Mastersystems Pre Tape EPDM

Transcription

FICHE TECHNIQUE
GÉNÉRALITÉS
Les membranes Mastersystems Pre-tape EPDM sont
fabriquées en usine avec une technologie brevetée de
collage par fusion à chaud procurant une force de liaison
homogène et des lisières de recouvrement pour le joint.
L'épaisseur totale de la feuille finie est de 1,14 mm/2,00
mm of 1,52 mm/2,38 mm ce qui donne une feuille EPDM
très épaisse, robuste et d'une grande longévité. La
membrane Mastersystems Pre-tape EPDM procure une
résistance au poinçonnement supérieure de 40% et une
résistance à la déchirure supérieure de 180% à celles de la
membrane standard Sure-Seal de 1,14 mm. Les
membranes Mastersystems Pre-tape EPDM offrent une
meilleure résistance dynamique au poinçonnement que la
plupart des produits au bitume modifié et comportent 67%
de joints sur chantier en moins. Le système Mastersystems
Pre-tape EPDM satisfait également à la norme pour la
résistance à la grêle ainsi qu'au test de grêlons du National
Bureau of Standards pour des grêlons jusqu'à 76 mm à
0°C. Une résistance supérieure au soulèvement par le vent constitue un avantage majeur lorsque l'on utilise
Masterclose PX2000 A + B, outre la résistance thermique supérieure pour chaque couche d'adhésif..
PROPRIÉTÉS ET CARACTÉRISTIQUES TYPES
Voir le tableau au verso.
.
MISES EN GARDE ET AVERTISSEMENTS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Utiliser des procédures d'empilage appropriées pour garantir une stabilité suffisante des matériaux.
Faire attention lorsque l'on marche sur une membrane humide. Les membranes humides sont glissantes.
Des lunettes de soleil anti-UV sont requises pour le système Mastersystems Pre-tape EPDM blanc.
Il faut être vigilant lorsque l'on travaille à proximité du bord d'un toit lorsque la zone environnante est
recouverte de neige. En effet, le bord du toit risque de ne pas être clairement visible sur le système
Mastersystems Pre-tape EPDM blanc.
Les surfaces blanches réfléchissent la chaleur et risquent de devenir glissantes en raison de l'accumulation
du givre et de la glace
Mastersystems Pre-tape EPDM doit être conservée au sec avant pose. Si la couche en polyester devient
humide, utiliser un aspirateur eau/poussière pour éliminer l'humidité de la nappe.
Faire attention lorsque l'on marche sur une membrane humide. Les membranes humides sont glissantes. Un
stockage prolongé sur chantier à des températures supérieures à 32°C peut affecter la durée de stockage
du produit.
Par temps chaud et ensoleillé, mettre à l'ombre l'extrémité des rouleaux jusqu'au moment de l'utilisation.
I.R.S International nv-sa Europalaan 73-9800 Deinze (B)-Belgium-Europe
Tél: 0032 (0)9 321.99.21 – Fax: 0032 (0)9 371.97.61 E-mail: [email protected] – Web: www.irs-europe.be
Numéro d'identification TVA:. BE 0837.962.610 – RPR Gent
pag. 1
FICHE TECHNIQUE
POSE
Système de couverture Mastersystems Pre-tape EPDM (à adhérence totale)
L'isolation est fixée mécaniquement ou collée au platelage de toit. Le substrat est recouvert d'adhésif choisi *. La
membrane est ensuite déroulée dans l'adhésif et brossée intensivement avec un balai dur. L'étanchéité des joints
est assurée avec du Master polyback starter et de la bande Masterbond polyback appliquée en usine.
* Les adhésives compatible avec la gamme Mastersystems: Mastercontact PX300 (et Masterpur PX200) OU
Masterclose PX2000 A+B
RÉALISATION DES JOINTS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Tout excès de poussière de mica doit être éliminé par balayage ou essuyage avec un chiffon sec.
Application du primaire Master polyback starter.
Appliquer le Master polyback starter en utilisant un chiffon ou un rouleau à colle propre. Frotter la zone du joint
des deux feuilles de la membrane selon un mouvement circulaire pour obtenir un revêtement fin et uniforme
sur la membrane. La zone du joint nettoyée/préparée correctement devra avoir une couleur uniforme et ne
pas comporter de globules ou d'excès localisés.
