HumidicleanTM

Transcription

HumidicleanTM

Intelligent System Solution
STEAM-AIR-HOT WATER
Humidiclean
TM
Séries HC 6100, 6300, 6500, 6700
DOCUMENTATION TECHNIQUE
Distribué par : devatec 87 rue du Feu Saint ELOI 76550 AMBRUMESNIL
Téléphone : 33 (0) 2 35 04 61 41—Télécopie : 33 (0) 2 35 61 62
www.devatec.com—[email protected]—[email protected]
Documentation technique humidificateur ARMSTRONG HC 6000
Humidiclean
—
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700
Plaque signalétique
Type d’appareil– modèle qualité d’eau– puissance type de câblage
DI = déminéralisée
RO = Osmosée
Numéro de série
Tension d’utilisation
Débit vapeur
Nombre de phases
Organisme certificateur
Date de fabrication
Intensité absorbée
Puissance en KW
Masse à vide
p2
Bloc RELAI STATIQUE
Traversées de
cloison
Toron
électrique
Etiquettes
sécurité
Bornier
d’asservissement
Etiquettes
sécurité
BORNIER TERRE
Contacteurs
Fusibles transfo
F1= primaire
F2= secondaire
Etiquettes
sécurité
Goulotte
Etiquettes
sécurité
BORNIER PUISSANCE
(selon pays)
Joint
étanchéité
POCHETTE POUR
DOCUMENTATION
TM
Bouton
Arret urgence
Etiquette afficheur
Avec clavier
Fusibles Protection
des résistances
Afficheur
Toron
électrique
Platine électronique
Façade avant
Humidiclean
HC 6100, 6300,
Implantation des composants
p3
Fusibles Protection
des résistances
Etiquettes
sécurité
Bornier asservissement
Câble de terre
BORNIER TERRE
Contacteurs
Fusibles transfo
F1= primaire
F2= secondaire
Etiquettes
sécurité
Goulotte
BORNIER PUISSANCE
(selon pays)
Etiquette TERRE
Joint
étanchéité
Etiquettes
sécurité
POCHETTE
POUR
DOCUMENTATION
TM
Traversées de
cloison
Bloc RELAI STATIQUE
Bouton
Arret urgence
Etiquette afficheur
Avec clavier
Afficheur
Platine électronique
Façade avant
Humidiclean
HC 6500 6700
p4
Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700
Page
DESIGNATION
3-4
6
Déclaration de conformité
7-8
Avertissement concernant la sécurité
9
Qualité d’eau recommandée
10—11
Implantation type du matériel
12
Recommandations pour l’installation
13
Caractéristiques électriques, protections. Caractéristiques générales
14
Cotes dimensionnelles
15-16-17
Implantation rampes vapeur
18
Distance d’absorption
19
Raccordement vidange
20—21—22
Asservissement et régulation, Raccordement contact alarme
23
Raccordement hygrostat ToR, Modulant 0-10v ou 4-20mA
24
Raccordement Sonde 0-10v DEVATEC ambiance ou gaine
25 à 31
MENU Unit status, Opération setup, Configutration
32
Procédure de démarrage
33
Maintenance
34-35-36
Remplacement des collecteur de calcaires HC 6100-6300
38
Nettoyage du contrôleur de niveau
39 à 41
Guide de résolution des problèmes
42
Schéma de câblage HC 6100
43
44
45
46
Vue Éclatée HC 6100—3600
47
Vue Éclatée HC 6500—6700
48
Nomenclature fusibles et relais statiques
49 –50
Guide de dépannage, pièces de rechange
51 à57
Procédure de remise à jour du logiciel
58 à 61
Protocole de communication
62
NOTES
p5
Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700
Déclaration conformité
p6
Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700
Avertissements
Ce symbole indique une consigne de sécurité et un risque dont l’inobservation peut
entraîner des lésions à des personnes ou provoquer des dommages matériels
Ce symbole indique un risque de choc électrique du à la présence de tension dangereuse
Ce symbole indique un risque de brûlure du à la présence de surface chaude.
Conditions d’utilisation :
Température ambiante : +4 à à +38° Celsius
Humidité :
<=50% à 40° , <=90% à 20°
Altitude :
0 à1000 m au dessus du niveau de la mer
Conditions de transport et de stockage:
VERIFIEZ VOTRE BON DE LIVRAISON : Si vos colis sont endommagés ou absents, toutes les réclamations devront être
faites auprès du transporteur par lettre recommandé avec AR dans un délai de 24 heures, et déclarée à ARMSTRONG ou
son représentant.
L’équipement est conçu pour résister à des températures comprises entre –25°C et +55°C (-15°F, +130°F), ou +70°C
(+160°F) pendant une période n’excédant pas 24 heures. Des moyens appropriés devront être mis en place si le matériel
doit être stocké dans une ambiance différente.
Le matériel doit être stocké à l’abri des chocs et des vibrations.
INSTALLATION :
Vos humidificateurs ARMSTRONG sont conçus pour vous donnez satisfaction pendant de nombreuses années, sous réserve que l’installation soit réalisée dans les règles de l’art. choisissez un endroit accessible, abrité des chocs, de
l’humidité, ou des vibrations.
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Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700
Avertissements
Important :
Ce manuel doit être lu avec une grande attention afin d’assurer la sécurité et une correcte installation de votre
humidificateur.
Général :
Ce manuel contient tous les détails nécessaires pour la planification et l’installation de l’humidificateur HC série
6100 à 6700, Les opérations de mise en route, de fonctionnement, et de maintenance sont clairement indiquées.
Ce manuel est conçu à l’intention de des ingénieurs et du personnel technique. La maintenance, le service, les
réparations doivent être effectuées par des personnes qualifiées et compétentes, le client a la responsabilité
d’en assurer la charge.
Les risques ou dangers, spécialement pour les travaux en hauteur ou sur des tours, devront être définis par
une personne de la santé habilitée et compétente et d’un responsable de la sécurité. Un périmètre de sécurité
devra être mis en place.
Aucune responsabilité n’incombera au distributeur et ou constructeur dans le cas de blessures ou d’accidents,
dus à une inattention, une négligence, ou à une opération incorrecte, délibérée ou non.
Tous les efforts ont été faits pour que cette brochure soit la plus complète possible,
cependant les variations des conditions dans le domaine du traitement de l’air sont telles, que les informations
relevées dans cette documentation doivent être utilisées en tant que support.
Pour toutes informations complémentaires, veuillez consulter le constructeur ou votre agent.
Utilisation conforme
Les humidificateurs à vapeur sont destinés à l'usage exclusif de l'humidification en centrale de traitement d'air
ou en ambiance de locaux dans les limites des conditions d'exploitation spécifiées.
Toute autre utilisation est considérée comme non conforme aux prescriptions et peut rendre le système dangereux.
Electricité
Tous les travaux concernant l’installation électrique devront être réalisés par un technicien habilité et compétent dans ce domaine d’activité. Le client doit y veiller. C’est la responsabilité de l’installateur de respecter les
préconisations d’installations, à savoir la section des conducteurs électriques, ainsi que le calibrage des protections par disjoncteurs magnéto-thermique avec différentiel 30 mA.
L'humidificateur doit être connecté à la masse.
Toutes les bornes élecriiques du coffret doivent IMPERATIVEMENT être resserrées après une centaine d’heure.
Garantie
L’inobservations des recommandations ci-dessus, et ou le montage de pièces autres que celles spécifiées supprimera la garantie.
Notification
Le constructeur se réserve le droit de modifier les spécifications sans préavis.
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Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700
QUALITE D’EAU CONSEILLEE :
Les humidificateurs à vapeur HC 6100 à 6700 peuvent être utilisés de préférence avec :
⇒
⇒
l’eau de ville propre et exempte de mauvaise odeurs
l’eau déminéralisée version DI.
ATTENTION l’eau déminéralisée est corrosive, n’utilisez que des canalisations prévues pour cela (Inox, PVC)
Il est absolument INTERDIT d’injecter un produit chimique dans le système hydraulique ( par ex chlore ou agent
filmogène).
La pression d’eau ne devra pas excéder 4 bars, et l’installation devra répondre aux normes en vigueur.
La température de l’eau doit être comprise entre 1 et 40° maxi.
L’eau d alimentation doit en outre répondre aux critères de qualité suivants :
_ Concentration en phosphates < 5 mg/l
_ Concentration en chlorures < 75 mg/l
_ Concentration en chlore de 3 à 6 °dA < 100 mg/l
_ Faible concentration en CO2
_ Faible concentration en éléments organiques (par ex. acides humique)
Les échangeurs de cations (adoucisseur), ne conviennent pas pour l’alimentation en eau, car ils ne réduisent pas la
quantité de minéraux dissous dans l’eau, il en est de même avec un doseur de poly-phosphate.
Le principe sommaire d’un adoucisseur consiste a remplacer un ion calcium (agent incrustant) par un ion sodium dont le
pouvoir de solubilité est environ 7 fois supérieur.
Donc un adoucisseur ne modifie pas la QUANTITE de sels minéraux contenus dans l’eau mais la NATURE de ces sels
minéraux.
Une concentration excessive en chlorure de sodium peut provoquer de la mousse ou écume préjudiciable au bon fonctionnement.
Fonctionnement en eau adoucie (déconseillé) :
Il est vivement recommandé de mélanger l’eau adoucie avec une petite quantité d’eau de ville pour obtenir un TH 10° minimum. Une analyse d’eau est souhaitable afin de déterminer le taux de chlorure de sodium.
L’utilisation d’un échangeur de cations n’est pas conseillé car il accroit inutilement le coût
d’exploitation
NOTE IMPORTANTE :
Nos appareils fonctionnant avec de l’eau, il n’est pas impossible qu’une fuite se produise
accidentellement et provoque un dégât des eaux.
Si l’appareil est installé en faux-plafonds ou au-dessus de salles importantes
(exemple: salle de musée, salle d’exposition, laboratoire etc...), prévoir impérativement
l’installation d’un bac inox de récupération d’eau, avec évacuation à l’égout, celui-ci doit se trouver en
dessous de l’appareil.
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Humidiclean
TM
Détail A
TE DE PURGE EN OPTION
HC 6100, 6300, 6500 6700 installation
Collier serflex fournit
Tuyau vapeur
Diam 60 mm 40mm)
300 mm MINI
Mini 20%
REMPLIR D’EAU LE SIPHON AVANT
MISE EN SERVICE
200 mm MINI
Té de purge en option
Voir détail A
Tuyau vapeur diamètre 60 mm
Longueur 3 m MAXI
Pour appareils 6100 débit 4,12,20 Kg/v/h
Diamètre 40 mm avec adaptateur
Une boucle respectant le Ø indiqué peut
également convenir
Pression statique maximum 150 mm ce
Vitesse 10 m/s
Rayon 300 mm mini
Pour appareils 6100
débit 4—12— 20 Kg/v/h
Adaptateur 60—40
500 mm MINI
Sectionneur, ou disjoncteur avec consignation
Mini 5%
Arrivée d’eau pression
1.5 à 4 bar, diamètre
10-12 mini
Distance MINI 800 mm
Robinet d’arrêt sur arrivée d’eau
(à la charge de l’installateur
Flexible d’arrivée d’eau 10x12 avec
raccord 15x21 mâle fourni
Canalisation vidange diamètre 50 mm
MINI équipé d’un entonnoir.
TEMPERATURE >= 70°C
p10
Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700 Installation
Détail A
TE DE PURGE EN OPTION
REMPLIR D’EAU LE SIPHON AVANT MISE EN
SERVICE
Collier serflex fournit
également convenir
300 mm MINI
Tuyau vapeur
Diam 60 mm
200 mm MINI
Té de purge en option
Voir détail A
Tuyau vapeur diamètre 60 mm
Longueur 3 m MAXI
Mini 20%
Rayon 300 mm mini
Sectionneur, ou disjoncteur avec consignation
Vitesse 10 m/s,
500 mm MINI
Consultez votre représentant pour des valeurs supérieures.
Flexible d’arrivée d’eau 10x12 avec
raccord 15x21 mâle fourni
Canalisation vidange diamètre 50 mm
MINI équipé d’un entonnoir.
TEMPERATURE >= 70°C
Arrivée d’eau pression
1.5 à 4 bar, diamètre
10-12 mini
HC
HC= 585 mm
Robinet d’arrêt sur arrivée d’eau
(à la charge de l’installateur)
Vue de dessus
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Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700
INSTALLATION
Montage HC 6100-6300
Les modèles humidiclean 6100-6300 sont destinés à être installés au mur.
Un support mural et des vis de fixation sont fournis pour la montage. Le poids en fonctionnement de l’unité
est de106 Kgs (233 lbs). Un espacement de 800 mm sur la droite et sur le devant est nécessaire pour faciliter la maintenance.
1: Positionner le support mural à l’aide d’un niveau à bulle, et faire les trous correspondants.
