Transformation de matières plastiques

PALLMANN
Transformation de matières plastiques
PALLM ANN
Transformation
matières plastiques
PALLMANNdePlast-Agglomerator
PFV
1.
Fondée en 1903 cette entreprise familiale est aujourd’hui encore dirigée dans le respect de la
tradition et de l’expérience de 7 générations de
meuniers et de constructeurs de moulins.
Des connaissances techniques approfondies, un
savoir-faire artisanal ingénieux et le souci constant
d’améliorer les solutions techniques et commerciales
– ce sont toujours encore les caractéristiques d’un
spécialiste de PALLMANN.
En tant que pionnier en matière de techniques de
broyage PALLMANN a fourni une contribution
considérable à l’état actuel des techniques de
broyage et de transformation, performance honorée
par de nombreux brevets. Plus que jamais les
solutions techniques proposées par PALLMANN
permettent d’exploiter au mieux les ressources
existantes et d’améliorer la productivité.
Nous travaillons sur des marchés à haute
compétitivité dans lesquels les exigences techniques
croient sans arrêt et où seuls les produits de pointe
survivent.
1
C’est pourquoi nous entretenons un important
service de recherche et de développement qui vous
permet d’être à la pointe de la technique et
d’augmenter vos profits.
PALLMANN s’est spécialisé dans les techniques
de broyage. Dans ce domaine nous offrons
certainement la plus large gamme de machines et
d’installations pour la transformation réussie de
toutes les matières molles à semi-dures, friables,
tenaces, élastiques ou fibreuses. Avec plus de
1000 types de machines nous garantissons la
solution optimale pour de nombreux besoins variés.
Les décennies d’expérience de nos ingénieurs vous
offre une base solide pour vos choix
d’investissement. Ces connaissances résultent
d’une analyse approfondie de plus de 45 000 séries
d’essais réalisées dans notre centre technique.
Photo 1 : Siège de la société PALLMANN
Photo 2 : Succursale au Brésil
Photo 3 : Usine PALLMANN de broyage à façon
Photo 4 : Centre de recherche et de développement.
2.
3.
4.
Désagglomérer
Concasser
Shreddern
Granuler
Couper
Fendre
Cryobroyer
Broyer sous eau
Broyer-Sécher
Agglomérer
Classer
Séparer
Broyer
Pulveriser
Défiber
2
PALLMANN
Moulage par injection
Qu’ils soient intégrés dans la ligne de production
ou dans une ligne parallèle, le recyclage
économique de carottes et de rebuts à parois
minces en matières viscoplastiques à friables
requière des broyeurs spéciaux.
De construction compacte avec une faible
hauteur d’alimentation, fidèles et silencieux en
fonctionnement continu, faciles et rapides à
nettoyer lors de changement de produits, bon
marché et économiques au niveau des frais
d’entretien, les Ultra-granulateurs™
PALLMANN des séries, L, LX et K sont conçus
spécialement pour répondre aux besoins de
l’industrie du moulage par injection.
L’alimentation peut se fait par robot, par bande
transporteuse et par séparateur de pièces ou
encore à la main.
Le déchargement du produit se fait dans un
bac collecteur conçu pour des systèmes de
1.
2.
3.
4.
5.
transport pneumatique standard.
Photo 1 : Ultra-Granulateur™ PALLMANN, série PSL
Photo 2 : Carottes en matières plastiques
Photo 3 : Ultra-Granulateur™ PALLMANN, insonorisé
Photo 4 : Ultra-Granulateur™ PALLMANN, série PSXL
Photo 5 : Rebuts en matières plastiques
Caractéristiques techniques
PFV
Type
3
PS-L
120
180x120
PS-L
200
180x300
PS-LX
250
300x400
PS-LX
315
300x800
PS-K
400
200x300
PS-K
500
300x300
350x350
180
T3
4
400x400
300
T3
7,5
400x800
300
T3
15
206x306
200
SS 2
4-7,5
50-90
80-120
160-240
90-120
306x306
300
SS 3
7,5-15
160-260
Ouverture d’alimentation
du Rotor
Type de rotor
Moteur
mm
mm
kW
350x250
180
T3
2,2
Débit
kg/h
20-30
PS-K
600
400x500
408x508
400
SS 3
22-45
250-800
Soufflage
Pour le broyage économique des purges et
des rebuts générés lors de la production de
pièces soufflées PALLMANN offre des UltraGranulateurs™ des séries K et H spécialement
conçus à cet effet.
La construction compacte et une insonorisation
intégrée complète permettent l’installation de
ces machines à proximité immédiate de la
machine de production ou comme unité
centrale.
