Dossier technique Isolation par l`intérieur système FOAMGLAS

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Dossier technique
Isolation par l’intérieur système FOAMGLAS®
Version du : 25/2/2015
Validité au : 25/2/2018
Sommaire
1. Définition
2. Domaine d’application
2.1
2.2
2.3
2.4
Locaux
Murs porteurs et de remplissage, dalle ou plancher
Dalles ou planchers
Finitions
3. Description des matériaux
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
Colle PC®56
FOAMGLAS®
Enduit PC®164
Armature PC®150
Sous couche PC®130
Fixations
Mastic
Angles
Finitions
4. Mise en œuvre en doublage
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
Dispositions préalables
Mise en œuvre de l'isolant
Mise en œuvre des finitions
Tolérances sur ouvrage fini
Fixation d’équipement au travers du carrelage dans l’isolant
Traversée de paroi
5. Mise en œuvre en plafond
5.1 Fixations
5.2 Finitions
6. Fabrication / Conditionnement
6.1 Isolant
6.2 Accessoires
7. Résultats d’essais
8. Assistance technique
9. Références
10. Bibliographie
Annexe
2/31
1. Définition
Le présent document définit le principe d'un complexe d’isolation de mur par l'intérieur avec un isolant
thermique en verre cellulaire FOAMGLAS® dans le cas de travaux neufs ou de rénovation.
Les plaques de FOAMGLAS® T4+ (étanches à l'eau et à la vapeur d'eau) sont jointoyées entre elles et
liaisonnées au mur au moyen de la colle PC®56.
Elles sont aussi jointoyées aux cloisons adjacentes et aux plafonds structurels.
Les plaques FOAMGLAS® T4+ assurent en un seul produit 3 fonctions à la fois



isolation thermique
pare vapeur
support de revêtement de finition
Ce complexe par collage étanche entre plaques se caractérise par une continuité des fonctions
d’isolation thermique et pare-vapeur.
Le complexe reçoit différentes finitions possibles, après l’application à la surface des plaques de
l’enduit PCS®164 et marouflage de l’armature PC®150 dans celui-ci.
Il est mis en œuvre par les entreprises des lots suivants :




isolation par l’intérieur
plâtrerie
finition (enduit, peinture)
carrelage.
2. Domaine d’application
2.1 Locaux
L’emploi de ce système est destiné aux locaux dont le degré d'exposition à l'eau (Cahier du
CSTB 3567 de mai 2006) est au plus EC.
Le système ne vise pas les parois immergées, les chambres froides et les locaux dont la température
est supérieure à 30°C.
Il ne vise pas non plus les cas où les plaques de FOAMGLAS® pourraient être en contact direct avec
des liquides ou vapeurs alcalines.
2.2 Murs porteurs et de remplissage (neufs ou anciens)
Les murs porteurs et de remplissage visés dans le présent document sont ceux définis dans les
NF P 10.202.1 réf. DTU 20.1, NFP 18.201 réf. DTU 21, et NFP 18.210 réf. DTU 23.1.
On se reportera, dans le cas de murs non traditionnels, à leurs ATE, ETE, DTA ou Cahiers des
Charges particuliers.
2.3 Dalles ou planchers
Dalles, planchers, éléments porteurs définis dans les DTU, ATE, ETE, DTA ou Cahiers des Charges
particuliers pour les supports non traditionnels
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2.4 Finitions
Les revêtements ainsi que les finitions particulières et leur mise en œuvre dépendent du degré
d'exposition à l'eau des locaux (voir CPT, NF DTU, Règles Professionnelles des revêtements et
finitions). Ils peuvent être mis en œuvre soit directement sur l'enduit PCS®164, soit sur plaque de
plâtre à épiderme cartonné collée sur l'isolant FOAMGLAS®.
3. Description des matériaux
3.1 Colle PC®56 pour le FOAMGLAS® (fournie par Pittsburgh Corning France)
Il s'agit d'une colle bitumineuse à froid bi-composant émulsion + poudre (cf Fiche Technique
ci-dessous) ayant une valeur µ (résistance à la diffusion à la vapeur) très élevée. Elle est destinée à :