2: Fixer les chevilles dans le mur (Attention utiliser les chevilles correspondant au matériau recevant
le support)
3:S’assurer que les trous sont alignés avec les chevilles fixées dans le mur
4: Accrocher l’humidificateur sur son support mural. LE POIDS A VIDE EST DE 70 KGS.
Montage HC 6500-6700
Les modèles humidiclean 6500-6700 sont destinés à être posés au sol. LE POIDS A VIDE EST DE 230
KGS.
Un espacement de 800 mm sur le devant et sur les cotés, est requis pour l’entretien
Alimentation en eau
Les humidificateurs ARMSTRONG humidiclean peuvent être alimentés avec différentes qualités d’eau,
Eau de ville, Eau osmosée ou déminéralisée voir page 7.
La pression d’eau devra être comprise entre 1.5 et 4 bars, le diamètre de la tuyauterie devra être au minimum 12 mm.
Un robinet d’arrêt sera obligatoirement installé à proximité de l’humidificateur.
Utiliser le flexible 10x12 équipé d’un raccord 15x21 mâle fournit avec l’humidificateur.
HC 6500, 6700 certains modèles sont équipés d’un détendeur d’eau qui doit être ajusté à 3 bar maxi.
Alimentation électrique
1: Vérifier sur la plaque signalétique que la tension de l’humidificateur correspond à la tension du réseau
2: Connecter le câble d’alimentation sur les bornes de l’humidificateur prévues a cet effet, ensuite raccorder
l’autre extrémité sur le sectionneur ou le disjoncteur situé à proximité de l’unité.
3: L’HUMIDIFICATEUR DOIT ETRE RELIE A LA TERRE, ET PROTEGER CONTRE LES FUITES DE
COURANT (DIFFERENTIEL 30 mA)
Toutes les bornes élecriiques du coffret doivent IMPERATIVEMENT être resserrées après une centaine d’heure.
Toutes les interventions sur les parties électriques doivent être exécutées par du personnel qualifié
(et) (ou) habilité.
L’installateur veillera à respecter les normes en vigueur concernant la section des conducteurs actifs et du conducteur de protection (terre).
p12
Humidiclean
—
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700
Caractéristiques Principales
Puissance et raccordements électriques
Intensité
maximum
A
Disjoncteur
ou fusible de
protection
en A*
Puissance
KW
Ø sortie
en mm
Nbre sortie
vapeur
Modèle
Capacité
Vapeur
Kg/h—lbs
6100
4,1—9.
240- 1ph +T
15
25
3
60
1
6100
12—27
240- 1ph +T
40
80
9
60
1
6100
4,1—9
400-3ph +T
5
15
3
60
1
6100
12—27
400-3ph +T
15
20
9
60
1
6100
20—45
400-3ph +T
25
40
15
60
1
30
40
18
60
1
50
80
30
60
1
60
80
33.5
60
2
Tension
V
400-3ph +T
6300
25—54
6300
41—90
6500
45—100
6500
65—144
400-3ph +T
75
100
48
60
2
6500
98—216
400-3ph +T
120
150
72
60
2
6700
130—296
400-3ph +T
150
200
96
60
2
400-3ph +T
400-3ph +T
* Disjoncteur magnéto-thermique avec différentiel recommandé, ou fusibles type GF (rapides) utilisés avec un interrupteur triphasé à ouverture automatique par fusibles à percuteurs..
Caractéristiques dimensionnelles
Modèle
Capacité vapeur
(Kg/h)
Poids
en Kg
Poids en
service Kg
Dimensions
Prof x larg x haut
Raccordement
eau
6100
4,1
70
106
576 x 557 x 814
15x21 mâle
6100
12
70
106
576 x 557 x 814
15x21 mâle
6100
4,1
70
106
576 x 557 x 814
15x21 mâle
6100
12
70
106
576 x 557 x 814
15x21 mâle
6100
20
70
106
576 x 557 x 814
15x21 mâle
6300
25
70
106
576 x 557 x 814
15x21 mâle
6300
41
70
106
576 x 557 x 814
15x21 mâle
6500
45
130
230
815 x 660 x 1428
15x21 mâle
6500
65
130
230
815 x 660 x 1428
15x21 mâle
6500
68
130
230
815 x 660 x 1428
15x21 mâle
6500
98
130
230
815 x 660 x 1428
15x21 mâle
6700
130
130
230
815 x 660 x 1428
15x21 mâle
p13
Humidiclean
—
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700
Caractéristiques détaillées
Sortie vidange 1 pouce
Perçage possible pour
Presse étoupe
Perçage possible pour
hygrostat
N
rep
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
Cotes en mm
Type
Type
HC 6100 et 6300
HC 6500 et 6700
557
660
817
1428
576
815
508
748
232
60
190
364
47
61
457
254
225
293
60
241
328
47
60
560
413
225
p14
Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700 DIFFUSION VAPEUR
La vapeur sortant de la chaudière est
injectée dans une gaine de ventilation ou dans
une centrale d’air par une (des) rampe(s) de
diffusion de vapeur.
Pour une répartition optimale de la diffusion de
vapeur, choisissez la rampe vapeur la plus
longue possible.
Ø60 ou
Ø40mm
Ø 8 ou
Ø13mm
HumidiPack
L’humidificateur Armstrong HumidiPack
est une unité préfabriquée en acier inoxydable,
réalisée en fonction de votre configuration et
livrée prête au montage dans une gaine de
ventilation.
Il permet de raccourcir la distance d’absorption
jusqu’à 600mm.
Vitesse d’air maxi 10 m/s
Pour une vitesse, ou une pression supérieure
consultez votre représentant
HumidiPack
Modèle rampe de
diffusion pour
RTH 5 à 20
L1
Modèle HC
6100
6300
6500
6700
Nbre rampe
1
1
2
2
Diam
vapeur
condensat
40
8
60
13
60
13
60
13
Modèle rampe de
diffusion POUR
RTH 30 à 90
L
L1
mm
mm
DL-1
304
254
DL-1,5
457
407
DL-2
609
559
DL-3
914
864
DL-4
1219
1169
DL-5
1524
1474
DL-6
1829
1779
DL-7
2133
2083
DL-8
2438
2388
DL-9
2743
2693
DL-10
3048
2998
mm
D40 -L290
290
D40-L590
590
D40-L790
790
D40-L1000
1000
D40-L1250
1250
D40-L1500
1500
Réduction Ø60/40mm
utilisée avec les rampes
D40 (Ø40) pour HC 6100
4à 20 Kg/h.
Pour les gaines circulaires ou inférieure à 300 mm on peut utiliser
nos buses type B110.
Pour les HC 6500 et 6700 positionnez les rampes comme cidessous.
H1 = 140 mm MINI
H2 = H1+ 140 mm
H3 = H2 + 140 mm
H4 = 300 mm MINI (impératif)
p15
Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700 Installation rampes vapeur
Fixer le gabarit de perçage à
l’aide de ruban adhésif à l’endroit désiré (sur la gaine ou
sur la centrale d’air)
Une hauteur minimum de 300
mm entre la rampe et le haut de
la gaine devra être respectée,
dans le cas d’une inclinaison de
30 à 45, cette hauteur pourra
être au minimum de 150 mm
d: distance minimale entre la
rampe et tout obstacle situé dans
la gaine .(voir tableau parcours
d'humidification en mètres; page
n° 10).
Dans le cas ou les rampes sont
positionnées après un coude, la
sortie de vapeur des rampes devra être dans l’axe de
soufflage
Dans les gaines verticales avec
soufflage vers le haut ou vers le
bas, les rampes devront avoir
une inclinaison de 15 °
p16
Humidiclean
TM
Fig 12-1 implantations rampe au dessus de
L’humidificateur HC 6100
HC 6100, 6300, 6500 6700 Installation rampes vapeur
Fig 12-2 implantations rampe au dessous de
L’humidificateur HC 6100
Fig 12-3 implantations HUMIDIPACK HC 6100
300 mm MINI
200 mm MINI
REMPLIR D’EAU LE SIPHON AVANT MISE EN
SERVICE
également convenir
Fig 12-4 implantations en gaine HC 6500-6700
Fig 12-5 implantations HUMIDIPACK en gaine HC 6500-6700
p17
Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700 Distance absorption
PARCOURS D’HUMIDIFICATION EN METRES ‘’D’’
HR MAXI= HR2—HR1 en %
HR2
en %
5
10
15
20
30
40
40
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
50
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
60
0.4
0.5
0.6
0.7
0.9
1
1.1 1.2
70
0.5
0.6
0.7
0.9
1
1.2
1.3 1.5
80
0.5
0.7
0.9
1
1.2
1.4
1.6 1.8
85
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
1.8
90
0.7
1
1.2
1.4
1.7
2
95
1
1.4
1.7
2
2.5
2.9
50
60
75
90
1
2
Pour déterminer les distances
d’absorption de l’air, on peut
utiliser le tableau ci joint avec :
HR1 = humidité relative de l’air
avant humidification en %.
HR 2 = humidité relative de
l’air après l ‘humidification en
%.
Delta HR MAXI = (HR2-HR1)
en %. Ecart maximum entre HR
1 et HR 2.
2
2.3
2.3 2.5 2.8
3
3.2 3.5 3.9 4.3
Pour lire ce tableau :
Chercher delta MAX c’est à
dire :
Humidité relative après humidification(HR2) moins humidité
relative avant humidification
(HR 1)
L’intersection entre la valeur
trouvée HR MAX et HR 2 donne la distance d’absorption en
mètre.
Le tableau indique la distance
D en mètres qui doit séparer la
rampe vapeur du premier obstacle
(voir les croquis pour les différentes situations possibles).
Si ces distances ne peuvent
pas être respectées sur le site,
il est possible de placer 2 rampes vapeur en parallèle pour
mieux répartir la vapeur.
Il est indispensable d’installer
un hygrostat de limite haute qui
stoppera l’humidification en cas
de dépassement de l'hygrométrie choisie et évitera les risques de saturation de l’air.
Nota : ce tableau ne s’applique que pour des températures
comprises entre 10°c et 25°c.
S’il est impossible de prévoir
avec précision les valeurs demandées, veuillez prévoir 2m
entre rampe et obstacles.
p18
Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700 raccordement vidange
Tuyau 26x30 longueur 0.5m fournit
Connecter la vidange de l’humidificateur HC 6000 à une évacuation adaptée.
Fig 8-1 HC 6100 à 6700
50 mm minimum
2 % mini
Tuyauterie de Vidange :
Le diamètre de la tuyauterie de vidange doit être au MINIMUM de 50 mm.
un entonnoir est requis.
ATTENTION la température de l’eau est supérieure à 70°,
Utiliser de préférence un PVC HTA ou de l’inox une pente de 2% est obligatoire pour assurer l’évacuation correcte
des sels minéraux rejetés. Dans le cas ou un siphon est installé sur la canalisation il doit être OBLIGATOIREMENT
démontable.
Aucun obstacle ne doit gêner la fermeture de la porte.
Le raccordement direct sous l’humidificateur est interdit
p19
Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700
Asservissement et régulation
Contrôle du câblage :
Si le câblage de la sonde n’est pas utilisé, un opercule IP 65sera installé en lieu et place du presse étoupe pour garder au
coffret son Indice de Protection conforme à IP32.
Le câblage de puissance ne doit en aucun cas être installé dans le même chemin de câble ou la même conduite que
Les câbles d’asservissement et ou de régulation.
Un câble avec une tresse de masse doit être utilisé pour le signal de régulation, en aucun cas sa longueur ne doit excéder
30 mètres, sinon veuillez consulter votre fournisseur.
Le raccordement des hygrostats et des sondes doit se faire avec du fil souple de section 1 mm2 maxi1: Déterminez le meilleur endroit pour positionner l’hygrostat, évitez les zones de rétrécissement, ou les endroits à proximité d’une batterie chaude ou froide. ATTENTION l’hygrostat doit être positionner à 5 fois la distance d’absorption.
2 : Des hygrostats de gaine ou d’ambiance sont disponible en fonction de l’application souhaitée
3: Configurez le commutateur DIP S1,S2, S3 dans la partie gauche supérieure de la platine électronique en fonction du
type d’hygrostat employé voir pages 21 à 24. Une configuration du menu OPERATION SETUP est peut être
nécessaire. Raccordez l’hygrostat ARMSTRONG 0-10Vdc comme sur la figure 10-1, sinon utilisez la figure 10-2 à 10-6.
ASSERVISSEMENT BORNES 1 et 2 :
Hygrostat limite haute
Enlevez le cavalier des bornes 1 et 2, et raccordez l’hygrostat limite haute sur ces bornes, référez vous à la figure 10-1
L’hygrostat limite haute est obligatoire pour empêcher la saturation de l’air dans la gaine.
N’utilisez qu’un hygrostat avec des contacts à ouverture en défaut
L’hygrostat doit être régler à 90% , un hygrostat réglable est nécessaire pour les applications en Volume Air Variable.
Installer l’hygrostat en respectant les distances d’absorption (voir page 11) une distance de 3 mètres est nécessaire par
défaut.
