Soudage à l`arc métallique protégé (électrode

Procédé de soudage
Soudage à l'arc
métallique protégé
(électrode enrobée)
Le procédé de soudage à l'électrode enrobée
(SMAW, Shielded Metal-Arc Welding) est depuis
longtemps l'un des plus prisés dans l'industrie.
Probablement l'un des procédés les plus connus,
SMAW est le premier choix des soudeurs dont les
tâches sont l'entretien et les réparations.
L'équipement qu'il requière est disponible
couramment et facilement transportable. Un
préchauffage est souvent recommandé avec cette
technique de soudage, en particulier avec des
sections de grande épaisseur ou lors d'une
soudure sur de la fonte. La présence d'humidité
peut provoquer de la porosité. Utiliser des
électrodes à courant continu positif (dcep) et
maintenir une courte longueur d'arc.
Une bonne préparation du métal de base, le
nettoyage et l'élimination de la surface oxydée ou
contaminée sont nécessaires pour obtenir les
meilleurs résultats. Ne pas souder sur une surface
écaillée ou graisseuse.
Des cordons droits ou ondulés peuvent être
utilisés pour assembler avec des taux de réussite
équivalents. Cependant, des cordons ondulés
sont préférés car l'emprisonnement de calamine
est minimisé. Pour déposer un cordon ondulé,
osciller l'électrode sur environ trois fois le
diamètre de l'électrode, en hésitant sur les bords
pour mieux remplir. A la fin de la soudure, enlever
immédiatement tous les débris avant d'appliquer
les couches suivantes. Pour les rechargements,
appliquer la première couche avec un faible
ampérage afin de minimiser la dilution du métal
de base. De meilleurs résultats sont obtenus
lorsque trois couches sont déposées.
Comme avec n'importe quel procédé de soudage,
les résultats optimaux sont obtenus lorsque les
bonnes techniques de soudage sont respectées.
Ampérage recommandé
Diamètre de
l'électrode
Arc métallique
protégé (dcep)- 3/32"
1/8"
Positif
5/32"
3/16"
Ampères*
50-110
90-160
130-180
150-225
* Utiliser le bas de l'échelle pour les alliages à
base de fer et de nickel; le milieu de l'échelle pour
les alliages au bronze; le haut de l'échelle pour le
cuivre.
Recommandations pour le préchauffage
1. Aciers à faible teneur en carbone et aciers doux
jusqu'à 0.29 C — pas nécessaire.
2. Aciers à moyenne teneur en carbone entre 0.30 C
et 0.59 C — 300°F à 600°F (149°C à 315°C), en
fonction de la teneur en carbone.
3. Faibles alliages d'aciers — même chose que pour
les aciers à faible teneur en carbone et les aciers
doux.
4. Fonte grise — 400°F à 600°F (204°C à 315°C),
refroidissement lent.
5. Fonte nodulaire et malléable — 300°F à 400°F
(149°C à 204°C), recuit après soudage
recommandé.
6. Cupro-nickel et bronze au silicium — pas de
préchauffage, température entre les passes —
200°F (93°C) maximum.
7. Bronze à l'aluminium — alliages jusqu'à 10%
d'aluminium — pas de préchauffage, 300°F
(149°C) maximum entre les passes. Alliage avec
plus de 10% d'aluminium, entre 300°F et 600°F
(149°C et 315°C) maximum entre les passes.
8. Bronze au manganèse — 300°F (149°C) pour le
gaz inerte et 500°F (260°C) pour l'arc métallique
protégé (électrode enrobée.)
9. Cuivre — 1000°F (538°C).