mgi coutier

Fiche Bilan Final
MGI COUTIER
RHONE-ALPES (26)
Témoignage de l'entreprise
Activité : Industrie du caoutchouc et des plastiques
(Equipementier automobile, composants électriques et
plasturgie)
Effectif 2006 : 215
Chiffres d’affaires 2006 : 0 K Euros
Principales certifications : ISO TS 16949 et ISO 14001
version 2004
ICPE : Classée
L'opération permet de rendre hommage à l'implication
quotidienne des salariés dans la gestion des déchets.
Nous sommes passés en quelques années du "tout à
la benne" au quasiment "tout trié".
Cela n'a été possible qu'avec l'implication des
responsables et des acteurs sur le terrain. L'opération
est pour nous un moyen de relayer la qualité de leur
travail sur ce point.
Contact entreprise : ANDRE Mathieu
(04 75 71 15 55)
Reportage photo sur l'entreprise : pages 5 & 6
Evolutions
Flux de
déchets
Année 1
Indicateur
d’activité
et
ratio de suivi
Coûts et
recettes
Année 3
Variation
années 1/3
Tonnage total
-25%
Tonnage
val ori sé
10%
0
Taux de
valorisation
Année 2
50
100
150
Taux de
val ori sati on
200
250
300 t/an
60%
43%
41%
Nombre
d'heures
l i vrées
160 804
167 881
177 570
Fl ux annuel de
déchets / chi ffre
d'affai re (kg/k€)
8,09
9,49
-9%
-27%
11,07
Coût externe
total
-47%
Coût i nterne
total
16%
Recettes
total es
19%
Sol de
coûts recettes
-44%
0
10
20
30
40
keuros/an
Commentaires : Le bilan de cette opération est très positif pour l'entreprise MGI Coutier : l'objectif -10% est atteint et
très largement dépassé avec une performance finale sur les déchets de -43,5% en deux ans et à activité constante.
L'établissement de Romans, qui comprend deux usines, est certifié ISO 14001 depuis 2001 et, à ce titre, la gestion
des déchets est un des thèmes forts de la politique de l'entreprise en matière d'environnement. L'opération "Objectif
déchets -10%" est venue renforcer cet engagement et a insufflé la mise en place d'actions qui ont permis de
diminuer le tonnage de déchets produits et d'augmenter le tonnage de déchets valorisé.
Le suivi de l'évolution du ratio 1 (flux annuel tous déchets confondus / chiffre d'affaire) entre l'année 1 et l'année 3
montre une réduction importante.
Les coûts externes ont diminué suite, notamment, à la baisse du tonnage de DIB envoyés en CET2.
1
Fiche Bilan Final
MGI COUTIER(26)
Bilan des actions
Objectif
Réduire à la source le
gisement de déchets
admis en CET2
(emballages perdus : sacs
monomatériau, sacs
multimatériaux, cartons et
chutes de matières
plastiques)
Augmenter le taux de
valorisation des DIB en
mélange (chutes et rebuts
de fabrication non
acceptés par Prodhag en
filière recyclage emballages (sacs ayant
servi au conditionnement
des polymères utilisés à
l'usine A dans les process
d'injection et soufflage) suremballages (housses et
films plastique).
Réduire les quantités de
déchets dangereux
Méthode & Résultat
Avancement
En cours
Réalisation d'études de faisabilité et de rentabilité. Recherche des possibilités
de substitution des "emballages perdus" par des "emballages navette". Achat
de nouveaux broyeurs de chutes de matières plastiques pour les ateliers
"injection" et "soufflage" de l'usine A pour favoriser le recyclage interne
directement dans le procédé. Effectif.
Remplacement d'emballages perdus par des emballages navettes effectif
(selon opportunité technico-économique)
Augmentation du taux de recyclage interne des chutes de matières plastiques
dans le procédé et baisse du tonnage de DIB en mélange produits.
En cours
Recherche de la faisabilité de tris sélectifs supplémentaires pour certains
déchets de matières plastiques. Caractérisation du gisement sur les plans
qualitatif (type de polymères) et quantitatif. Recherche de filières de
valorisation pérennes. Campagnes de sensibilisation du personnel à la
pratique des nouveaux tris. Investissement dans une presse à balle.
