C.C.T.P

Transcription

C.C.T.P

Maître d’ouvrage :
S.I.V.O.M de MENNETOU
_____________________________________________
Travaux d’A.E.P
Commune de SAINT-JULIEN-SUR-CHER
Réhabilitation la cuve et mise en conformité des
équipements du château d’eau
Traitement des parois extérieures du local de
déferrisation
Programme 2015
_____________________________________________
CAHIER DES CLAUSES
TECHNIQUES PARTICULIERES
C.C.T.P
Maîtrise d'œuvre :
EURL G E C I
4, avenue de la Gare – B.P 20001
41140 NOYERS SUR CHER
Tél : 09.79.72.48.43
Fax : 02.54.00.05.57
Email : [email protected]
A : MENNETOU-SUR-CHER
A:
Le :
Le :
Le Président,
L’Entreprise,
Réhabilitation et mise en conformité du réservoir d’eau et traitement extérieur du local de déferrisatiion de de Saint-Julien sur Cher – Programme 2015
1
SOMMAIRE
Chapitre 1
INDICATIONS GENERALES ET DESCRIPTION DES OUVRAGES _________________________________ 3
Article 1.1 OBJET DES TRAVAUX : _________________________________________________________________ 3
Article 1.2 Consistance de la réalisation :_______________________________________________________________ 3
Article 1.3 RAPPEL DES PRINCIPALES NORMES: ____________________________________________________ 4
Article 1.4 INSTALLATION DE CHANTIER - AMENEE ET REPLI DU MATERIEL: _______________________ 4
1.4.1 Installation de chantier ________________________________________________________________________ 4
1.4.2 Dispositif de levage ___________________________________________________________________________ 5
1.4.3 Branchement de chantier _______________________________________________________________________ 5
1.4.4 Repli du matériel _____________________________________________________________________________ 5
Article 1.5 DISPOSITIONS PARTICULIERES AUX INSTALLATIONS DE TELECOMMUNICATIONS ET
AUTRES : ________________________________________________________________________________________ 5
Chapitre 2
REFECTION DE LA CUVE DES PASSERELLES DE CUVE ET DE LA SOUS-FACE DE COUPOLE ______ 6
Article 2.1 Cuve : __________________________________________________________________________________ 6
Article 2.2 ECHAFFAUDAGE - DECAPAGE __________________________________________________________ 6
Article 2.3 SONDAGE ET PURGE DU SUPPORT ______________________________________________________ 6
Article 2.4 TRAITEMENT DES FISSURES - RAGREAGES :_____________________________________________ 6
Article 2.5 ETANCHEITE : _________________________________________________________________________ 6
Article 2.6 SOUS-FACE DE COUVERTURE :__________________________________________________________ 7
Chapitre 3
REFECTION EXTERIEURE ______________________________________________________________ 8
Article 3.1 RAVALEMENT EXTERIEUR :_____________________________________________________________8
Article 3.2 COUVERTURE, ECHAFAUDAGE ET ACCES : ______________________________________________ 8
Article 3.3 COUVERTURE, DECAPAGE ET ETANCHEITE : ___________________________________________ 8
Article 3.3 EAUX PLUVIALES : _____________________________________________________________________ 8
Chapitre 4
TRAVAUX ANNEXES ______________________________________________________________________ 9
Article 4.1 SERRURERIE ET ACCESSOIRES : ________________________________________________________ 9
4.1.1 Tour : ______________________________________________________________________________________ 9
4.1.2 Plancher sous cuve ___________________________________________________________________________ 9
4.1.3 Cuve : _____________________________________________________________________________________ 9
Article 4.2 CONDUITES : ___________________________________________________________________________ 9
Article 4.3 AUTRES : _______________________________________________________________________________ 9
Article 4.4 CONDITIONS PARTICULIERES : _________________________________________________________ 9
Article 4.5 :REFECTION DES JOINTS DU CLARIFICATEUR DE LA STEP D’AUTHON __________________ 10
Chapitre 5
DOCUMENTS TECHNIQUES - CONTROLES - RECEPTION ____________________________________ 11
Article 5.1 DOCUMENTS A FOURNIR ______________________________________________________________ 11
Article 5.2 CONTROLES __________________________________________________________________________ 11
Article 5.3 ESSAIS ________________________________________________________________________________ 12
Article 5.4 RECEPTION ___________________________________________________________________________ 12
2
CHAPITRE 1
INDICATIONS GENERALES ET DESCRIPTION DES
OUVRAGES
ARTICLE 1.1 OBJET DES TRAVAUX :
Le Présent Cahier des Clauses Techniques Particulières, désigné ci-après par le CCTP, fixe dans le
cadre du Cahier des Clauses Techniques Générales et désigné par le sigle CCTG les conditions particulières pour
la remise en état du réservoir sur tour et le traitement extérieur du local de déferrisation situés sur la commune de
Saint-Julien-sur-Cher au lieu-dit « La Charbonnière».
