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JUIN 2014
HAVELLS SYLVANIA
Havells Sylvania :
un savoir-faire historique
au service de la LED
Le fabricant capitalise plus d'un siècle d’expérience en conception et fabrication de solutions d’éclairage, pour
aujourd’hui se déployer sur le marché de la LED. Objectif : concevoir et produire en Europe des lampes LED de
qualité, grâce à l’innovation. Actuellement plus d’un million de lampes LED à réflecteur sont produites chaque année
sur le site belge de Tienen. Visite de l’usine et rencontre avec les acteurs de ce déploiement…
VISITE D’USINE
John Derikx explique qu’à Tienen les trois lignes d’assemblages flexibles sont
à même de fabriquer selon les besoins près de 60 références de lampes LED,
mariant tension d’alimentation, puissance et optiques différentes.
Tous les paramètres pour garantir fiabilité, qualité et performances.
Axel Malaterre, directeur marketing France
et John Derikx, directeur général du site de production de Tienen.
L’usine belge de Tienen (Tirlemont), dans la province du Brabant
flamand, concentre actuellement toute la dynamique européenne
de Havells Sylvania en matière de lampes LED. « Depuis 1968, ce
site industriel cultive la maîtrise de l’éclairage et n’a cessé d’être
moteur des évolutions technologiques qui se sont succédées au fil
des décennies », lance John Derikx, directeur général du site.
Certifié ISO 9001 et ISO 14001, le site de 31 000 m² abrite 238 salariés d’un niveau de formation relativement élevé. Ici, sont produites
des lampes halogène à capsule et à réflecteur BT et TBT, des
lampes à décharge à iodures métalliques, sodium et mercure, ainsi
que des lampes pour applications spéciales. Depuis 2011, sont également conçues et assemblées des lampes LED à réflecteur type
GU10 basse tension et MR16 très basse tension. Mais l’arrivée de la
LED à Tienen ne s’est pas faite en un jour : derrière une orientation
stratégique nourrie d’une vision industrielle à long terme, apparaît
une démarche de remise à plat totale des composants de la lampe.
Visite en coulisses…
Une LED viable pour une fabrication européenne
Forte de compétences historiques en éclairage, au service des
lampes à iodures métalliques et des lampes halogènes, l’équipe R&D
de Tienen (26 personnes) s’est depuis quelques années penchée sur
la LED. « Avec pour objectif de produire des lampes LED en Belgique,
il nous fallait remettre à plat le concept même de la lampe, le nombre de composants à assembler et la façon de les assembler,
explique James Hooker, responsable de la R&D LED & lampes spéciales. Les nombreuses opérations d’assemblages complexes et
nécessitant une importante main d’œuvre n’était pas envisageable à
Voici une RefLED Superia ES50 avant assemblage.
Cinq sous-ensembles qui résument l’implication de
la R&D autour d’un concept optimisé sans
équivalent.
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Tienen ! » L’équipe de James Hooker a donc planché pour mettre au
point l’assemblage rapide et simple d’un minimum de composants :
cinq sous-ensembles au total. De quoi envisager la fabrication en
Belgique et éliminer un maximum de points sujets à risque en
matière de non-qualité. Une démarche encore aujourd’hui inégalée.
« Afin de réduire encore les coûts de production, nous innovons
actuellement au niveau des matériaux, tout en garantissant un
même niveau de performance et de qualité ! » Rien n’arrête James
Hooker, intarissable sur le sujet !
LED : la rencontre des compétences
James Hooker : « Revendiquer plus d'un siècle d'expérience en éclairage est aujourd’hui un point capital pour Sylvania. Une lampe LED
4 sites de production en Europe
En Europe, Havells Sylvania dispose de 4 usines de production.
A Erlangen (Allemagne), sont fabriqués les tubes fluorescents
T5 et T8, les lampes fluorescentes spécifiques et plus récemment les tubes LED. L’usine de Saint-Etienne (France), fabrique
les luminaires pour lampes fluorescentes et LED principalement à destination du marché tertiaire, ainsi que des projecteurs LED. A Newhaven (Grande-Bretagne), l’usine historique
Concord conçoit et réalise principalement des spots LED sur
rail, encastrés et downlight pour les marques Concord et
Lumiance. Enfin, le site industriel belge de Tienen (ou
Tirlemont) produit des lampes à décharge, des lampes halogène, des lampes spéciales et depuis peu développe une production croissante de lampes LED à réflecteur.
