La cimenterie de Couvrot

La cimenterie de Couvrot
Être 1er à vos côtés
Ciments
Calcia
Ciments Calcia est l’activité française d’Italcementi
Group, le 1er groupe cimentier européen, présent dans
trois métiers : ciment, béton prêt-à-l’emploi et granulats.
Italcementi Group en quelques chiffres
– 56 sites de production répartis dans 13 pays
– 155 carrières de granulats
– 520 centrales à béton
– 17 000 salariés
Ciments Français, filiale d’Italcementi Group, rassemble
les activités internationales hors Italie.
Ciments Calcia, leader sur le marché français
– 7 millions de tonnes vendues,
soit le 1/3 du marché français
– un chiffre d’affaires d’environ 4 milliards de francs
– 10 sites de production, 10 centres de distribution,
7 agences commerciales
– 1 500 salariés
– 3 filiales : Tratel (transport), Axim (adjuvants)
et Socli (chaux naturelles).
Un centre de recherche, le CTG, est également présent
sur le site de Guerville (Yvelines), siège de Ciments
Calcia.
Ciments Calcia, le 1er cimentier pour la qualité
Depuis de nombreuses années, Ciments Calcia mène une
politique qualité rigoureuse qui structure son développement et ses investissements. Ciments Calcia est le seul
cimentier de l’Union Européenne a avoir obtenu pour
l’ensemble de son organisation industrielle, commerciale
et administrative la norme ISO 9002, reconnaissance
officielle de sa démarche qualité.
La
cimenterie
de Couvrot
Jeune, belle, très efficace mais discrète : Couvrot
cultive cet apparent paradoxe dès le premier abord.
Depuis la route, seule la cheminée est visible, le reste
de l’activité ne se dévoile qu’en pénétrant sur le site.
Construite il y a vingt-cinq ans, Couvrot, une des plus
jeunes cimenteries Ciments Calcia sur le territoire français, a toujours su combiner qualité de la production
et respect de l’environnement.
Chaque année, plus d’un million de tonnes de ciments
alimente les marchés d’Ile-de-France et de l’Est, faisant
de cette usine la première des dix cimenteries françaises de Ciments Calcia.
En 1996, la cimenterie de Couvrot est certifiée
ISO 9002, reconnaissance officielle de sa démarche qualité. En juillet 1999, la certification ISO 14001
prouve cette fois son engagement pour le respect
de l’environnement. La maîtrise de la qualité globale
passe aussi par un objectif majeur de l’entreprise :
progresser dans la prévention des accidents du
travail et la promotion de la sécurité.
D’un bout à l’autre du process de fabrication, les
équipes de Couvrot, fières de l’outil à leur disposition,
démontrent ainsi de manière éclatante la politique
de Ciments Calcia aux nombreux visiteurs français et
étrangers du site : le développement industriel n’a
de sens que s’il s’inscrit durablement dans l’avenir
d’une région.
La cimenterie de Couvrot
Une forte implication
régionale
Une vaste zone
de chalandise
Située en région
Champagne-Ardenne,
au sud du département
de la Marne, la cimenterie
de Couvrot occupe
géographiquement une
place stratégique. Ses
produits sont vendus
principalement sur
3 régions : la région
parisienne (500 000
tonnes), la ChampagneArdenne (350 000 tonnes)
et l’Alsace-Lorraine
(250 000 tonnes).
Un poids économique
local important
La cimenterie compte
150 salariés et contribue
de manière importante
au dynamisme économique local et régional.
La sous-traitance, la maintenance industrielle, les
approvisionnements énergétiques, les matières premières complémentaires
et le transport génèrent
environ 500 emplois directs
et ont une incidence
significative sur l’activité
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agence
commerciale
de l’est
CharlevilleMézières
Metz
Pontoise
LORRAINE
PARIS
Versailles
Châlonssur-Marne
Evry
ILE-DE-FRANCE
ALSACE
Bar-le-Duc
Nancy
CHAMPAGNEARDENNE
Strasbourg
Melun
agence
commerciale
de Paris
Troyes
Chaumont
Epinal
Colmar
Couvrot
économique de la région.
La production annuelle de
l’usine est de plus d’un
million de tonnes de
ciments, soit l’équivalent
nécessaire à la construction d’environ 50 000
maisons individuelles.
Le montant de la taxe
professionnelle est de
l’ordre de 5 millions de
francs par an.
