07 27 23.13.OCC Système pare

07 27 23.13.OCC
Système pare-air
®
Celfort 200/CodeBord®
Fiche technique
- des membranes bitumineuses
couvre-joints en ruban ;
- des mastics d’étanchéité ;
- une mousse de polyuréthane
étanche à l’air et résistante
thermiquement.
DESCRIPTION DU
PRODUIT
Le système pare-air de polystyrène
extrudé rigide CELFORT
200/CODEBORD a pour fonction
de limiter les infiltrations et les
fuites d’air à travers l’enveloppe
d’un bâtiment tout en augmentant
sa résistance thermique.
Il est constitué des matériaux
suivants :
• Matériau principal du système : un
assemblage de panneaux isolants
de polystyrène extrudé appuyé
sur la face extérieure (le
revêtement intermédiaire) de
l’arrière mur et fixé
mécaniquement, à travers celui-ci,
à l’ossature murale qui le
supporte. On peut installer
l’isolant directement sur l’ossature
murale (consulter le représentant
technique local d’Owens Corning
pour obtenir les rapports d’essai).
• Matériaux accessoires assurant
ainsi la continuité de l’étanchéité à
l’air par l’obturation et
l’étanchéisation des joints de
l’assemblage lui-même, des
percements pratiqués dans celuici et des espaces vides entre le
système pare-air et les baies des
murs; ces produits d’étanchéité
sont :
Utilisations recommandées
Généralités :
Utiliser le système pare-air CELFORT
200/CODEBORD pour tous les
types de bâtiments de grande ou
de faible hauteur, visés par les
Parties 3, 4, 5, 6 et 9 du CNB et
pour lesquels la résistance
structurale de l’arrière mur qui
supporte le système pare-air ainsi
que les mesures de contrôle du
transfert de chaleur, des fuites d’air
et de la condensation satisfont aux
exigences du Code formulées
respectivement aux Sections 4.1
Charges et méthodes de
calcul, 5.4 Étanchéité à l’air et
9.25 Contrôle du transfert de
chaleur, des fuites d’air et de
la condensation.
Emplacement du système dans
l’enveloppe du bâtiment :
Le système d’étanchéité à l’air a été
conçu pour satisfaire aux exigences
de l’article 9.25.1.2 du CNB portant
sur l’emplacement des matériaux à
faible perméance à l’air (moins de
0,1 L/s·m2 à 75 Pa) et faible
perméance à la vapeur d’eau
(moins de 60 ng/Pa·s·m2) :
• Emplacement du système
d’étanchéité à l’air dans
l’enveloppe du bâtiment :
- Si l’arrière mur est constitué
d’une ossature murale d’acier
dont les cavités sont remplies
d’isolant thermique de fibre de
verre en matelas de 92 mm ou
152 mm d’épaisseur avec un
pare-vapeur du côté chaud de
celle-ci : mise en œuvre du
système dans l’enveloppe du
bâtiment, à un endroit où le
rapport minimal entre la
résistance thermique totale du
côté extérieur et la résistance
thermique totale du côté intérieur
de la face interne du matériau
principal du système - les
panneaux de polystyrène extrudé
- n’est pas inférieur aux valeurs
du CNB, tableau 9.25.1.2, sans
jamais être inférieur à 0,20 peu
importe la localité où se trouve le
bâtiment ; et
- Si l’arrière mur est constitué
d’une ossature murale dont les
cavités sont vides : la vérification
des exigences énumérées plus
haut, n’est pas obligatoire.Vérifier
les exigences du CNB applicables
concernant l’utilisation et la
localisation du matériau parevapeur.
Avantages additionnels :
• Le système d’étanchéité à l’air
peut être mis en œuvre jusqu’à
des températures atteignant
-12°C (voir tableaux 1 et 2 des
caractéristiques physiques des
matériaux composants du
système).