Liaisonner les plaques de FOAMGLAS® au mur
Traiter de façon étanche les joints entre plaques de verre cellulaire FOAMGLAS®
Coller directement les plaques de plâtre à épiderme cartonné sur le FOAMGLAS®
Se référer à la Fiche Technique en annexe.
3.2 FOAMGLAS® (fabriqué et fourni par Pittsburgh Corning France)
Il s'agit de mousse de verre aluminosilicaté FOAMGLAS® T4+. Ce produit isolant bénéficie du
marquage CE et de la certification ACERMI. Il se présente sous forme de plaques de dimensions
60 cm x 45 cm et d'épaisseurs variables en fonction des exigences d'isolation thermique. Il est étanche
à l'eau et à la vapeur d'eau.
3.3 Enduit PC®164 (fourni par Pittsburgh Corning France)
Cet enduit est appliqué à la taloche sur le FOAMGLAS® dans tous les cas de finition sauf sur plaque
de plâtre à épiderme cartonné.
Il s'agit d'un enduit type monocomposant, sans solvant ou équivalent, à base de résines synthétiques,
selon norme EN15824.
3.4 Armature PC®150 (fournie par Pittsburgh Corning France)
Il s'agit d'une armature (treillis) minérale déroulée et appliquée par marouflage dans une première
couche de l’enduit PC®164.
Elle est mise en œuvre dans tous les cas de finitions.
D’autres armatures équivalentes peuvent être utilisées après validation par Pittsburgh Corning France
et après avis du Ceten Apave International.
3.5 Sous couche PC®130 (fournie par Pittsburgh Corning France)
Dans le cas d’utilisation d’enduit PC®164 en locaux type EC ou EB+, il est appliqué le produit PC®130
sur la couche PC®164
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3.6 Fixations
Dans le cas d'une finition par revêtements céramiques, l'armature est liaisonnée à la structure
porteuse (mur porteur) support du FOAMGLAS® à l'aide de fixations mécaniques.
Murs porteurs cités au paragraphe 2.2


Fixations Super ISO II (ETA 11/0280)
Autres fixation équivalentes
3.7 Mastic butyl


Mastic type Pittseal 444 (voir Fiche Technique en annexe)
Mastic butyle SB860 (Tremco Illbruck)
3.8 Angles
Cornières de protection en aluminium ou en PVC, pour angles sortants.
3.9 Finitions
3.9.1 Revêtements Céramiques
Les revêtements associés (nature, format et masse surfacique) auxquels s'applique le
présent Cahier des Charges sont ceux définis par NF DTU 52.2 P1-1-1 "Pose collée des
revêtements céramiques et assimilés - pierres naturelles - Cahier des Clauses techniques
types pour les murs intérieurs".
Le format maximum, dans tous les cas, est 30 cm x 30 cm et la masse surfacique maximum
30 kg/m2.
Des essais réalisés au CEBTP PV n° B252-02-103 date 30/12/2002 montrent qu’il n’y a
pas de risque d’altération du FOAMGLAS® par eau ou vapeur alcaline suite à lixiviation du
mortier colle base ciment à travers l’enduit PCS®164.
3.9.2 Produit de collage des revêtements céramiques
a) Enduit PC®164
b) Mortier colle de classe C2S1 bénéficiant d’un certificat CSTB Certifié tels que :



