FICHES TECHNIQUES MATÉRIAUX

FICHES TECHNIQUES
MATÉRIAUX
ZIRCONE
CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES
Nos travaux en zircone sont biocompatibles et
réalisés à partir de disque de zircone tétragonale
d’oxyde d’yttrium (3Y-TZP-A).
SPÉCIFICATIONS
L'oxyde d'yttrium stabilisé renforce le matériau
contre les fissures et augmente sa résistance à la
traction et à la compression.
La répartition granulométrique particulière fine à l'intérieur du matériau et de l'oxyde d'aluminium ajouté
améliore sensiblement la résistance mécanique du
matériau. L’épaisseur requise des conceptions est
idéalement supérieure à 0,5 mm.
Les caractéristiques mécaniques exceptionnelles,
une excellente durabilité chimique et la biocompatibilité combinée rendent notre zircone comme le
matériau idéal.
Notre zircone est un dispositif médical de classe IIa
annexe IX 2.1 règle 5 selon le RL 93/42 EWG, elle
est marqué CE0482 et répond aux normes EN ISO
602 et EN ISO 6872.
INSTRUCTIONS D’UTILISATION
Finition
La construction peut être retouchée sur le modèle par un fraisage par voie humide
avec des fraises diamantées.
Les fraises métalliques ne peuvent être utilisées.
La surchauffe doit être évitée.
Spécificités - Full Zircone
Pré-polissage avec une lentille pour céramique grain fin. La surface occlusale doit
toujours être polie très soigneusement jusqu’à obtenir un grand brillant. Utilisez des
instruments rotatifs à une vitesse moyenne de 10’000 t/min.
Polissage final à 5000 t/min à la brosse style bison.
De profondes lignes et des surfaces brutes peuvent causer une abrasion excessive
des dents antagonistes et doivent par conséquent être évitées.
Dans le cas de parois très fines, le rendu de la teinte peut être plus clair. Il est important pour le dentiste d’utiliser le matériel de scellement approprié. Il est recommandé d’utiliser un polymère modifié, translucide, auto-adhésif ou ciments composites.
Céramisation
Toutes les marques connues pour zircone peuvent être utilisés à condition que leur
coefficient de dilatation thermique soient d’environ 10.106/°K.
Nous vous conseillons de :
• Nettoyer la construction après mise en forme finale avec de la vapeur chaude.
• Couvrir la construction en zircone complètement d'une couche de céramique.
• Suivre les instructions de la céramique de votre choix.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
COMPOSITION
(Pourcentage en masse)
Zircone ZrO2
88-96
Alumine AI2o3
0-1
Oxyde d’yttrium y2O3
4-6
Autres Oxydes
<1
Propriétés
Unité
Valeur
Densité (après frittage)
g/cm
6.06
CET (25 -100 C)
/K
10 10-6
Résistance à la flexion (4 pts)
MPa
1250-1400
Dureté Vickers
Hv max.
1290
Module d’élasticité (MPa)
N/mm-2
210.000
3
E.MAX
SPÉCIFICATIONS
IPS e.max CAD est une vitrocéramique innovante au disilicate de
lithium (LS2) utilisée en CFAO. Ce système unique offre une esthétique d’une qualité exceptionnelle et une grande facilité d‘utilisation.
IPS e.max CAD est usiné à un stade intermédiaire de dureté, le
matériau étant alors caractérisé par une couleur bleutée. Lors du
processus de cristallisation suivant, IPS e.max CAD atteint sa résistance définitive de 360 MPa et acquiert les propriétés esthétiques voulues : teinte, translucidité et luminosité.
IPS e.max CAD se caractérise par une esthétique, une résistance
et une flexibilité maximales.
IPS e.max CAD est un dispositif médical de classe IIa.
Il est marqué CE0123.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
Propriétés
Unité
Valeur
CDT (100–400 °C)
10-6 /K
10,2
CDT (100–500 °C)
10-6 /K
10,5
Résistance à la flexion (biaxiale)
MPa*
360
Résistance à la propagation de fissures
MPa m0.5
2,25
E-Modul
GPa
95
Dureté Vickers
MPa
5800
Résistance chimique
μg/cm2*
40
Température de cristallisation
°C
840–850
* selon ISO 6872
ALLIAGE CHROME-COBALT
POUR FUSION LASER
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
INDICATIONS
L’alliage de chrome-cobalt a été développé en étroite collaboration avec des prothésistes dentaires et est un super
alliage à base de molybdène chrome-cobalt spécialement
conçu pour la cuisson de la porcelaine en restaurations métalliques (PFM). Ce matériau a un coefficient de dilatation
thermique de 14.0 – 14.5 x 10-6 et fournit ainsi une adhérence optimale de la céramique commerciale.