NB : L’hygrostat limite haute peut être câblé en série avec un interrupteur de pression différentielle FIG 10-1
Interrupteur débit pression
Un interrupteur de pression différentielle est recommandé pour arrêter l’humidificateur en cas de manque de pression d’air,
le contact devrait s’ouvrir lorsque le débit est insuffisant.
Un contact sec libre de tout potentiel pris sur le contacteur de marche du ventilateur peut aussi convenir, le contact doit être
ouvert ventilateur arrêté.
CONTACT ALARME :
1
2
3
4 5
6 7
8 9
10
IMPORTANT :
Retirer le cavalier entre les bornes 1 et 2
pour raccorder l’hygrostat limite haute
et ou l’asservissement à la ventilation
Circuit d’alarme NO
Les bornes 3 et 4 sont prévus pour un raccordement à un circuit d’alarme de la classe II NEC.
Contact à fermeture pouvoir de coupure 1 Amp 24 Vdc, ou 0.5 Amp 125 Vac.
Le contact se ferme en cas de défaut, ou lorsque la durée de vie des lits ioniques est presque atteinte
p20
Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700 Configuration platine
ON
D 46 contacteur 4
S3
D 45 contacteur 3
1 ON 24 Vac
2 ON 24 V dc
3 ON 10 Vdc
4 ON 5 V dc
1
2
D 44 contacteur 2
D 43 contacteur 1
3
D42 FILL (remplissage)
4
DIP Switch S3
D41 Alarm
Configuration alimentation du capteur
1
2
3
1—3 ON 24 Vdc
2 ON 24 V ac
D 40 Drain (vidange)
4
1—2—3 OFF entrée tension
1—2—3 ON entrée courant
4—5 OFF pas de sonde temp externe
4 OFF 5 ON Sonde temp externe
4 ON—5 OFF sonde temp externez ntc
4-5 ON interdit
5
DIP Switch S2
1
2
DIP Switch S1
ON
ON
3
Alimentation
24V ac
Configuration type de signal
Connecteur vers
bornier
Connecteur USB
Connecteur
afficheur
Connecteur RS 485
Gnd
A+
Connecteur RS 232
(supprimé sur certains modèles)
S4
Connecteur
Clavier
Version 6 :
Configuration par cavaliers.
Version 7
Dip switch
Voir section remise à
jour du programme.
Sonde
température
Thermocouple
Sondes de
Niveaux
Pilotage
relais statiques
Commandes
Electrovannes
Entrée– Vidange
Pilotage
Contacteur (s)
1 2
3
on
En aucun cas la position de S4 ne doit être modifiée, risque d’effacement du programme!
Toutes les interventions sur les parties électriques doivent être exécutées par du personnel qualifié (et) (ou) habilité.
POSITION A VERIFIER AVANT DE LA MISE SOUS TENSION.
p21
Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700 hygrostat Armstrong
Fig 10-1 Hygrostat ARMSTRONG
10
Sortie tension
9
+ Signal
8
7
6
Masse
5
Non utilisé
4
3
Masse
2
sécurité
1
sécurité
Interrupteur pression
différentielle
Hygrostat limite haute
IMPORTANT :
Retirer le pont entre les bornes 1 et 2
on
NOTE :
Tous les contacts de sécurité sont ouverts par défaut.
Configurez la tension du DIP-S3 sur 24 Vac
Configurez le DIP-S2 entrée signal comme ci dessous
Configuration des DIP Switchs
DIP Switch S3
1
DIP Switch S1
1
2
3
on
Configuration par
défaut
DIP Switch S2
on
1
La configuration ci-dessus représente la position pour un hygrostat type EE10 ou une sonde type EE16
p22
Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700 Hygrostat Tor— signal modulant
IMPORTANT :
Retirer le cavalier entre les bornes 1 et 2 pour raccorder
Le(s) contact(s) de sécurité
Fig 10-2 Hygrostat Tout Ou Rien
Configurez DIP S3 en 0-5Vdc
ON
9 10
1
2
1
2
3
3
4
on
Contact de sécurité.
Contact sec dépourvu de potentiel p18
S1
ON
Hygrostat Tout Ou Rien
Contact sec dépourvu
de potentiel
S3
Paramétrage du menu
OPERATION SETUP (page 26) :
Sensor select
Signal type
= humidistat
= 0-5v
S2
Fig 10-3 signal 0-10v ou 4-20 mA modulant extérieur
6
9
S3
S3
1
1
Contact de sécurité.
Contact sec dépourvu de potentiel p18
10-3-2 : 4-20 mA
ON
10-3-1 : 0-10 v
Entrée signal
0-10 v ou 4-20 mA
S2
2
3
S2
ON
1
1
ON
1 2
1
S1
on
Paramétrage du menu OPERATION SETUP (page 26)
Signal type
= 0-10v
Sensor select
= humidistat
p23
Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700 Sonde de gaine ou d’ambiance EE
Fig 10-4 sonde 0-10v ambiance EE10 ou gaine EE16.
6
9 10
9
10
3
2
24 Vac
8
Com
7
H
6
IMPORTANT :
Retirer le pont entre les bornes 1 et 2 pour raccorder
l’ asservissement à la ventilation, ou contact de pression
1
Limite
Haute
HR
S3
ON
Se référer à la notice de raccordement du constructeur
Capteur
Température
Extérieure
S2
ON
1
S1
Option
1
1
Configuration Dans le menu
OPERATION SETUP (page 25 et 26)
Signal type = 0-10v
Sensor select = RH sensor
ON
PID settings (valeurs conseillées)
PID PB= 15
PID IRV = 300
PID DG = 125 PID SI = 125
Les options limite haute et sonde de température extérieur doivent être configurées dans le menu
OPERATION SETUP
p24
Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700 Afficheur LCD
SOUS TENSION interrupteur ouvert
NOTA : POUR LA DATE ET L’ HEURE DU DEFAUT
POWER (tension) vert
Cela suppose que l’horloge soit correctement réglée
STATUS (état)
UNIT STATUS 1
Unit demand xxx %
Steam output xxx Kg/h
FONCTIONNEMENT NORMAL
Etat de la demande en %
Production vapeur en Kg/h
STATUS (état) vert
UNIT STATUS 1
Unit have reached 90% of bed
life
L’HUMIDIFICATEUR A ATTEINT 90%
DE SA DUREE DE FONCTIONNEMENT
Par exemple l’appareil a fonctionner 900 heures, pour un intervalle de maintenance programmé à 1000 heures
STATUS (état) Jaune clignotant
DATE ET HEURE
01 05-4-1 16H00
Hight humidity/sail switch
Circuit is open
Le contact de sécurité entre les bornes 1 et 2 est ouvert, l’humidificateur est
en mode attente pour produire de la vapeur, l’eau est préchauffée à une température comprise entre 4 et 80° en fonction des paramètres choisis.
Dés la fermeture du contact l’humidificateur produira de la vapeur.
STATUS ( vert clignotant)
01 05-4-1 16H00
Unit have reached 100% of bed
life
STATUS Rouge
UNITE EN DEFAUT
AFFICHE LE DEFAUT AVEC LA DATE ET L’HEURE
Pour acquitter le défaut il faut appuyer sur la touche ENTER, ensuite l’unité vous
demandera
CONFIRM or CANCEL
CONFIRM = CONFIRMER l’acquittement
CANCEL = NE RIEN FAIRE (l’unité reste en défaut)
Voir la liste des défauts page 26
Pour effacer l’historique des défauts ou remettre à zéro le compteur de marche des
lits ioniques suivre ce qui suit :
Entrer dans le menu unit Configuration (page 31) et sélectionner
CLEAR ERROR LIST ou EOL RESET ensuite il vous sera demandé de confirmer ou
annuler comme ci-dessus.
L’ACCES AU MENU UNIT CONFIGURATION EST RESERVE AU PERSONNEL
HABILITE (contactez votre représentant)
p25
Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700
RUN MENU ou menu démarrage
ARMSTRON HC 6000
LANGUAGE
UNIT STATUS
↑ augmente la valeur
↓ diminue la valeur
ESC quitte le menu
←→Déplace le curseur
LANGUAGE
Choix Anglais ou Chinois
ETAT LE L’UNITE
Information utilisateur sur le fonctionnement
OPERATION SETUP
MENU PARAMETRAGE
permet de sélectionner le type de régulateur, et
d’autres paramètres
UNIT CONFIGURATION
MENU CONFIGURATION
Ce menu n’est accessible que par du personnel
Habilité.
WATER LEVEL DROPPED BELOW LOW LEVEL DURING
NORMAL RUN.
Le niveau d’eau passe en dessous du niveau bas durant le
fonctionnement.
Cette situation intervient lorsque le niveau d’eau descend sous le niveau
bas et que 5 minutes de remplissage ne suffissent pas pur solutionner le
problème, Lorsque le niveau d’eau descend sous le niveau bas, la vanne
d’entrée s’ouvre. Si le niveau bas ne s’est pas fermé au bout de 2 minutes,
les contacteurs se désactivent, Après 3 minutes supplémentaires, si le
niveau bas n’est toujours pas dépassé, le message d’erreur apparaît.
Causes possibles:Pression d’eau trop faible, Vanne d’entrée défaillante ou
bloquée, Calcaire sur l’électrode de niveau
WATER LEVEL ABOVE HIGHT LEVEL TIME OUT.
Le niveau d’eau reste au dessus du niveau haut trop longtemps.
Cette situation apparait lorsque le niveau est au dessus du niveau max
pendant 2 minutes et que 30 secondes de purge ne solutionnent pas le
problème. Causes possible: Vanne de sortie bloquée. Calcaire sur les électrodes de niveau. Surpression dans la gaine
ILLEGAL LEVEL SWITCH STATE.
État anormal des niveaux
L’eau est détectée en niveau haut et pas en niveau bas
Causes possible:Calcaire sur les électrodes de niveau. Mauvais raccordement des électrodes de niveau
OVER TEMPERATURE.
Température excessive des résistances chauffantes.
La température détectée est au dessus du niveau de sécurité.
Causes possible: Manque d’eau dans la cuve alors que les résistances
chauffent. Résistances défaillantes
WATER LEVEL HAS NOT DROPPED BELOW LOW LEVEL DURING AN EMPTY DRAIN.
Le niveau bas ne s’est pas ouvert lors d’une séquence de
vidange.
Même après une purge complète, le niveau d’eau ne pas descend sous le
niveau bas. Causes possibles: Vanne de sortie bloquée. Formation de calcaire sur les electrodes de niveau
p26
Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700
UNIT STATUS (information sur le fonctionnement)
UNIT STATUS
UNIT STATUS 1
Unit demand : xxx%
Steam output : xxx Kg/h
Etat de la demande
Demande en %
Vapeur produite en Kg/h
UNIT STATUS 2
Water level : normal
Gen Fill Drain
État du fonctionnement
Niveau : bas normal haut
Remplissage Vidange Chauffage
TEMPERATURE
Water TEMP : xxx°c
Heat TEMP : xxx°c
TEMPERATURE
Température de l’eau
Température des Résistances
TIMERS
EOL TMR: 10000
COMPTEURS
EOL TMR 0 0000 0 Lits Ioniques temps fonctionnement
RUNTIME 0000 00 Temps fonctionnement TOTAL
DRAIN TMR 00 00 Temps vidange
ONTIME 00 00 00 Temps production vapeur
OFFTIME 00 00
Temps d’arrêt
RH DISPLAY
Room current RH : xx%
Ce menu n’apparaît que si l’option sonde (RH SENSOR)
est activée.
Room current RH: xx% (HR mesurée à la sonde)
Room désired RH: xx% (HR désirée dans l’ambiance
Duct current RH: xx% (HR désirée dans la gaine)
Outside Temp xx° (Temp extérieure)
p27
Humidiclean
TM
OPERATION SETUP
Enter password 0000
HC 6100, 6300, 6500 6700
Mot de passe par défaut 0000
Enabled = activé
Disabled = Désactivé
DESIRED RH
Désired RH : xx%
Current RH : xx%
Hygrométrie souhaitée en % (par défaut 50%)
CE MENU N’APPARAÎT QUE SI L’OPTION SONDE
EST ACTIVEE
STEAM GEN
Manual drain
STEAM GENERATOR
Manual drain, Manual fill, Unit stop
Permet de forcer manuellement
la vidange, le Remplissage, ou l’arrêt unité
FILL CYCLE MODULATION
Enabled
Enabled (défaut) Disabled
Remplissage cyclique évitant une perte de production
vapeur lors de l’admission d’eau
Fill valve OFF time
30 secondes
Temps d’arrêt de l’admission d’eau
Fill valve ON time
10 secondes
Temps de marche
FAILURE RESET
Failure reset?
Effacement d’un défaut?
Confirm, Cancel?