Thermoformage
Lors de la production de matériaux d’emballage
thermoformés des squelettes de thermoformages sont produits continuellement qui sont
directement broyées dans les UltraGranulateurs™ Série T développés par
PALLMANN et intégrés dans le circuit de
production. Les rebuts de démarrage
d’installation sont alimentés directement dans
l’Ultra-Granulateur™ par l’intermédiaire de
rouleaux d’introduction. En amont un système
de renvoi transforme l’avance cadencée de la
ligne de thermoformage en une alimentation
continue dans l’Ultra-Granulateur™.
1.
2.
Photo 1 : Ultra-Granulateurs™ PALLMANN
série PS-H
Photo 2 : Ultra-Granulateurs™ PALLMANN
série PS-T avec rouleaux d’introduction
Photo 3 : Installation PS-T pour squelettes de
thermoformages
3.
Caractéristiques techniques
Type
PFV
300x500
PS-K
PS-H
120
400x700
PS-T
PS-H
PS-H
PS-H
PS-T
PS-T
PS-H
200 600x900
250 800x1100
3151000x1400
400 300x900
500
500x1400
500x900 600
500x900
408x715
400
FW 4
30-55
508x915
500
FW 4
45-75
610x915
600
FW 6
45-75
815x1120
800
FW 6
75-132
1020x1425
1000
SD 9
110-160
405X850
300
SD 3
15-30
300-1100
400-1600
500-1800
800-2900
1100-4000
400-650
Ouverture d’alimentation
du Rotor
Type de rotor
Moteur
mm
mm
kW
306x508
300
SS 3
11-22
Débit
kg/h
180-300
508x850 508x1350
500
500
SD 5
SD 5
37-55
75-90
650-1300 1000-1650
4
PALLMANN
Broyage de tubes
Les déchets apparaissant lors de la production
de tubes en plastique mais aussi les rebuts,
les coudes, manchons etc. peuvent être broyés
économiquement avec les broyeurs à auge.
Selon le produit à traiter et les conditions sur
place l’alimentation peut se faire à l’horizontale
par l’intermédiaire d’une auge implantée au sol
avec chariot de poussée intégré. Dans ce cas
on utilise les broyeurs à auge PALLMANN du
type PSR.
Si la machine est implantée dans une cave ou
dans une fosse, l’alimentation peut se faire par
l’intermédiaire d’une auge basculante actionnée
hydrauliquement. On utilise alors des broyeurs
PALLMANN du type PS-R.
L’alimentation du produit se fait en fonction de
la consommation énergétique du moteur
principal.
1.
2.
5
Broyage de profilés
Les déchets apparaissant lors de la production
ou du traitement de profilés pour fenêtres,
volets roulants, revêtements etc. sont broyés
dans les Ultra-Granulateurs™ PALLMANN de
la série PSP. Grâce à la construction spéciale
du rotor les profilés alimentés à l’horizontale
sont introduits automatiquement. Les déchets
courts peuvent être alimentés par une bande
transporteuse ou à la main par le haut. La taille
des granulés sortant est déterminée par la taille
des perforations du tamis.
3.
Broyeur de plaques
Lors de la production et du traitement de
plaques, qu’elles soient massives ou sous
forme de mousse, les déchets et rebuts sont
broyés en granulés de taille définie par les
Ultra-Granulateurs™ PALLMANN de la série
PHK. Grâce aux rouleaux d’introduction intégrés
une alimentation horizontale contrôlée du
produit par l’intermédiaire de la bande
transporteuse placée en amont est possible.
4.
Photo 1 : Broyeur à auge série PSR avec auge basculante
Photo 2 : Broyeur à auge série PSR
Photo 3 : Ultra-Granulateurs™ série PSP
Photo 4 : Ultra-Granulateurs™ série PHK
Caractéristiques techniques
Type
PFV
PSR
8-6120
PSR
200
12-8
PSR
250
16-12
PSP
315
400x500
PSP
400
500x700
PHK
500
120x700
PHK
600
220x900
kW
360x560
600
FW 6
75-90
755x750
1200
FW 8
132-160
1000-1150
1600
FW 10
160-250
185x460
400
SW 8
37-45
245x650
500
SW 8
37-55
120x700
400
F5
45
220x900
600
F5
75-110
kg/h
600-2000
1200-3600
1600-5000
400-1200
600-1500
500-3000
1000-6000
Ouverture d’alimentation
du Rotor
Type de rotor
Moteur
mm
mm
Débit
6
PALLMANN
Broyage de caoutchouc
Pour le broyage économique de caoutchouc
naturel ou synthétique sous forme de balles,
de peaux ou de plaquettes, de déchets de
gomme vulcanisée ou non et avec ou sans
renfort textile PALLMANN fournit des UltraGranulateurs™ de la série PS-C. Pour ces
besoins particuliers PALLMANN a développé
des rotors spéciaux du type guillotine. Ils sont
de construction ouverte, c'est-à-dire sans arbre
traversant le rotor, et possèdent un haut
moment d’inertie. Grâce au dispositif d’alimentation breveté il est aussi possible de broyer
des produits extrêmement difficiles et sensibles
aux variations de température.
