AQUISITION D`UNE FARDELEUSE POUR LE LYCEE VAUBAN

AQUISITION D’UNE FARDELEUSE POUR LE LYCEE VAUBAN - BREST
I - DESCRIPTIF DU BESOIN
. Mise sous film rétractable de :
- 6 barquettes de 12 palets breton.
- 3 barquettes de 24 palets breton.
Selon scénario 1 et scénario 2 du cahier des charges
Cadence d’alimentation manuelle sur convoyeur
II - DESCRIPTIF GENERAL DE LA MACHINE
. Fardeleuse automatique à barre de soudure thermique
. Cadence garantie : 4 cycles/mn
. Construction inoxydable sur bâti tubulaire inox mécano-soudé
. Alimentation perpendiculaire à droite
. Armoire électrique attenante au tunnel de rétraction (armoire 2 portes)
(1200 x 1200 x 400 mm) – implantation composants à valider pour éventuellement
réduire la taille de l’armoire
. Conforme aux normes de sécurité en vigueur (pas de plaque CE)
. Graissage non centralisé
. Hauteur du plan de travail : 885 mm
. Puissance installée : 10/15 KVA
. Tension d’alimentation : 400 V triphasé avec neutre régime TT
. Tension circuit de commande : 24 volts continu
. Besoin en air comprimé sous 5 bars mini : 8 m3/H
III – CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
1) Alimentation latérale
. Convoyeur d’alimentation en chaîne à palettes avec guides latéraux, 1 guide
réglable en écartement
. Ensemble d’introduction comprenant :
-
une butée contact réglable
un poussoir avec retour à 90°
2) Distribution du film
. Bobines posées sur berceau à rouleaux libres diamètre 60 mm
. Déroulement automatique du film supérieur commandé électriquement par
embarreur et actionné par motoréducteur puissance 0,18 KVA entraînant des
rouleaux débit film en mousse polyuréthane
. Film utilisé :
- Polyéthylène mono-orienté
- Epaisseur 40 à 100 microns
- Diamètre des bobines : 400 mm maxi
- Laize maximum : 600 mm
3) Poste de soudure
. Passage en hauteur : 250 mm
. Descente de l’électrode par vérin pneumatique
. Déclenchement par fin de course au retour du vérin de chargement
. Electrode de soudure thermique en bloc aluminium - puissance 750 W
- Profil téflonné
- Température contrôlée par thermo couple J
- Largeur utile 600 mm
. Temps de soudure contrôlé et ajustable par automate
. Barrettes latérales montées sur tiges avec ressorts pour sécurité en cas d’obstacle
. Contre-électrode fixe recouverte d’une bande élastomère de silicone
. Platine de réception des groupages
4) Tunnel de rétraction
. Principe : recyclage d’air chaud par 2 flux latéraux
. Passage en hauteur : 300 mm
. Puissance : 9 KVA
. Isolation de forte épaisseur en laine de roche
. Ventilation interne par 1 turbine
- Réglage des volets d’orientation par commandes externes
. Température contrôlée et ajustable par thermocouple J
. Convoyeur tunnel constitué d’un tapis mailles inox
- Entraînement par groupe motoréducteur puissance 0,37 KVA – vitesse adaptée
aux besoins
5) Commandes
. Armoire électrique 1200 x 1200 x 400 mm avec arrivée avec plaque passe câble et
grille de fond pleine en galva
Toutes les entrées/sorties câblées sur borniers dans armoire
6) Sécurités
. Equipement conforme à la législation en vigueur
- 2 arrêts d’urgence : en sortie de tunnel
- Panneaux latéraux de protection en makrolon asservis électriquement en sécurité
(Télémécanique avec contacts NF et NO)
7) Conditions particulières
. Détecteur OSI CONCEPT
. Capteurs installés et emplacement pour les répartiteurs ASI
- 1 bus de 4 : alimentation entrée machine )
- 1 bus de 4 : entrée chargeur
)
- 1 bus de 6 : entrée barre de soudure
)
- 1 bus de 4 : sortie électrovanne
)
. Arrêt d’urgence à clé (clé 455)
. Moteurs asynchrones triphasés – câblage blindé (moteur tunnel 0,37 KVA et moteur
convoyeur 0,18 KVA)
. Alimentation pneumatique avec électro distributeur ASI
. Pneumatique : SMC avec connecteur M12
8) Autres besoins
. Plan mécanique sous SolidWorks
. Nombre de capteurs et type de capteurs
. Nombre de moteurs
. Nombre d’actionneurs (pneumatique, autres…)
. GRAFCET
. Programme automate
. Schémas électriques, mécaniques et hydrauliques
. Nomenclatures des schémas et des composants
. Notice technique de l’appareillage en français en 2 exemplaires + version sous
format électronique
. Description des modes de fonctionnement suivant les scénarios
. Echantillons et films fournis
. Une fiche de poste rappelant les modes opératoires de travail et les consignes de
sécurité.
. Le branchement est à prévoir par l’entreprise sur le canalis (boitier et câble
longueur 12m).
. Un contrôle par un organisme (examen de mise en service) est à prévoir par
l’entreprise après la pose dans l’atelier. Joindre les rapports de conformité (Certificat
de Conformité).
. La mise en place, le branchement et le déchargement sont à prévoir par l’entreprise
.Une formation est à prévoir
. Préciser la garantie de l’équipement.