Oui, Non
AQUASTAT
Température of water 80°
Température de maintient
Maximum 80°, Minimum 4°
(en dessous de 4° fonction est désactivée)
NETWORK SETUP
Disabled
Protocole de communication
Disabled (défaut), Enabled
SECONDARY ID
Secondary ID12
Adresse réseau
Valeur 1 à 127
COM TYPE
MODBUS
Type de communication par défaut MODBUS
Possible PSP , LonWork, Bracnet
PASSWORD
New password 0000
MODIFICATION DU MOT DE PASSE
Par défaut 0000
Caractères 0-9, A-Z, a-z
p28
Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700
END OF LIFE
500 hrs
Périodicité de maintenance (défaut 1000 heures)
500 à 3000 heures par pas de 250 heures
NO BEDS entretien désactivé (eau déminéralisée)
DRAIN FREQ
6hours
TIME SETTING
12H30s
Fréquence de vidange
6, 12 (défaut), 48, 96,
ou realtime (temps réel)
Cette option n’apparaît que si Réaltime est selectionné,
permet la vidange à une heure définie par ex 12H30
DRAIN TIME
5 Minutes
Durée de vidange 1 minute, 5 minutes (défaut), 10 minutes
LOAD DEFAUT
Reset all défaut?
SIGNAL TYPE
0-10 VDC
SENSOR SELECT
Humidistat
LOAD DEFAUT
Confirm, Cancel?
Affiche les défauts?
Choix du signal de régulation
0-10v, 0-5v, 4-20mA, ON-OFF (Tout ou rien)
SENSOR SELECT
RH sensor
Seulement si RH sensor a été
selectonné
SENSOR SELECT
Outside température
Hight limit sensor
Seulement si HIGHT LIMIT
sensor a été sélectionnée
Par défaut 85%
HIGHT LIMIT SET POINT
85%
Choix du type de capteur
RG sensor
Humidistat
Sonde de HR Hygrostat
p29
Humidiclean
TM
PID settings
PID PB=15 PIDIRV=300
PID DG=125 ¨PID SI=25
FAILURE RECORD LIST
Failure record list
HC 6100, 6300, 6500 6700
SEULEMENT SI RH SENSOR est sélectionné
Réglage Bande proportionnelle
PB Bande proportionnelle par défaut 15
IRV Valeur Intégrale par défaut 300
DG Gain dérivé par défaut 125
SI
Interval par défaut 25
Affiche la liste des défauts survenus avec la date et l’heure
(si l’horloge est correctement paramétrée)
01
07 25 11 14h00
Illegal level switch state
( état des niveaux incohérent le 25/11/07 à 14h00 par ex)
Seulement si RH sensor est sélectionné (sonde HR)
DISPLAY RH GRAPH
SET DATE and TIME
2007-25-11
16:00
SAVE SETTINGS
Save user settings
Enregistrement de l’hygrométrie mesurée au cours des
30 derniers jours
Mise à jour DATE et HEURE
SAVE SETTINGS
Confirm
Cancel
SAUVEGARDE DES PARAMETRES
Par défaut Cancel
p30
Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700
MENU DE CONFIGURATION DU TYPE D’APPAREIL
Ce menu n’est accessible que par du personnel qualifié
Consultez votre représentant ARMSTRONG.
UNIT CONFIGURATION
Enter password
0000
Permet un test de l’appareil
Par défaut RUN
RUN MODE
RUN
TEST
CONTACTOR COUNT
2 contactor (s)
Par défaut 2
Valeur 1, 2, 3, 4
CONTROL TYPE
PWM
Par défaut PWM
ON/OFF –PWM
Défini le mode de fonctionnement
Modulant ou Tout Ou Rien
POWER SETTINGS
1 000W
Par défaut 1000W
1000, 3000, 5000, 6500, 8000 W
EOL RESET
Ionic Bed End Of Life Reset?
REMISE A ZERO LIT IONIQUE
Confirm,
Cancel
ERROR RECORD CLEAR
Clear error reccord?
EFFACEMENT LISTE DES ERREURS
Confirm,
Cancel
USER PASSWORD RESET
Reset user password?
MODIFICATION MOT DE PASSE
Confirm,
Cancel
TEM Compensation
WATER compensation
HEATER com
COMPENSATION des THERMOCOUPLES
Thermocouple température eau
Thermocouple température éléments
Voir tableau 29-1
Fig 29-1
+2
-10
TABLEAU DE SELECTION DES PUISSANCES ET NOMBRE DE CONTACTEUR EN FONCTION DES MODELES
Modèle
Capacité
vapeur
(Kg/h)
6100
4,1
6100
12
6100
4,1
6100
12
6100
20
6300
25
6300
41
6500
45
6500
65
6500
98
6700
130
Équivalence
US en
Lb.hr
9
12
9
12
45
54
90
100
144
216
288
P/élément W
Contacteur
(s)
Nombre
d’élément
(s)
P en
KW
240- 1ph +T
1 000
1
3
3
240- 1ph +T
3 000
1
3
9
400-3ph +T
1 000
1
3
3
400-3ph +T
3 000
1
3
9
400-3ph +T
5 000
1
3
15
400-3ph +T
3 000
2
6
18
400-3ph +T
5 000
2
6
30
400-3ph +T
6.650
2
6
33.5
400-3ph +T
8 000
2
6
48
400-3ph +T
8 000
3
9
72
400-3ph +T
8 000
4
12
96
Tension
(V)
p31
Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700
Procédure de démarrage
Avant de mettre sous tension
1 – Examinez le compartiment électrique pour voir s’il n’a pas un composant mal ou pas câblé. Vérifiez tous les câblages
de puissance, les fusibles et le module de variation de puissance.
2 – Enlevez la façade latérale. Enlever le panneau d’accès au réservoir en dévissant les écrous. Assurez-vous que les lits
ioniques sont solidement fixés sur leur support.
NB : les lits ioniques ne sont pas utilisés dans les unités DI/RO (déminéralisée, adoucie)
3 – Vérifiez que la tension d’alimentation correspond avec celle indiquée sur la plaque signalétique.
4 – Ouvrez le robinet d’eau puis vérifiez qu’il n’y a pas de fuite.
5 – Assurez-vous que les portes de l’unité peuvent être fermées à clef.
IL EST IMPERATIF DE RESSERER LES BORNES ELECTRIQUES APRES 500 HEURES DE FONCTIONNEMENT.
Principe d’utilisation
Les humidificateurs HumidiClean transforme l’eau brute, osmosée ou adoucie en vapeur afin d’atteindre le niveau d’humidité requis. La demande en humidité est mesurée avec un hygrostat ou une sonde qui envoie un signal de contrôle à l’Humidificateur. L’HumidiClean est alimenté par une tension ALTERNATIVE de 220/240, 380/400,Volts en fonction de la puissances de l ’humidificateur
A la mise sous tension l’écran LCD affiche « ARMSTRONG HC600 », la LED de mise sous tension s’éclaire si l’humidificateur est en demande la vanne solénoïde d’entrée d’eau s’ouvre pour remplir la chaudière, un débit de 1,5 L/min (pour le
HC6100/6300, et de 7,5 L/min pour le HC 6500 et 6700 est nécessaire au remplissage.
NB : Si le niveau d’eau dans le réservoir est au-dessus au niveau d’eau bas lors de la mise sous tension la vanne de purge
s’activera pour faire baisser le niveau d’eau. Une fois que le niveau d’eau atteint le niveau d’eau bas et si l’humidificateur
est en demande appareil passe à l’état « STEAM GEN » es résistances commencent à chauffer.
La vanne de remplissage reste alimentée tant que le niveau haut n’est pas atteint. Les résistances continuent de chauffer
l’eau de la chaudière tant que la température de l’eau pas atteint son point de consigne. Durant cet période de chauffe, l’intensité peut être vérifié avec une pince ampèremétrique.
Après la période de chauffe, l’HumidiClean va continuer à produire de la vapeur en fonction de la demande de l’hygrostat
ou du signal reçu. Si le signal de demande descend en dessous de 2 % ou que l’hygrostat de limite haute n’est plus en demande le contacteur s’ouvre et le statut de l’unité passe à « IDLE ».
NB : Une demande de production vapeur d’environ 4 % ou plus est requise pour refermer le contacteur et passer l’unité en
production vapeur « STEAM GEN ». Lorsque l’HumidiClean produit de la vapeur en permanence du fait de la demande, la
chaudière se remplira d’eau automatiquement, un programme gère cette fonction afin d’éviter une baisse de production
vapeur lors du remplissage, ce qui assure une production de vapeur stable.
Lorsque l’humidificateur HumidiClean produit la de la vapeur, il mémorise son temps de fonctionnement et le compare aux
valeurs définies dans le menu OPERATION SETUP ‘Drain freq’ afin de définir su un cycle de purge est nécessaire, ou si la
durée de vie des lits ioniques est atteinte. Quand la périodicité de vidange est atteinte l’unité ouvre la vanne de vidange et
par intermittence la vanne d’entrée d’eau afin de maintenir la température de l’eau rejetée a environ 70°C.
Le cycle de purge est contrôlé par la platine, il peut être modifié dans le meu OPERATION SETUP..
Une fois que l’humidificateur a fini son cycle de purge et si la demande de production vapeur est toujours présente le cycle
de remplissage est activé et la production vapeur peut rependre après chauffage de l’eau.
IMPORTANT : Si un un cycle est en cours( par ex prise d’eau) lors de l’ouverture du contact de sécurité (bornes 1 et 2) le
cycle se déroule complètement avant l’arrêt de l’unité.
Cycle de durée de vie des lits ioniques
Lorsque 90 % de la durée de vie des lits ioniques est atteinte, la led « STATE » sur la façade devient jaune.
L’unité va continuer de produire de la vapeur pour atteindre 100% de la durée de vie.
Lorsque 100 % de la durée de vie programmée est atteinte la led « STATE » devient rouge, la chaudière est purgée et
l’unité se met à l’arrêt. Le remplacement des lits ioniques est obligatoire pour pouvoir relancer l’humidificateur en production
vapeur après acquittement du défaut dans le menu OPERATION SETUP.
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Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700
A – Maintenance de l’unité
Affichez le menu OPERATION SETUP.
Allez jusqu’à l’étape STEAM GEN
Purger le réservoir en utilisant l’option « MANUAL DRAIN »
Une foie le réservoir purgé, couper l’alimentation électrique. Une opération de remplissage manuel, puis une nouvelle
vidange permettrait de baisser en température plus rapidement.
Démonter les 4 vis du panneau de protection.
Démonter les 6 vis du panneau d’accès au réservoir.
ATTENTION De la vapeur peut s’échapper au moment de l’ouverture, ne PAS METTE LE VISAGE DEVANT LA TRAPPE
le panneau peu être très chaud prendre les précautions d’usage.
Si le couvercle est équipé d’un joint plat, ce dernier doit être remplacé à chaque visite.
Pour les unités équipées d’un joint profilé en U, le démonter avec précaution en prenant garde de ne pas l’arracher, un peu
de graisse silicone peut être utilisée pour lui garder son élasticité, faciliter le démontage ultérieur du couvercle.
Inspection des lits ioniques
inspecter un des lits ioniques ainsi que le filtre de purge au bas du réservoir. Si le lit n’apparaît pas saturé de calcaire (un lit
saturé peut peser jusque 1,2 kg sec) et que le filtre est propre, alors vous pouvez augmenter progressivement la durée de
vie des lits ioniques, par exemple de 750 heures à 1000 heures (ne pas faire RESET du compteur).
Remplacement des lits ioniques
Si les lits sont saturés (un lit complet peut peser jusqu’à 1,2 kg sec), changer les tous. On vous conseille
d’en profiter pour nettoyer un peu le réservoir, Vérifier et nettoyer l’électrode de niveau, voir page 33 pour
des instructions complètes.
_ Voir s’il n’y a pas de plaques de calcaire dans le réservoir.
_ remonter le réservoir d’électrodes
_ S’assurer qu’il n’y a aucune fuite sur le circuit de purge
_ Remplir le circuit purge puis le purger. (Si nécessaire refaire cette opération)
_ Installer les nouveaux lits ioniques
Remettre l’unité en opération
Remettre le courant
L’unité doit commencer à se remplir. Le temps maximum de remplissage doit être approximativement de 23
min.
Si ce n’est pas le cas, utiliser le menu, changer le statut «stem gen »dans menu OPERATION SETUP p25
B – Modifier la durée de vie des lits
Effectuer les étapes ci-dessus de maintenance de l’unité.
Changer la durée comme souhaitée dans le menu
Sauvegarder le réglage dans le menu OPERATION SETUP p25.
Purge de fin de saison
Si durant le fonctionnement normal, il n’y a pas de demande durant une période de 72 heures, HumidiClean va
purger le réservoir et la carte du PC va initier un cycle de séchage des lits ioniques, pour éviter les
développements bactériens.
Maintenance
L’HumidiClean est conçu pour minimiser la maintenance, lorsque celui a atteint 90 % de sa durée de vie en heure, la
« STATE » LED clignotera en jaune. A ce moment les lits ioniques doivent être remplacés, si ce n’est pas réalisé, l’unité va
continuer jusqu’à 100% puis s’arrêtera jusqu’à une intervention de maintenance.