572 PROLIFLEX HP (PAREX LANKO)
CARROFLEX HDE (CEGECOL))
COLLIFLEX (VPI)
c) D’autres mortiers-colles équivalents peuvent être utilisés après validation par
Pittsburgh Corning France.
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3.9.3 Plaques de plâtre
Le référentiel de mise en œuvre (DTU ou Avis Technique) définit le degré à l’exposition à
l’eau des locaux (Cahier CSTB 3567) dans lesquels les plaques de plâtre sont mises en
œuvre.
Elles sont fixées directement sur l'isolant FOAMGLAS® sans sous-couche PC®164, avec la
colle PC®56.
Elles doivent être recouvertes par les finitions citées soit par la norme NF DTU 25-41, soit
par l’Avis Technique de la plaque. Celles-ci doivent être compatibles, dans tous les cas,
avec le degré d'exposition à l'eau des locaux (cahier CSTB 3567 de mai 2006) dans lesquels
elles sont mises en œuvre.
3.9.4 Autres finitions
Dans tous les cas elles doivent être compatibles avec le degré d'exposition à l'eau des
locaux (cahier CSTB 3567 de mai 2006) dans lesquels elles sont mises en œuvre et avec la
sous couche PC®164.
L’enduit PC®164 peut constituer à lui seul une finition sur la sous-couche. Dans le cas de
locaux EB+ et EC, l’enduit reçoit un parement film étanche et synthétique.
Les revêtements muraux définis par la NF P74-204 (DTU 59.4) et mis en œuvre au moyen
de colles sans solvant ainsi que les peintures microporeuses selon NF P 74-201 (DTU 59.1)
sont admis.
Les revêtements par fixations mécaniques doivent être liaisonnés directement au support
mural, par traversée du complexe FOAMGLAS®, à l’aide de fixations appropriées et
adaptées au support. L’étanchéité à l’eau sous toutes ses formes doit être reconstituée au
droit des percements.
Un certain nombre de revêtements de finitions peuvent être utilisés, comme par exemple
revêtements acoustiques, bois, enduits, … ; ces derniers devront être validés par Pittsburgh
Corning France.
Les autres types de revêtements (par exemple : par projection, talochage, lissage, …) ne
sont pas visés par le présent Cahier des Charges.
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4. Mise en œuvre en doublage
La mise en œuvre se fait par collage sur mur porteur ou de remplissage défini dans les NF DTU cités
au paragraphe 2.2.
La première rangée de plaques FOAMGLAS® repose directement sur le sol.
4.1 Dispositions préalables à la pose
4.1.1 Planéité du support mural
L'état de planéité est défini comme suit

la planéité générale est satisfaite si une règle de 2 m déplacée en tous sens ne fait pas
apparaître de flèches de plus de 10 mm

la planéité locale est satisfaite si une réglette de 0,2 m déplacée en tous sens ne fait pas
apparaître de flèches de plus de 3 mm.
Si ces tolérances sont dépassées de 10 %, il appartiendra au Maître d’Ouvrage ou Maître
d’Oeuvre de faire procéder à la remise en conformité.
Les produits de rattrapage de planéité doivent être compatibles avec le support (par
exemple béton cellulaire) et ne pas altérer les caractéristiques de ce dernier.
4.1.2 Préparation du support
La surface à isoler doit être propre, sèche et dépourvue de toutes traces de graisse, agent
démoulant, rouille, poussières, huile, humidité, de peinture écaillée et autres produits
pouvant nuire à l'adhérence. L'aspect de surface doit être légèrement rugueux.
Procéder à l'application par badigeonnage sur le support avant la pose de l'isolant
FOAMGLAS® d'une couche d'impression constituée de 1 volume de colle PC®56 (c’est à dire
la part émulsion seulement, sans la poudre) et de 10 volumes d'eau.
Consommation d'environ 0,03 kg/m² + 20%.
La mise en œuvre du FOAMGLAS® ne sera possible que lorsque la couche d'impression
sera sèche au toucher.
4.1.3 Conditions thermiques
La température ambiante doit être supérieure à +2°C et inférieure à +35°C.
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4.2 Mise en œuvre de l'isolant FOAMGLAS® T4+
4.2.1 Préparation de la colle PC®56
La préparation de la colle se fait de la façon suivante


