Sigmafloor 2K EP Gloss_FT_FR_7405BE.indd

FICHE TECHNIQUE
Sigmafloor 2K EP Gloss
FT-7405BE
FICHE TECHNIQUE
FT-7405BE
Sigmafloor 2K EP Gloss
mai 2013
Ancien nom
Sigma Coltura EP Coating
Description
Produit de finition à couler, à deux composants, à base de résines époxy sans solvant pour l’intérieur et l’extérieur
Usage
Couche intermédiaire et de finition dans les systèmes Sigmafloor pour sols à sollicitation moyenne. S’applique
entre autre comme sol de garage, sol de parking, showroom, escaliers, magasin, sol d’atelier, sol de débarras.
Convient également pour sol en asphalte.
Caractéristiques principales
• haute épaisseur de couche
• Résistance à l’usure
• Faible tendance à l’encrassement
• Facile à nettoyer
• Applicable sur revêtements existants, à base de résine époxy ou polyuréthane
• Bonne resistance aux solicitations chimiques (voir liste de résistance chimique Sigmafloor)
• Convient en tant qu’utilisation étanche
• Convient pour l’industrie des denrées alimentaires conformément à la règlementation HACCP
• Peut être rendu antidérapant de plusieurs façons.
• Jaunissement léger dû à la nature du liant
• Le contact avec les pneus de voiture peu entrainer une décoloration
• La tendance aux rayures sera plus au moindre selon l’utilisation
Teintes et brillance
• Presque toutes les teintes RAL, sous réserve de faibles différences de teintes
• Couleurs qui peuvent être faites sans écart de couleur:
RAL 1001; RAL 5009; RAL 7001; RAL 7032; RAL 9002
RAL 1013; RAL 5023; RAL 7004; RAL 7034
RAL 1019; RAL 5024; RAL 7012; RAL 7037
RAL 2010; RAL 6034; RAL 7023; RAL 7039
RAL 3016; RAL 7000; RAL 7024; RAL 7047
De petites différences de teinte sont possibles entre les lots de fabrication. Il est conseillé d’utiliser le même
numéro de fabrication sur une même surface si le Sigmafloor 2K EP Gloss est appliqué comme couche finale.
• Haut brillant
Données de base
• Densité: env. 1,26 g/cm³
• Extrait sec: env. 97 % vol.
• Epaisseur du film sec conseillée : 350 µm
• Praticable (à pied): env. 18 h*
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• Recouvrable après: min. 18 h* et max. 7 jours (après 7 jours: d’abord poncer)
• Complètement durci après: 7 jours*
• Point d’éclair: non applicable
(*) voir données complémentaires, ainsi que pour le recouvrement par le Sigmafloor Clear Finish PU Matt ou
Sigmafloor Finish PU Semi-Matt.
Les données de base sont déterminées à 23°C, 50% H.R.
Ces données sont d’application pour le produit mélangé et l’épaisseur du film recommandée, sauf contre-indication.
Données physiques
Défini par matériau durci après 7 jours
• Résistance à la traction (DIN 53455-3) : 7,5 MPa
• Allongement à la rupture : 35%
• E-module (DIN 53457) : 150 MPa
• Résistance à la déchirure (DIN 53515) : 35 N/mm
• Résistance à l’abrasion ASTM D4060 : 85 mg (1000 rpm CS 17/1 kg)
• Dureté (DIN 53505) : env. 40 Shore D
Rendement
Le rendement est en fonction de la rugosité du support.
Le rendement minimale est environ 360 ml/m². (= 350µm sèche)
Systèmes
Système standard
Prétraiter le support comme mentionné dans la fiche technique Sigmafloor Impregnating Primer 2K EP
1ère couche: Sigmafloor Impregnating Primer 2K EP. Saupoudre légèrement la couche humide de sable blanc 0,1-0,
3mm, si cette sous-couche n’est pas recouvert après 7 jours.
