VersaFilm Access QUALITÉ/PRIX/PERFORMANCE EN

COMMUNIQUE DE PRESSE
OCTOBRE
2016
VersaFilm Access
QUALITÉ/PRIX/PERFORMANCE EN FARDELAGE
POUR DES CADENCES JUSQU’À 60 CYCLES/MINUTE
Dotée d’un large panel de configurations et options grâce à sa conception modulaire, la
gamme VersaFilm® de fardeleuses sans soudure Cermex répond parfois de façon
surdimensionnée aux attentes des applications génériques en petite et moyenne cadences.
C’est pourquoi, conservant l’ADN et les nombreux atouts de la famille VersaFilm®, VersaFilm
Access apporte une réponse plus adaptée pour les cadences jusqu’à 60 cycles par minute,
avec un encombrement moindre que celui de la plateforme d’origine.
Validée par un parc installé en Field test de 15 machines depuis son lancement fin 2015, sa
conception en « Design to Cost » lui confère un des meilleurs rapports
qualité/prix/performance du marché.
Une solution dédiée au segment des faibles et moyennes cadences
Pour concevoir une machine qui réponde strictement aux attentes des industriels sur le segment des
cadences faibles et moyennes, Cermex a appliqué à sa plateforme VersaFilm® de fardelage par
thermo-scellage une démarche “Design to Cost”. Grâce à cette approche, VersaFilm Access
préserve les performances intrinsèques de la gamme dans une proposition simplifiée.
Valérie Cattenoz, Responsable
Produits Fardelage chez Cermex :
« La gamme VersaFilm® se caractérise
par son positionnement haute cadence
et sa conception modulaire, qui lui
permettent d’être complètement
personnalisable selon les configurations
requises. Dans une logique différente,
VersaFilm Access, machine robuste et
simple d’utilisation, a pour objectif
d’apporter une réponse au meilleur
rapport qualité/prix pour des cadences
allant jusqu’à 60 cycles/minute ».
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Un meilleur rapport qualité/prix/performance
Les points forts de VersaFilm Access correspondent aux attentes les plus fortement exprimées sur
le segment des cadences jusqu’à 60 cycles par minute.
Ainsi, son système de Sélection par Doigts Réglables (SDR)
est idéal pour des changements de formats simples et
rapides. Tandis que sa table d’injection extractible permet une
gestion précise de l’alimentation du film (neutre ou imprimé
repéré). Troisième point fort, l’optimisation de la circulation de
l’air et l’amélioration de l’isolation intérieure du tunnel de
rétraction répondent à la demande d’une réduction
significative de la consommation énergétique. L’accessibilité
est également privilégiée, avec par exemple l’implantation de
l’armoire électrique sur le côté du tunnel de rétraction.
Cinquième point fort, son pupitre IHM tactile 15’’ intégré à
l’armoire de commande, ergonomique et intuitif.
En complément, des éléments de personnalisation permettent à la machine de s’adapter à des
attentes ou des besoins particuliers. Par exemple, le tunnel de rétraction est livré en 2 ou en 3
modules de chauffe, en fonction de la cadence exigée. Alors que les groupages produits et le pas
déterminent le choix entre 2 largeurs de bâti (680 ou 880 mm). La solution peut aussi traiter
potentiellement 3 types d’emballage : film seul, film + plaque carton ou film + barquette. Par ailleurs,
deux systèmes d’alimentation sont possibles : en ligne ou en cônes.
Enfin, des options ouvrent la possibilité à des configurations sur-mesure, pour un surcroit de
performance. Si le client le souhaite, l’automatisation du changement de bobine peut venir diminuer
les temps d’arrêts machine. Dans le même esprit, l’implantation d’un deuxième mandrin pour gérer
une seconde bobine induit une optimisation du temps de chargement des bobines de films. Une
option permet également la neutralisation des charges électriques par générateur et barres
antistatiques. En termes de sécurité, l’utilisateur peut être reconnu par technologie RFID. Dernière
option proposée, la réalisation de packs quinconcés est un facteur d’optimisation des coûts de
transport des palettes de produits finis.
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Un ADN commun avec la gamme VersaFilm®
Épurée au maximum pour atteindre l’objectif prix, Versafilm Access hérite néanmoins des
principales caractéristiques de la famille de fardeleuses sans soudure :
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Une finition aux standards Cermex
Un large spectre de films utilisables : 27 à 100 microns, avec réglage unique en usine sans
intervention ultérieure sur site, quelle que soit l’épaisseur du film utilisé
L’intégration des dernières technologies servo-moteurs, automatismes et interface
homme/machine, pour une facilité d’utilisation pour les opérateurs et le personnel de
maintenance.
Une architecture automatisme modulaire, autorisant des mises à jour systèmes et
composants en plug and play
Une carte mémoire externe pour les mises à jour du programme
Un diagnostic automatique de la machine à partir de l’interface et possibilité d’accès à
distance grâce à « Diagnostic Manager », afin de déterminer en temps réel la cause
première en cas d’incident sur la machine et pouvoir intervenir de manière efficace et rapide
Un manuel opérateur et maintenance en 3D, pour une recherche facile des pièces
Des délais de livraison rapides : 8 à 10 semaines
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A PROPOS DE GEBO CERMEX
Dans un secteur complexe où le savoir-faire est essentiel, Gebo Cermex est le fruit de l’union de
deux marques solides : Gebo et Cermex, qui disposent à elles deux d’une vaste expérience de
l’ingénierie de lignes de conditionnement dans toute une gamme de segments de marché – des
boissons aux produits alimentaires et produits pharmaceutiques, en passant par les produits
d’entretien et les produits d’hygiène. Depuis plus d’un demi-siècle, nos experts améliorent les
performances des lignes de conditionnement et de production dans des secteurs très exigeants.
Aujourd’hui, plus de 37 000 équipements et systèmes portent notre signature. Nous apportons une
valeur ajoutée à l’activité de nos clients dans quatre domaines : conception et fabrication
d’équipements, ingénierie de ligne, services et amélioration de lignes.
Basée à Strasbourg, France, Gebo Cermex est une entreprise qui place les personnes au cœur
de son organisation et compte plus de 1 800 employés et plus de 20 bureaux commerciaux et
sites de production dans toutes les grandes régions du monde.
Notre connaissance des lignes de conditionnement est sans égale :
nous sommes First in line* !
* En première ligne
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Jean Marc Passemard
+33(0) 380 707 128
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