Ce château d’eau de 200 m3 sur tour de 25 m sert de stockage d’eau potable pour alimenter le
territoire des communes de Saint Julien sur Cher, La Chapelle Montmartin et Saint-Loup.
Les travaux sont exécutés pour le compte du S.I.V.O.M de MENNETOU SUR CHER.
ARTICLE 1.2 CONSISTANCE DE LA REALISATION :L’ENTREPRISE COMPREND LA
FOURNITURE ET MISE EN ŒUVRE DES MATERIAUX POUR :
∗
∗
∗
∗
la réhabilitation d’un château d’eau, cuve intérieure avec équipements
l’étanchéité du dôme de la toiture
Renouvellement des équipements hydrauliques
la mise en sécurité de l’ouvrage
Le marché a pour consistance :
La reconnaissance complète de l’ouvrage, l’expertise des désordres, selon la norme NFP 40-600-2
Pour ce faire, prendre contact avec l’exploitant du service d’eau de la collectivité (VEOLIA EAU de
Romorantin 41).
Les travaux à réaliser sont :
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
ravalement extérieur de la tour et de la cuve
étanchéité de cuve : revêtement en résine époxy armée (en solution de base) et en liant
hydraulique armé (en variante)
imperméabilisation par revêtement en résine époxy bicouche non armée de la sous face de
la toiture (en solution de base) et en liant hydraulique (en variante) ;
étanchéité extérieure de la couverture par application d’un revêtement polyuréthane liquide
avec primaire;
remplacement de l’échelle de cuve (avec crinoline),
remplacement des châssis d’aération
remplacement des châssis vitrés du dernier palier
mise en peinture du garde-corps du palier
réparation et mise en peinture de la porte d’entrée
pose d’un garde-corps sur la plateforme de cuve avec portillon d’accès à l’échelle de cuve,
modification de de l’échelle du fût avec pose d’une crinoline en partie basse
remplacement des conduites de cuve
nettoyage, désinfection et analyse avant remise en eau de la cuve
traitement des parois extérieures et protection des embouts de pannes du local de
déferrisation
Les solutions techniques du présent CCTP sont vérifiées et validées par l’entrepreneur, selon la
norme NF P40-600-2 (cas C4)
3
ARTICLE 1.3 RAPPEL DES PRINCIPALES NORMES:
Les travaux sont réalisés en respect des normes, notamment :
• norme NF P 40-600-2 : Engagements de prestations des entreprises réalisant des travaux de génie civil
de l’eau
• norme NF P 95-103 : Réparation et renforcement des ouvrages en béton et en maçonnerie – traitement
des fissures et protection du béton
• norme NF EN 1504-1 : produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton.
Définitions, prescriptions, maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité
Définitions, prescriptions, maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité. Partie 2 : systèmes de
protection de surface pour le béton
• norme NF EN 1504-5: produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton.