2ème couche: Sigmafloor 2K EP Gloss
3ème couche: Sigmafloor 2K EP Gloss
Système avec une couche final non-jaunissant
Prétraiter le support comme mentionné dans le fiche technique Sigmafloor Impregnating Primer 2K EP
1ère couche: Sigmafloor Impregnating Primer 2K EP. Saupoudre légèrement la couche humide de sable blanc 0,10, 3mm, si cette sous-couche n’est pas recouvert après 7 jours.
2ème couche: Sigmafloor 2K EP Gloss
3ème couche: Sigmafloor Finish PU Semi-Matt
Sigmafloor 2K EP Gloss avec un effet décoratif en deux couleurs
Prétraiter le support comme mentionné dans le fiche technique Sigmafloor Impregnating Primer 2K EP
1ère couche: Sigmafloor Impregnating Primer 2K EP. Saupoudre légèrement la couche humide de sable blanc 0,1-0,
3mm, si cette sous-couche n’est pas recouvert après 7 jours.
2ème couche: Sigmafloor 2K EP Gloss (360 ml/m²)
3ème couche: Sigmafloor 2K EP Gloss en deux couleurs avec un effet décoratif (360 ml/m²). Comment cet effet
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peut être obtenu est décrit dans la rubrique ‘ Données complémentaires’
4ème couche: Il est recommandé de terminer par une couche Sigmafloor Clear Finish PU Matt
Conditions d’application
Les températures ambiantes et du support pendant l’application et le séchage doivent se situer entre 10°C et 30°C.
L’humidité relative de l’air ne peut exédé 85%.
La température du support sera de minimum 5°C au-dessus du point de rosée.
Instructions d’emploi
Proportion du mélange
Composant de base : 66,3 parties en poids
Durcisseur : 33,7 parties en poids
Instructions pour le mélange
Mélanger la base et le durcisseur intensivement durant 2 minutes en utilisant un mélangeur mécanique avec une
vitesse de rotation qui ne dépasse pas 800 tr/min afin d’éviter l’entrée d’air. Ensuite transvaser le mélange et mélanger à nouveau pendant au moins 1 minute.
Température du produit: minimum 10°C et maximum 30°C
Durée de mûrissement du mélange
Aucune
Sigmafloor 2K EP Gloss sur surfaces inclinées
Des plans inclinés, comme par exemple les arrêtes obliques et les plinthes peuvent être traités à l’aide de Sigmafloor 2K EP Gloss après rajoute de comme Sigmafloor Thix (agent épaississant).
Rajouter au maximum 0,4 litre de Sigmafloor Thix à 8 litres de Sigmafloor 2K EP Gloss.
Ne rajouter Sigmafloor Thix qu’après avoir mélangé la base et le durcisseur.
Application à la plâtresse.
Verser la quantité nécessaire de produit sur le sol et étaler uniformément à l’aide d’une plâtresse.
Repasser immédiatement après à l’aide d’un rouleau à structurer ( à noyau dur ou d’un rouleau nylon à longs
poils.
Matériel conseillé :
- Plâtresse en inox Progold (PG 901510)
- Duoflex de Progold
- Pour rouler : le rouleau Progold Structuré ou rouleau Nylon 15mm Progold.
Application au rouleau :
Verser la peinture dans un bac à rouleau muni d’une grille.
Plonger le rouleau (nylon à long poils) dans le peinture et la répartir sur la grille.
Déposer la peinture en travers, étaler uniformément et terminer dans le sens longitudinal.
Aussitôt après repasser à l’aide du même rouleau.
Matériel conseillé :
- Rouleau Nylon 15mm Progold
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Durée d’utilisation du mélange (voir “données complémentaires”)
30 minutes à 20°C
Remarque
Cette finition de sol exige une exécution professionnelle et doit être appliquée par une entreprise spécialisée en
revêternents synthétiques.
Nettoyage du matérie
Diluant Sigma 90-53
Mesures de sécurité
Voir fiches 1430 et 1431 (a+b).
Pour de plus amples renseignements, consulter la fiche de données de sécurité.
