CODE UIC 845 R

CODE UIC
845
3e édition, Janvier 2004
Version originale
R
Spécification technique pour la fourniture des raccords
d'intercirculation à bourrelets en élastomère
Technische Lieferbedingungen für Elastomerwülste für Wulstübergänge
Technical specification for the supply of elastomer flange connections for intercommunicating gangways
Fiche à classer aux chapitres :
V - Matériel roulant
VIII - Spécifications techniques
Application :
A dater du 1er Juillet 1975
Tous les Membres de l’Union Internationale des Chemins de fer
Historique des mises à jour :
2e édition, Juillet 1975
et son modificatif du 01.07.77
3e édition, Janvier 2004
Reprise sous FrameMaker
Le responsable de la fiche est indiqué dans le Code UIC
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Sommaire
Résumé .................................................................................................................................1
1-
Objet ............................................................................................................................. 2
1.1 - Exécution du marché ............................................................................................ 2
1.2 - Classification......................................................................................................... 2
1.3 - Liste des documents invoqués dans la spécification ............................................ 2
2-
Caractéristiques .......................................................................................................... 3
2.1 - Aspect des raccords à bourrelets ......................................................................... 3
2.2 - Caractéristiques physiques de l'élastomère ......................................................... 3
2.2.1 -
Dureté à l'état de présentation ........................................................................... 3
2.2.2 -
Caractéristiques de traction ............................................................................... 3
2.2.2.1 2.2.2.2 -
A l'état de présentation ...............................................................................3
Après vieillissement de 7 jours à 70 °C ......................................................3
2.2.3 -
Résistance au déchirement à l'état de présentation .......................................... 3
2.2.4 -
Souplesse à l'état de présentation ..................................................................... 3
2.2.5 -
Résistance à l'abrasion à l'état de présentation................................................. 4
2.2.6 -
Résistance à l'ozone .......................................................................................... 4
2.2.7 -
Réaction au feu .................................................................................................. 4
3-
Marques ....................................................................................................................... 5
4-
Fabrication................................................................................................................... 6
4.1 - Elaboration de la matière...................................................................................... 6
4.2 - Confection des raccords à bourrelets ................................................................... 6
4.3 - Retouches éventuelles ......................................................................................... 6
5-
Contrôle ....................................................................................................................... 7
5.1 - Présentation ......................................................................................................... 7
5.1.1 -
Lotissement........................................................................................................ 7
5.1.2 -
Annonce de la présentation ............................................................................... 7
5.2 - Nature et proportion des vérifications et essais.................................................... 7
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5.3 - Mode de prélèvement et préparation des éprouvettes ......................................... 8
5.3.1 -
Nombre, formes et dimensions des éprouvettes ............................................... 8
5.3.2 -
Préparation des éprouvettes .............................................................................. 8
5.4 - Essais ................................................................................................................... 9
5.4.1 -
Vérification de la dureté ..................................................................................... 9
5.4.2 -
Essai de résistance à la traction ........................................................................ 9
5.4.3 -
Essai de résistance au déchirement .................................................................. 9
5.4.4 -
Essai de souplesse .......................................................................................... 10
5.4.5 -
Essai de résistance à l'abrasion....................................................................... 11
5.4.6 -
Essai de résistance à l'ozone........................................................................... 13
5.4.7 -
Essai de réaction au feu .................................................................................. 13
5.5 - Conclusions des contrôles.................................................................................. 13
6-
Garantie...................................................................................................................... 14
Bibliographie ......................................................................................................................15
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Résumé
La présente spécification technique régit la fourniture des raccords d'intercirculation à bourrelets en
élastomère pour l'équipement du matériel roulant.
1
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1 - Objet
La présente spécification technique régit la fourniture des raccords d'intercirculation à bourrelets en
élastomère pour l'équipement du matériel roulant.
1.1 -
Exécution du marché
Toutes les précisions utiles à l'exécution du marché, notamment celles concernant le point 2.2.7 page 4, doivent être indiquées à la commande, ou à ses documents annexes.
1.2 -
Classification
Une seule qualité.
1.3 -
Liste des documents invoqués dans la spécification
ISO 37, ISO 48, ISO 188, ISO 1431 (voir Bibliographie - page 15).
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2 - Caractéristiques
2.1 -
Aspect des raccords à bourrelets
La surface des raccords à bourrelets doit être régulière, sans criques, ni piqûres, ni bavures. Il ne doit
pas exister de soufflures.