Définitions, prescriptions, maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité. Partie 5 : produits et
systèmes d’injection du béton
Définitions, prescriptions, maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité. Partie 10 : application sur
site des produits et systèmes de contrôle de la qualité
• Norme NF EN 14122-1 – Moyens permanents d’accès aux machines, partie 1 : choix d’un moyen d’accès
fixe entre deux niveaux
• Norme NF EN 14122-2 – Moyens permanents d’accès aux machines, partie 2 : plates-formes de travail et
passerelles
• Norme NF EN 14122-3 – Moyens permanents d’accès aux machines, partie 3 : escaliers, échelles à
marches et garde-corps
• Norme NF EN 14122-4 – Moyens permanents d’accès aux machines, partie 4 : échelles fixes
• Recommandation n°T1-96 aux maîtres d’ouvrages publ ics relative aux études pour la construction ou la
réparation des ouvrages en béton de stockage et de transport de l’eau
• Fascicule 74 : construction de réservoir en béton
ARTICLE 1.4 INSTALLATION DE CHANTIER - AMENEE ET REPLI DU MATERIEL:
1.4.1 INSTALLATION DE CHANTIER
a)
Sur le terrain du réservoir
Préalablement à son arrivée sur le site, il incombera à l’entrepreneur de définir les emplacements
retenus pour les installations de chantier, (baraques, stockage des matériels et matériaux, etc....) en
fonction de la contrainte du site.
L’entrepreneur devra prendre toutes les dispositions nécessaires pour assurer le gardiennage des
installations.
Pendant toute la durée du chantier, l’entrepreneur aura la responsabilité de l’ouverture et de la
fermeture de la porte d’accès du réservoir. Il devra également veiller, après chaque journée de travail
à la fermeture à clé de la porte du réservoir.
L’entrepreneur sera tenu responsable de dommages ou accidents qui surviendraient par suite de
l’inobservation de ces mesures de sécurité.
L’entreprise sera tenue responsable de toute dégradation des ouvrages existants pendant les travaux.
b)
A l’intérieur du réservoir
L’entrepreneur pourra disposer :
de l’espace intérieur de la cuve où doit s’exercer son activité ;
des surfaces disponibles au niveau des planchers intermédiaires.
Aucun stockage ou dépôt, même provisoire, ne sera autorisé dans les autres parties de l’ouvrage et
notamment sur la couverture de la cuve, en dehors de ceux nécessaires à sa réfection.
4
1.4.2 DISPOSITIF DE LEVAGE
a) La hauteur de l’ouvrage est de 25 m environ, si l’entrepreneur envisage de mettre en place un
système de levage, il devra prendre les précautions suivantes : mettre en place un dispositif de
sécurité (garde-corps et plate-forme) au droit de son installation.
Rappel : le respect de la norme NF P 40-600-2 impose la vérification de l’échafaudage par un
organisme agréé.
Branchement de chantier
La fourniture d’eau nécessaire aux travaux est à la charge de la collectivité, à l’exclusion des
systèmes de piquage et de raccord, à charge de l’entreprise.
La fourniture d’énergie est assurée par l’entrepreneur (groupe électrogène ou branchement de
chantier auprès des services d’EdF si la puissance demandée est disponible).
Repli du matériel
A la fin des travaux, les aires de tous les secteurs utilisés par l’entrepreneur devront être restituées
propres et en bon état.
Les abords seront soigneusement ratissés et débarrassés de tous déchets. S’il s’avère nécessaire,
l’entrepreneur réalisera le griffage, le ratissage de toutes les parties dégradées par ses installations de
chantier.
DISPOSITIONS PARTICULIERES AUX INSTALLATIONS DE TELECOMMUNICATIONS ET
AUTRES :
Sans objet
Néanmoins, l’entrepreneur est réputé avoir visité l’ouvrage et intégré les éventuelles contraintes pour
réaliser les travaux demandés.
-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-
5
CHAPITRE 2 REFECTION DE LA CUVE DE LA PASSERELLE DE
CUVE ET DE LA SOUS-FACE DE COUPOLE
ARTICLE 2.1 CUVE :
Pour information, le revêtement de cuve actuel est a priori de type peinture pelliculaire plastifiée type
« farplast » ou équivalent la cuve n’ayant pu être visitée vide.
ARTICLE 2.2 ECHAFFAUDAGE - DECAPAGE
L’entrepreneur met en place un échafaudage intérieur permettant d’accéder à toutes les surfaces,
muni de planchers intermédiaires, rambardes, échelles intégrées d’accès.