Note : La durée peut être ajustée en fonction de la qualité d’eau. Si les lits ioniques et le réservoir sont faiblement chargés
en calcaire mais que les résistances le sont, merci de consulter l’usine pour les procédures de réglage de durée de vie.
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HC 6100, 6300, 6500 6700
HC 6100 – 6300 Remplacement des lits ioniques
1: Faire une vidange manuelle, voir p25 menu OPERATION SETUP stem gen,
2: Mettre hors tension l’installation
3: Ouvrir la porte du compartiment humide
ATTENTION Le réservoir peut être chaud, il convient d’agir avec prudence, ou d’attendre qu‘il refroidisse
4: Devisser le panneau du coffret
5: Dévissez les 6 écrous tenant la trappe de visite et enlevez les.(ATTENTION A LA VAPEUR)
6 Enlevez les lits ioniques et sortez les par la porte d’accès.
7 Inspectez le filtre du réservoir ainsi que les résistances. Le filtre doit être changé s’il est encrassé. Nettoyez les traces de calcaire présentes dans le réservoir. Un lit ionique saturé pèse environ 1.2 Kg
8 Installer les 6 nouveaux lits ioniques
9 Refermer la trappe de visite, s’assurer du serrage des 6 écrous bakélites pour la bonne étanchéité de la
chaudière
10 Remonter le panneau de protection sur le coffret
11: Remettre sous tension
ATTENTION :
Le couvercle est équipé d’un joint plat, ce dernier doit être vérifié graissé à chaque visite.
S’assurer qu’il n’est pas coupé, ou marqué trop profondément par les bords de la trappe de visite, si nécessaire le
remplacer.
Sortie vapeur
Trappe de visite
Lits ioniques
Resistances
Filtre de réservoir
Sortie vidange
Pied de montage
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TM
HC 6100, 6300, 6500 6700
HC 6500 – 6700 Remplacement des lits ioniques
1: Faire une vidange manuelle, voir p25 menu OPERATION SETUP stem gen,
4: Devisser le panneau du coffret
5: Dévissez les 6 écrous tenant la trappe de visite et enlevez les.(ATTENTION A LA VAPEUR)
6 Enlevez les lits ioniques et sortez les par la porte d’accès.
7 Inspectez le filtre du réservoir ainsi que les résistances. Le filtre doit être changé s’il est encrassé. Nettoyez
les traces de calcaire présentes dans le réservoir. Un lit ionique saturé pèse environ 1.2 Kg.
8 Installer les 14 nouveaux lits ioniques
9 Refermer la trappe de visite, s’assurer du serrage des 6 écrous bakélites pour la bonne étanchéité de la
chaudière
10 Remonter le panneau de protection sur le coffret
ATTENTION :
remplacer.
Sorties vapeur
Trappe de
visite
Lits ioniques
Resistances
Sortie vidange
Pied de montage
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HC 6100, 6300, 6500 6700
HC 6100 – 6700 Remplacement des lits ioniques avec système de fixation
1:Faire une vidange manuelle, voir p25 menu OPERATION SETUP stem gen
4: Dévisser le panneau du coffret
5: Dévissez les 6 écrous tenant la trappe de visite et enlevez les. (ATTENTION A LA VAPEUR)
6: Dévissez la vis de blocage à l’aide d’une clé de 10
Vis de bocage
7: Sortez La fixation de maintient
8: Enlevez les lits ioniques et sortez les par la porte d’accès.
9: Inspectez le filtre du réservoir ainsi que les résistances. Le filtre doit être changé s’il est encrassé.
Nettoyez les traces de calcaire présentes dans le réservoir. Un lit ionique saturé pèse environ 1.2Kg.
10: installer les nouveaux lits ioniques
11: Refermer la trappe de visite, s’assurer du serrage des 6 écrous pour la bonne étanchéité de la chaudière
12: Remonter le panneau de protection sur le coffret
ATTENTION :
remplacer.
Sorties vapeur
Trappe de
visite
Lits ioniques
Resistances
Sortie vidange
Pied de montage
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Nettoyer les électrodes de niveau
Electrode niveau bas (20)
Commun des électrodes (19)
Electrode niveau haut (21)
Haut de la chaudière
Réduction
Bas de la chaudière
⇒ S’il y a de l’eau dans le réservoir, faire une purge manuelle.
⇒ Une fois la purge effectuée, mettre l’humidificateur hors tension.
1. Enlevez le tuyau silicone en 5/8 » situé en parie haute.
2. Déconnectez les électrodes.
3. Note : un flotteur est utilisé pour les modèles DI, RO. Ne nettoyage n’est pas forcément nécessaire
4. Dévissez les sondes (Note : au besoin, le réservoir de niveau d’eau peut être enlevé avec les sondes).
5. Utiliser une brosse adéquate. Nettoyer également l’isolant en téflon (blanc)
6. Nettoyez les sondes avec un chiffon en tissu sec et propre.
7. Vérifiez l’intérieur du boîtier pour voir s’il n’y a pas trop de calcaire ou de débris.
10: Refixez tout comme d’origine.
Dépose du réservoir, seulement sur le HC6100 ou 6300
1. Faire une purge manuelle (attention le réservoir peut être encore chaud)
2. Couper les portes d’accès
3. Ouvrir les portes d’accès
4. Enlevez les fusibles de puissance, déconnectez les résistances sur les contacteurs
5. Déconnecter les tuyaux alimentant le réservoir, Détacher et enlever 2 boulons de fixation au fond du réservoir. Glisser
le réservoir hors du coffret du bon côté (soyez sûr que le réservoir a eu le temps pour se refroidir après l’utilisation).
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Résolution de problème
Note : Ce guide de résolution de problème est fait pour vous aider pour la maintenance des humidificateurs
HC6000.
Il est à utiliser par du personnel qualifié avec des équipements électroniques et électriques. Plusieurs étapes
nécessitent des mesures sur des tensions élevées
GARDEZ VOS MAINS ET LES OBJETS METALLIQUES LOIN DES PIECES SOUS TENSION
Toutes les vérifications sur les résistances doivent être réalisées sans alimentation électrique et les composants déconnectés du câblage. Si vous n’êtes pas sûr des procédures, appeler le constructeur ou son représentant.
L’humidificateur ne se remplit pas d’eau alors que la tension est appliquée.
1. Vérifiez dans le menu OPERATION SETUP que l’humidificateur est à l’état « Steam Gen »
2. S’assurez que la led « STATE » soit rouge. Si tel est le cas se référer à la section MAINTENANCE ou DIAGNOSTICS
de ce manuel.
3. S’assurez que la LED « POWER » est allumée. Si non, vérifiez la tension sur le côté du transformateur. La tension devrait être 24-28 VAC. Une tension différente ou nulle indique un problème d’alimentation électrique du transformateur. Vérifiez sur le bornier de puissance que la tension d’alimentation soit bien la même que celle indiquée sur la plaque signalétique de l’humidificateur. Vérifiez aussi les fusibles.
4. Vérifiez la tension allant vers la vanne de remplissage, elle doit être autour de 24-28 VAC sinon la bobine de la vanne
d’entrée est défectueuse. Sa résistance devrait être de 18 ohm (8,3 pour les modèles 6500 et 6700)
5 :Vérifiez s’il y a une présence d’eau au fond du coffret et le tuyau de ligne de trop plein. Si c’est le cas, se référer à la partie « Eau au fond du coffret ».
6:Vérifiez la tension de la vanne de purge autour des 24-28 VAC. Si la tension est bonne, vérifiez la résistance de la bobine, elle doit être approximativement de 10 ohms (8,3 pour les modèles 6500 et 6700).
7: La carte PC peut être défectueuse. Dans ce cas, appelez le constructeur ou son représentant.
L’humidificateur se remplit d’eau mais la LED « Production de vapeur » ne s’allume pas une
fois que le niveau bas de l’eau est atteint.
1:Pour l’eau de ville : vérifier la tension traversant l’électrode commune (la plus longue) et l’électrode de niveau bas
(moyenne). La tension doit être de 17 à 20 VAC si le circuit est ouvert. Lorsque le niveau d’eau se ferme, la tension descend en dessous de 5 VAC.
a:Si la tension n’est pas de 17 à 20 VAC, vérifier le câblage des électriques à la carte PC. S’il est bon, la carte
doit être défectueuse.
b:Si la tension est de 17 à 20 VAC, mais qu’elle ne descend lorsque l’eau touche 2 électrodes, l’eau est trop
dure (appeler l’usine) ou si la tension descend vraiment lentement les électrodes nécessitent un nettoyage.
Voir la procédure de nettoyage des électrodes.
2: Pour l’eau déminéralisée : vérifier le câblage sur l’interrupteur du flotteur de niveau bas. Vérifier le bon positionnement du
flotteur.
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« STEAMGEN » s’allume après le remplissage initial jusqu’au niveau bas de l’eau a mis la mesu-
re d’ampérage est basse ou faible.
1. Vérifier le raccordement des résistances et la tension sur la plaque signalétique de l’humidificateur.
2:Si la tension est correcte, les résistances sont probablement défectueuses. Couper la tension, déconnecter les résistances et vérifier chacune d’entre elle.
3: S’il n’y a pas de tension sur les résistances, vérifier le fusible sur le circuit primaire.
4:Si les fusibles sont OK, vérifier la tension de la bobine du contacteur (la ou les leds D43 à D46 sur la carte électronique
doit être allumé (es, voir p17)
a)
Si la tension est de 24-28 VAC, vérifier la la résistance de la bobine, elle doit être de 8 ohms.
S’il n’y a pas de tension, vérifier le câblage vers la carte PC. S’ils sont OK, le carte doit être défaillante.
5: Vérifier la tension de signal sur le module de puissance. La tension à travers TAB8-1 et TAB8-2 doit être de 24 VAC.
Si la tension est nulle ou basse, la carte PC est défectueuse.
Si la tension est bonne mais la LED verte « LOAD » du module de puissance n’est pas allumée, celui-ci doit être défectueux.
6: Si la LED verte « LOAD » du module de puissance est allumé, vérifier la tension au travers de ce module.
Le remplissage d’eau au démarrage déborde
1 : vérifier que la LED D42 (FILL) est allumée voir p17
Dans ce cas vérifier les électrodes (ou le flotteur pour les RI/RO). Nettoyer les électrodes si nécessaire. Pour le flotteur celui-ci peut être désaxé ou rester accroché.
2 : Si la LED D42 est éteinte La vanne de remplissage est ouverte en permanence. Couper l’alimentation de l’humidificateur ; si la vanne d’entrée d’eau ne se ferme pas, nettoyer ou remplacer la vanne d’eau.
Si le niveau haut est fermé alors que la vanne de remplissage et l’alimentation sont coupées la carte PC est défectueuse.
L’humidificateur fonctionne continuellement, %HR est au dessus du point de consigne.
1. Vérifier que le signal de l’hygrostat n’est pas à 100 %
2. Vérifier que l’hygrostat ou la sonde de mesure de HR est bien câblée sur la carte PC.
3. Vérifier les paramètres PID DG, PID IRV, PID PB, PID SI.
Si l’humidificateur produit de la vapeur avec un hygrostat déconnecté.
Vérifier la tension. Si elle est de 24-28 VAC, la carte PC est défectueuse.
Vérifier le contacteur
Vérifier que le LED « LOAD » du module de puissance est allumée. Si oui ou clignotant, la carte PC peut être
défectueuse.
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Humidiclean
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HC 6100, 6300, 6500 6700
L’humidificateur fonctionne continuellement mais le % de HR n’est pas atteint.
1. Vérifier que l’hygrostat/sonde de HR est correctement câblée (S2 et S3. Voir pages 16 à 22) Vérifier également qu’il
s’agit du bon signal électrique.
2: Vérifier le signal de demande de l’hygrostat à basse tension. Il devrait être fermé ou à 100 %/.
3: S’il s’agit d’un humidificateur 3 phases, vérifier que les 3 phases de puissance sont présentes ou égales.
Vérifier l’intensité absorbée sur les bornes de puissance à l’aide d’un ampèremètre. La mesure devrait être la même ou très
proche de la valeur annoncée sur la plaque signalétique, si la demande de l’hygrostat est de 100 %.
4: Couper la tension. Déconnecter les éléments chauffants et vérifier leurs résistances. Si une résistance anormalement
haute est mesurée, l’élément chauffant est défectueux.
5: Si les éléments chauffants sont OK, vérifier la tension sur le circuit secondaire au niveau du module de puissance et du
contacteur. S’il y a peu ou pas de tension, vérifier le fusible du circuit primaire.
Si les fusibles sont OK, vérifier la tension du contacteur
Si la tension de 24-28VAC, vérifier sa résistance. Elle doit être approximativement de 8 ohms avec le câblage
déconnecté.
S’il n’y a pas de tension, vérifier le bon câblage. Si ce dernier est OK, la carte PC doit être défectueuse.
6: Vérifier le signal de tension du module de puissance. La tension au travers de TAB8-1 et TAB8-2 (10w voltage signal the
power module) doit être de 24 Vdc à 100 % de puissance.