2.2 -
Caractéristiques physiques de l'élastomère
Caractéristiques exigées
2.2.1 -
Dureté à l'état de présentation
Les raccords à bourrelets doivent avoir une dureté conforme à celle indiquée à la commande ou à ses
documents annexes.
A défaut d'indication, la dureté doit être de 70 degrés DIDC ou SHORE type A avec une tolérance
de ± 5.
2.2.2 2.2.2.1 -
Caractéristiques de traction
A l'état de présentation
Résistance à la rupture > 1 600 N/cm2.
Allongement pour cent > 350.
2.2.2.2 -
Après vieillissement de 7 jours à 70 °C
Les caractéristiques relevées après vieillissement ne doivent pas s'écarter de plus de 20 % de celles
relevées avant vieillissement.
2.2.3 -
Résistance au déchirement à l'état de présentation
> 300 N/cm d'épaisseur.
2.2.4 -
Souplesse à l'état de présentation
Les diamètres des boucles formées à l'aide du dispositif défini au point 5.4.4 - page 10 puis comprimées et soumises aux températures :
-
de + 20 °C dans un premier temps,
-
de - 30 °C dans un deuxième temps,
sont respectivement D1 et D2.
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Après suppression de la contrainte, D1 et D2 doivent être tels que :
D1
100 × ------- ≥ 85 %
D0
D2
100 × ------- ≥ 70 %
D0
D0 étant le diamètre initial de la boucle.
2.2.5 -
Résistance à l'abrasion à l'état de présentation
Usure par frottement < 150 mm3.
2.2.6 -
Résistance à l'ozone
Après exposition à une atmosphère enrichie à l'ozone dans les conditions définies au point 5.4.6 page 13 l'éprouvette ne doit présenter ni fissure, ni craquelure visibles à la loupe de grossissement
7 X.
2.2.7 -
Réaction au feu
Les caractéristiques de réaction au feu sont celles définies par les normes nationales du Réseau client
ou à défaut celles de la commande ou de ses documents annexes.
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3 - Marques
Les raccords à bourrelets reçoivent les marques indélébiles ci-après :
-
la marque du fournisseur,
-
la date de fabrication (n° du mois et deux derniers chiffres du millésime).
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4 - Fabrication
4.1 -
Elaboration de la matière
Il n'est imposé aucune condition concernant la nature et la qualité de l'élastomère mis en oeuvre, sous
réserve qu'il présente une très bonne résistance au vieillissement, aux agents atmosphériques, et que
les caractéristiques exigées au point 2.2 - page 3 soient satisfaites.
4.2 -
Confection des raccords à bourrelets
Les raccords à bourrelets sont obtenus soit directement par moulage, soit par mise en forme et assemblage suivi d'une vulcanisation.
4.3 -
Retouches éventuelles
Toute retouche destinée à masquer un défaut susceptible de nuire à l'emploi des raccords à bourrelets est interdite.
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5 - Contrôle
5.1 -
Présentation
Les raccords à bourrelets sont présentés à l'état de livraison par lots.
5.1.1 -
Lotissement
Les raccords à bourrelets sont présentés par lots de pièces de même type et de mêmes dimensions.
5.1.2 -
Annonce de la présentation
La date de la présentation est annoncée au représentant du réseau client par une note écrite, signée
par le directeur de l'usine productrice ou son représentant autorisé. Cette note doit indiquer le nombre
de raccords à bourrelets présentés dans chaque lot, ainsi que les références de la commande dont
ils sont l'objet.
5.2 -
Nature et proportion des vérifications et essais
Chaque lot de raccords à bourrelets est, lors des présentations, soumis aux vérifications et essais
dont la nature ainsi que le nombre sont indiqués dans le tableau ci-dessous.
Sauf prescriptions contraires du réseau client les vérifications et essais sont effectués à l'usine productrice.
Nombre de vérifications et
essais suivant l'importance du lot
Nature des vérifications et essais
≤ 1 000
entre 1 000 et
3 000
> 3000
Vérification de la dureté
1
2
3
Essai de résistance au déchirement
1
2
3
Essai de souplesse
1
2
3
Essai de traction
-
à l'état de présentation
1
2
3
-
après vieillissement accéléré
1
2
3
Essai d'abrasion
1
2
3
Essai de résistance à l'ozone
1
2
3
Essai de réaction au feu
Suivant prescriptions des normes nationales du
réseau client ou à défaut celles de la commande ou
de ses documents annexes.