• On peut éviter la mise en place
de coupe-feu (compartimentation
de la lame d’air) dans les vides de
construction d’un mur à cavité
isolé et étanche à l’air si la lame
d’air située entre la face exposée
de l’isolant et le parement
(maçonnerie, métal et autres) a
une épaisseur ne dépassant pas
25mm (voir CNB, article 3.1.11.2
Coupe-feu) ; en effet, l’utilisation
des panneaux de polystyrène
extrudé en usine assure, grâce à
leur stabilité dimensionnelle, la
constance de l’épaisseur de la
cavité requise par le concepteur
et qui répond aux exigences du
Code.
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• Contribution à l’obtention de la
certification LEEDMC : voir le
Tableau 3 plus loin.
Remarque : l’isolant CELFORT
200/CODEBORD est combustible et
a un indice de propagation de la
flamme plus grand que 25, mais
inférieur à 500. Son utilisation est
permise par le CNB lorsqu’il est
protégé par une barrière thermique
conformément aux exigences du
CNB, paragraphes 3.2.3.7. et
9.10.14.11 Construction des
façades de rayonnement.
Limites d’utilisation
Owens Corning Canada inc.
ne recommande pas d’utiliser le
système pare-air CELFORT 200 et
CODEBORD lorsque les conditions
suivantes ne sont pas réunies :
Les panneaux de polystyrène
extrudé CELFORT 200/ CODEBORD
sont des produits combustibles et
leur utilisation n’est pas permise :
• Sans la présence d’une barrière
thermique servant à protéger
l’isolant (ex : plaques de plâtre ou
tout autre revêtement conforme
aux exigences du CNB).
• Sans la présence de coupe-feu
(compartimentation de la lame
d’air) dans les vides de
construction d’un mur à cavité
isolé et étanche à l’air, si
l’épaisseur de la lame d’air est
supérieure à 25 mm.
• Si son emplacement dans
l’enveloppe du bâtiment n’est pas
conforme aux valeurs du CNB
formulées à l’article 9.25.1.2 et au
tableau correspondant.
• Lorsqu’il est en contact avec des
surfaces dont la température peut
dépasser 65 °C ou dans des
endroits dont la température
ambiante dépassera de façon
constante 74 °C.
• Lorsque qu’il est impossible de
respecter les dégagements exigés
par les codes du bâtiment, de
l’électricité, du gaz et du mazout
entre l’isolant de polystyrène
extrudé requis et les appareils
dégageant de la chaleur, comme
les appareils à combustibles, les
cheminées, les tuyaux, les conduits
et les tuyaux d’évacuation de ces
appareils et entre l’isolant et les
appareils d’éclairage encastrés qui
ne sont pas protégées à cette fin
par des boîtes isolantes
approuvées CSA.
Autres précautions à prendre :
• Protéger les panneaux de
polystyrène d’une exposition
prolongée au soleil qui pourrait
causer leur décoloration en
surface et/ou leur détérioration ;
mettre en place le parement dès
que le système d’étanchéité à l’air
est complété ; les laisser sous un
abri et dans leur emballage
jusqu’au moment de les mettre
en place.
• Avant de mettre en contact les
panneaux avec des adhésifs, des
mastics d’étanchéité ou tous
autres matériaux et produits,
vérifier la compatibilité des uns
avec les autres auprès des
fabricants.
Matériaux composants
Matériau composant principal :
• Panneaux de polystyrène extrudé
fabriqués à partir d’une méthode
brevetée unique appelée
HYDROVAC®, procédé
hydrostatique sous vide ; Owens
Corning se sert d’agents gonflants
qui excèdent les exigences
gouvernementales en matière
d’environnement (Protocole de
Montréal).
• Les matériaux recyclés incorporés
dans la fabrication des panneaux
de polystyrène proviennent d’une
source :
• « Post-industrielle » (ou « préconsommateurs ») : matières
récupérées des rejets de
l’industrie manufacturière en
général fabricant des produits
pouvant être recyclés dans la
fabrication des panneaux de
polystyrène.
Matériaux accessoires (voir le
Tableau 2 pour les caractéristiques
physiques et les résultats de mises à
l’essai normalisées).
