HTS CARBFILL HTS CARBFILL
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HTS CARBFILL REMPLISSEUSE SPÉCIALE POUR BOUTEILLES DE PLASTIQUE PET Rinceuse - Remplisseuse pression - Visseuse FILLER SPECIAL FOR PET BOTTLES HTS® présente ses remplisseuses HTS CARBFILL avec « système de transfert par le col » dédiées aux lignes pour bouteilles de PET. Etant donné que les bouteilles sont transportées par le col et non par le corps, un seul set d’étoile peut être utilisé pour toutes les bouteilles ayant la même taille de col. Avantages du système de manipulation par le col : 1. Les convoyeurs à air peuvent être connectés directement à l’entrée de la machine 2. Le temps de changement de taille est plus court puisque les composants à changer pour passer d’une taille de bouteille à une autre sont moins nombreux et qu’il n’est pas nécessaire de procéder à un ajustement de hauteur. 3. L’investissement pour les pièces de rechange pour les différentes tailles de bouteilles est minime. 4. Les différences de tailles mineures entre les bouteilles dues à des défauts de fabrication peuvent être compensées. HTS® presents HTS CARBFILL fillers with “NECK HANDLING SYSTEM” for dedicated PET lines. Since the bottles are conveyed on their neck-ring instead of the body by this system, one set of starwheel can be used for all bottles having the same neck size. HTS CARBFILL Rinser, pressure filler and capper Advantages of the neck handling : 1. Air conveyers can be connected directly to the infeed of the machine 2. Faster size changeover time since components to switch from one bottle size to the other are quite few and no need for the height adjustment 3. Minimized investment for change parts for different size of bottles 4. Minor height differences of the bottles caused by manufacturing defects can be compensated SPECIFICATIONS TECHNIQUES / TECHNICAL SPECIFICATIONS Pression CO2 / CO2 Pressure Contenu en CO2 / CO2 Content Température de remplissage / Filling temperature Air comprimé / Compressed air Pression de l’eau de rinçage / Rinsing water pressure 6 ÷ 12 bar up to 10 gr/lt up to 14°C 3 ÷ 6 bar 2 ÷ 4 bar 0.25 LT HTS CARBFILL 12/16/4 6,000 HTS CARBFILL 18/24/6 9,000 HTS CARBFILL 24/36/6 12,000 HTS CARBFILL 32/50/8 16,000 HTS CARBFILL 45/60/10 20,000 HTS CARBFILL 48/72/12 24,000 HTS CARBFILL 56/80/16 32,000 HTS CARBFILL 70/100/20 40,000 0.5 LT 5,000 7,000 12,000 16,000 20,000 24,000 30,000 38,000 1.0 LT 3,000 4,400 8,500 12,000 14,700 18,000 20,200 25,700 1.5 LT 2,300 3,500 6,500 9,500 11,500 14,200 16,000 20,000 2.0 LT 1,750 2,500 4,900 7,000 8,600 10,500 11,800 15,000 2.5 LT 1,300 1,900 3,700 5,300 6,500 8,000 9,000 11,400 Les vitesses indiquées ci-dessus ont été présentées pour une température de remplissage de 10°C et peuvent varier en fonction des spécifications des produits et du type de container. Rated speeds above has been presented for 10°C filling temperature and may change depending on the specifications of product and the type of container. imp.SOPAIC 03 24 33 42 42 - N1 Tailles des machines et vitesse de remplissage (Bouteilles/heure) Machine size sand filling speeds (Bottles/hour) Un souffle d’avance® Tél. : +33 870 40 51 26 - Mail : [email protected] Adresse Postale : HTS • SAS BP 84 02003 LAON Cedex - FRANCE Site de Production : HTS • SAS Chemin des Anzacs - 62450 BAPAUME - FRANCE Site internet : http://www.hts-info.com Un souffle d’avance® HTS CARBFILL SPECIFICATIONS GENERALES / GENERAL SPECIFICATIONS RINCEUSE – REMPLISSEUSE PRESSION – VISSEUSE La rinceuse – remplisseuse – visseuse a été développée spécialement pour la mise en bouteille de boissons gazeuses non alcoolisées, d’eau minérale ou de bière dans des bouteilles en plastique PET ou en verre, format 0.2 L à 2.5 L. Les liquides non gazeux peuvent être mis en bouteille avec cette machine, selon la demande. Les sections de rinçage, remplissage et vissage sont mises en place pour fonctionner au sein d’une seule machine. CARBFILL RINSER, PRESSURE FILLER AND CAPPER Rinser / Filler / Capper is espacially developed for bottling of carbonated soft drinks, mineral water and beer in either PET or glass bottles ranging from 0,2 lt up to 2,5 lt. Non-carbonated liquids can also be filled with this machine if