Le décapage est réalisé hydrauliquement par eau (plus sable éventuel) sous très haute pression,
2 500 à 3800 bars (procédé UHP) ou hydro sablage THP. Les procédés chimiques et thermiques
sont interdits.
A l’issue du décapage, il ne devra plus rester de béton ou matière carbonatée ou non adhérente, les
parements du voile de cuve, de radier et cheminée de cuve devront être intégralement dégagés.
ARTICLE 2.3 SONDAGE ET PURGE DU SUPPORT
Au cours de l’opération de décapage du revêtement existant, l’entrepreneur procédera à l’élimination
des enduits de ciment et de la couche superficielle des bétons qui a été dés alcalinisée.
Au terme de cette opération, le béton devra apparaître débarrassé de toute trace de ciment de faible
cohésion et d’adhérence douteuse.
Les gravats résultant de cette opération seront évacués à la décharge aux soins de l’entrepreneur à
ses frais.
ARTICLE 2.4 TRAITEMENT DES FISSURES - RAGREAGES :
Une fois toutes les surfaces mises à nu, l’entrepreneur effectue les travaux suivants :
• les armatures corrodées sont mises à nu par brossage ou piquage, enduites de produit passivant ;
• ragréage de cuve partiel à prévoir ;
• les épaufrures de béton, sur armature visible ou non, sont piquées et ragréées avec un mortier
riche en ciment, éventuellement enrichi de résines synthétiques ;
• Les fissures sont nettoyées selon les recommandations du S. T. R. E. S. S. Elles sont brossées,
les lèvres décapées et dépoussiérées par lavage à eau sous haute pression avant application d’un
produit adapté (fonction du revêtement d’étanchéité posé ensuite).
Les produits de traitement (ragréage, anticorrosion, injection, calfeutrement, pontage) sont choisis de
manière à être compatibles avec le revêtement d’étanchéité : quand ils existent, les produits issus
du même fabriquant sont prioritaires.
Il n’est pas prévu de traitement par injection pour le présent marché
ARTICLE 2.5 ETANCHEITE :
L’intérieur de la cuve est étanché par un revêtement à base de résines époxydiques armées suivant
(en solution de base) :
6
Système retenu /
composition
ragréage
Revêtement d’étanchéité
Simple imperméabilisation
armé à 500 g/m2, adhérent
Selon besoin, adapté au
revêtement à mettre en oeuvre
revêtement à mettre en oeuvre
primaire
250 g/m2
Première couche
250 g/m2
250 g/m2
armature
Voile de verre tressé
non
multidirectionnel à 450 g/m2
minimum
Deuxième couche
250 g/m2
250 g/m2
Epaisseur minimale
2,5 à 3 mm
en mm
Résistance à la
2.5 mm minimum
fissuration
du
> à 3 Mpa
système
Partie de l’ouvrage Voile de cuve, radier et Partie émergée des voiles et sous
concernée
remontée de cheminée
face de couverture, cheminée et
passerelle
L’intérieur de la cuve est étanché par un revêtement à base de liant hydraulique armé fibré
suivant (en variante):
Système retenu /
composition
ragréage
primaire
Première couche
armature
Revêtement d’étanchéité
armé à 400-500 g/m2,
adhérent
revêtement à mettre en œuvre
250 g/m2
2 000 g/m2
Tissu fibre de verre tressé
multidirectionnel à 450 g/m2
minimum
2 000 g/m2
2,5
Deuxième couche
Epaisseur minimale
en mm
Résistance à la
1 mm minimum
fissuration
du
système
Partie de l’ouvrage Voile de cuve, radier
concernée
remontée de cheminée
Simple imperméabilisation
revêtement à mettre en œuvre
1 500 g/m2
non
1 500 g/m2
2
et Partie émergée des voiles et sous
face de couverture, cheminée et
passerelle
Il est précisé que les étanchéités sont à réaliser jusqu’au niveau des plus hautes eaux
augmenté de 20 cm.