S’il y a peu ou pas, la carte PC doit être défectueuse.
Si la tension est OK, mais que le LED verte « LOAD » n’est pas allumée, le module de puissance est défectueux.
7: Si la LED verte « LOAD » du module de puissance est allumée, vérifier les chutes de tension à travers le module de
puissance.
8: Si la tension, l’intensité et les éléments chauffants sont corrects, l’unité est probablement sous dimensionnée (pas assez
de capacité pour l’application). Vérifier le dimensionnement ou appeler l’usine.
L’humidificateur ne purge pas lorsqu’on appuie sur le bouton de purge manuelle, alors que D40
est allumée.
1: Déconnecter et vérifier la résistance de la vanne de purge. Elle doit être approximativement de 10 ohms (8,3 pour les
modèles 6500/6700)
2: S’assurer que la ligne de purge est présente et correctement dimensionnée. Un entonnoir doit être utilisé comme décrit
dans la partie installation
3: Si l’humidificateur ne purge pas à l’intervalle spécifié ou lorsque la maintenance est prête à être effectuée avec une vanne de purge et une tuyauterie correcte, il y a alors un blocage sur le filtre du réservoir ou la carte PC est défectueuse.
p40
Humidiclean
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HC 6100, 6300, 6500 6700
Les rampes de dispersion crachent de l’eau ou de l’eau est présente dans la gaine.
Conseil : cela peut s’avérer utile de faire une fenêtre d’observation dans la gaine et de l’obturer avec du Plexiglas ainsi la
dispersion de vapeur peut être observée. De cette façon, les problèmes de qualité ou de condensation sont visibles.
1. Examinez le raccordement et le dimensionnement de la tuyauterie de distribution. Assurez-vous qu’il n’y a aucune boucle, de cols de cygne où l’eau peut stagner. Si de telles conditions demeurent et sont inévitables, un purgeur « P » est recommandé pour purger les parties basses.
2. Assurez-vous que les condensats sont correctement raccordés et reliés à une conduite au sol.
3. Vérifier l’environnement post rampe dans la gaine. S’il y a une obturation (batterie, coude, ventilateur,…) à moins de 3
mètres de la vapeur dégagée par les rampes, celle-ci peut s’accumuler sur ces obstacles avant qu’elle ait le temps d’être
absorbée par l’air. Cela est spécialement vrai si dans la gaine l’air est froid (<15°C), si la vitesse de l’air est faible ou l’humidité élevée (>90%). Si le risque subsiste en raison de ces conditions, appeler le constructeur ou son représentant.
4. La gaine peut être saturée d’humidité (100%HR). Un hygrostat de limite haut est recommandé. Voir la partie installation
(pages 16 à 22).
Eau dans le fond du coffret
1. Vérifiez que le tube d’équilibrage des pressions soit connecté sur la partie supérieure du réservoir des électrodes de
niveau d’eau.
2. Vérifiez que la tuyauterie de distribution de vapeur n’a pas d’obstacles.
3. Vérifiez que la vitesse de l’air dans la gaine est inférieure à 8 m/s et que la rampe est correctement installée dans le
flux d’air.
4. Vérifiez s’il y a des fuites au raccordement et aux clamps du raccordement en eau.
5. Vérifiez l’étanchéité du panneau d’accès.
Vérifiez que la pression dans la gaine ne soit pas supérieure à 152mm CE (1490 Pa).
Diagnostique
Il y a des diagnostiques automatiques identifiés dans la carte PC. Si un des messages intervient, l’unité se coupe et le message s’affiche sur l’écran LCD et la led « STATE3 s’allume en rouge.I TEMPS DEPASSE LORS DE L’ATTEINTE DU NIVEAU BAS.
L’interrupteur de niveau bas d’eau ne s’est pas fermé après 35 minutes de remplissage d’eau. Cela intervient uniquement au démarrage ou après une purge complète.
Vérification : vanne de remplissage défectueuse, débris de la vanne d’entrée, filtres du réservoir ou de la vanne bouchés,
fuite d’eau au niveau du réservoir ou du tube d’entrée, pas de débit d’eau, pression d’eau faible, interrupteur de niveau
d’eau défaillant (électrode à nettoyer).
LE NIVEAU D’EAU DESCEND EN DESSOUS DU NIVEAU BAS
L’interrupteur de niveau bas ne se ferme pas après 5 minutes de remplissage. Vérification : Idem1
LE NIVEAU D’EAU DEPASSE LE TEMPS DE LIMITE HAUTE
Le niveau haut d’eau est encore fermé 5 minutes après que la vanne de remplissage soit fermée, du fait de
l’atteinte du niveau haut et qu’une purge de 30 secondes n’ait pas fait redescendre le niveau d’eau en dessous
de son niveau haut.
Vérification : interrupteur de niveau haut défectueux, débris, vanne d’entrée grande ouverte, vanne de purge
défectueuse.
ETAT DES NIVEAUX D’EAU CONTRADICTOIRE
Le niveau haut est ouvert, le niveau bas est fermé.
Vérification : niveaux d’eaux défaillants, débris, mauvais câblage des électrodes.
SURCHAUFE
La température interne dépasse le niveau de sécurité.
Vérification : niveau d’eau dans le réservoir, état de surface des éléments chauffants.
LE NIVEAU D’EAU N’A PAS CHUTE AU-DESSOUS DU NIVEAU BAS
L’interrupteur de niveau bas ne s’est enclenché suite à une purge complète. La fréquence et la durée des purges peuvent être réglées sur l’unité.
Vérification : électrodes, ou niveau bas, ou vanne de purges défaillantes, débris, filtre du réservoir ou de la vanne de purge bouché.
Effacer les codes « ERROR »
Après avoir résolu le problème, un état d’erreur doit être supprimé en appuyant sur le bouton « error cleaning ».
Confirmer l’opération, l’unité doit retourner en fonctionnement normal (si le niveau d’eau est au dessus du niveau bas, l’unité va purger en dessous du niveau bas puis remplir avant d’activer le contacteur). Allumer puis
éteindre l’appareil ne pas effacer le code erreur.
p41
Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700
Schéma de câblage HC 6100 Y (France)
p42
Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700
p43
p44
p45
Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700
Fig 46.1 ECLATE HC 6100 et 6300
Repère
Désignation
1
Référence
Repère
Désignation
Platine Électronique
21
Tube silicone 5/8
2
Borner d’asservissement
22
Té HPDE 5/8
3
Porte fusible HC 6100– 6300 250 V
23
Collier de serrage
3
Porte Fusible HC 6100—6300 400v
24
Coude HPDE 5/8
4
Fusibles de puissance
25
Vanne entrée d’eau
5
Porte fusible 10x38
26
Chaudière complète composée
6
Fusible primaire transformateur
*
26a
6 lits ioniques HC 6100_6300
7
Fusible secondaire transformateur
*
26b
Écrou bakélites (6) pour trappe visite
8
Transformateur circuit Cde
26c
Joint de trappe de visite
9
Goulotte électrique
26d
Trappe de visite
10
Bornier de terre
26e
Résistance de température
11
Contacteur(s) de puissance
27
Godet disconnecteur
12
Bornier de puissance
28
Support sup réservoir de niveau
13
Relais Statique
29
Support inf du réservoir de niveau
14
Ventilateur avec grille et filtre
30
Réservoir de niveau complet comprenant
15
Presse étoupe
30a
16
Bouton arrêt d’urgence complet
Électrode longue pour Commun et niveau
haut
17
Réduction pour éléments chauffant
30b
Électrode courte niveau bas
18
Entonnoir de sortie d’eau sup
30c
Réduction pour électrode
19
Entonnoir de sortie d’eau inf
Nota :
Pour les versions DI/RO les électrodes
sont remplacées par des flotteurs
20
Vanne de vidange PARKER
31
Étiquette afficheur avec clavier intégré
32
Platine afficheur + interface
*
*
Référence
* voir tableau page 48
p46
Humidiclean
TM
HC 6100, 6300, 6500 6700
Fig 47.1 ECLATE HC 6500 et 6700
Repère
Désignation
1
Repère
Désignation
Platine Électronique principale
21
Tube silicone 5/8
2
Borner d’asservissement
22
Té HPDE 5/8
3
Porte fusible HC 6500—6700 250v
23
Collier de serrage
3
Porte Fusible HC 6100—6300 400v
24
Coude HPDE 5/8
4
Fusibles de puissance
25
Vanne entrée d’eau
5
Porte fusible 10x38
26
Chaudière complète composée
6
Fusible primaire transformateur
*
26a
14 lits ioniques HC 6500_6700
7
Fusible secondaire transformateur
*
26b
Écrou bakélites (6) pour trappe visite
8
Transformateur circuit Cde
26c
Joint de trappe de visite
9
Goulotte électrique
26d
Trappe de visite
10
Bornier de terre
26e
Résistance de température
11
Contacteur(s) de puissance
27
Godet disconnecteur
12
Bornier de puissance
28
Support sup réservoir de niveau
13
Relais Statique
29
Support inf du réservoir de niveau
14
Ventilateur avec grille et filtre
30
Réservoir de niveau complet comprenant
15
Presse étoupe
30a
16
Bouton arrêt d’urgence complet
Électrode longue pour Commun et niveau
haut
17
Réduction pour éléments chauffant
30b
Électrode courte niveau bas
18
Entonnoir de sortie d’eau sup
30c
Réduction pour électrode
19
Entonnoir de sortie d’eau inf
Nota :
Pour les versions DI/RO les électrodes
sont remplacées par des flotteurs
20
Vanne de vidange PARKER
31
Étiquette afficheur avec clavier intégré
32
Platine afficheur + interface
* voir tableau page 48
Référence
*
*
Référence
p47
4,1
12
4,1
12
20
25
41
45
65
98
130
6100
6100
6100
6100
6100
6300
6300
6500
6500
6500
6700
Tension
(V)
240- 1ph +T
240- 1ph +T
400-3ph +T
400-3ph +T
400-3ph +T
400-3ph +T
400-3ph +T
400-3ph +T
400-3ph +T
400-3ph +T
400-3ph +T
Équivalence
US en
Lb.hr
9
12
9
12
45
54
90
100
144
216
288
8 000
8 000
8 000
6.650
5 000
3 000
5 000
3 000
1 000
3 000
1 000
P/élément W
4
3
2
2
2
2
1
1
1
1
1
Contacteur(s)
Protection des éléments chauffants
F3 = BUSSCHMANN TEMPORISE 30 Amp
40 Amp
40 Amp
50 Amp
Qté 2
Qté 2
12
9
6
6
6
6
3
3
3
3
3
Nombre De
résistances
96
72
48
33.5
30
18
15
9
3
9
3
P en
KW
1 Ampère
Désignation
50
50
50
40
50
50
50
Relais statique 400V 15KW
13
13
13
HC 6700 400V
HC 6100—6300 400V
HC 6100 250V 1Ph
50
50
50
40
30
30
3
30
1
1
1
1
1
1
1
Qté
12
9
9
9
6
6
3
30
30
3
30
Nombre
De
Fusibles
3
50
F6
en A
3
40
F5
en A
30
30
F4
en A
30
F3
en A
13
13
13
Repère
F2
en A
5 Ampères
F1
en A
TM
Protection du transformateur
F1 = Cartouches 6.3x32 1 Ampère Temporisé ou 5A avec un caisson EHF III
F2 = Cartouches 6.3x32 5 Ampères Temporisés
Capacité
vapeur
(Kg/h)
Modèle
Humidiclean
HC 6100, 6300, 6500 6700
Tableau des fusibles repère 4, et des relais statiques repère 13
p48
HC 6000 pièces de rechange
Valeur de résistances pour composants 6100/6300
Composant
Tension en Vac
Résistance en ohms
Vanne entrée
24
18
Vanne sortie
24
10
Contacteur
24
7-9
Thermocouple
0.51
RESISTANCES
208 Vac et 380 Vac 15/30 Kw
220
9.2 à 10.6
240 V ac 15/30KW
240
10.9 à 12.6
480 Vac 15/30KW
277
14.5 à 16.8
600 Vac 15/30 KW
346
22.7 à 26.3
208 Vac and 380 Vac 18KW
220
15.3 à 17.7
240 Vac 9/18 KW
240
18.2 à 21.1
480 Vac 9/18 KW
277
24.3 à 28.2
600 Vac 9/18 KW
346
37.9 à 43.9
120
13.6 H1-H2
15.1 H3-H4
208
22 h1-H2
240
29 H1-H2
380
77 H1-H2
480
125 H1-H2
600
194 H1-H2
toutes
0.6 entre x1 et x3
0.4 entre x1 et x2
Transformateur
Primaire du bobinage
Transformateur secondaire
p49
HC 6000 pièces de rechange
Valeur de résistances pour composants 6500/6700
Composant
Tension en Vac
Résistance en ohms
Vanne entrée
24
8.8
Vanne sortie
24
4.1
Contacteur
24
7-9
0.51
Thermocouple
RESISTANCES
208,240,380,
30/33,5/40/45/50, 3/60 KW
240
7.4-à 9.1
380—72KW
220
5.2 à 6.3
480—72 KW
277
8.1 à 10
600—48/72 Kw
346
12.8 à 15.1
TRANFORMATEUR
Primaire
Secondaire
208
18 entre H1 et H2
240
21 entre H1 et H3
277
24 entre H1 et H4
380
40 entre H1 et H5
480
53 entre H1 et H6
600
97 entre H1 et H2
208
1 entre x1 et x2
240
1 entre x1 et x2
277
1 entre x1 et x2
380
1 entre x1 et x2
480
1 entre x1 et x2
600
1 entre x1 et x4
Toutes les mesures sont HORS TENSION et les éléments DECONNECTES
p50
Humidiclean
TM
Séries HC 6100, 6300, 6500, 6700
REMISE A JOUR LOGICIELLE
CONFIGURATION MODE COMMUNINICATION
Toute intervention nécessitant l’utilisation de cette section, doit être effectué
avec précaution par du personnel qualifié.