• Membrane bitumineuse en ruban :
- BlueskinMD Breather par Bakor
Inc. : membrane autoadhésive
composée d’une pellicule
microporeuse laminée, dotée à
l’endos d’un adhésif spécialement
appliqué et permettant le passage
de la vapeur d’eau tout en
servant de pare-air et pare-eau ;
- BlueskinMD SA ou SA LT par
Bakor Inc. : membrane pare-air et
pare-vapeur auto-adhésive
constituée d’un composé de
bitume caoutchouté SBS
intégralement laminé à un film de
polyéthylène croisé ;
- Apprêts Aquatac ou Hi-Tac par
Bakor Inc. : apprêt d’émulsion
polymère pour membranes
autoadhésives (usage facultatif,
consulter le représentant
technique régional d’Owens
Corning).
• Mastic d’étanchéité : le mastic AirBloc 31 pare-air à base d’eau ou
Air-Bloc 21 pour la pose en hiver
(valeur pare-vapeur également.) :
- Air-Bloc 21 par Bakor Inc. :
membrane et adhésif pareair/vapeur pour isolant, à base de
caoutchouc synthétique et de
solvant, dont la consistance
permet l’application à la truelle ;
ce produit forme en séchant une
pellicule souple résistant au
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passage à l’air et s’applique en
particulier autour des saillies
comme les connecteurs (liens) de
maçonnerie.
- Air-Bloc 31 par Bakor Inc. :
membrane d’émulsion liquide
pare-air perméable à la vapeur
d’eau ; membrane à un seul
composant, de consistance
caoutchouteuse (élastomérique) ;
forme en séchant une membrane
monolithique, robuste et
caoutchouteuse, résistant aux
fuites d’air; haute perméance à la
vapeur d’eau.
- 230-21 par Bakor Inc. : adhésif
pour isolant rigide, pare-vapeur et
pare-air, à base de caoutchouc
synthétique, de consistance
permettant de l’appliquer au
pistolet en cordonnets de 6,4mm
de diamètre ou à truelle crantée ;
possède une forte adhérence
initiale puis, une fois mûri, une
adhérence résistante et souple.
• Mousse d’étanchéité de
polyuréthane mono-composant à
faible expansion compatible avec
les autres matériaux composants
du système et du type approuvé
par le fabricant du système
d’étanchéité à l’air.
DONNÉES TECHNIQUES
Codes et normes applicables
Code national du bâtiment du
Canada 1995
• Sections 4.1 Charges et
méthodes de calcul, 5.4
Étanchéité à l’air et 9.25
Contrôle du transfert de
chaleur, des fuites d’air et de
la condensation.
Normes canadiennes (Laboratoires
des assureurs du Canada (ULC))
• CAN/ULC-S701, Norme sur
l’isolant thermique en polystyrène,
panneaux et revêtements de
tuyauterie
TABLEAU 1 Caractéristiques physiques du matériau principal
(95 %) du système d’étanchéité constitué par les panneaux
de polystyrène CELFORT 200 et CODEBORD
Caractéristiques
Méthode d’essai
PERMÉABILITÉ À LA VAPEUR
D’EAU, max
Perm
ng/Pa.s.m2
E96
PERMÉABILITÉ À L’AIR à 75 Pa
(L/s.m2)
(1)
0,80
45
Négligeable (0,0010)
ABSORPTION D’EAU par
volume, max.
% par volume
D2842
0,40
COEFFICIENT DE DILATATION
THERMIQUE LINÉAIRE
po/po/°F
m/m/K
D696 modifié
2,7 x 10-5
4,9 x 10-5
STABILITÉ DIMENSIONNELLE,
max.