ARTICLE 2.6 SOUS-FACE DE COUVERTURE :
Le présent article traite des travaux à réaliser pour :
-
le voile de cheminée de cuve jusqu'à la sous face de passerelle de cuve incluse ;
le voile de cuve hors d’eau jusqu’à la sous face de couverture y compris la pente de jonction
voile de cuve – couverture ;
les voiles verticaux intérieurs des lucarnes ;
la sous-face de la couverture ;
L’ensemble de ces éléments est décapé, sondé, purgé, traité comme précisé aux articles 2.3 et 2.4.
Sur l’ensemble des surfaces ainsi préparées sera appliqué un revêtement d’imperméabilisation
non armé en résines époxydiques (solution de base) ou un revêtement d’imperméabilisation
non armé en liant hydraulique (variante), comme décrit au paragraphe ci-dessus.
_._._._._._._._._._._.
7
CHAPITRE 3 REFECTION EXTERIEURE
ARTICLE 3.1 RAVALEMENT EXTERIEUR
Décapage : le décapage pourra être réalisé au jet haute pression, avec sablage éventuel. Les
procédés chimiques ou thermiques sont interdits. Le décapage pourra être réalisé par accès direct sur
la paroi. A l’issue du décapage, il ne devra plus rester de béton ou matière carbonatée
ses frais.
Ragréage : l’entrepreneur vérifiera l’état des surfaces décapées et procédera au traitement des
fissures et des armatures visibles qui sont corrodées.
Les armatures corrodées seront mises à nu et débarrassées des traces de rouille. Elles seront ensuite
soigneusement enduites d’un coulis, de ciment enrichi en résine où d’un produit passivant.
Les épaufrures de béton seront également réparées.
A l’issue de cette préparation il sera réalisé un revêtement de classe I3 : traitement anti-cryptogamique
et deux couches de peinture acrylique
ARTICLE 3.2 COUVERTURE, ECHAFAUDAGE ET ACCES
L’entrepreneur devra impérativement réaliser le ravalement extérieur et l’étanchéité de la toiture au
moyen d’une nacelle et mettre en place tous les dispositifs de sécurité provisoire.
ARTICLE 3.3 COUVERTURE, DECAPAGE ET ETANCHEITE
Décapage : le décapage pourra être réalisé au jet haute pression, avec sablage éventuel. Les
procédés chimiques ou thermiques sont interdits. Le décapage ne pourra être réalisé qu’au moyen
d’une par nacelle.
A l’issue du décapage, il ne devra plus rester de béton ou matière carbonatée.
ses frais.
Ragréage : l’entrepreneur vérifiera l’état des surfaces décapées et procédera au traitement des
fissures et des armatures visibles qui sont corrodées.
Cependant, si des dégradations étaient mises à jour, les prestations suivantes seraient réalisées :
Les armatures corrodées seront mises à nu et débarrassées des traces de rouille. Elles seront ensuite
soigneusement enduites d’un coulis, de ciment enrichi en résine où d’un produit passivant.
Les épaufrures de béton seront également réparées.
Etanchéité :
l’étanchéité de la couverture, des parties apparentes des lucarnes et de pente sera réalisée par un
revêtement d’étanchéité liquide polyuréthane avec primaire et 2 couches à 700 g/m2 .
ARTICLE 3.4 EAUX PLUVIALES
Sans objet.
8
CHAPITRE 4 TRAVAUX ANNEXES
ARTICLE 4.1 SERRURERIE ET ACCESSOIRES :
L’entreprise comprend également la dépose et l’évacuation des menuiseries anciennes et
remplacement des pièces suivantes, avec toutes sujétions nécessaires (dépose des supports
existants, pose de supports neufs inoxydables, calage, scellement.....) :
4.1.1 TOUR :
•
•
Mise en peinture du garde-corps
Réparation de la base de la porte d’entrée avec pose d’un jet d’eau, brossage puis remise en
peinture anticorrosion sur les deux faces.
4.1.2 PLANCHER SOUS CUVE
•
•
•
Modification de l’échelle d’accès à la cheminée et pose d’une crinoline en partie basse.
Mise en peinture du garde-corps.