Le chrome-cobalt est un alliage métallique à base de cobalt
qui permet de fabriquer par fusion laser des restaurations
dentaires (couronnes, bridges etc.) destinées à recevoir un
recouvrement céramique. L’épaisseur requise des conceptions est idéalement de 0.5 mm.
Sa composition est conforme aux exigences de la norme
EN ISO 22674 :2006 – Alliage dentaire de type IV. Il répond également aux exigences chimiques et thermiques de
la norme EN ISO 9693 pour le matériau dentaire CrCo et
aux exigences de la norme EN ISO 7504 et EN ISO 10993
concernant la biocompatibilité et la cytotoxicité des matériaux dentaires. La poudre de chrome-cobalt est un dispositif
médical de la classe IIa en vertu de la directive 93/42/CEE,
annexe IX, règle 8 et a reçu le marquage CE 0537.
CONTRE-INDICATIONS
Ne pas utiliser le chrome-cobalt en cas d’incompatibilité
prouvée avec un ou plusieurs métaux contenus dans l’alliage. Dans de rares cas, le contact occlusal avec d’autres
alliages est susceptible de provoquer des réactions de
nature électrochimique.
COMPOSITION CHIMIQUE (% poids)
Co
Cr
Mo
W
Si
Fe
Mn
63.8
24.7
5.1
5.4
1
0.5 max
0.0 max
Exempt de Ni, Be et Cd en vertu de la norme EN ISO 22674
Propriétés mécaniques après le recuit de détente à 750°C pendant 1 heure, simulation de la cuisson d’oxydation
(à 950°C pendant 5 mn) et des cuissons de la céramique (à 930°C, 4 fois 2 min) en vertu de la norme EN ISO 22674.
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Densité
8,5 g/cm3
Limite d’élasticité (Rp 0.2 %)
600 MPa
Contrainte de rupture en traction
800 MPa
Élongation à la rupture
10 %
Module Young
env. 170 GPa
Dureté HV10
320 HV
Coefficient de dilatation cubique (25 – 500° C)
14.0 – 14.5 x 10-6 m/m°C
Coefficient de dilatation cubique (20 - 600° C)
14.2 – 14.6 x 10-6 m/m°C
Intervalle de fusion
1380 – 1440 °C
PMMA POUR TRAVAUX
TEMPORAIRES USINÉS
INDICATIONS
Notre PMMA est certifié de haute qualité pour faire des couronnes et des bridges provisoires. L’épaisseur requise des
conceptions est idéalement de 0.5 mm.
Notre PMMA est un dispositif médical de la classe IIa en vertu de
la directive 93/42/CEE, annexe IX, règle 8 et a reçu le marquage
CE 0483.
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Résistance à la flexion
MPA
114
Dureté Vickers
HV
26,6
E-module
MPA
2771
(Disponible en 3 couleurs : A1, A2 et A3)
ALLIAGE CHROME-COBALT
POUR TRAVAUX USINÉS
Alliage dentaire au CoCr pour prothèses dentaires conjointes
Type 5 selon ISO 22674 marqué CE 0483 sans nickel et sans béryllium
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
CUISSON DE LA CÉRAMIQUE
Notre alliage de CoCr pour travaux usinés est un alliage Cobalt-Chrome de haute qualité ne contenant pas de métaux
précieux. Grâce à la faible conductibilité thermique, la bonne
adhérence à la céramique, ses propriétés physiques optimales, notre alliage de CoCr pour travaux usinés répond aussi bien aux exigences des patients qu’à celles des praticiens
et des techniciens prothésistes. La mise en œuvre est aisée
et sans problèmes.
1. Appliquer le lait d’opaque en couche fine. L’opaque en
pate doit être séché pendant 10 min avant d’aller au four.
2. Chauffer et refroidir selon les prescriptions du producteur
de céramiques.
3. En cas de refroidissement lent, après chaque cuisson de
dentine, correction ou glaçage, respecter la phase de refroidissement à 750 °C.
INDICATION
Notre alliage de CoCr pour travaux usinés est prévu pour
la production de couronnes et de bridges pour dents antérieures et latérales autant qu’éléments primaires ou secondaires en technique télescopique. Des éléments de grande
portée sont également réalisables.
TRAVAUX DE FINITION
Avant le polissage, enlever les restes d’oxyde avec l’oxyde
d’alumine. Passer d’abord les pointes caout puis les brosses
avec une pâte à polir pour CoCr. Ensuite nettoyer à l’ultrason
ou au jet de vapeur.