ARMSTRONG ou son représentant décline toute responsabilité en cas de mauvaise
manipulation.
Il est préférable de demander une autorisation écrite à ARMSTRONG international ou
son représentant avant de procéder à toute modification du programme.
Toute modification non autorisée annule la garantie.
Certains composants sont sensibles aux chocs électrostatiques.
p51
PROCEDURE DE MISE A JOUR DU LOGICIEL
1Cette partie contient la procédure pour installer le logiciel suite à un remplacement de carte ou une défaillance du logiciel.
SUIVRE ATTENTIVEMENT LES INSTRUCTIONS SINON LA CARTE DEVENIR INUTILISABLE.
CERTAINS COMPOSANTS SONT SENSIBLES A L’ELECTRICITE STATIQUE
Vous devez télécharger dans un dossier de votre choix le logiciel de transfert de donnée, et le programme sur un ordinateur utilisant WINDOWS XP avec un port COM ou USB disponible.
1:
2:
Téléchargez le programme du HC celui-ci doit posséder une extension .bin
Téléchargez le logiciel de transfert ATMEL MCU SAM-BA en utilisant le lien ci après
http://www.armstronginternational.com/hc6000refresh
Fig 51-1
Lien vers le programme HC 6000 version 6
Lien vers la page ATMEL
Lien vers le programme HC 6000 version 7
Lien vers la page ATMEL
A l’aide des photos ci-dessous vous pouvez quelle version de carte est installée dans votre humidificateur.
CARTE HC 6000 Version 6 Fig 51-2
Fig 51-3
CARTE HC 6000 Version 7
Configuration S4
1 2
3
on
Le lien vers la page ATMEL ouvre l’écran page suivante :
ATTENTION :
Une carte version 7 n’est pas compatible avec l’interface afficheur version 6, dans le cas ou il
faudrait remplacer la carte électronique version 6 sur un humidificateur l’interface doit être
remplacée également.
p52
PROCEDURE DE MISE A JOUR DU LOGICIEL PLATINE VERSION 7
Fig 52-1
Cliquez sur le symbole CD pour télécharger le
logiciel nécessaire fig 52-1.
Une fois le téléchargement terminé, ouvrir le dossier ou ont été enregistrés les fichiers, cliquez sur l’icône fig 52-2
Fig 52-2
DESINSTALLATION DU PROGRAMME.
Avant de mettre à jour le programme il faut IMPERATIVEMENT désinstaller l’ancienne version. Pour cela veuillez suivre la
procédure suivante :
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
Mettre hors tension l’humidificateur et enfoncer le bouton arrêt d’urgence.
Mettre le DIP-SWITCH 4-3 en position ON test mode select.
Otez l’arrêt d’urgence, remettre sous tension pendant 15 secondes MINIMUM, cette étape efface l’ancien programme.
Mettre hors tension, et remettre le DI SWITCH 4-3 en position OFF.
Remettre sous tension la LED D 47 doit être allumée.
INSTALLATION DU PROGRAMME
⇒
Connecter le PC à l’aide du câble USB à la carte principale la fenêtre suivante s’ouvre automatiquement.
Fig 52-3
Cochez la case Oui cette fois seulement fig 52-3
p53
Fig 53-1
L’écran suivant apparaît
cliquez sur suivant lorsque cela est demandé fig 53-1.
Fig 53-2
Cliquez sur Continuer fig 53-2
(sinon la procédure s’arrête)
Une fois l’installation terminée il vous sera demandé de redémarrer l’ordinateur.
Fig 53-3
Une nouvelle icône à été ajoutée sur le bureau fig 53-3
Une fois l’ordinateur redémarrer la fenêtre suivante s’affiche, si cela n’est pas le cas veuillez cliquer sur l’icône SAM-BA
v2.6
Fig 53-4
Dans la fenêtre (fig 53-4)qui s’affiche veuillez sélectionner :
Select connection : /USB/ARM0
Select your board : AT91SAM7S256-EK
Fig 53-5
ATTENTION UNE MAUVAISE SELECTION PEUT CAUSER
DES DOMMAGES IRREMEDIABLES.
Une fois les bon paramètres sélectionnés cliquer sur
Connect Fig 53-5
p54
Le programme de transfert s’ouvre fig 54-1
Fig 54-1
Cliquez sur ouvrir un dossier et choisissez le dossier ou est enregistrer le fichier xxxxx.bin fig 54-2
Fig 54-2
Cliquez sur ouvrir pour sélectionner ce fichier fig 54-2.
Fig 54-3
puis SEND FILE pour transférer le programme dans le microprocesseur fig 54-3.
p55
Fig 55-1
Il vous sera demandé de déverrouiller les régions 1 à 7 pour le transfert du fichier dans la mémoire Flash . Fig 55-1
Fig 55-2
Il vous sera demandé de verrouiller les régions 1 à 7 une fois le transfert du fichier dans la mémoire Flash achevé. Fig 55-2
p56
Fig 56-1
Send fileD:/at91sam7s_sample.AT91SAM7S64-basicUSB[AR-4_30A-1_21/AAT91SAM7SbasicUSB.compil/FLASH/EXE/USB.bin at address 0x10000
File size-4096 byte(s)
Vous pouvez vérifier que le programme a été envoyé sur la carte principale, en regardant le message tel que décrit dans la
figure 55-1.
Fermer la fenêtre SAM B1 en cliquant sur la croix rouge.
Fermer la fenêtre SAM BA 2.6.
Retirer le périphérique USB du système
Mettre hors tension.
Déconnecter le câble USB.
Connecter tous les câbles et l’afficheur.
p57
MODE DE COMMUNICATION DU HC 6000
Introduction aux communications
L’HC6000 contient deux modes de communication pour le renvoi d’information : le RS485 ou le RS232.
Lancer Modbus-RTU sur le port RS485
Lancer PSP sur le port RS232 (le protocole est conçu pour le module ProtoCessor, les utilisateurs peuvent sélectionner plusieurs modules pour connecter un port différent)
Merci de suivre les instructions pour le Modbus_RTU utilisé dans le HC6000.
Lorsque vous voulez utiliser les modules, merci de changer la configuration de communication à « PSP » sur le menu
(voir la partie 3.2.3 réglage de la communication).
Lorsque vous voulez utiliser le Modbus-485 dans la carte PC, changer la configuration de communication à « Modbus »
sur le menu (voir la partie 3.2.3 réglage de la communication).
Le Modbus_RTU dans le HC6000, de part l’ordre n°2-4-6 dans Modbus, peut lire en 10000 et 30000 (adresses) et
écrire les valeurs en 40000.
En utilisant Modbus_RTH dans le HC6000, les utilisateurs peuvent avoir la fin du programme du serveur PSP et le
programme Modbus . Une partie du programme PSP va être lu selon le « ProtoCessor Simple Protocol (PSP)
spécification » fourni par Protocessor. La configuration PSP du module Protocol se fait comme suit :
Connecteur RS 485 sur platine
Principale
GND
- (moins)
+ (plus)
p58
Liste des variables MODBUS pour Humidiclean HC6000
Data type
Bit
A ribute
Lecture
seule
Data adress
Descrip on
Remarque
10001
Etat vanne d’entrée
0: fermé / 1: ouvert
10002
Etat vanne vidange
10003
Etat contacteur 1
10004
Etat contacteur 2
10005
Etat contacteur 3
10006
Etat contacteur 4
10008
Contrôle de communica on
0: local / 1: distant
1 Type de communica on
2 Choix du capteur
0: 485 / 1: PSP
0: Capteur d’humidité / 1: Sonde régulateur
3 U lisa on d’une sonde de limite haute 0: pas u lisé / 1: u lisé
Bit
16 bit
Lecture
écriture
Lecture
seule
Fonc on 2,
lecture seule
pour MODBUS
POLL: READ
DISCRETE INPUT
4 U lisa on d’une Sonde température extérieure
0: pas u lisé / 1: u lisé
5 Ac va on réseau de communica on
0: désac vé / 1: ac vé
6 Ac va on cycle d’entré d’eau
0: désac vé / 1: ac vé
30001
Point de consigne HR
30002
Débit de vapeur
30003
Niveau d’eau
30004
Etat de fonc onnement
0: veille 1: généra on de vapeur
10: fréquence vidange 4: N/A 5: Défaut 6: vidange 7: chauﬀage 9: entrée d’eau
30005
Vie des lits ioniques (heures)
30006
Vie des lits ioniques (minutes)
30007
Temps de fonc onnement (heures)
30008
Temps de fonc onnement (minutes)
30009
Fréquence d’entre en (heures)
30010
Fréquence d’entre en (minutes)
30011
Temps en veille (heures)
30012
Temps en veille (minutes)
30013
Valeur de l’hygrométrie
30014
Valeur de l’hygrométrie dans gaine
30015
Température extérieure
30016
Température de l’eau
30017
Température des résistances
30018
Erreur
1: Température trop haute
2: Contact de sécurité ouvert
3: Dysfonc onnement du niveau d’eau
4: Durée de vie des lits ioniques a einte
5: Niveau toujours bas après cycle de remplissage
6: Niveau d’eau bas en fonc onnement normal
7: Temps de remplissage entre niveau bas et niveau haut trop long
8: Temps passé en niveau haut trop long
9: Le niveau d’eau n’est pas passé en dessous du niveau bas après une vidange totale.