demanded. The rinsing, filling and capping sections are designed to operate on a common monoblock frame. Les parties humides et les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable AISI 304. Wet parts and the surfaces in contact with the product are AISI 304 stainless steel. Le changement de vitesse s’effectue à l’aide d’un inverseur de fréquence et d’un potentiomètre. Speed change by frequency inverter and a potentiometer. Tableau de contrôle PLC et écran tactile. PLC control and touch screen operating panel. Valves de remplissage spéciales convenant pour remplir la plupart des liquides non gazeux en plus des boissons gazeuses. Special filling valves suitable to fill most non-carbonated liquids besides carbonated beverages. Pré-disposition pour installer un système de nettoyage central (CIP) avec bouteilles vides. Pre-arrnged for central CIP with dummy bottles. Equipement de sécurité conforme aux normes européennes avec arrêt de la machine en cas d’ouverture des portes. Safety guards according to European standards which stops the machine if the doors are opened. SECTION DE RINÇAGE SECTION DE REMPLISSAGE Les bouteilles sont saisies par le col et retournées à 180° sur leur axe par des pinces spéciales. Le liquide de rinçage est vaporisé dans la bouteille pendant un certain temps. Après être passées dans la section rinçage, les bouteilles continuent leur déplacement à l’envers pour se vider de toute l’eau et se retournent ensuite en position droite. Le rinçage peut s’effectuer avec de l’eau, de l’air stérile, du nitrogène ou tout autre liquide compatible avec le liquide de remplissage. Les buses de vaporisation sont activées uniquement en présence des bouteilles à rincer et uniquement lorsque les buses sont positionnées à l’intérieur des bouteilles (système : « pas de bouteille – pas de rinçage »). Les bouteilles en provenance de la section de rinçage et se déplaçant vers la section de remplissage sont transportées au moyen d’une étoile de transfert vers une table de levage des éléments. L’élément de levage amène les bouteilles vers les valves de remplissage. Les bouteilles sont élevées au moyen de cylindres à air et sont appuyées contre l’embout des valves de remplissage. Dès que le processus de remplissage est terminé et que le gaz comprimé est ajouté dans la bouteille, les bouteilles quittent la section de remplissage et sont transmises vers la section de vissage par une étoile de distribution. RINSING SECTION The bottles are gripped by the neck and turned 180° upside down alog their axis by special grippers. The rinsing media is sprayed inside the bottle for a period of time. After leaving the spraying section, the bottles continue to move upside down for a while to drip water and then turns back to the upright position. Rinsing can be performed by water, sterile air, nitrogen or any other liquid suiting the product to be filled. The spraying nozzles are activated only in the presence of bottles to be rinsed and only when the said nozzles are positioned inside the bottles. (No Bottle - No Spray System) FILLING SECTION The bottles coming from the rinser to the filler are driven by means of a transfer star onto the lifting element table. The lifting element raises the bottle into the sealing on the filling valve. Bottles are lifted up by means of air cylinders and squeezes the bottle with the mouth seal of the filling valve. Following the completion of the filling process and snift of the compressed gas inside, the bottle leaves the filling section and transferred into the capping section by a starwheel. SECTION DE VISSAGE Différents types de tourelles de vissage sont utilisés pour la gamme HTS CARBFILL pour les différents types de fermetures tels que : bouchons plastiques à vis, bouchons en aluminium, capsules etc… Deux tourelles de vissage peuvent être installées sur la même machine sur demande pour l’application de différents types de bouchons. CAPPING SECTION Various types of capping turrets are used throughout the HTS CARBFILL series for different types of clossures such as plastic screw caps, aluminum caps, metal crown corks ets. Two capping turrets may be installed on the same monoblock frame upon request to apply different types of caps.