Remplacement des deux châssis vitrés (0.80 x 0.60 m) par châssis aluminium équipés de
parcloses et vitrages « makrolon ».
4.1.3 CUVE :
•
•
•
•
Remplacement de l’échelle de cuve par une échelle avec crinoline en en acier inoxydable 316 L
Remplacement des châssis existants par des châssis aluminium équipés d’un tamis inox <1mm
avec panneaux occultant (0.50 x 0.50m)
Remplacement du garde-corps de la passerelle avec 1 portillon larg 0.60 m pour l’accès à
l’échelle de cuve, l’ensemble en acier inoxydable 316L
Pose d’une plateforme en caillebotis en tête de cheminée avec trappe amovible en acier
inoxydable 316 L
ARTICLE 4.2 CONDUITES :
L’entreprise comprend également les travaux suivants :
• Dépose des conduites en cuve
• Remplacement de la canalisation existante du trop-plein de la cuve par une canalisation en acier
inoxydable 316 L DN 100 (4,70 ml)
• Remplacement de la canalisation existante de remplissage de la cuve par une canalisation en
acier inoxydable 316 L DN 150 (5,00 ml)
• Pose d’une crépine de distribution et de vidange compris boulonnerie et supports de fixation en
acier inoxydable 316 L
ARTICLE 4.3 AUTRES :
L’entreprise comprend également :
le nettoyage, la désinfection et l’analyse bactériologique (type B2 plus coliformes totaux) avant la
remise en eau de la cuve avant la remise en distribution
La dépose temporaire et repose des systèmes de mesure de niveau en cuve
ARTICLE 4.4 CONDITIONS PARTICULIERES :
Pour la réalisation des travaux, il est précisé les points suivants :
Les systèmes de mesure de niveau et commande en cuve seront conservés. L’entreprise
assurera leur protection et au besoin leur dépose puis repose.
L’entrepreneur, si les conditions météorologiques créent un taux d’humidité ou/et une
température incompatible avec les conditions d’application des produits telles que mentionnées
sur les fiches techniques des fournisseurs, mettra en place un système de chauffage avec un
système de ventilation de cuve ou si nécessaire un déshumidificateur d’air, pendant toute la
phase de préparation des supports, application et séchage des produits.
En tout état de cause, la ventilation nécessaire à la protection des travailleurs sera
obligatoirement réalisée par un extracteur mécanique aspirant l’air en fond de cuve et le rejetant
en toiture.
9
Systématiquement, l’entrepreneur met en place un système de mesure et enregistrement
de la température et de l’humidité relative, ainsi qu’un appareil de mesure de température
du support, qui doit être disponible à tout moment sur le chantier. Les enregistrements doivent
pouvoir être fournis sur demande à tout moment du chantier.
L’ensemble des assemblages soudés en inox réalisés en atelier devront faire l’objet
d’inertage par azote (Tubes) et les soudures seront nettoyées et passivées avant mise en
œuvre sur site suivant norme en vigueur.
Le contrôle des soudures sera réalisé par le Maître d’œuvre sur le chantier avant la pose
des accessoires.
Le contrôle des nuances 304 L et 316 L sera réalisé sur site par le Maître d’œuvre avant la
pose des accessoires
L’entreprise devra justifier de certificat de qualification de soudeur suivant norme en
vigueur.
ARTICLE 4.5 LOCAL DE DEFERRISATIO N ET TETE DE FORAGE :
L’entreprise comprend également pour le local de déferrisation des travaux de traitement des
parois extérieures du bâtiment, ces prestations comprendront :
• Lavage à basse pression puis application d’un primaire et de deux couches traitement bois à
base de résine alkyde hydro diluable sur l’ensemble de l’ouvrage.
• Protection des embouts des pannes avec tôle en aluminium
• Lavage à la haute pression et application d’un revêtement I3 sur la tête de forage
-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-
10
CHAPITRE 5 DOCUMENTS TECHNIQUES - CONTROLES RECEPTION
ARTICLE 5.1 DOCUMENTS A FOURNIR
L’Entrepreneur devra compléter obligatoirement avec son offre, l’annexe au présent CCTP. Il fournira
aussi une note technique précisant entre autres les points suivants (rappel de la NF P 40-600-2) :
L’élimination du revêtement de la coupole et de la cuve,
L’application de l’étanchéité intérieure,
Les fiches techniques des fabricants des produits à mettre en œuvre,
Les systèmes d’échafaudages prévus.