10: N/A
30019
Nombre de contacteurs
30020
Puissance contacteur
3: 6650W 4: 8000W
Fonc on 1,
lecture seule :
fonc on 5, 15
écrire pour
MODBUS POLL:
READ COILS
0: bas 1: normal 2: haut 3: défaut
0: 1000W
Fonc on 4,
lecture seule
pour MODBUS
POLL: READ
INPUT REGISTERS
1: 3000W
2: 5000W
40001
Sélec on du langage
40002
Réglage point de consigne HR
40003
Point de consigne limite haute
40004
Point de consigne limite haute de température extérieure
40005
Point de consigne limite basse de température extérieure
40006
Point de consigne limite basse d’hygrométrie
40008
Mode de fonc onnement
1: Steam Gen 2: Entrée d’eau manuelle
3: vidange manuelle 4: Arrêt humidiﬁcateur
40009
Durée de vie des lits ioniques:
0: 500h 1: 750h 2: 1000h 3: 1250h
4: 1500h 5: 1750h 6: 2000h 7: 2250h
8: 2500h 9: 3000h 10: pas de ionic bed
40010
16 bit
Lecture
écriture
40011
40012
Fréquence de vidange
0: 6h 1: 12h 2: 24h
3: 48h
Temps de vidange:
0: 1 minute 1: 5 minutes
4: 96h
2: 10 minutes
Type de signal de régula on
0: 0-10V 1: 0-5V 2: 1.9V-3.9V
3: 4-20mA
40013
PID_DIV
40014
PID_PB
40015
PID_SI
40016
PID_DG
40017
Fréquence des cycles de remplissage
40018
Temps des cycles de remplissage
40020
Ajustement sonde de température eau chaudière
40021
Ajustement sonde du thermocouple des résistances
40022
Temps de veille de l’appareil
40023
Temps de vidange:
0: 1 minute 1: 5 minutes
40024
Vie des lits ioniques
Fonc on 3, lecture
seule : fonc on 6, 16
écrire pour MODBUS
POLL: READ HOLDING
REGISTERS
Fonc on 6, pour
débugger l’appareil
2: 10 minutes
devatec
HUMIDICLEAN HC 6000 protocoles communication
tables des adresses
Table 46-1 Modbus Variable Lists
data type
attribute
bit
read only
bit
read write
16 bit
read only
data address
10001
10002
10003
10004
10005
10006
10008
1
2
3
4
5
6
30001
30002
30003
description
Fill valve status 0:off 1:on
Drain valve status 0:off 1:on
contactor 1 status 0:off 1:on
Network control
0:Local 1:Remote
comm type
0:485 1:PSP
Sensor select 0:Humidistat 1:RH sensor
High limit sensor select 0:not use 1:use
Outside temperature 0:not use 1:use
Network enable 0:disable 1:enable
Modulating Fill enable
0:enable 1:disable
Desired RH
Output
Water level
0:low 1:normal 2:high 3:exception
Run status 0:Idle 1:Gen 10:frequent Draining 4:bed dring
30004
5:Failure 6:Drain 7:heat 9:Fill
30005 Bed life (Hours)
30006 Bed life (Minutes)
30007 Run Time (Hours)
30008 Run Time (Minutes)
30009 Drain Freq (Hours)
30010 Drain Freq (Minutes)
30011 Idle Time (Hours)
30012 Idle Time (Minutes)
30013 RH value
30014 Duct value
30015 Outside temperature
30016 Water temperature
30017 Heat temperature
For modbus function number
function 2 , read only MODBUS POLL:
READ DISCRETE INPUT
function 1,read only : function 5,15 write
MODBUS POLL: READ COILS
function4 , read only MODBUS POLL:
READ INPUT REGISTERS
Failure 1:Over temperature 2:High humidity/sail switch circuit is
open 3:Illegal level switch state 4:Unit have reached 100% of
bed life 5:Fill time out to low level 6:Water level dropped below
30018 level during normal run 7:Fill time out from low to high level
8:Water level above high level time out 9:Water level has not
dropped below low level during an emptydrain 10:End of bed
dring
30019 Contactor number
30020 Contactor Power 0:1000W 1:3000 2:5000W 3:6650W 4:8000W
40001
40002
40003
40004
40005
40006
40007
40008
40009
40010
16bit
read write
40011
40012
40013
40014
40015
40016
40017
40018
40019
40020
40021
40022
40023
40024
Language Select
Set RH(Set Desired RH)
High set point
Outside temperature high set point
Outside temperature low set point
Outside RH low set point
Run mode 1:Steam Gen 2:Manual Fill 3:Manual Drain 4:Unit stop
AQUASTAT
Bed life 0:500Hours 1:750Hours 2:1000Hours 3:1250Hours
4:1500Hours 5:1750Hours 6:2000Hours 7:2250Hours
8:2500Hours 9:3000Hours 10:No bed
function3 read only,function 6,16 write
Drain Freq 0:6Hours 1:12Hours 2:24Hours 3:48Hours
MODBUS POLL: READ HOLDING
4:96Hours
REGISTERS
Drain time 0:1Minutes 1:5Minutes 2:10Minutes
Signal type 0:0-10V 1:0-5V 2:1.9-3.9V 3:4-20mA
PID_DIV
PID_PB
PID_SI
PID_DG
Modulating Fill Freq
Modulating Fill time
Water temperature compensate
Heat temperature compensate
First run
Idle time
function 6 , for debug only
Bed life
Distribué par : devatec 87 rue du Feu Saint ELOI 76550 AMBRUMESNIL
Téléphone : 33 (0) 2 35 04 61 41—Télécopie : 33 (0) 2 35 61 62
www.devatec.com—[email protected]—[email protected]
47
Table 48-1. LonWorks Variable List
Data Array
Name
BITA
BITA
BITA
BITA
BITA
BITA
Data Array
Offset
0
1
2
3
4
5
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Node
Name
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
oCOMTYPE
oRH_SELECT
oHL_SELECT
oOUTTEM_SELECT
oNETWORK_ENABLE
oMOD_FILL_ENABLE
BITB
BITB
BITB
BITB
BITB
BITB
0
1
2
3
4
5
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
SNVT_switch
SNVT_switch
SNVT_switch
SNVT_switch
SNVT_switch
SNVT_switch
state
state
state
state
state
state
oRH_REQUIRE
oOUTPUT
oWATER_LEVEL
oRUN_STATUS
oBEDLIFE_H
oBEDLIFE_M
oRUNTIME_H
oRUNTIME_M
oDRAINTIME_H
oDRAINTIME_M
oIDLETIME_H
oIDLETIME_M
oRH_VALUE
oDUCT_VALUE
oOUTSIDE_TEMP
oWATER_TEMP
oHEAT_TEMP
oFAULT
oCON_NUMBER
oHEAT_POWER
SINTA
SINTA
SINTA
SINTA
SINTA
SINTA
SINTA
SINTA
SINTA
SINTA
SINTA
SINTA
SINTA
SINTA
SINTA
SINTA
SINTA
SINTA
SINTA
SINTA
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
SNVT_lev_percent
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_lev_percent
SNVT_lev_percent
SNVT_temp_p
SNVT_temp_p
SNVT_temp_p
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_count_f
-
oLANGUAGE
oRH_SET
oHL_POINT
oOUTTEMP_H
oOUTTEMP_L
oOUTRH_L
oRUN_MODE
oWATER_TEMP_SET
oBED_LIFE
oDRAIN_FREQ
oDRAIN_TIME
oSENSER_TYPE
oPID_DIV
oPID_PB
oPID_SI
oPID_DG
oMOD_FILL_FREQ
oMOD_FILL_TIME
oWATER_TEMP_COMP
oHEAT_TEMP_COMP
SINTB
SINTB
SINTB
SINTB
SINTB
SINTB
SINTB
SINTB
SINTB
SINTB
SINTB
SINTB
SINTB
SINTB
SINTB
SINTB
SINTB
SINTB
SINTB
SINTB
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
NVPO
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
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Server
Server
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Server
Server
Server
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
SNVT_count_f
SNVT_lev_percent
SNVT_lev_percent
SNVT_temp_p
SNVT_temp_p
SNVT_lev_percent
SNVT_count_f
SNVT_temp_p
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_temp_p
SNVT_temp_p
-
iCOMTYPE
iRH_SELECT
iHL_SELECT
iOUTTEM_SELECT
iNETWORK_ENABLE
iMOD_FILL_ENABLE
BITB_in
BITB_in
BITB_in
BITB_in
BITB_in
BITB_in
0
1
2
3
4
5
NVUI
NVUI
NVUI
NVUI
NVUI
NVUI
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
SNVT_switch
SNVT_switch
SNVT_switch
SNVT_switch
SNVT_switch
SNVT_switch
state
state
state
state
state
state
SINTB_in
SINTB_in
SINTB_in
SINTB_in
SINTB_in
SINTB_in
SINTB_in
SINTB_in
SINTB_in
SINTB_in
SINTB_in
SINTB_in
SINTB_in
SINTB_in
SINTB_in
SINTB_in
SINTB_in
SINTB_in
SINTB_in
SINTB_in
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
NVUI
NVUI
NVUI
NVUI
NVUI
NVUI
NVUI
NVUI
NVUI
NVUI
NVUI
NVUI
NVUI
NVUI
NVUI
NVUI
NVUI
NVUI
NVUI
NVUI
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Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Server
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
Lon_1
SNVT_count_f
SNVT_lev_percent
SNVT_lev_percent
SNVT_temp_p
SNVT_temp_p
SNVT_lev_percent
SNVT_count_f
SNVT_temp_p
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_count_f
SNVT_temp_p
SNVT_temp_p
-
Map Descriptor Name
oFILLSTATUS
oDRAINSTATUS
oCON1
oCON2
oCON3
oCON4
iLANGUAGE
iRH_SET
iHL_POINT
iOUTTEMP_H
iOUTTEMP_L
iOUTRH_L
iRUN_MODE
iWATER_TEMP_SET
iBED_LIFE
iDRAIN_FREQ
iDRAIN_TIME
iSENSER_TYPE
iPID_DIV
iPID_PB
iPID_SI
iPID_DG
iMOD_FILL_FREQ
iMOD_FILL_TIME
iWATER_TEMP_COMP
iHEAT_TEMP_COMP
Lon Function Function
49
SNVT_switch
SNVT_switch
SNVT_switch
SNVT_switch
SNVT_switch
SNVT_switch
SNVT
option
state
state
state
state
state
state
SNVT Type
Table 47-1. BACnet Variable List
BACnet Data Type
Binary Input
Binary Output
Analog Input
Data
Address
1
Fill valve status 0:off 1:on
2
Drain valve status 0:off 1:on
3
4
5
6
8
Network control
1
comm type
2
Sensor select 0:Humidistat 1:RH sensor
3
High limit sensor select 0:not use 1:use
4
Outside temperature 0:not use 1:use
5
Network enable 0:disable 1:enable
Read Only
0:Local 1:Remote
Modulating Fill enable
1
Desired RH
2
Output
Read / Write
0:enable 1:disable
3
Water level
4
Run status
5
Bed life (Hours)
6
Bed life (Minutes)
7
Run Time (Hours)
8
Run Time (Minutes)
9
Drain Freq (Hours)
10
Drain Freq (Minutes)
11
Idle Time (Hours)
12
Idle Time (Minutes)
13
RH value
14
Duct value
15
Outside temperature
16
Water temperature
17
Heat temperature
Failure 1:Over temperature 2:High humidity/sail switch circuit is open 3:Illegal level switch state 4:Unit
have reached 100% of bed life 5:Fill time out to low level 6:Water level dropped below level during
normal run 7:Fill time out from low to high level 8:Water level above high level time out 9:Water level has
not dropped below low level during an emptydrain 10:End of bed dring
0:low 1:normal 2:high 3:exception
0:Idle 1:Gen 10:frequent Draining 4:bed drying 5:Failure 6:Drain 7:heat 9:Fill
Read Only
19
Contactor number
20
Contactor Power 0:1000W 1:3000 2:5000W 3:6650W 4:8000W
1
Language Select
2
Set RH(Set Desired RH) or Desired % Output
3
High set point
4
Outside temperature high set point
5
Outside temperature low set point
6
Outside RH low set point
7
Run mode 1:Steam Gen 2:Manual Fill 3:Manual Drain 4:Unit stop
8
AQUASTAT
Bed life 0:500Hours 1:750Hours 2:1000Hours 3:1250Hours 4:1500Hours 5:1750Hours 6:2000Hours
7:2250Hours 8:2500Hours 9:3000Hours 10:No bed
9
Attribute
0:485 1:PSP
6
18
Analog Output
Description
10
Drain Freq 0:6Hours 1:12Hours 2:24Hours 3:48Hours 4:96Hours
11
12
Signal type 0:0-10V 1:0-5V 2:1.9-3.9V 3:4-20mA
13
PID_DIV
14
PID_PB
15
PID_SI
16
PID_DG
17
Modulating Fill Freq
18
Modulating Fill time
19
Water temperature compensate
20
Heat temperature compensate
48
Read / Write
Caractéristiques techniques
Puissance et raccordements électriques
Intensité
max
(A)
Puissance
(KW)
Ø sortie
en mm
Nbre sortie
vapeur
240- 1ph +T
15
3
60
1
12
240- 1ph +T
40
9
60
1
6100
4,1
400-3ph +T
5
3
60
1
6100
12
400-3ph +T
15
9
60
1
6100
20
400-3ph +T
25
15
60
1
6300
25
30
18
60
1
6300
41
400-3ph +T
50
30
60
1
6500
45
400-3ph +T
60
33.5
60
2
6500
65
400-3ph +T
75
48
60
2
6500
98
400-3ph +T
120
72
60
2
6700
130
400-3ph +T
150
96
60
2
Modèle
Capacité
vapeur (Kg/h)
6100
4,1
6100
Tension
(V)
400-3ph +T
Caractéristiques dimensionnelles
Modèle
Capacité vapeur (Kg/h)
Poids
en Kg
Poids en
service (Kg)
Dimensions
Prof x larg x haut
Raccordement
Eau
(flexible 8x10)
6100
4,1
70
106
576 x 557 x 814
Raccord 15x21 male
6100
12
70
106
576 x 557 x 814
Raccord 15x21 male
6100
4,1
70
106
576 x 557 x 814
Raccord 15x21 male
6100
12
70
106
576 x 557 x 814
Raccord 15x21 male
6100
20
70
106
576 x 557 x 814
Raccord 15x21 male
6300
25
70
106
576 x 557 x 814
Raccord 15x21 male
6300
41
70
106
576 x 557 x 814
Raccord 15x21 male
6500
45
130
230
815 x 660 x 1428
Raccord 15x21 male
6500
65
130
230
815 x 660 x 1428
Raccord 15x21 male
6500
68
130
230
815 x 660 x 1428
Raccord 15x21 male
6500
98
130
230
815 x 660 x 1428
Raccord 15x21 male
6700
130
130
230
815 x 660 x 1428
Raccord 15x21 male
devatec
présent dans le monde entier. Listes des agences sur demande
Siège social : devatec 87 Rue Feu Saint ELOI—BP12
76 550 AMBRUMESNIL
Vente France
tél: 33 (0)2 35 04 61 41
Copieur 33 (0) 2 35 04 61 62
www.devatec.com —
[email protected]
Service export tél 33 (0)2 35 83 06 72 ou 33( 0)2 35 83 06 44
Copieur 33 (0) 2 35 85 36 72
www.devatec.com
[email protected]
Document non contractuel, le constructeur se réserve le droit de modifier les caractéristiques sans préavis.
13/07/2015
Humidiclean HC6000 v4
p62

HumidicleanTM

Transcription

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