Axel Malaterre ajoute : « La capacité de nos usines européennes à fabriquer des produits spéciaux répondant aux différentes contraintes et spécificités locales constitue un atout
industriel clef dans un contexte marché en évolution permanente avec des exigences de performances énergétiques et
environnementales toujours plus fortes. »
Première étape de l’assemblage : le placement des
trois points de colles qui retiendront la platine
céramique embarquant les chips LED et assureront
la diffusion thermique des échauffements.
Premier contrôle après collage et avant poursuite
de l’assemblage, afin de vérifier le placement de la
colle.
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VISITE D’USINE
Après un test de vérification de la température
de couleur et un test de courant, la lampe gravée
au laser est emballée…
L’assemblage se poursuit pour finaliser la lampe
avant les autres étapes de contrôle qualité…
Intervient un déverminage de la lampe sous tension
pendant au minimum 1 heure.
est composée d’une alimentation électronique, le driver, et de chips
LED dont la sélection est primordiale. Nous avons su acquérir les
compétences en électronique pour qualifier, sourcer et à présent
concevoir la plupart de ces éléments. Aussi, dès septembre 2014, un
atelier dédié accueillera en interne la fabrication des ensembles supportant les chips LED. Nous envisageons également à terme d’aller
plus loin dans conception des drivers. Mais cette nécessité de maîtriser l’électronique ne doit pas cacher l’importance que représente le
savoir-faire autour des contraintes thermiques et de l’optique : deux
compétences phares que nous faisons évoluer en permanence au
service de nos lampes halogènes et à iodures métalliques. L’équipe
R&D synthétise l’ensemble de ces connaissances afin de concevoir
en interne les plans de chaque sous-ensemble pour aboutir à des
lampes LED optimisées ».
Et John Derikx d’ajouter : « la maîtrise de la gestion thermique d’une
lampe et de sa lentille ne s’improvise pas. Cela est peu connu des
acheteurs, mais ces compétences sont un gage de performance au
niveau du flux lumineux de la lampe LED ! »
La parfaite maîtrise des interactions entre les différents composants
d’une lampe LED est primordiale pour garantir la qualité et les performances tout au long de la durée de vie. Pour Havells Sylvania l’enjeu est de fabriquer une lampe LED ayant les mêmes performances
visuelles et facilités d’intégration qu’une source traditionnelle.
Au service de la R&D, le laboratoire de chimie
interne dispose de nombreuses machines
telles que ce microscope électronique,
un spectromètre de masse ou encore des capacités
d’introspection par rayons X.
Assemblage et contrôle qualité optimisés
Sur chacune de ses lignes de production de lampes LED, Havells
Sylvania alterne les étapes d’assemblage et de contrôle qualité. La
platine céramique supportant les chips LED est tout d’abord fixée au
corps métallique de la lampe (jouant le rôle de radiateur) par trois
points de colle. Un premier contrôle permet de valider cet assemblage. Sont ensuite assemblées par simple encliquetage : le driver, le
culot et enfin la lentille. Chaque lampe passe alors par une phase de
déverminage de plus d’une heure à température constante. Sont
ensuite effectués un test de température de couleur et un test de courant, avant une étape finale de gravure laser. Un dernier contrôle du
code fraîchement gravé précède l’emballage.
De fortes ambitions autour de la LED
Lancée en 2011, la production de lampes LED à réflecteur ne cesse
de croître au fil des mois. En 2012, le volume représentait 30 % des
lampes produites à Tienen. Cette part est montée à 44 % en 2013.
Le concept de la lampe LED, à la fois compacte, capable de délivrer
un flux de lumière élevé, tout en se prêtant à une fabrication très
rationnelle au sein d’une usine européenne, a fait école au sein du
groupe. Il est en effet dupliqué au bénéfice des différentes lampes
LED Havells Sylvania fabriquées dans les autres usines.