% de changement linéaire
D2126
1,5
TEMPÉRATURE MAXIMALE
D’UTILISATION
°F
°C
(1)
CELFORT 200 et CODEBORD
(CAN/ULC-S 701,Type 3)
–
165
74
Essai de la perméabilité à l’air réalisé par le Laboratoire ORTECH, rapport no 97-J53-M0071-A, le 23 avril 1998
TABLEAU 2 Caractéristiques physiques des produits accessoires
Membranes en ruban(1)
SA
Caractéristiques
Perméabilité à la
vapeur d’eau(2),
Ng/pa.s.m2
Perm
Méthode d’essai
ASTM E96
Perméabilité à l’air
(L/s.m2)
à 75 Pa
à100 Pa
ASTM E283
Taux de
perméabilité à l’air
après
vieillissement(3)
CSA A440-98
(< 0,25 m3/h par
mètre de joint
à ΔP 75Pa)
Température
d’application
–
Mastic d’étanchéité(1)
Blueskin Air-Bloc Air-Bloc
Breather
21
31
230-21
(2)
Mousse de
polyuréthane
2,8
0,05
2115
37
1,7
0,03
704
12,3
1,7
0,03
–
0,0005
–
0,010
–
–
0,013
0,001
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Passe
+5 °C
min
+5°C
min
-12° à
40°C
+5°C
min
-12° à
40°C
Voir le
contenant
Étanchéité à l’eau
ONGC
37.58-M86
–
Réussi
–
–
–
–
Absorption d’eau
ASTM D570-81
0,1 %
–
–
–
–
–
Type II :
passe
–
En tube
En tube
Adhérence
Application(4)
ONGC
71-GP-24M
AutoAutoadhésive adhésive
À la
truelle
À la
truelle
(1)
Les membranes en ruban et les mastics d’étanchéité identifiés par leur marque de commerce sont tous fabriqués par Bakor Inc. et
doivent faire partie, d’une manière ou d’une autre, du système pare-air CELFORT 200/CODEBORD pour que celui-ci soit performant.
(2)
Voir le rapport d’évaluation CCMC 13074-R pour les mousses de polyuréthane utilisées comme matériaux d’étanchéité destinés à limiter
les fuites d’air aux endroits de pénétration dans le système d’étanchéité à l’air de l’enveloppe du bâtiment.
(3)
Essai réalisé conformément aux exigences de la norme CSA A440-98 visant les fenêtres fixes ; voir le tableau 1 du rapport CCMC
13074-R ; après vieillissement, le taux de perméabilité à l’air du joint scellé doit être égal ou supérieur à celui de la fenêtre.
(4)
Application avec ou sans apprêt : consulter le représentant technique régional d’Owens Corning.
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Fiche technique
• CAN/ULC-S102.2, Standard
Method of Test for Surface
Burning Characteristics of
Flooring, Floor Covering and
Miscellaneous Materials and
Assemblies
CONTRIBUTION À LA CERTIFICATION LEED
TABLEAU 3 - Contribution des isolants thermiques fabriqués par
Owens Corning Canada à l’obtention de crédits LEED(1)
Normes américaines
• ASTM C177, Standard Test
Method for Steady-State Heat
Flux Measurements and Thermal
Transmission Properties by Means
of the Guarded-Hot-Plate
Apparatus
• ASTM D696, Standard Test
Method for Coefficient of Linear
Thermal Expansion of Plastics
Between -30°C and 30°C With a
Vitreous Silica Dilatometer
• ASTM D1621, Standard Test
Method for Compressive
Properties of Rigid Cellular
Plastics
• ASTM D2126, Standard Test
Method for Response of Rigid
Cellular Plastics to Thermal and
Humid Aging
• ASTM D2842, Standard Test
Method for Water Absorption of
Rigid Cellular Plastics
• ASTM E96,Test Methods for
Water Vapor Transmission of
Materials
Commentaires
additionnels
L’isolation aide de
manière significative à
réduire les demandes
énergétiques d’un
bâtiment. La contribution
globale dépend de la
valeur R utilisée.
Le chargé de projet est
responsable de diriger
l’analyse énergétique
concernant l’efficacité
énergétique globale du
bâtiment (ex : la lettre
type LEED).
MR MR (Matériaux et
ressources) Crédits 4.1
et 4.2 pour le contenu
de matières recyclées.(3)
Contenu recyclé après
consommation + 1/2
matières postindustrielles : 1 point
pour au moins 7,5 % et
2 points pour au moins
15 %.
Isolants de polystyrène
extrudé ; (Valleyfield,
Québec) +15 % p-i
et 0 % p-c.