COMPOSITION CHIMIQUE (% poids)
MESURES DE PRÉCAUTIONS
Pour obtenir des résultats optimaux, il convient de respecter soigneusement les consignes de mise en œuvre de notre
alliage de CoCr pour travaux usinés. Pendant l’usinage
il convient de porter les vêtements de sécurité (masques,
gants, tabliers etc…) prévus à cet effet. La poussière métallique étant malsaine, il convient d’enclencher pendant le
meulage ou le sablage les aspirations adéquates. Les sensibilités face aux éléments d’alliage doivent être respectées.
MISE EN OEUVRE
Avant la retouche, il convient de sabler les armatures à l’oxyde
d’alumine (110μm). L’usinage peut être fait avec des fraises
tungstènes ou diamantées. Dans tous les cas, il convient de
conduire la pièce à main uniquement dans une direction pour
éviter de feuilleter le métal (ce qui conduirait à des bulles
avec la céramique).
(Spécification standard)
Élément
en poids
Co
61,00 %
Cr
28,00 %
W
8,50 %
Si
1,65 %
Fe
< 0,50 %
Mn
< 0,25 %
C
< 0,1 %
Exempt de Ni, Be
et Cd en vertu de
la norme EN ISO
22674
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
(Spécification standard)
Unités
Dureté Vickers
285
HV10
Module d'élasticité
190
GPa
CÉRAMIQUE
Limité d'élasticité 0,2
620
MPa
Utiliser les céramiques usuelles pour alliages CoCr. Respecter le mode d’emploi correspondant, en particulier pour ce
qui est du temps de refroidissement après la cuisson.
Elongation à la rupture
10
%
Densité
8,3
g/cm2
Température de fonte
1370
°C
PRÉPARATION À LA CUISSON
Résistance à la traction
850
MPa
1. Pour préparer les armatures, sabler à l’oxyde d’alumine
(110μm à 250 μm).
2. Nettoyer les armatures au jet de vapeur ou dans un produit
dégraissant.
3. Poursuivre par une cuisson d’oxydation 10 min à 980°C.
Après la cuisson, impérativement nettoyer comme en 1 & 2.
Coef. de dilatation thermique
14,1
μ m/mK
NB : les indications sont des conseils et sont à suivre. Les caractéristiques et la composition du produit sont sujettes à une
évolution constante et peuvent varier.
TITANE
COMPOSITION ET PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
La production et le contrôle qualité de notre titane répondent à la norme DIN ISO 5832-3, et bien entendu à la norme ISO
22674, ce qui aboutit dans la déclaration de conformité et le marquage CE 0483.
Notre Grade 5 est un alliage de titane TiAl6V4, qui trouve une très grande utilisation dans le secteur dentaire pour la production de nombreux type d’implants et dans le secteur médical pour la production de prothèses orthopédiques.
Il présente une bonne résistance à la fatigue, à la propagation des criques, à la corrosion et au fluage.
La matière première est produite selon les normes ASTM B 3148 ou ASTM 265.
COMPOSITION CHIMIQUE
(% poids) (valeurs de la norme)
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
(valeurs de la norme)
GRADE 5
Propriétés
Unité
Grade 5
N, Azote, max
0,05
Limite d’élasticité 0.2%(min)
Mpa
780
C, Carbone, max
0,08
Résistance à la traction
Mpa
860 (min)
H, Hydrogène, max
0,0125
Élongation (min.)
%
10
Fe, Fer, max
0,30
Densité
g/cm3
4,5
O2, Oxygène, max
0,20
Température de coulée
°C
1650
Al, Aluminium
5,5 - 6,5
Coef. de dilatation thermique 20C à 200C
μm/mK
9,10-6
V, Vanadium
3,5 - 4,5
Coef. de dilatation thermique 200C - 400C
μm/mK
10,2x10-6
Ti, Titane, Rest ca.
90,0
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T : +33 (0)4 57 27 40 34 - F : +33 (0)4 50 91 98 66 - [email protected] - www.etk.dental
Les éléments de prothèse dentaire teknikalab / euroteknika sont des dispositifs médicaux sur mesure de Classe IIa (Directive Européenne 93/42 CEE) conformes aux normes en vigueur et porteurs
du marquage CE. Dispositifs destinés aux chirurgiens-dentistes et aux prothésistes dentaires. Ils ne sont pas tous remboursés directement par l’assurance maladie. Lire attentivement les documents
associés aux éléments de prothèse. Dossier_Matiere_FR_1115