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La flexibilité et la productivité mises en relief
La fabrication d‘outils n‘est plus possible aujourd‘hui sans mettre la rentabilité au premier plan. Les exigences de flexibilité et de productivité sont de
plus en plus sévères dans un climat de concurrence, et tout développement
nécessite des idées innovantes comme l‘a fait Saint Jean Industrie, une entreprise familiale française.
Saint Jean Industrie, située à proximité de Belleville sur
Saône, emploie 400 personnes dans deux installations.
Elle est spécialisée dans la fabrication de pièces moulées
en aluminium, destinées à la suspension de véhicules. Le
point fort de l‘entreprise, c‘est le procédé Cobapress qui
combine parfaitement le coulage sous pression et par
gravitation de l‘aluminium.
Cobapress, développé par Monsieur Di Serio, le fondateur
de l’entreprise, permet de fabriquer des pièces complexes
plus légères, tout en conservant les hautes caractéristiques
mécaniques qui sont absolument nécessaires pour la sécurité. Les moules et les outils de presse, qui sont les pivots
de la fabrication, doivent être fabriqués avec une très
grande précision. Les outils qui sont exposés à une très
forte chaleur et à une énorme pression, ont une durée de
vie limitée et doivent être remis à neuf périodiquement. La
flexibilité et la productivité sont donc constamment au centre d’intérêt
La palettisation pour une flexibilité accrue
L‘équipe de conception, composée de 14 personnes,
s‘attache à perfectionner les outils. Elle dispose de
l‘équipement de conception et de simulation de fonderie le
plus pointu du marché afin de valider les outils. De Catia
et Pro-Engineer à Simulor et Forge 3. La plupart des moules et des outils de presse sont en acier fortement allié,
trempé sous vide, de la nuance Z38CDV5. Les phases
caractéristiques de la fabrication des outils sont
l‘ébauchage de cavités et de formes, le trempage et
l‘usinage de finition sur une machine d‘électro-érosion
et/ou une fraiseuse à grande vitesse.
La cadence accrue de travail avec le procédé Cobapress
poussa l’entreprise d’investir récemment dans de nouvelles machines. Le parc de machines se compose aujourd’hui
de cinq machines-outils, dont quatre fraiseuses à grande
vitesse, et de deux machines d’enfonçage. Vingt opérateurs en deux postes sont à la commande des machines.
La palettisation a été introduite en connexion de cet investissement. Monsieur Blandenet, le responsable outillage,
explique - “Il nous fallait une organisation flexible et une
amélioration continue du degré d’utilisation des machines
afin de réussir notre double engagement qui est de produire de nouveaux outils et de maintenir les anciens
outils.
C‘est dans ce contexte que nous avons introduit la palettisation.“
Il fallait un système de palettisation pour échanger rapidement les pièces lourdes sur la table de machine. “Nous
cherchions à exécuter les usinages manuels courts le jour
et les usinages de finition longs les nuits et les fins de
semaine,” explique Monsieur Blandenet. Le système Delphin de System 3R a été choisi après mûre réflexion.
La plus-value
Le système Delphin comprend des mandrins mécaniques
à ouverture hydraulique ou pneumatique, installables sur
la table de machine. Les références de ces mandrins, normalisées et programmées au niveau de chaque machine,
offrent une précision de positionnement meilleure que 5
µm. „Nous avons choisi le système Delphin parce que
nous pouvons monter directement les barres de traction
sur les grandes pièces. L‘absence d‘un plateau intermédiaire augmente notre espace de manoeuvre sur la
machine,“ explique Monsieur Brière, le responsable
d‘atelier. Un système de levage et de protection hydraulique intégré au mandrin assure un changement rapide et
simple même si les pièces sont lourdes.
Un trou fileté est tout ce qui est nécessaire pour
monter les barres de traction.
Le système Delphin est installé sur trois fraiseuses à grande
vitesse et deux machines d‘enfonçage. Les pièces et les
accessoires peuvent être échangés librement, rapidement
et simplement entre les machines dédiées à différentes
tâches de formage. „Depuis l‘installation du système Delphin cet automne, nous avons pu noter d‘autres avantages
à part l‘amélioration de l‘environnement de travail,“ poursuit Monsieur Brière. „Nous pouvons, par exemple, interrompre l‘usinage, enlever les pièces pour effectuer des
mesures de contrôle, repositionner les pièces sur la table
de machine et reprendre l‘usinage sans aucun alignement
ultérieur.“
La pièce sur palette est transférable à la fraiseuse et à la machine
d‘électro.
Les outilleurs peuvent se concentrer sur des tâches plus
stimulantes et plus rentables. Au niveau de l‘entreprise, la
flexibilité s‘est améliorée et la capacité de production s‘est
accrue.
“Notre objectif d’augmenter le nombre d’heures d’usinage
annuel de 3.000 à 4.000 au niveau de chaque machine
sera atteint, et peut être même dépassé, grâce au système
Delphin,” ajoute Monsieur Blandenet. “Ce système équipera certainement nos futures machines. Il nous est impossible de nous en passer aujourd’hui,” termine Monsieur
Blandenet.
Le serrage de la palette peut être manuel ou automatique.
À l‘extrémité avant du raccord hydraulique qui ouvre le mandrin,
le verrouillage est mécanique à l‘aide de ressorts robustes.
System 3R Schweiz AG, Wilerstrasse 98, CH-9230 Flawil
Tel. +41 (0)71 394 13 50, Fax +41 (0)71 394 13 60
[email protected], www.system3r.ch, www.system3r.com
A 000406-F 2004.09 Sous réserve de modifications sans avis préalable • System 3R, a member of the Georg Fischer Group
L’absence de palette intermédiaire signifie un plus grand espace
dans la direction Z, ce qui est important pour l’usinage des cavités
profondes.