Mise en place de trois nouvelles filières avec trois nouveaux prestataires
(PRODHAG, DEMOTRONIC et APRODIS)
qui interviennent en
complémentarité pour la prise en charge des déchets de matières plastiques,
selon leurs spécificités :
- Filière PRODHAG pour le recyclage des chutes de matières plastiques
séparées à la source en atelier par type de polymère et par référence matière
- Filière DEMOTRONIC (pour le recyclage des rebuts de fabrication plastique
en mélange, avec ou sans inserts métalliques)
- Filière APRODIS (pour le recyclage des emballages en polyéthylène)
Le taux de valorisation des déchets banals a augmenté de façon significative.
En cours
Mise en place de chiffons d'essuyage et de tapis absorbants lavables et
recyclables : réduction des quantités de déchets dangereux.
Mise en place d'une fontaine de dégraissage utilisant des détergents et des
agents biologiques : suppression de l'utilisation de solvants organiques.
Un plan de réduction des fuites d'huiles à partir des presses à injecter est à
l'étude : le remplacement des blocs de distribution hydraulique, effectué à
raison de un par mois sur 4 machines, permettra de traiter le problème des
fuites d'huiles et de réduire les quantités de déchets.
Le coût des actions engagées
Dépenses du plan d’actions sur 2 ans
Dépenses engagées en €HT
Expert financé par l’ADEME
Personnel encadrement
Formation interne
Communication
Investissement
Total en €
12 750
10 500
2 000
0
48 133
73 383
Commentaires : Un plan d'actions axé principalement sur la réduction à la source et la valorisation (par recyclage et
par réutilisation) de l'ensemble des déchets et principalement des déchets plastiques.
Les actions mises en place ont également eu le mérite de réduire la facture déchets en passant d'un coût moyen de
traitement à la tonne de 150 euros pour le DIB en 2003 à environ 90 euros en 2006.
Les dépenses engagées pour le plan d'actions concernent le financement du personnel d'encadrement, la formation
et principalement des investissements réalisés sur les 2 années : achat d'une presse à balles, de broyeurs de chutes
de production matières plastiques, d'une fontaine de dégraissage biologique, des emballages navettes et rénovation
des machines pour éviter les fuites d'huile.
Pour en savoir plus
2
Fiche Bilan Final
MGI COUTIER(26)
Evolutions
détaillées
Flux
Par catégories
de déchets
en t/an
Par modes
d’élimination
en t/an
Coûts
totaux
Année 1
Année 2
en €/t
0
50
100
en €/t
Recettes
par catégories de
déchets en €/t
150
200
t/an
-50%
DIB en mél a nge - Usi ne A
Pl a sti ques sa ns i nserts non tri és
(A + B)
/
Pa pi ers/ca rtons - Usi ne B
/
Pa pi ers/ca rtons - Usi ne A
/
Autres
-59%
Recycl a ge
12%
CET2
-57%
/
Tra i tement physi co-chi mi que
Réuti l i sa ti on
34%
Autres
-82%
Coûts et recettes en €/t
0
200
400
Pl a sti ques sa ns i nserts non tri és
(A + B)
Pa pi ers/ca rtons - Usi ne B
Pa pi ers/ca rtons - Usi ne A
Autres
Par modes
d’élimination
Variation
années 1/3
Tonnage annuel
DIB en mél a nge - Usi ne A
Par catégories
de déchets
Année 3
Recycl a ge
CET2
600
800
1000€/t
12%
/
/
/
-11%
-20%
3%
Tra i tement physi co-chi mi que
/
Réuti l i sa ti on
/
Autres
64%
Ba l l es pl a sti ques (A+B)
/
Pl a sti ques tri és (A+ B)
/
Commentaires : Avec la réduction à la source du gisement de déchets et la mise en place de nouveaux circuits de
recyclage, la répartition des principaux flux a évolué : baisse conséquente du flux majoritaire (les DIB en mélange
de l'usine A) et apparition de nouveaux flux
Pour les déchets plastiques, la mise en place de trois nouvelles filières complémentaires offrent une solution de tri à
tous les déchets de production plastiques générés sur le site. Un optimum a été atteint en matière de valorisation
des déchets banals : les déchets contenus dans la benne reprise par la société NEGOMETAL sont aujourd'hui
considérés comme des déchets ultimes.
En terme de réduction des flux de déchets, les résultats les plus significatifs (calculés sur la base de l'indicateur de
suivi "kg de déchet / chiffre d’affaire) ont été obtenus au niveau des postes suivants : papiers / cartons : - 17,73 %; palettes bois : - 40,7 %; - DIB en mélange et DMA : - 58,92 %; - Déchets Dangereux : - 19,98 %.