Données complémentaires
Temp de séchage
Température ambiant et du support
10 °C 15°C 20°C 25°C
Durée de vie en pot 60 min 45 min. 30 min. 20 min.
sec à toucher 24 h. 16 h. 12 h. 8 uur
Praticable 32 h. 26 h. 18 h. 14 uur
Recouvrable après min.l* 32 h. 26 h. 18 h. 14 uur
Recouvrable après max.** 7 jours 7 jours 7 jours 7 jours
Complètement Durci 12 jours 9 jours 7 jours 5 jours
* Est le temps minimal pour recouvrir avec Sigmafloor 2K EP Gloss
** le délai endéant lequel il est possible de recouvrir avec Sigmafloor 2K EP Gloss sans ponçage.
Ces données sont indicatives suite aux fluctuations possibles des températures ambiantes et du support.
Tableau de recouvrement avec le Sigmafloor Clear Finish PU Matt ou Sigmafloor Finish PU Semi-Matt
Température ambiant et du support
10°C 15°C 20°C 25°C
Temp de recouvrement minimal 48 h 36 h 24 h 24 h
Temp de recouvrement maximal** 5 jours 5 jours 5 jours 5 jours
* Repeindre plus tôt peut créer des effets négatifs de la couche de finition, tels qu’un séchage retardé, une perte
de brillance, une apparence grumeleuse, des parties faibles et des bulles d’air.
** Est le délais pendant lequel Sigma Floor 2K EP Gloss qui peut être recouvert sans ponçage préliminaire.
La surface doit être sèche, propre et exempte de graisse.
Ces données sont indicatives suite aux fluctuations possibles des températures ambiantes et du support..
3 méthodes pour appliquer Sigmafloor 2K EP Gloss en effet décoratif bicolore
Méthode 1 :
• Mélangez la base et le durcisseur de la couleur 1 et mélanger la base et le durcisseur de la couleur 2.
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• Versez sur une partie délimitée du sol de petites quantités de matériel de la couleur 1 en forme de taches.
• Versez ensuite de petites quantités de couleur 2 entre celles de la couleur 1.
• Exécutez ce qui précède de telle sorte que toute la partie de sol soit pourvue de matériau, et la consommation
de 2,5 kg / m² soit atteinte.
• Répartissez ensuite le matériel à la plâtresse. Répartir de telle façon que les couleurs soient «légèrement» mélangées.
Méthode 2 :
• Mélangez la base et le durcisseur de la couleur 1 et mélanger une petite quantité de base et de durcisseur de la
couleur 2.
• Appquez sur une partie délimitée du sol une quantité de la couleur 1 de la manière habituelle.
• Versez “mouillé sur mouillé “ un peu de couleur 2 selon le dessin désirée sur la surface au sol traité.
• Au besoin, répartir le matériau à la plâtresse de telle façon que les couleurs soient «légèrement» mélangées.
Méthode 3
• Mélangez la base et le durcisseur de couleur 1 et mélanger la base et le durcisseur de couleur 2.
• Verser le produit de couleur 1 et 2 dans un récipient et mélanger manuellement en quelques mouvements.
Après mélange les deux couleurs ne sont que légèrement mélangées entre elles.
• Appliquez ensuite le matériau de la manière habituelle.
Remarques :
• Pour un meilleurs résultat il est important de travailler rapidement mais avec précision. Parce qu’il est nécessaire de travaillé rapidement il est conseillé de confier l’application du produit à une personne et l’étalement à
une autre.
• Il est nécessaire de maintenir une méthode continue afin d’obtenir un effet équivalent pour tout le sol.
• Afin d’éviter que les couleurs soient mélangées, le revêtement de sol ne sera pas passé au rouleau débulleur.
• Le résultat final n’est visible qu’après le durcissement du revêtement de sol.
Conservation
Pour les composants non mélangés, 12 mois minimum dans un endroit sec, frais et à l’abri du gel, entre 5°C et 30°C
en emballage d’origine non entamé.
PPG Coatings bvba/sprl
Genkersteenweg 311, 3500 Hasselt
Téléphone Support Technique 011 27 87 32, fax 011 27 87 31
e-mail: [email protected], site Internet : www.sigma.be
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notification. Notre responsabilité sur base des données de ce document, est exclue.
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