Certification SCS
(Scientific Certification
Systems) pour le
contenu de matières
recyclées pour les
panneaux de polystyrène
extrudé CELFORT 200 et
CODEBORD.
MR (Matériaux et
ressources) Crédits 5.1
et 5.2 pour les matériaux
d’origine locale ou
régionale.
Matériaux d’extraction et
de fabrication régionale :
1 point pour au moins
10 % et 2 points pour au
moins 20 %.
Les produits d’origine
canadienne en provenance
de l’usine de Valleyfield
(polystyrène extrudé
rigide) contribuent à
l’obtention de crédit(s)
pour cette catégorie.
Vérifier auprès des
représentants des ventes
locaux pour déterminer
l’origine des produits.
(1)
Voir le Système d’évaluation des bâtiments écologiques pour nouvelles constructions et rénovations importantes,
LEED Canada-NC,Version 1.0 mis de l’avant par le CBDCa.
(2)
• ASTM C518, Standard Test
Method for Steady-State Thermal
Transmission Properties by Means
of the Heat Flow Meter
Apparatus
Contribution de l’isolant
à la performance
EA (Énergie et
atmosphère) Crédit 1
pour l’optimisation de la
performance énergétique
de bâtiments neufs ou
existants.
Office des normes générales du
Canada (CGSB)
• CGSB 71-GP-24M, Adhésif souple
pour isolant en polystyrène
extrudé
• ASTM C203, Standard Test
Methods for Breaking Load and
Flexural Properties of Block-Type
Thermal Insulation
Exigences à satisfaire
pour l’obtention de
crédits volontaires
Réduction du coût prévu
de l’énergie par rapport
au CMNÉB(2) et à la
norme ASHRAE /IESNA
90.1-1999 : 1 à 10
points, en fonction du %
de réduction.
Catégorie et critères
de performance
Code modèle national de l’énergie pour les bâtiments 1997.
La valeur du contenu recyclé d’un matériau ou d’un meuble doit être déterminée en divisant le poids du contenu recyclé de l’article par
le poids total de tout l’article, puis en multipliant le pourcentage obtenu par le coût total de l’article.
(3)
Santé Canada/Système d’information sur les
matières dangereuses utilisées au travail
(SIMDUT).
Consulter le site Internet
www.owenscorning.ca pour obtenir une
copie courante de la fiche signalétique de
sécurité du produit (FSSP) pour « Isolant en
polystyrène extrudé CELFORT ».
Certification par des organismes
indépendants tiers
- normes afférentes au contenu
recyclé et à la qualité de l’air à
l’intérieur des locaux
Certification SCS (Scientific
Certification Systems) pour le
contenu de matières recyclées.
Certification basée sur le
programme Environmental Claims
Certification :
• Contenu minimum certifié de 15 %
de matières recyclées réparties de
la manière suivante :
- 15 % de polystyrène recyclé
« post-industriel » (ou « préconsommateurs »), basé sur le
poids ; moyenne pour les
produits suivants fabriqués dans
les usines d’Owens Corning.
• Isolant de polystyrène extrudé :
CELFORT, [Valleyfield].
Consulter le site Internet
www.scscertified.com pour obtenir
une copie courante du certificat
« Certificate of Achievement » :
« manufactured by Owens Corning
(various forms and sizes) ».
Les isolants rigides de polystyrène
extrudé CELFORT 200 et
CODEBORD sont certifiés par
GREENGUARD pour la qualité de l’air
à l’intérieur des locaux :
Certification basée sur le
programme GREENGUARD
Standard for Low Emitting Products :
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Fiche technique
• VOC
<0,1 TLV
• Formaldéhyde
0,02 ppm
• Total VOC
0,50 mg/m3
• Total aldéhydes
0,1 ppm
• Particules respirables 0,05 mg/m3
Consulter le site Internet
www.greenguard.org pour obtenir
une copie courante du certificat
« GREENGUARD Qualité de l’air
des locaux certifié » : isolant de
polystyrène extrudé d’Owens
Corning.Voir le bulletin technique
B-5-41 d’Owens Corning pour une
liste complète des panneaux isolants
accrédités GREENGUARD.