Le procédé de décapage et passivation de l’inox
Le traitement des acides pour la passivation et le décapage suivant la règlementation CARSAT
ARTICLE 5.2 CONTROLES
Les principaux contrôles suivants seront réalisés (liste non exhaustive) :
Type de contrôle
Epreuve de
convenance de
l’efficacité du
traitement de surface
Contrôle continu du
Réalisé par
Entreprise, en
présence du
maître d’œuvre
A l’initiative de
Maître d’œuvre
Entreprise
Entreprise
Réception du
Entreprise, en
présence du
maître d’œuvre
Entreprise
Entreprise et
maître d’œuvre
Epreuve de
convenance de la
mise en œuvre des
produits
Entreprise, en
présence du
maître d’œuvre
Maître d’œuvre
Contrôle de mise en
œuvre de l’étanchéité
Entreprise
Entreprise
Entreprise
Entreprise
Entreprise, en
présence du
maître d’œuvre
Entreprise et
maître d’œuvre
Test de l’efficacité de
l’étanchéité
Entreprise, en
présence du
maître d’œuvre
Maître d’œuvre
Passivation et
décapage de l’inox
Entreprise et
maître d’œuvre
Au stade
Méthode
Démarrage du
Test à la phénolphtaléine,
décapage de cuve sondage sonique, inspection
visuelle
Pendant le
décapage
sondage sonique, inspection
visuelle
Pendant et à la fin
du décapage de sondage sonique, inspection
cuve
visuelle
Préfabrication
Inspection visuelle,
suivant la règlementation
CARSAT
Après le
Inspection visuelle,
démarrage du
Vérification de l’adhérence
décapage de
et test au coton trempé à
cuve, sur une
l’acétone (absence de
surface témoin
détrempe et matage
Pendant les
Inspection visuelle
travaux
Contrôle des rendements
d’étanchéité
Température du support,
humidité
A la fin des
Contrôle visuel puis
travaux
Contrôle au balai
d’étanchéité,
diélectrique
avant la couche
de finition
A la fin des
Contrôle visuel puis
travaux
Contrôle de polymérisation
d’étanchéité,
au coton trempé à l’acétone
après la couche
(absence de détrempe et
de finition et
matage
reprises
Après validation
Remplissage progressif
de l’étanchéité et
(1m/jour) puis observation
séchage minimal
des niveaux et états de
de 8 jours à 20 °C
surface pendant 8 j
(modalités du fascicule 74)
11
Pour tous les travaux de décapages, le maître d’œuvre pourra, si besoin est, faire procéder à
quelques contrôles de la qualité des bétons en différents endroits de la cuve (sur les parois, le radier
et la couverture).
Ces contrôles auront pour but de vérifier si le béton décapé et nettoyé est suffisamment sain pour
l’application d’un nouveau revêtement.
La vérification se fera en présence de l’entrepreneur en pratiquant un test d’alcalinité avec une
solution de phénolphtaléine.
Le virage au rouge d’une solution alcoolique de phénolphtaéline caractérise un milieu alcalin dont le
PH est au moins égal à 11.
Ces contrôles pourront également être effectués en cours de travaux.
ARTICLE 5.3 ESSAIS
Les ouvrages devront répondre aux conditions suivantes :
·
Aspect visuel (teinte, texture, densité) uniforme des revêtements.
·
Adhésion parfaite des revêtements (absence de bullage, cloquage, faïençage).
·
Absence visible de suintements, fuites, traces d’humidité (ou vérification de la stabilité des
niveaux).
·
Stabilité des équipements (échelles, rambardes, plinthes et crinolines), absence de point
d’oxydation, absence d’arête pointue ou tranchante.
·
Fonctionnement adéquat des appareils.
Ces conditions sont celles fixées dans les normes et CCTG.