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5.3 -
Mode de prélèvement et préparation des éprouvettes
L'agent réceptionnaire désigne au hasard dans chaque lot présenté les raccords à bourrelets dans
lesquels seront prélevées les éprouvettes pour essais et les marque d'une manière indélébile.
Le nombre de raccords à bourrelets à prélever pour une série d'essais est de un.
5.3.1 -
Nombre, formes et dimensions des éprouvettes
Le nombre, les formes et les dimensions des éprouvettes sont indiqués dans le tableau ci-après :
Nature des vérifications
et essais
Nombre
d 'éprouvettes
Vérification de la dureté shore à l'état
de présentation
Au gré de l'agent
réceptionnaire
Forme et dimensions
des éprouvettes
La pièce elle-même
Essai de résistance à la traction
-
à l'état de présentation
3
-
après vieillissement accéléré
3
Essai de résistance au déchirement
3
Eprouvettes définies par le
point 5.4.3 - page 9
Essai de souplesse
1
Eprouvette en forme de parallélépipède de 500 mm x 50 mm x 8 mm
Essai d'abrasion
1
Disque de 16 mm ± 0,2 mm de diamètre et de 6 mm d'épaisseur
Essai de résistance à l' ozone
1
Eprouvette en forme d'haltère conformes à la norme ISO 37 type 2.
Essai de réaction au feu
5.3.2 -
Eprouvettes en forme d'haltère conformes à la norme ISO 37 type 2.
Suivant les prescriptions des normes nationales du réseau
client ou à défaut celles de la commande ou
de ses documents annexes
Préparation des éprouvettes
Les éprouvettes à essayer après vieillissement accéléré sont, après découpage, soumises à un étuvage à 70 °C pendant 7 jours. Les opérations sont effectuées conformément aux normes nationales
du réseau client ou à défaut conformément à la norme ISO 188.
Les autres éprouvettes sont essayées à l'état de présentation.
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5.4 5.4.1 -
Essais
Vérification de la dureté
L'essai doit être conduit conformément à la norme ISO 48.
5.4.2 -
Essai de résistance à la traction
L'essai doit être conduit conformément à la norme ISO 37.
5.4.3 -
Essai de résistance au déchirement
L'essai est effectué sur l'éprouvette figurant ci-après :
19
19
90°
12
,4
25
,7
26,9
28,4
55
55
110
Tolérances ± 0,05 mm
L'essai est exécuté sur un dynamomètre dont le mors mobile est animé d'une vitesse constante de
50 ± 5 cm par minute jusqu'à rupture de l'éprouvette.
L'emporte pièce utilisé doit être en acier traité à bords coupants aigus ; le sommet de l'angle à 90° doit
être aiguisé de manière à produire un coin aigu (sans arrondi).
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5.4.4 -
Essai de souplesse
L'éprouvette maintenue à la température de 20 °C ± 5 °C est disposée suivant les indications du croquis ci-après, le diamètre vertical D0 de la boucle ainsi formée est mesuré et noté. Puis la boucle est
aplatie dans la position indiquée par les pointillés du croquis ci après :
15
Plaque de pression
3 vis M6 x 60
2
1
30
15 45
D
3
30
40
L
l
Après 10 minutes la contrainte produisant l'aplatissement est supprimée et une minute après cette
suppression le diamètre extérieur vertical D1 est de nouveau mesuré et noté.
Le dispositif, sur lequel la même éprouvette est toujours fixée, est ensuite placé dans une enceinte
dont la température est maintenue à - 30 °C ± 2 °C.
Trois heures après l'introduction du dispositif dans l'enceinte, la boucle est de nouveau aplatie, sans
être retirée de l'enceinte et dans les mêmes conditions que celles définies pour la souplesse à la température de 20 °C. Le diamètre extérieur vertical de la boucle D2 est également mesuré et noté.
D2
D1
Les rapports des diamètres ------- et ------- sont calculés et exprimés en %.
D0
D0
10
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5.4.5 -
Essai de résistance à l'abrasion
L'essai d'abrasion est effectué sur un appareil qui comprend essentiellement :
-
un tambour rotatif à axe horizontal sur lequel est tendue une toile abrasive,
-
un porte-éprouvette.
Le tambour a un diamètre de 150 mm et est entraîné par un moteur par l'intermédiaire d'une vis sans
fin.
La vitesse de rotation du tambour est de 40 ± 1 tours/minute.
Le porte éprouvette est fixé sur un fléau qui est articulé sur un coulisseau.