IDENTIFICATION ET
FORMATS
Identification du produit
Chaque panneau doit être
adéquatement étiqueté ou marqué
pour indiquer l’information suivante :
A. CAN/ULC-S701-Type 3
B. Le type de panneau
C. Le nom du fabricant ou la
marque de commerce
D. Le numéro de fiche technique
d’évaluation du CCMC
E. L’avertissement suivant :
Attention : PRODUIT
COMBUSTIBLE. ÉCRAN
PROTECTEUR OU THERMIQUE
REQUIS CONFORMÉMENT AU
CODE DU BÂTIMENT
APPLICABLE.
Formats et emballage
Matériaux isolants
• Formats :
- CELFORT 200 : 610 mm x 2438 mm
(24 po x 96 po) x 25 mm, 38 mm,
51 mm, 64 mm, 76 mm et 102 mm
d’épaisseur (1 po, 1,5 po, 2 po,
2,5 po, 3 po et 4 po d’épaisseur).
- CODEBORD : 1220 mm x
2438 mm et 2743 mm (48 po x
96 po et 108 po) x 25 mm, 38 mm,
51 mm d’épaisseur (1 po, 1,5 po,
2 po d’épaisseur).
Emballage : le CELFORT 200 est
expédié en unités de quatre (4)
paquets, et le CODEBORD en unités
de trois (3) paquets, emballés
individuellement d’une pellicule
thermo-rétractable.
• Le CELFORT 200 est disponible
avec des rives à feuillure ou
droites permettant ainsi de
réaliser le jointoiement d’un
assemblage à chevauchement ou
abouté, au besoin. Le CODEBORD
est disponible avec rives à
feuillure.
Matériaux accessoires
Consulter les manufacturiers pour
connaître les formats, poids et
méthode d’emballage des
membranes et mastic d’étanchéité
(Bakor Inc.) et de la mousse en
polyuréthane mono-composant à
pulvériser (évaluation CCMC selon
CAN/ULC-S710.1 et CAN/ULCS710.2).
MISE EN PLACE
Mesures de sécurité :
protection du personnel de
l’entrepreneur-applicateur
Le produit est combustible et il
peut constituer un risque d’incendie
si son utilisation ou son installation
est non conforme. Bien qu’il
contienne un agent ignifuge, il
s’enflamme s’il est exposé à une
flamme suffisamment intense. Ne
pas exposer à une flamme nue ou à
d’autres sources d’inflammation
pendant l’expédition, la
manutention, l’entreposage ou
l’utilisation.
Travaux préparatoires
S’assurer que les travaux
d’inspection des surfaces à recouvrir
de panneaux ont été complétés
notamment au niveau :
• de la solidité et de la planéité du
matériau de support ; et
• des services de mécanique,
d’électricité et de
télécommunication passant dans
ou traversant les cavités murales
des murs extérieurs et des murs
de fondation.
Installation
L’installation du système pare-air
doit être coordonnée avec la mise
en place :
• Des ouvrages qui pénètrent ou
traversent le parement et/ou
l’arrière mur du mur extérieur
(ex. conduits de mécanique ou
d’électricité, persiennes de
ventilation et autres).
• Des dispositifs de fixation du ou
des parement[s] extérieur[s] (ex.
fourrures de bois, barres Z
horizontales ou verticales,
connecteurs (liens) de
maçonnerie et autres).
Ajuster soigneusement la pose des
panneaux isolants de manière à ce
que les joints soient serrés entre
chaque panneau et autour des
boîtes électriques, des tuyaux, des
conduits d’air et des bâtis qui les
traversent.
Dispositifs de fixation des panneaux
de polystyrène constitués de vis et
de rondelles :
• Mis en place de façon et en
nombre différents pour chacun
des panneaux en fonction des
charges de calcul (ex : pression
des vents), de la nature du
support structural (ex : ossature à
poteaux d’acier, de bois, ouvrages
de maçonnerie), de l’espacement
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Fiche technique
des poteaux de l’ossature murale
auxquels les panneaux seront
fixés à travers le revêtement
intermédiaire, de la dimension des
panneaux et du profil de leurs
bordures, droites ou à feuillure.