versement du contenu du sachet de poudre dans le reste du bidon,
mélange du contenu du bidon à l'aide d'un malaxeur adapté pendant une durée
minimum de 5 mn.
4.2.2 Application de la colle PC®56
La mise en œuvre de la colle se fait par encollage complet (en pleine adhérence) de l'envers
et des deux côtés adjacents de la plaque de FOAMGLAS® à l'aide d'un plâtroir cranté
6 x 6 mm ou 8 x 8 mm.
Planimétrie du support conforme aux prescriptions du § 4.1.1 avec tolérance de 10%.
La quantité de colle consommée ainsi est de l'ordre de 3,5 kg/m².
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4.2.3 Mise en place des plaques de FOAMGLAS® T4+
La pose se fait de bas en haut. L’assise de la première rangée doit être horizontale.
Ne pas laisser gommer la colle, appliquer immédiatement et fermement la plaque de
FOAMGLAS® contre le support et les tranches des plaques déjà posées, en la glissant
diagonalement en place par petits mouvements rotatifs (cf schéma ci-dessous). Veiller à ce
que l’interface entre la plaque de FOAMGLAS® et le sol soit également traitée avec la colle.
Il est important de faire refluer légèrement la colle au niveau des joints entre plaques. Retirer
l'excès de colle au niveau des joints.
Les plaques de FOAMGLAS® se posent à joints de pierre.
Mise en œuvre d’un mastic extrudé dans les joints, PITTSEAL® 444 ou mastic butyle SB860,
à la jonction avec des cloisons de nature différente et avec le plafond structurel.
Une fois les plaques posées, procéder au ponçage de la surface ainsi isolée. Celle-ci
s'effectue par un large mouvement circulaire d'une plaque entière de FOAMGLAS® sur la
partie déjà mise en place afin d'abraser les cellules de surface du support.
Ne pas oublier de dépoussiérer soigneusement.
Une fois cette opération effectuée, laisser sécher l'ensemble complètement (à titre
indicatif : 48 heures dans le cas où la température ambiante est supérieure à 10°C et le
taux d'humidité relative inférieur à 70%) avant d'entamer les finitions.
Nota : Planéité du support FOAMGLAS® avant la pose de la sous-couche PC®164 :
+ 5 mm sur 1 m et + 2 mm sur 0,20 m.
9/31
Dans le cas de la pose en deux lits, le deuxième lit est posé sur le premier lit d’isolant servant de
support en pleine adhérence avec l’utilisation d’ancrage de type PC®F
4.3 Mise en œuvre des finitions
4.3.1 Finition avec l'enduit PC®164 comme sous-couche
4.3.1.1 Application de la sous-couche avec finition décorative mince (enduit, peinture…)
La colle PC®56 devra être sèche avant application de la sous-couche PC®164. La
première couche de l’enduit PC®164 est appliquée à la taloche sur la surface de
l'isolant à raison de 3 à 3,5 kg/m².
Disposer immédiatement dans l’enduit frais l'armature PC®150 en respectant un
chevauchement des lés de 8 à 10 cm.
L'armature est marouflée dans l'enduit PC®164 à l'aide d'un plâtroir lisse (PVC).
Dans le cas d’angles sortants une cornière en aluminium ou PVC de dimensions :
retours 3 cm et épaisseur 2 mm est mise en œuvre entre les deux couches de
l’enduit PC®164 (en même temps que l’armature PC®150).
10/31
Une fois cette opération effectuée, laisser l'ensemble sécher au moins 48 heures.
Il doit être sec et ferme au toucher, avant la mise en œuvre de la seconde couche.
La seconde couche de l’enduit PC®164 est appliquée à raison de 2 à 2,5 kg/m².
L’épaisseur totale d’enduit est de 5 mm + 1 mm.
4.3.1.2 Mise en œuvre de l’enduit PC®164 dans le cas d’une finition carrelée
L’enduit PC®164 est appliqué à la taloche sur la surface de l'isolant à raison de 3 à
3,5 kg/m² (une seule couche) avec mise en place de l’armature PC®150.
4.3.1.3 Mise en œuvre de revêtements céramiques muraux
Les revêtements sont toujours mis en œuvre sur la sous couche PC®164 armée
de la toile de verre PC®150 (§ 4.3.1.1).
4.3.1.3.1 Liaisonnement de l’armature PC®150
Préalablement à la pose du revêtement, l’armature PC®150 est liaisonnée
au mur porteur, à travers les panneaux FOAMGLAS® par les fixations et
après application de la sous couche PC®164.
Support béton creux et plein
Ces fixations de type Super ISO II (Ste ETANCO) ou équivalent sont
positionnées et mises en œuvre selon les schémas ci-dessous
• Forage Ø 8 (à l'aide de l'outillage adéquat)
• Introduction de la cheville (du bout du doigt)
• Enchassement du pointeau à l'aide du mandrin ou d’un chasse clou
do = diamètre de perçage
tfix = épaisseur de l’isolant
l
= longueur de la cheville
h1 = profondeur min. de perçage
hnom = profondeur min. de mise en œuvre
hmin = épaisseur minimum du support
11/31
Les fixations type Super ISO II ou équivalent sont disposées selon le
schéma suivant, à raison de 2 fixations/m2 :
Une fois le préperçage assuré et avant introduction de la fixation,
remplir le trou avec du mastic Pittseal 444 ou mastic butyle SB860.
4.3.1.3.2 Mise en œuvre des revêtements céramiques
Le revêtement est mis en œuvre