Lorsque l'éprouvette est mise en place, le porte éprouvette doit se trouver exactement à l'aplomb du
milieu de l'axe longitudinal du tambour et être perpendiculaire à ce dernier. La masse du fléau et celle
du porte éprouvette doivent être calculées de manière que l'éprouvette soit appliquée sur la surface
de frottement avec une force de 1 kg. Le fléau doit, en outre, pouvoir fonctionner sans vibration.
Au cours de l'essai, le coulisseau se déplace de façon régulière, latéralement et parallèlement à l'axe
du tambour. La progression latérale doit être de 4,2 mm par tour de tambour et le sens de rotation du
tambour celui qui est indiqué par le sens de la flèche du croquis ci-après :
1kg
42
0
40 t/min
Appareil d’essai
1 500 t/min
A chaque tour du tambour, l'éprouvette est soulevée soudainement mais sans à-coup, pendant une
certaine durée, de la surface de frottement, puis elle est remise à nouveau en contact avec cette surface. La durée du parcours correspondant au soulèvement doit être réglée de manière que la longueur
du frottement de l'éprouvette sur la surface abrasive soit de 400 mm pour chaque tour du tambour.
L'éprouvette doit sortir de 2 mm du porte éprouvette. Pour permettre de satisfaire cette condition, avec
des éprouvettes d'épaisseurs variables, le porte éprouvette peut être réglable à l'aide d'une vis micrométrique.
Lorsqu'il ne contient pas d'éprouvette, le bord inférieur du porte éprouvette doit pouvoir être mis exactement en contact avec la surface abrasive.
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L'application de l'éprouvette sur la surface abrasive au début de l'essai et son arrêt après 100 tours
doivent être automatiques.
Le parcours total du frottement de l'éprouvette doit être de 40 m. Pour réaliser l'essai, l'éprouvette est
pesée à 1 mg près puis est placée dans le porte éprouvette. La vis micrométrique est alors réglée de
manière à faire dépasser l'éprouvette de 2 mm du porte éprouvette, puis après un parcours de frottement de 40 m, l'éprouvette est retirée et de nouveau pesée à 1 mg près.
L'abrasion est indiquée sous la forme d'une perte de volume en mm3 calculée à partir de la formule :
Perte de masse 200
Abrasion = ---------------------------------------------- × ---------Masse volumique
K
dans laquelle le coefficient K représente la perte de masse, exprimée en mg relevée pour l'élastomère
de référence lors de l'essai effectué pour l'étalonnage de la toile abrasive utilisée.
Pour réaliser l'étalonnage de la toile abrasive, le mélange d'élastomère de caractéristiques indiquées
ci-après est recommandé :
Masse volumique du mélange
Feuille (valeur DEFO 1600)
1,28
100,00
Anti oxygène 4010
0,30
Anti oxygène PBN
0,30
Anti oxygène DOD
0,30
Noir de fumée (anacarbone 40498)
36,00
Blanc de zinc RS (Syndicat LINDGENS)
36,00
Soufre
3,00
Vulkacit D
1,60
Un mélange de 25 kg est ainsi préparé et vulcanisé pendant 80 minutes à 138 °C sous 2,5 bars. La
valeur DEFO du mélange terminé doit être voisine de 900. Dans les 24 heures qui suivent cette fabrication, il est moulé sous presse chauffante des plaques de 200 mm x 60 mm x 8 mm dans lesquelles
sont prélevées les éprouvettes.
La vérification de la toile abrasive comporte au moins trois essais effectués dans les conditions définies ci-dessus, en utilisant des éprouvettes confectionnées avec le mélange de référence. Les trois
essais doivent donner pour chaque éprouvette une usure comprise entre 180 mg et 200 mg. Le coefficient K utilisé pour le calcul de l'abrasion est égal à la moyenne des valeurs d'usure ainsi relevées.
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5.4.6 -
Essai de résistance à l'ozone
L'essai est effectué suivant les prescriptions de la norme lSO 1431 avec les précisions suivantes :
Les éprouvettes tendues à un allongement de 20 %, sont placées pendant 24 heures dans une enceinte dont la concentration en ozone est de 200 ± 20 parties par cent millions en volume ; la température étant maintenue à 30 °C ± 2 °C pendant toute la durée de l'essai.
Les éprouvettes sont examinées sous tension à l'aide d'une loupe de grossissement 7 X.
5.4.7 -
Essai de réaction au feu
Les essais de réaction au feu sont effectués selon les prescriptions des normes nationales du Réseau
client ou à défaut celles de la commande ou de ses documents annexes.