La mise en décharge en CET2 a diminué fortement au profit de la valorisation (par recyclage notamment).
Pour en savoir plus
3
Fiche Bilan Final
MGI COUTIER(26)
Résultats chiffrés et tarifs locaux
Tonnages
Année 1
Variation
entre années
1 et 2
Année 2
Tonnage produit
Tonnage valorisé
245,7
- 16,8%
204,4
100,5
- 12,7%
87,8
Tonnage non valorisé
145,2
- 19,7%
116,6
- 37,4%
Tonnage produit à activité constante
245,7
- 12,0%
216,2
-
Tonnage valorisé à activité constante
100,5
-
Tonnage non valorisé à activité constante
145,2
- 15,0%
Taux de valorisation
40,9%
7,6%
Variation
entre années
2 et 3
-
Année 3
Variation
entre années
1 et 3
9,9%
184,0
- 25,1%
26,5%
111,0
10,5%
73,0
- 49,7%
6,0%
203,2
- 17,3%
92,8
32,1%
122,6
22,0%
123,3
- 34,6%
80,7
- 44,4%
42,9%
60,3%
Commentaires : A activité constante, le tonnage total de déchets produits a diminué et le tonnage valorisé a
augmenté.
Le taux de valorisation des déchets banals a augmenté de façon significative depuis 2003 : le perfectionnement du
tri sélectif associé aux efforts de recyclages internes a permis de d'accroître notablement le taux de recyclage.
Résultat global « Objectif déchets -10% » : - 43,5%
Coûts et recettes
Année 1
Coût externe total euros
Coût interne total euros
Recette totale euros
32 435
Variation
entre années
1 et 2
- 29,1%
Année 2
22 997
Variation
entre années
2 et 3
- 25,9%
7,9%
Année 3
17 050
Variation
entre années
1 et 3
- 47,4%
3 050
7,6%
3 281
3 541
16,1%
888
93,5%
1 719
- 38,7%
1 054
18,7%
19 537
- 43,5%
34 597
- 29,0%
24 559
- 20,4%
Coût externe moyen euros/t
132
- 14,8%
113
- 17,7%
93
Coût interne moyen euros/t
12
29,3%
16
19,9%
19
55,0%
4
132,6%
8
- 31,9%
6
58,5%
141
- 14,7%
120
- 12%
106
- 24,6%
Coûts – recette total euros
Recette moyenne euros/t
Coûts – recette moyenne euros/t
- 29,8%
Commentaires : Diminution très importante des coûts externes suite à la baisse du tonnage total de déchets
générés (déchets banals et déchets dangereux) et suite à une réduction du recyclage externe au profit d'un
recyclage interne.
Les couts internes ne sont pas détaillés.
En année 3, les recettes générées correspondent au recyclage des déchets plastiques : elles ont augmenté suite à
l'amélioration du tri des plastiques.
Tarifs locaux d’élimination des déchets
Prestation
Déchet
Coût
hors
recette
Recette
Coût
recette
Unité
Détoxication et recyclage matière
Bombes aérosols
1 800
0
1 800
Euros/t
Détoxication et recyclage matière
Piles et accumulateurs
1 500
0
1 500
Euros/t
Détoxication et recyclage matière
Tubes fluorescents
1 200
0
1 200
Euros/t
Incinération seule
Emballages souillés
710
0
710
Euros/t
Traitement physico-chimique
Mélanges eaux / huiles
145,00
0
145,00
Euros/t
Commentaires : Les tarifs locaux indiqués correspondent aux traitements des déchets dangereux.
Pour en savoir plus
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Fiche Bilan Final
MGI COUTIER
Atelier de Soufflage : recyclage matière plastiques
Déchets emballages plastiques à recycler
(Crédit photo Olivier Sébart/ADEME)
(Crédit photo Olivier Sébart/ADEME)
Emballages réutilisés avec les clients
Zone interne de stockage séparé
(Crédit photo Olivier Sébart/ADEME)
(Crédit photo Olivier Sébart/ADEME)
Photothèque
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Fiche Bilan Final
MGI COUTIER
Rebuts de production
Informations des salariés
sur les coûts de gestion des déchets
(Crédit photo Olivier Sébart/ADEME)
(Crédit photo Olivier Sébart/ADEME)
Zone de stockage extérieur
des déchets séparés
Benne DIB, enlevée toutes les 3 semaines au lieu de
tous les 3 jours
(Crédit photo Olivier Sébart/ADEME)
(Crédit photo Olivier Sébart/ADEME)
Photothèque
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