Laisser sécher le primaire Master polyback starter jusqu'à ce qu'il ne se transfère pas au toucher avec un
doigt sec.
Une fois que le primaire est sec, laisser le bord de la feuille supérieure recouvert de la bande retomber
librement sur la feuille préparée située au-dessous.
Tirer le poly-film anti-adhésif de la bande Masterbond polyback sous la feuille supérieure et laisser cette
dernière retomber librement sur la surface préparée découverte.
Appuyer uniformément à la main la feuille supérieure sur la feuille inférieure dans un mouvement transversal
orienté vers le bord du joint.
Rouler immédiatement le joint avec un rouleau en acier de 50 mm de largeur ou un rouleau standup roller tout
en pressant. Avec un rouleau de 50 mm, rouler perpendiculairement, et non parallèlement, au bord du joint.
Avec le Stand-up Roller, rouler parallèlement au joint.
Poser le solin PS Uncured polyback flashing ou les caches "T-Joint Covers" sensibles à la pression sur toutes
les intersections des joints de chantier. Appliquer de la bande EPDM kit conformément au détail
POUR DES INFORMATIONS COMPLÈTES SUR LA POSE, CONSULTER LES SPÉCIFICATIONS DE I.R.S S.A.
Respectez toujours les directives de pose du fabricant du produit.
Nous nous référons également aux directives en vigueur de la CSTC par rapport aux toits plats.
pag. 2
FICHE TECHNIQUE
Propriété physique
Méthode d'essai
Tolérance sur l'épaisseur nominale, %
ASTM D 751
Épaisseur sur la nappe, min, mm
1,14 mm / 2,00 mm
1,52 mm / 2,38 mm
ASTM D 4637,
Annexe
Poids, kg/m
2
1,14 mm/2,0 mm
1,52 mm/2,38 mm
SPÉC.
(satisfaite)
Mastersystems
EPDM
±10
±10
0,762
1.14
1,14
1,52
...
1,4
1,9
Résistance à la rupture, min, N
ASTM D751 Grab
Method (arrachage)
400
890
Allongement à la rupture, min, %
ASTM D 412
300 **
480 **
Résistance à la déchirure, min, N
ASTM D 751 B
45
Tongue Tear
(déchirure amorcée)
200
Résistance à la ponction, Joules
1,14 mm / 2,00 mm
1,52 mm / 2,38 mm
ASTM D5635
-
15
20
Résistance à la ponction, N
1,14 mm / 2,00 mm
1,52 mm / 2,38 mm
FTM 101C
Method 2031
-
328
338
Résistance à la ponction, N
1,14 mm / 2,00 mm
1,52 mm / 2,38 mm
ASTM D120
-
18
22
Température de fragilité, max, °C
ASTM D 2137
-45
-55
Résistance au vieillissement thermique *
Propriétés après 4 semaines à 116°C pour
Masterstystems EPDM
Propriétés après 1 semaine à 116°C pour Masterstystems
EPDM blanc
Résistance à la rupture, min, N
Allongement à la rupture, min, %
Modification dimensionnelle linéaire, max %
ASTM D 573
ASTM D 751
ASTM D 412
ASTM D 1204
355
200 **
±1,0
890
310 **
-0,7
Résistance à l'ozone *
État après exposition à 100 ppcm
Ozone dans l'air pendant 168 heures à 40°C Échantillon
enroulé autour d'un mandrin de 7,5 cm
ASTM D 1149
Pas de
fissures
Pas de
fissures
Résistance à l'absorption d'eau *
Après 7 jours d'immersion à 70°C
Modification de masse, max, %
ASTM D 471
4,0 **
2,0 **
pag. 3
FICHE TECHNIQUE
Résistance aux intempéries en extérieur (ultraviolets) *
Conditions de
Arc xénon, exposition énergétique totale de 7560 kJ/m²
l'ASTM G 155
2
avec une insolation de 0,70 W/m , temp. panneau noir de
80°C
Pas de
fissures
Pas de
faïençage
Pas de
fissures
Pas de
faïençage
*
Ne constitue pas un essai de contrôle de qualité en raison du temps requis pour l'essai ou de sa
complexité. Toutefois, tous les essais sont effectués sur une base statistique pour garantir les
performances à long terme du revêtement.
**
Échantillons à préparer à partir de composé de caoutchouc de revêtement, vulcanisé à l'aide d'une
méthode semblable à celle utilisée pour le produit renforcé.
Datum 07/10/2010
pag. 4

Mastersystems Pre Tape EPDM

Transcription

Documents pareils

Colis-cadeau Duvel 4 bouteilles + 1 verre - IRS

Mousse EPDM 71-42 noire

Radial-eau Réf. 1292

79-2 DP - Inter Caoutchouc

Flexoline® Spirit

Sure Tough EPDM 1,8 mm

TUYAUX INDUSTRIELS CAOUTCHOUC RX-MULTIFIXX

FIBRE NOMEX T450 2-2 DTEX Classe Thermique 220°C

Kit garage a Monter de 70 M² Un vrai toit plat en EPDM, panneau