5.5 -
Conclusions des contrôles
Toute caractéristique non conforme aux conditions exigées, constatée au cours d'une série d'essais
entraîne le refus du lot correspondant.
Dans le cas où le réseau client estimerait pouvoir accepter des essais complémentaires, la nature et
le nombre de ces derniers seraient à déterminer par un accord spécial entre le réseau client et le fournisseur.
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6 - Garantie
Les raccords à bourrelets en caoutchouc sont garantis par le fournisseur, pendant 3 ans, contre tout
défaut imputable à la fabrication et non décelé à la réception en usine.
S'il s'agit de pièces équipant un matériel neuf, la date de livraison des véhicules sur lesquels elles sont
montées est considérée comme date de livraison des garnitures.
Les raccords à bourrelets, qui pendant la durée du délai de garantie se révèlent porteurs de défauts
les rendant impropres au service ou de nature à diminuer leur durée de service, sont rebutés.
Avant d'être définitivement rebutés, les raccords à bourrelets défectueux peuvent toutefois être soumis à un examen contradictoire entre le Réseau client et le fournisseur, si ce dernier en fait la demande.
Lorsque l'examen contradictoire confirme que les défauts sont bien imputables à la fabrication, les
raccords à bourrelets défectueux sont définitivement refusés.
Au cas où les résultats de l'examen contradictoire ne permettent pas d'aboutir à un accord entre le
Réseau client et le fournisseur, il sera fait appel à des experts agréés par les deux parties pour régler
le litige. Les frais seront alors supportés par la partie dont la responsabilité aura été reconnue.
Les raccords à bourrelets rebutés sont tenus à la disposition du fournisseur en vue de leur remplacement ou de leur remboursement à la valeur de l'état neuf au moment du retrait.
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Bibliographie
1. Procès-verbaux de réunions
Union Internationale des Chemins de fer (UIC)
5e Commission Mre. (Révision de la fiche n° 561 "Soufflets d'intercirculation, accouplement, passerelles", en vue de l'admission pour le trafic international des voyageurs, de raccords à bourrelets en
caoutchouc au même titre que les soufflets ordinaires. Choix du dispositif d'intercirculation à adopter
pour l'avenir), juin 1957
5e Commission MRe. (Essais d'utilisation, en trafic international, de voitures équipées de raccords à
bourrelets en caoutchouc au même titre que les voitures équipées de soufflets ordinaires. Choix du
dispositif d'intercirculation à adopter pour l'avenir), juin 1958
5e Commission W. (Essais d'utilisation, en trafic international, de voitures équipées de raccords à
bourrelets en caoutchouc au même titre que les voitures équipées de soufflets ordinaires. Choix du
dispositif d'intercirculation à adopter pour l'avenir), juin 1959
5e Commission W. (Essais d'utilisation, en trafic international, de voitures équipées de raccords à
bourrelets en caoutchouc au même titre que les voitures équipées de soufflets ordinaires. Choix du
dispositif d'intercirculation à adopter pour l'avenir), mai 1960
5e Commission C. (Etablissement d'une spécification pour les éléments en caoutchouc des raccords
d'intercirculation à bourrelets), mai 1961
5e Commission C. (Etablissement d'une spécification pour les éléments en caoutchouc des raccords
d'intercirculation à bourrelets), mai 1962
Sous-Commission des Spécifications (Spécification technique pour les raccords à bourrelets en
caoutchouc d’intercirculation - Mise au point des spécifications existantes : a) ..., b) Harmonisation
des clauses de garantie), janvier 1975
Sous-Commission des spécifications (Raccords d’intercirculation à bourrelets en élastomère),
janvier 1977
2. Normes Internationales
Organisation internationale de normalisation (ISO)
ISO 37:1994 : Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique - Détermination des caractéristiques de
contrainte-déformation en traction, 1994
ISO 48:1994 : Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique - Détermination de la dureté (dureté comprise entre 10 DIDC et 100 DIDC), 1994
ISO 188:1998 : Caoutchouc vulcanisé - Essais de résistance au vieillissement accéléré et à la chaleur
(disponible en anglais seulement), 1998
ISO 1431-1:1989 : Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique - Résistance au craquelage par l'ozone Partie 1 : Essai sous allongement statique, 1989
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16, rue Jean Rey 75015 Paris - France
Janvier 2004
Dépot légal Janvier 2004
ISBN 2-7461-0627-2 (version française)
ISBN 2-7461-0628-0 (version allemande)
ISBN 2-7461-0629-9 (version anglaise)
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