Claas Variant 360-380 - Chambre d`agriculture de Loir et Cher

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PRESSES A BALLES RONDES
Juin 2013
CLAAS Variant 360 - 380
Echantillon : 20
Les enquêtes réalisées n’ont aucun caractère d’essai comparatif
mais sont des enquêtes de réseau.
Les versions Variant 360-365-380-385 sont adaptées pour
des conditions extrêmes. Ce sont le haut de gamme des presses
Variant. La déclinaison RC offre un système de coupe et la déclinaison Pro dispose d’une cinématique renforcée.
Données constructeurs (2011)
Variant 360
Variant 380
Largeur (m)
1,20
1,20
Diamètre (m)
0,90 - 1,55
0,90 - 1,80
1,90
1,90
Modèles
Dimensions de la chambre de
pressage
Largeur de ramassage utile du Pick-Up (m)
Rotatif ou RotoCut (14 couteaux)
Système d’ameneur
4 (SF)
Nombre de courroies (SF : Sans Fin)
Courroies
Formation de la balle
Pression hydraulique sur les courroies
Réglage du noyau
CLAAS Médium ou Communicator
Type de boitier
Fond de rotor escamotable hydrauliquement
(option)
Système de débourrage
Particularités
Boitier « CLAAS
COMMUNICATOR »
En option, le fond de
rotor est abaissable hydrauliquement, facilitant
les débourrages.
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CLAAS Variant 360 - 380
Cinématique
Comme sur les modèles Variant 360-380, le rotor achemine la récolte vers la chambre de compression et déclenche
un démarrage forcé de la botte. En version Pro, la presse dispose d’une cinématique renforcée.
Le boitiers CLAAS Communicator est compatible Isobus. Cette fonctionnalité permet de jumeler les fonctions de la presse avec le tracteur et d’obtenir un débit
de chantier encore plus performant. Le boitier assure
également de multiples réglages : densité, noyau, taille
de la botte...
Notre avis
La CLAAS Variant 360-380 est un matériel très performant, globalement fiable mais manquant de
polyvalence au niveau du réglage du noyau.
L’accès et la mise en place du filet sont compliqués à mettre en œuvre. Les utilisateurs de cette
machine ont des avis très contradictoires sur la fiabilité et la performance du liage. Ces paramètres
semblent être liés à la mise ou route et aux différents réglages initiaux.
Certes ce matériel est performant mais il n’est pas rare d’avoir quelques bourrages au niveau de
l’ameneur, souvent provoqués par une vitesse trop élevée ou des andains irréguliers.
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CLAAS Variant 360 - 380
Moyenne des notes données par les utilisateurs sur l’ensemble
des Presses à Balles Rondes échantillonnées
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Facilité de démarrage pour le foin
Facilité de démarrage pour la paille
Facilité de démarrage pour l'enrubannage
Facilité de démarrage pour les produits courts
Qualité de ramassage
Réglage noyau mou
Facilité de réglage de la densité
Indicateur de remplissage droite-gauche
Installation de la ficelle dans le chemin de liage
Facilité de réglage du liage ficelles
Accessibilité pour l'approvisionnement ficelles
Accessibilité pour l'approvisionnement filets
Facilité de réglage du liage filets
Rapidité de liage de la balle
Qualité du liage
Tenue de la balle (à la manipulation)
Fiabilité de lubrification automatique des chaines
Accessibilité pour l'entretien journalier
Facilité d'utilisation du boitier de commande
Facilité du débourrage
Les données Mini et Maxi correspondent aux valeurs moyennes Mini et maxi obtenues pour l’ensemble des 9 modèles/gammes
des presses ayant fait l’objet de l’Observatoire et sont représentés par le trait horizontal. Le point bleu représente la valeur moyenne de la presse enquêtée.
Avis des utilisateurs
Ont apprécié :
Débit
de
chantier
(Démarrage,
Performance et densité)
Simplicité de réglage
Fiabilité générale, robustesse
Ont moins apprécié :
Manque de polyvalence (noyau)
Débourrage difficile
Indicateurs manquants : remplissage D/G
et début du liage
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CLAAS Variant 360 - 380
Principales pannes signalées et réponses du constructeur (RC)
Echantillon : 20
Changement des chaines principales (11000 bottes)
RC : L’usure des chaînes dépend de l’entretien, de la lubrification (notamment de la qualité des huiles de lubrifications) et des conditions de travail (poids des bottes/densité, travail en conditions difficiles et présence de sable).
Filet qui s’enroule autour du rouleau ameneur
RC : Le rouleau ameneur a évolué au niveau de sa forme.
Problème électrique suite à une surchauffe du boitier côté presse
RC : Quelques cas sur des anciennes versions, évolution du produit avec nouveau support de boitier et cablage.
Joints de vérins de porte (3000 bottes X3)
RC : Les vérins de porte sont très sollicités, notamment lié à l’ouverture de porte très rapide. Une évolution produit,
avec de nouveaux joints, évite ce problème.
Boitier grillé (x2)
Faux contacts au niveau du boitier (6500 bottes)
RC : Description insuffisante
Changement du pignon du Pick-up (9000 bottes)
RC : Attention aux accumulations de matières qui peuvent provoquer l’assèchement de la lubrification.
Fixation de la chaine du balancier
Problèmes d’entrainement du Pick-up (6000 et 11000 bottes)
Carte électronique grillée (14000 bottes)
Cas isolés
Données Economiques
(Issues des différents Guide Prix de Revient 2011-2012 du Réseau CUMA)
Effectif: 91
Moyenne
50 % de l’Effectif
Entre
Et
2,2
1
3
Prix d’Achat moyen (€)
28 120
25 400
30 250
Volume annuel (Bottes)
3 370
2 250
3 730
Coût de revient moyen (€/
bottes)
1,98
1,49
2,38
0,17
0,07
0,30
Age (en années)
Dont Entretien
Amortissement
74%
Autres
Charges
9%
Entretien
9%
Frais
Financiers
8%