Veuillez consulter le représentant
technique régional d’Owens
Corning Canada pour obtenir
les rapports d’essai pour
l’espacement et l’emplacement
des dispositifs de fixation typiques.
Étanchéité des joints de panneaux :
• Apprêt pour membrane :
l’utilisation d’un apprêt pour
assurer une meilleure adhésion de
la membrane aux panneaux de
polystyrène est optionnelle et n’a
aucune influence sur la
performance pare-air. Le cas
échéant, consulter le représentant
technique régional d’Owens
Corning Canada pour évaluer la
pertinence ou non de l’utiliser.
• Enrubanner les joints avec une
membrane de 100 mm de largeur
en s’assurant de déborder de 50
mm, de part et d’autre du joint.
• Appliquer les produits appropriés
- membrane mastic adhésif en
tube et mousse polyuréthane pour compléter l’étanchéité du
système lui-même et des points
de rencontre avec les parties
adjacentes du bâtiment qui font
partie du plan pare-air de
l’enveloppe extérieure.
Voir le représentant technique régional
d’Owens Corning Canada pour le
choix approprié des attaches et des
adhésifs.
DISPONIBILITÉ ET COÛTS
Devis estimatifs
Des estimés sont disponibles
rapidement à partir d’une
description physique faite à l’aide de
dessins et d’un devis sommaire
réalisés sur la base des informations
contenues dans la présente fiche
technique.
Pour plus de renseignements à
propos de la disponibilité des
produits ou des coûts, contactez
votre représentant technique
régional.
ou
• Appliquer le mastic d’étanchéité à
la truelle sur tout le périmètre de
chacun des panneaux et bien
abouter les panneaux les uns aux
autres afin d’obtenir une
complète étanchéité à l’air.
Obturation des fissures, trous,
ouvertures entre le système pareair et les autres parties du bâtiment
qui assurent la continuité pare-air :
SERVICES TECHNIQUES
Owens Corning Canada inc.
distribue plusieurs bulletins
techniques et offre des services de
consultation approfondie pour vous
aider à la sélection des produits, à la
préparation des détails et à la
rédaction des devis.
Pour plus de renseignements,
contacter le représentant technique
régional.
CONTRÔLE DE LA
QUALITÉ
Owens Corning Canada inc.
soumet régulièrement ses produits
à l’examen des organismes
indépendants qui certifient la qualité
environnementale de ceux-ci en
termes :
• D’émission de produits chimiques
et de particules volatiles nocives
pouvant affecter la qualité de l’air
intérieur et de la couche d’ozone.
• Contenu de matières recyclées.
SYSTÈMES DE
CLASSIFICATION DE
L’INFORMATION
Devis d’architecture
Classification conforme à la
classification du Répertoire normatif
2004 (niveau 4) publié par CSCDCC et CSI. Le numéro et le titre
choisis sont 07 27 23.13 –
Système D’étanchéité à l’air
avec panneaux isolants de
polystyrène extrudé.
Fiche technique
Classification conforme à la
classification du Répertoire normatif
2004 (niveau 5) publié par CSCDCC et CSI. L’alpha-numéro choisi
07 27 23.13.OCC Système
pare-air CELFORT
200/CODEBORD correspond à la
classification d’Owens Corning
Canada (OCC).
OWENS CORNING CANADA INC.
Siège social et bureau des ventes
3450 McNicoll Avenue, Scarborough, Ontario M1V 1Z5
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Qualité de l’air des locaux certifiée est déposé au U.S. Pat & TM Office. LEED est une marque déposée du U.S. Green
Building Council. Le Répertoire normatif est une marque déposée du Construction Specifications Institute, Inc. La couleur
ROSE est une marque déposée d’Owens Corning Canada inc. © 2006 Owens Corning Canada inc.Tous droits réservés.
Publ. no 200057
Imprimé au Canada, mai 2006.