En moyenne sur 5 ans,
une trentaine de millions
de francs sont investis
chaque année pour la
modernisation de l’usine.
Parce qu’ils sont indispensables à la réalisation des
infrastructures routières,
des hôpitaux, des
écoles..., les produits de
l’usine contribuent au
dynamisme économique
et à l’aménagement du
territoire de la région.
Une implantation
historique
Si, à Couvrot, la fabrication de ciment remonte
à 1912, l’usine actuelle
est récente. Bâtie en
1974 sur l’ancienne
carrière, l’usine a engagé
depuis de très gros
investissements pour se
moderniser : transformation du four en 1988,
nouvel équipement de
filtration en 1999...
L’usine de Couvrot est
une des entités les plus
importantes du groupe,
tant par ses capacités
de production que par
la modernité de ses
installations.
La tour de contrôle de l’Europort de Vatry
La cimenterie de Couvrot
La fabrication
du ciment
L’outil de production
de Couvrot est de
grande capacité.
Ses équipements sont
à la pointe de la
modernité.
L’informatisation et
l’automatisation des
machines, la salle de
contrôle centralisée,
l’exigence qualité et
bien sûr la grande
expertise des hommes
situent l’usine de
Couvrot au premier
rang des cimenteries
françaises.
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1. L’extraction de
l’argile et du calcaire
Les matières premières
nécessaires à la fabrication du ciment sont, pour
85 %, de la craie extraite
de la carrière de Couvrot
par grattage et pour 15 %,
de l’argile extraite de la
carrière de Bettancourtla-Longue.
2. La préparation
de la matière crue
La farine crue est
obtenue après broyage
et homogénéisation de la
matière. C’est une étape
essentielle dans le
procédé de fabrication
car elle détermine la
régularité du ciment.
3. La cuisson
Parfaitement homogénéisée, la farine est introduite
dans le four pour être
cuite à 1450 °C. Sous
l’effet de la température,
il se produit un processus
de décarbonatation puis
de clinkérisation de la
matière qui donne
naissance à une roche
artificielle : le clinker.
ISO 9002
En plus de la normalisation NF pour tous ses
produits, la production de
l’usine répond à un mode
d’organisation très précis.
Le service aux clients,
l’organisation administrative, la maintenance…
toutes les activités du site
sont portées au même
degré d’exigence.
Attribuée en 1996 et
confirmée chaque année,
la certification ISO 9002
accorde à l’usine de
Couvrot la reconnaissance
officielle de cette
démarche qualité,
produits et services.
4. Le broyage
et le stockage
du ciment
Les fragmentations
successives du clinker et
de ses ajouts (calcaire,
gypse) permettent
d’obtenir le ciment qui
sera acheminé vers les
5 silos de stockage de
l’usine de Couvrot.
5. Les expéditions
80 % de la production
sont distribués en vrac
depuis les silos et 20 %
en sacs par l’intermédiaire
de deux lignes automatiques d’ensachage et
de palettisation. Ces
expéditions se font moitié
par route et moitié par
chemin de fer.
La salle de contrôle
Les opérateurs de la salle
de contrôle, assistés des
rondiers, conduisent la
production de l’usine
depuis leurs écrans
où s’affichent toutes
les informations.
Le contrôle qualité :
une centaine de manipulations quotidiennes
A chaque étape de la
chaîne de fabrication, la
composition et les caractéristiques de la matière
sont contrôlées au sein
du laboratoire de l’usine :
analyse chimique par
fluorescence X, analyseur
automatique de chaux
libre... Le laboratoire de
l’usine est auto-contrôlé,
audité et agréé par ceux
de la Ville de Paris, du
CRIC (Belgique) et de la
DEKRA (Allemagne).
La cimenterie de Couvrot
Une politique
environnementale
rigoureuse
Un système
de management
environnemental
certifié ISO 14001
C’est l’organisation
interne de l’usine qui
structure sa démarche
environnement et la dote
des moyens appropriés
pour contrôler les impacts
liés à la production.
Le respect
des réglementations
Normes françaises et
normes européennes
engagent l’usine de
Couvrot dans le respect
de la réglementation
comme le prouvent les
résultats des contrôles
effectués à l’usine et soumis aux administrations
concernées.
Le réaménagement
des sites
C’est un enjeu important
qui engage le cimentier à
réhabiliter les carrières au
fur et à mesure de leur
exploitation. C’est le cas
des carrières actuelles de
Couvrot et de Bettancourtla-Longue, ou celle du
Routigneul réaménagée
en étang.
