nouvelle génération

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Bimestriel
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BETON
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Cellumat
L'entreprise Cellumat
a ouvert ses portes Ie
6 novembre dernier afin de
mieux faire comprendre les
secrets de fabrication des
blocs de béton cellulaire.
Ces produits répondant aux
exigences de la RT 2012.
Ils confirment leur aptitude
à répondre aux enjeux de
la construction de demain,
Claire 1ANIS-MAZARGUII
• entreprise Cellumat, située
à Saint-Saulve (59), près
de Valenciennes, produit
des blocs de béton cellulaire pour la
construction résidentielle ct industrielle. Cinq ans après la mise en route
de l'usine de fabrication, elle compte
aujourd'hui 950 clients (soit une progression de 32% en 2011), sur les
marchés français et belges. « Le béton
cellulaire est une alternative aux. solutions
traditionnelles maîs il est encore peu connu,
ll représente 3,5 à 4 % du marché de la
construction et nous nous sommes fixés
d'atteindre 5 % »décIarePascalStasiak,
directeur commercial France. Il ajoute :
« le béton cellulaire était principalement
utilisé pour le cloisonnement il y a encore
peu de temps. Désormais, compte tenu de
Le procédé de fabrication se déroule au sem
(l'une unité de production tie 5 000 m'.
ses qualités, il est davantage utilisé pour
l'isolation. Pour preuve, SO % de notre
production est de grosse épaisseur et est
employée dans la construction de murs
porteurs ».
La jeune société conçoit une nouvelle génération de produits afin de
répondre aux exigences de la réglementation thermique 2012 (basée sur
les lois Grenelle I et 2), qui a notamment pour objectif dc généraliser
la construction de Bâtiment Basse
Le béton cellulaire peut être coupé a toutes
fes tailles et lorsqu'il s'agit de dimensions
non-standard, l'intervention manuelle est
nécessaire.
Consommation (BBC). La capacité
disolation de ecs blocs béton dédiés
au gros œuvre s'explique par leur composition intégrant 80 à 85 % d'air. Cet
air enfermé dans des milliers de cellules doses étant un isolant thermique particulièrement performant. De
fait, ces blocs contiennent 15 à 20 %
de matières solides formant les parois
des cellules. Les matières premières
utilisées pour la fabrication de ce
béton cellulaire sont du sable siliceux
(60 %), du ciment Portland (17 %), de la
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Diffusion : 15 500
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la capacité d'isolation de ces blocs béton dédiés au gros œuvre s'explique par leur :;.-pc5,i 31
intégrant 80à85%d air
250 000 nf la jeune sociéte investit régulièrement afin d'améliorer son outil tie production,
chaux (13 %), du béton cellulaire recyclé (8 %), de l'anhydnte (2 %) et de la
poudre d'aluminium (0,05 %).
Une fabrication millimétrée...
Le procédé de fabrication se déroule
au sein d'une unité de production de
5 000 m2. Il débute par des étapes de
préparation du sable et de malaxage
(mélange de sable et d'eau), le but étant
de fabriquer un béton cellulaire le plus
homogène que possible. Le mélange
est ensuite coulé dans des moules de
6 rn sur 1,5 m Vient l'étape de gonflement où une quantité minime de pâte
d'aluminium est ajoutée , celle-ci réagit
av ec la chaux et génère de l'hydrogène
en petite quantité afin de faire gonfler
le mélange et de creer des millions de
bulles d'air de O à 2 mm de diamètre
Au bout de deux à trois heures, le
« gâteau » est bascule et décoffré.
Puis, lorsque la matiere est tendre et
ne demande que peu d'énergie pour
être façonnée, les blocs sont profilés
et coupés à cru, dans l'unité de sciage
Ceci, grâce à des fils d'acier spéciaux
II est à noter que les chutes coupées
sont recyclées et réutilisées pour les
productions suivantes L'ultime étape
- celle du durcissement - est également
appelée « cristallisation » ; elle permet
au béton d'acquérir sa résistance après
un séjour de dix heures en autoclave
Les blocs sont ensuite décollés, palettisés, emballés et rejoignent ainsi une
aire de stockage de 10 DOO m2 correspondant a un stock permanent de
plusieurs milliers de mètres cubes, qui
répond à la demande du marché.
... qui limite les impacts
environnementaux
La consommation energetique du
process de fabrication de ce béton cellulaire se limite à la mise en pression
des autoclaves pour le durcissent du
produit En outre, l'emploi de matières premières est relativement faible
un mètre cube dc matières premières
permet dc fabriquer six mètres cubes
de blocs beton Energiebloc Aussi,
l'entreprise qui est certifiée ISO 14001
s'engage à améliorer en permanence
son procédé, afin de réduire l'impact
de son activité sur l'environnement.
Avec une capacité de production de
250 DOO m', la jeune société investit
régulièrement afin d'améliorer son
outil de production. En 2012, trois millions d'euros ont finance un troisième
autoclave (45 rn de long et 3 rn de haut),
l'aménagement d'un parc de stockage
et le développement d'un outil de production pour une nouvelle génération
de produits baptisée Energiebloc La
même somme sera également employee
en 2013 afin notamment de participer a
l'augmentation de la capacité de recyclage des déchets et à l'extension dè
fabrication de produits de chaînage
Focus sur Ie bloc isolant
Energiebloc
L'entreprise propose différents gammes de produits (maçonnerie à isoler,
coupe-feu, cloisonnement, corrections
thermiques, coffre-volet, ) dont le mur
à isolation intégré Energiebloc Avec
une valeur lambda de 0,09 W/mK* il
possède des performances thermiques
qui devancent la RT 2012 en monomu r
Unmur massif en Energiebloc 50 atteint
le niveau d'isolation U de 0,17 W/mzK,
soit un R de 5,72 m2K/W Ces carac-
téristiques permettent dc réaliser des
constructions BBC (et passives) sans
isolant rapporte et dotées d'un bon
confort thermique En hiver, le beton
cellulaire ne laisse pas entrer le froid
et évite à la chaleur de s'échapper en
hiver En été, il garantit un climat frais
à l'intérieur et la chaleur est contenue à
l'extérieur II n'est alors plus nécessaire
d'ajouter une isolation supplémentaire
aux murs porteurs afin d'atteindre le
niveau BBC , de fait, les ponts thermiques, la condensation et les moisissures sont supprimés
D'autre part, les blocs sont collés, ce
qui nécessite peu d'eau sur le chantier
et l'épaisseur du joint est de 2 mm au
maximum (soit I % de la surface totale)
Ils sont faciles à mettre en œuvre de par
leur faible poids et leur découpe aisée
sur le chantier (les chutes peuvent être
réutilisées et recyclées en production).
De plus, ces produits conservent leurs
caractéristiques mécaniques et thermiques au fil du temps Ils sont résistants
a la compression avec leur 3,0 N/mm2
et permettent des constructions de
plusieurs étages Ce béton cellulaire
répond également aux normes relatives
à la sécurité au feu (classe Al : incombustible et ininflammable). Enfin,
comme le souligne Pascal Stasiak la
construction est rapide « le gros œuvre
d'une maison de 100 m2 peut être terminé
en sept jours Par exemple, 2,5 rn de hauteur peuvent être montés quotidiennement
tandis qu'une hauteur dl,5 rn maximum
est envisageable avec des parpaings traditionnels afin que les éléments sèchent
correctement » m
* La capacite d isolation thermique d'un
matériau est caractérisée par son « coefficient de
condiictimte thermique A (W/mK) »