Les dix ingénieurs de la R&D conçoivent en totalité
les lampes et sélectionnent les fournisseurs,
si possible européens, capables d’atteindre
les niveaux de qualité exigés par les cahiers
des charges.
Savoir-faire et innovation
L’expertise de l’usine de Tienen et de sa cellule de R&D ont accompagné la production
au fil des technologies. En 1986, le site proposait la première lampe halogène MR16 à
réflecteur fermé. En 1988, ce fut l’arrivée de la première lampe sodium à double brûleur.
Hi-Spot PAR marqua le lancement de la première lampe halogène à réflecteur basse
tension. En 1995, l’usine de Tienen lança la lampe sodium sans mercure. Autre innovation en 1996, avec le culot GU10 devenue depuis un standard. Plus récemment, en 2004,
l’innovation fut portée par BriteSpot, la première lampe iodure métallique compacte
GX10. Enfin, en 2011 Havells Sylvania lança la RefLED ES50 350 lm, première lampe LED
à réflecteur réellement équivalente à une lampe halogène 50 W GU10…
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James Hooker, responsable de la R&D,
devant une sphère d’intégration du flux lumineux.
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VISITE D’USINE
Cette équipe réalise et test les prototypes
de lampes LED imaginés par la R&D
En septembre 2014, cette salle ici en cours
d’aménagement, recevra un nouvel atelier,
en charge d’intégrer l’assemblage entre platine
céramique et chips LED.
L’intérêt d’une usine proche des clients
Disposer en Europe de sites de production représente un atout
pour Havells Sylvania. Les équipes de conception, en lien avec les
cellules marketing des pays concernés sont en effet plus à même
de répondre aux attentes réelles des marchés locaux. « Nous
sommes également très attentifs au fait de travailler avec des
fournisseurs géographiquement les plus proches possibles,
explique John Derikx. Outre le challenge économique européen,
cela nous permet de gagner en réactivité. »
Axel Malaterre, directeur marketing Havells Sylvania France :
« La R&D de Tienen est toujours à l’écoute des évolutions réglementaires européennes, des marchés et des équipes commerciales, notamment au sujet des besoins exprimés en France. C’est
culturel chez Havells Sylvania et cela constitue un gage appréciable de réactivité. Car l’usine est aussi en capacité de réaliser des
L’usine de Tienen dispose également de salles
dédiées au test en fonctionnement de l’ensemble
des lampes fabriquées sur le site.
lampes spécifiques pour nos clients, pour des lots de commandes
à partir de 500 lampes. »
Pour John Derikx, le “made in belgium“ est clairement un atout :
« Il n’y a pas de doutes, la réduction des stocks de composants,
l’approvisionnement plus réactif de la part de nos fournisseurs et
une bien plus grande flexibilité, sont des avantages notoires, par
exemple pour réduire les temps de mise sur le marché de nouveaux produits, comparativement à ce que peut offrir un site de
production asiatique. Nous assurons aussi une meilleure protection de notre propriété intellectuelle, le tout avec une emprunte
carbone bien plus favorable ! » ■
Havells : un groupe, …
…une forte stratégie industrielle
En parallèle de sa production de lampes LED,
Havells Sylvania lance actuellement la Xeco,
produite à Tienen, une lampe halogène garantie
4 000 heures, offrant jusqu’à 40 % d’économies
d’énergie pour remplacer les halogènes
TBT 20, 35 et 50 W.
Sous un angle plus traditionnel, Tienen,
c’est aussi la maîtrise du verre et la fabrication
des lampes sodium.
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Expérience et savoir-faire, permettent encore
aujourd’hui de réaliser à la demande des lampes
pour applications spéciales.
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AD.Com - 06/2014 - Photos Michel Laurent
Le groupe industriel indien, spécialiste de l’équipement électrique est reconnu localement pour ses gammes d’appareillages électriques, de moteurs électriques industriels, de fils et
câbles ou encore de chauffe-eau électriques.