soit avec des produits de type adhésifs sans ciment ou mortierscolles dans les locaux EC (conformément au cahier CSTB 3265
version 4), tels que les mortiers-colle de classe C2S1 :
-

572 PROLIFLEX HP (PAREX LANKO)
CARROFLEX HP (CEGECOL)
COLLIFLEX HP (VPI)
Soit avec d’autres produits de collages équivalents après validation
par Pittsburgh Corning France.
4.3.1.4 Jointoiement des revêtements céramiques
On se référera aux produits de jointoiement adaptés sauf pour les locaux EC
dans lesquels le jointoiement devra être réalisé avec des produits de nature
synthétique (par exemple epoxy).
12/31
4.3.1.5 Mise en œuvre de revêtements et de finitions admis au paragraphe 3.6.4
L’aspect de surface et la planéité de la sous-couche PC®164 du § 4.3.1.1 devra
être conforme aux exigences des NF et NF- DTU des revêtements concernés.
La mise en œuvre de ceux-ci devra être réalisée selon leurs NF DTU respectifs.
4.3.2 Finitions sans sous-couche : plaques de plâtre
Elles sont collées directement sur l’isolant FOAMGLAS® sans sous-couche PC®164, avec la
colle PC®56.
Les revêtements sont ceux définis dans la NF 72.203 ref DTU 25.41 ou Avis Technique de la
plaque.
L’Avis Technique de la plaque ou le DTU 25.42 indique les dispositions courantes à mettre
en œuvre et particulières suivant la destination des locaux.
4.3.3 Raccord sol-mur
Pour le traitement du raccord sol-mur, la règle de la planéité au niveau du sol est la
suivante : 5 mm sous la règle des 2 mètres.
La première rangée de plaques FOAMGLAS® est posée avec de la colle PC®56 en sous
face de la tranche en contact avec le sol.
En cas de pose d’un SEL (Système d’Etanchéité Liquide) ce dernier est appliqué sur l’enduit
PC®164. Le fournisseur du SEL apportera la preuve par essais de la compatibilité du
système SEL sur PC®164.
Cas des locaux jusqu’à locaux Eb+ privatifs
FOAMGLAS®
PC®164
Système Etanchéité Liquide (SEL) posé sur
isolant FOAMGLAS® sur une hauteur de 20cm
Cas des locaux Eb+ collectifs et EC
FOAMGLAS®
PC®164
PC®130
Système Etanchéité Liquide (SEL) posé sur
isolant FOAMGLAS® sur une hauteur de 20cm
13/31
Pour les traitements des autres points singuliers on se réfèrera aux exemples du DTU 25.42
NF DTU 25.42 P1-1, Travaux de bâtiment Ouvrages de doublage et habillage en complexes
et sandwiches plaques de parement en plâtre et isolant.
4.3.4 Equipement sanitaire
En aucun cas ces équipements peuvent être encastrés dans le complexe du doublage et
dans son revêtement.
4.3.5 Jonction cadre fenêtre/FOAMGLAS®
Protéger le cadre durant la mise en œuvre. Un cordon de mastic butyl est mis en œuvre
entre le chassis menuisé et le doublage.
Bois
Pittseal 444 ou
mastic butyle SB860
FOAMGLAS®
4.4 Tolérances sur ouvrage fini


