VOTRE VISITE à BAVENT

V otre
visite à
B avent
De l’argile à vos tuiles :
1.
Extraction
des matières premières
Le site de Bavent est installé sur son
gisement d’argile complété aujourd’hui par
un second gisement, également situé en
Normandie. Ainsi, ce sont plus de 250
tonnes de terre qui sont traitées quotidiennement. Cette
argile est complétée par
un dégraissant (sable)
pour former la matière
première qui assure la
qualité optimale de
fabrication des tuiles.
t
C’est en 1842 que sont apparues les premières
traces de productions terre cuite sur le site de
Bavent, activité initiée par des artisans bourguignons venus s’installer dans le pays d’Auge.
Implantée au cœur de la Normandie, terre de
tradition céramique, l’unité de fabrication s‘appuie sur un savoir-faire éprouvé qui lui permet
d’offrir des tuiles aux qualités exceptionnelles.
à l’usine de BAVENt
t
t
Surface totale du site 49 000 m2,
t
Près de 100 personnes,
t
La tuilerie Terreal de BAVENT en chiffres :
L
t
emboîtement petit moule fonctionnant 24h/24,
1 ligne de production d’accessoires en terre cuite,
t
S
1 ligne de production polyvalente de tuiles : tuiles plates et tuiles à
70 000 tonnes de tuiles et 4 500 tonnes d’accessoires fabriqués par an,
t
L
a tuilerie de Bavent, installée
sur un site d’activité terre cuite
datant de 1842, constitue depuis
des décennies, la référence normande la terre cuite.
ituée en Pays d’Auge, cette
unité de production de Terreal
y fabrique des tuiles plates sur une
ligne entièrement automatisée. Une
autre partie de l’installation est
dédiée à la production de tuiles
mécaniques petit moule et permet
ainsi à Bavent de rayonner au delà
de ses frontières régionales. Une
dernière ligne gère la fabrication des
accessoires en terre cuite.
a sélection de ses terres, son
savoir-faire séculaire, la flexibilité et la modernité de son outil de
production ont permis au site de
Bavent de fabriquer une gamme de
produits reconnus pour leurs performances et leurs qualités.
3 modèles de tuiles et une soixantaine d’accessoires dans une
gamme de 11 coloris différents.
to ut ce que vous devez savoir sur
Les argiles sont transportées
par tapis roulants pour être mélangées
dans un broyeur à meule. Elles passent ensuite successivement dans deux
laminoirs et finissent dans
une trémie où est ajouté
le sable (dégraissant). On
obtient alors le mélange
final qui donnera la tuile.
Cette matière première
sera stockée dans un silo
de 16 000 T avant d’être
acheminée vers l’étape
suivante, le façonnage.
FACONNAGE ET PRESSAGE
SECHAGE
La terre, malaxée et humidifiée, passe alors dans une mouleuse et sort
au travers d’une filière pour former un
ruban. Celui-ci est coloré par poudrage
des matières minérales puis découpé
en galettes. Celles-ci vont alimenter
la ligne de pressage pour fabriquer les
tuiles mécaniques ou la ligne d’estampage
pour fabriquer les tuiles plates.
Les tuiles pressées ou estampées sont déposées sur des supports de
séchage pour former un wagonnet qui
va circuler dans l’un
des deux séchoirstunnels pendant 12
heures, à une température maximale
de 100 degrés celsius. Cette étape
très importante a
pour effet d’évacuer
l’humidité, nécessaire au façonnage et
permettre ainsi un retrait homogène de la
matière, gage de stabilité dimensionnelle
des tuiles.
t
PREPARATION DES TERRES
4.
t
3.
2.
t
terreal Bavent
5.
t
CUISSON
Les tuiles sèches sont acheminées vers la
station d’empilage et dépilage où elles
sont déposées par des robots sur des
supports unitaires réfractaires et réversibles. Assemblés, ces supports vont
constituer les wagons de cuisson. Ces
wagons alimentent alternativement les
deux fours hydrocasing* pour un cycle
de cuisson d’une durée de 16 heures
avec un palier d’environ 2 heures à
1100 degrés celsius.
6.
PALLETISATION
A la sortie du four, des robots séparent les tuiles de leurs supports de
cuisson. Celles-ci sont alors assemblées
en paquets cerclés et palettisées. Les
palettes ainsi constituées sont ensuite
houssées. Ce conditionnement facilite
ainsi considérablement la manutention
des produits
sur les chantier.
7.
CONTRÔLE QUALITE
Un ordinateur central qui
archive et définit les paramètres de
production permet de respecter les exigences du process industriel.
Le laboratoire a pour mission de contrôler toutes les étapes de la fabrication
des produits. Il vérifie la conformité
des caractéristiques physiques (planéité, galbe, régularité dimensionnelle,
couleur) et des caractéristiques
structurelles (résistance mécanique,
perméabilité, résistance au gel).
Conformité aux exigences de la norme NF EN 1304 ainsi
qu’à la marque NF*, pour les produits estampillés du
sigle NF*.
AFNOR* Certification
11, av. Francis de
Pressensé
93571 St Denis La Plaine
Cedex France
t
www.marque-nf.com
* four hydrocasing : four tunnel dont la pression et la
température sont maintenues par une piscine.
Terreal Bavent est très attachée au
respect de l’environnement, c’est pourquoi la société prend soin de traiter les
fumées de ses fours et de réhabiliter ses
carrières à ciel ouvert après l’extraction
des couches d’argiles : l’espace vide est
remblayé, recouvert de terre et replanté.
Conscient des enjeux liés au
développement durable, l’engagement de Terreal porte à
la fois sur le choix du matériau, sur les processus de
fabrication utilisés et sur la meilleure connaissance des impacts
environnementaux de l’activité. Avec la même vigilance, une
politique hygiène et sécurité est menée activement dans l’ensemble de ses unités.
Terreal regroupe en
France les trois grandes
marques spécialistes de
la terre cuite : Tuiles
Lambert, TBF et Guiraud.
Ces trois marques prestigieuses ont développé
un ensemble de compétences, de capacité de
production et de gammes de couverture en terre cuite
qui permet à Terreal d’offrir à ses clients un service et un
choix inégalés.
TERRE CUITE
TERREAL – Le Mesnil – 14860 BAVENT
Tél : 02 31 78 80 10 – Fax : 02 31 78 99 44 – www.terreal.com
Assistance technique tuiles
Bavent