ARTICLE 5.4 RECEPTION
La réception sera prononcée après épreuve concluante aux essais prévus ci-dessus.
A
LE
L’ENTREPRENEUR
12
ANNEXE AU CCTP à compléter impérativement
Garanties du fournisseur sur le système stratifié époxy
Certains des composants
chimiques utilisés sont
cancérigènes
Le système d’étanchéité proposé
ne comporte des produits que d’un
seul fabricant pour les produits
primaire, saturation, finition
La résistance à la fissuration du
système d’étanchéité en résines
époxy stratifié, mesurée selon NFP
95-103 et garantie par le fabricant,
est de
La durée de garantie du système
par le fabricant est de
□ oui
□ Non
□ oui
□ Non
/10 ° de mm de fissuration à venir du support
ans
Alimentarité des produits
La couche de finition bénéficie
de l’attestation de conformité
sanitaire (■)
Le système global bénéficie de
l’attestation de conformité sanitaire
(■)
Chaque élément du système
bénéficie de l’attestation de
conformité sanitaire (■)
□ oui
□ Non
□ oui
□ Non
□ oui
□ Non
Les travailleurs seront
systématiquement encordés avec
ligne de vie et harnais pour tout
travail extérieur en hauteur
Nombre minimal de travailleurs au
même moment sur le même point
du réservoir (cuve, toiture ...)
Effectif prévu sur le chantier
□ oui
□ Non
Emploi d’intérimaires
□ oui
□ oui
□ Non
□ non
□ oui
□ non
Sécurité des travailleurs
Mise à disposition de tenus de
protection jetables (combinaisons,
gants, couvre-chefs
L’entreprise peut à tout moment
fournir au maître d’œuvre la
preuve écrite de contrôle extérieur
conforme des systèmes
d’échafaudages et de nacelles
Sous traitance envisagée (lister
impérativement la totalité des
prestations envisagées)
Réalisation des travaux en cuve
Capacité de renouvellement d’air
installée sur site
Puissance de chauffage ou
capacité de déshydratation
installée sur site
Traitement des acides de
décapage et passivation de l’inox
m3/h
Kw ou g/h
13
Garanties du fournisseur sur le système liant hydraulique
Certains des composants
chimiques utilisés sont
cancérigènes
Le système d’étanchéité proposé
ne comporte des produits que d’un
seul fabricant pour les produits
primaire, saturation, finition
La résistance à la fissuration du
système d’étanchéité en résines
époxy stratifié, mesurée selon NFP
95-103 et garantie par le fabricant,
est de
La durée de garantie du système
par le fabricant est de
□ oui
□ Non
□ oui
□ Non
/10 ° de mm de fissuration à venir du support
ans
Alimentarité des produits
La couche de finition bénéficie
de l’attestation de conformité
sanitaire (■)
Le système global bénéficie de
l’attestation de conformité sanitaire
(■)
Chaque élément du système
bénéficie de l’attestation de
conformité sanitaire (■)
□ oui
□ Non
□ oui
□ Non
□ oui
□ Non
Les travailleurs seront
systématiquement encordés avec
ligne de vie et harnais pour tout
travail extérieur en hauteur
Nombre minimal de travailleurs au
même moment sur le même point
du réservoir (cuve, toiture ...)
Effectif prévu sur le chantier
□ oui
□ Non
Emploi d’intérimaires
□ oui
□ oui
□ Non
□ non
□ oui
□ non
Sécurité des travailleurs
Mise à disposition de tenus de
protection jetables (combinaisons,
gants, couvre-chefs
L’entreprise peut à tout moment
fournir au maître d’œuvre la
preuve écrite de contrôle extérieur
conforme des systèmes
d’échafaudages et de nacelles
Sous traitance envisagée (lister
impérativement la totalité des
prestations envisagées)
Réalisation des travaux en cuve
Capacité de renouvellement d’air
installée sur site
Puissance de chauffage ou
capacité de déshydratation
installée sur site
Traitement des acides de
décapage et passivation de l’inox
A:
m3/h
Kw ou g/h
LE :
L’ENTREPRENEUR
14

C.C.T.P

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