La concertation
Ciments Calcia a mis en
place une Commission de
Concertation et de Suivi
de l’Environnement
destinée à favoriser
le dialogue entre tous
les acteurs locaux
concernés par l’avenir de
l’usine et des carrières.
La diminution
des impacts
Il s’agit essentiellement
de poussières et des
effluents gazeux dont les
rejets ont été considérablement diminués par une
performance croissante
des équipements de
filtration.
La valorisation
énergétique
des résidus industriels
A Couvrot, l’utilisation
dans le four de résidus
industriels comme
combustibles de substitution (huiles usagées,
sciures imprégnées, pneus
usagés non rechappables
ou farines animales)
permet d’économiser
les ressources naturelles.
L’usine peut ainsi
apporter à la collectivité
une solution partielle au
problème du traitement
de ce type de résidus.
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Le nouveau filtre à manches,
un investissement
de 60 millions de francs
ISO 14001
La norme environnementale ISO 14001 est internationalement reconnue. Au-delà de la reconnaissance
des efforts déjà accomplis, elle nous engage de
manière continue dans une dynamique de progrès.
Ciments Calcia a été le 1er cimentier français à
obtenir ce label pour une usine en mai 1998 et
a engagé cette démarche pour l’ensemble de ses
sites. La cimenterie de Couvrot est certifiée depuis
juillet 1999.
La cimenterie de Couvrot
Une gamme complète
de produits et des
références multiples
Toutes les réalisations
Les réalisations auxquelles
ont contribué les ciments
de Couvrot sont nombreuses dans la région
et même au-delà, des
plus prestigieuses aux
plus quotidiennes :
l’Europort de Vatry, le
stade d’Amiens, l’hôpital
de Reims, l’échangeur
de Saint-Dizier, l’aéroport
de Roissy, la médiathèque
et le collège des Indes
à Vitry-le-François...
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La médiathèque de Vitry-le-François.
Des produits diversifiés
L’usine produit 4 types de
ciments, tous normalisés.
Ces produits correspondent à des ciments haut
de gamme (CEM I) utilisés
pour les bétons haute
performance : ouvrages
d’art, réalisations architecturales complexes,
infrastructures routières...
ainsi qu’un ciment plus
courant (CEM II) destiné
aux travaux divers de BTP
et à la maçonnerie. A cette
gamme, s’ajoute un ciment
à maçonner (BATICIM).
Cette gamme correspond
aux principaux besoins
du marché.
L’aéroport de Roissy.
Le service client
Ces produits sont
destinés à plus de
500 clients (bétonniers,
préfabricants, négoces,
entreprises de BTP...) pour
des utilisations finales
très variées que Ciments
Calcia accompagne
au plus près grâce à
l’assistance technique
globale et aux agences
commerciales de Metz
et Paris.
Le transport
La filiale transport de
Ciments Calcia, Tratel,
livre les produits en vrac
et en sac, franco.
Préfabricants, bétonniers,
négociants, grandes
surfaces de bricolage,
entreprises : la gamme
de produits et la qualité
de ses services sont
organisées pour répondre
à leurs attentes.
L’échangeur de Saint-Dizier (Haute-Marne)
VRAC : 80 %
nom du produit
CEM I 52.5 R
CEM I 52.5 CP2
CEM II/A 32.5 R (L) CP2
SAC : 20 %
nom du produit
CEM I 52.5 CP2
CEM II/A 32.5 R (L) CP 2
BATICIM
destination
préfabrication
(légère, lourde, assainissement)
béton prêt à l’emploi (BPE),
préfabrication
préfabrication BPE et chantiers
utilisation
béton précontraint, préfabriqué
en usine, coulé sur place
béton précontraint, préfabriqué
en usine, coulé sur place
béton précontraint, de grande
masse, béton armé
destination
béton prêt à l’emploi (BPE),
préfabrication
négoce
utilisation
béton précontraint, préfabriqué
en usine, coulé sur place
châpes, maçonnerie, enduits
négoce et grandes surfaces
de bricolage
maçonnerie, enduits
/ Photos : Marcus Robinson - Gérard Kenler/01-00
Ciments Calcia
Usine de Couvrot
BP 7
51301 Vitry-le-François cedex
tél. : 03 26 73 63 00
fax : 03 26 73 63 99
www.ciments-calcia.fr