Africa
Representative
WIN-TECH Machinery & Tooling
90 El Thawra Street
El Golf Area Heliopolise
11341 Cairo, Egypt
Tel.: +202 2 690 36 08
Fax: +202 2 690 36 09
PRO.D6849_0116FR PRO.Dxxxx_xxxxFR Sous
Sousréserve
réservede
demodification
modificationtechnique.
technique.Les
Lesmachines
machinesreprésentées
représentéespeuvent
peuventcomporter
comporterdes
desoptions,
options,accessoires
accessoiresou
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ULTRASONIC 2nd Generation

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