Finition enduit, peinture : DTU 25.42 : planéité locale 1 mm sur 0,20 m
planéité générale 5 mm sur 2 m
Finition carrelée :
DTU 52.2 : planéité locale 2 mm sur 0,20 m
planéité générale 5 mm sur 2 m
4.5 Fixations d’équipement au travers du carrelage dans l’isolant
Dans le cas de finition revêtement céramique, les charges au-delà de 17 daN devront être fixées dans
la structure porteuse (mur porteur) support du FOAMGLAS®.
Dans le cas des autres finitions, les charges au-delà de 5 daN devront être fixées dans la structure
porteuse (mur porteur) support du FOAMGLAS® à l’aide de fixations adaptées à la nature de celui-là.
En-dessous de ces limites, les fixations ne pourront se faire, dans le complexe FOAMGLAS® + finition,
que par l’intermédiaire de chevilles spécifiques de références suivantes : ZAC Speed ou Elico (société
Etanco) ou équivalente.
Une fois le préperçage assuré et avant introduction de la fixation, remplir le trou avec du mastic
Pittseal 444 ou mastic butyle SB860.
Dans le cas de finitions plaque plâtre, se reporter à la NF P 72.204 ref DTU 25.42.ou à leurs Avis
Techniques respectifs.
4.6 Traversée de paroi
Lors de la perforation du doublage pour le passaqe des conduits, le volume entre le conduit et le
doublage est rempli à reflux de colle PC®56.
Le joint entre le conduit et la colle PC®56 est traité avec du mastic Pittseal 444 ou mastic butyle
SB860.
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5. Mise en œuvre en sous face de dalle ou de plancher
La mise en œuvre se fait sur le même principe que celle décrite dans le cas du mur avec les quelques
spécificités suivantes :
5.1 Fixations
Les plaques FOAMGLAS® sont fixées sur l’élément support au moyen d’une fixation mécanique
ETANCO de type Super iso II par plaque, ou bien avec une fixation de type ancrage PC®F à raison de
4 fixations par m² selon le schéma ci-dessous :

Une fixation mécanique ETANCO type Super Iso II située au centre de la plaque, soit 4 fixations
par m2.
Les pattes de fixation sont positionnées à
la jonction des joints longitudinaux et
traversaux des plaques.

Une fixation de type PC®F disposée selon le schéma ci-dessous, à raison de 4 fixations par m2
5.2 Finitions
Les finitions de type carrelage ou faïence
l’application plafond.
ne sont pas admises dans
15/31
6. Fabrication / Conditionnement
6.1 Isolant FOAMGLAS®
La fabrication du FOAMGLAS® bénéficie d’un système de management de la qualité ISO 9001.
Pour le conditionnement se référer à l'Avis Technique en cours de validité du produit FOAMGLAS®.
6.2 Accessoires : colle, enduit, armature
La colle PC®56, l'enduit PC®164, l'armature PC®150 sont fournis par Pittsburgh Corning France et
bénéficient d’un contrôle sur produit fini.
7. Résultats d’essais
Des essais internes et externes ont été réalisés sur l’enduit PC®164 :
a. Evaluation de l’adhérence à sec et après action de l’eau en tant qu’adhésif sans ciment des
revêtements céramiques
b. Evaluation de l’adhérence à sec et après action de l’eau en tant que support pour la mise en œuvre
du mortier-colle
c. Evaluation de la résistance au passage de l’eau après lixiviation du mortier-colle mis en œuvre.
8. Assistance technique
Pittsburgh Corning France assure l'information et l'aide aux entreprises qui en font la demande, pour le
démarrage d'un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou
procédé).
Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l'ouvrage, ni à la réception des supports,
ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.
9. Références
Depuis 1990 le système a fait l'objet de plusieurs milliers de références en France et en Europe.
10. Bibliographie - Référentiel
Se référer aux documents suivants


NF DTU 20.1 - 21 - 25.42 - 25.42 – 52.2 - 59.1 - 59.4 et amendements respectifs
Cahier CSTB 3567 (mai 2006)
16/31
ANNEXES
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18/31
19/31
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23/31
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