Des systèmes permettant d’ajouter des agents
séparateurs et de les récupérer par la suite
ayant fait leurs preuves dans la pratique sont
utilisés et adaptés en fonction des besoins
particuliers. Des installations standard pour un
traitement en une, deux ou trois étapes sont
disponibles. Notre point fort ce sont les
installations complètes sur mesure adaptées
à des besoins particuliers.
2.
1.
3.
7
Des installations sur mesure
En plus des installations standard pour le
broyage de balles de caoutchouc PALLMANN
fournit aussi des installations de traitement
conçues individuellement pour tous les besoins
de l’industrie du caoutchouc et de la gomme.
Qu’il s’agisse du broyage de peaux malaxées
ou de la production de granulés pour la
production de gomme de moquette, on utilise
les Ultra-Granulateurs™ PALLMANN du type
PS-C.
Grâce à l’utilisation de systèmes d’alimentation
différents tels que les bandes transporteuses,
les bandes à rouleaux, les auges vibrantes et
les systèmes à rouleaux d’introduction il est
possible d’alimenter les produits les plus divers
dans les Ultra-Granulateurs™.
Des systèmes de stockage du produit en amont
et en aval du broyage permettent un fonctionnement entièrement automatique et donc
rentable de l’installation sans que du personnel
soit constamment présent. L’emploi de
dispositifs de levage tels la ventouse élévatrice
aide le personnel lors du chargement de produits sous forme de balles sur les transporteurs.
Pour réduire le bruit nous proposons des
mesures d’insonorisation adaptées à chaque
cas spécifique.
Ouverture d’alimentation
du Rotor
Type de rotor
Moteur
Débit
Broyage grossier
Débit
Broyage fin
PFV 4-5
PS-C
mm
mm
4-7.5
120
Nous fournissons également les organes de
commande en technique conventionnelle (VPS)
ou en version assistée par ordinateur (SPS).
Photo 1 : Chambre de broyage avec rotor type guillotine
Photo 2 : Ultra-Granulateurs™ PS-C 6-6
Photo 3 : Installation de granulation de caoutchouc en 2 étapes.
Photo 4 : Ultra-Granulateurs™ PS-C 8-12
Caractéristiques techniques
Type
4.
4-10
200
6-6
250
6-9
315
8-6
400
820x625
800
WG6
90-132
kW
510x500
400
G3
37-55
510x750
400
G3
55-90
510x1000
400
G3
75-110
kg/h
800-4000
1100-5500
1500-7000
1200-6500 1700-9000
1500-8000
kg/h
200-2000
300-2500
400-3750
350-3000
450-3500
560x630
600
G3
55-90
560x930
600
G3
90-132
450-4000
8-9
500
820x930
800
WG6
110-200
8-12
600
820x1250
800
WG6
132-250
2200-11000 3000-15000
600-5300
800-7000
8
PALLMANN
Broyage de films
Le recyclage des déchets de production et ainsi
le gain de matières premières précieuses est
un objectif important pour chaque producteur
et transformateur de film orienté vers l’avenir.
L’emploi ciblé des Ultra-Granulateurs™ de la
série PS-F est une contribution importante dans
la constitution d’unités de production modernes
et économiques.
Le broyage de films est affaire de spécialistes.
PALLMANN a le savoir-faire requis pour
l’aspiration sans courants d’air et le broyage
parfait de lisières de toutes sortes ainsi que
pour le broyage de rouleaux entiers de films
provenant de charges déclassées, de paquets
de films, de films en vrac et de bandes de films.
2.
3.
1.
Caractéristiques techniques
Type
Chambre de broyage
du Rotor
Type de rotor
Moteur
Débit
9
mm
mm
kW
kg/h
PSF
PFV
200x150
PS-F
4-5
PS-F
4-7,5
PS-F
4-10
PS-F
6-9
PS-F
8-12
PS-F
8-15
PS-F
12-20
100x150
200
GS 2
2,2
350x500
400
GS 3
18,5-45
350x750
400
GS 3
22-55
350x1000
400
F5
75-110
550x900
600
FW 6
75-110
750x1200
800
FW 8
110-200
750x1500
800
FW 12
132-200
1200x2000
1200
SD 15
160-250
100-1000
150-660
220-990
320-1480
400-1780
700-3000
900-3750
1500-7000
Broyeurs industriels
A l’heure actuelle la demande en pièces en
plastiques de plus en plus grandes croît sans
cesse et ce dans tous les domaines des
industries de la chimie et de la plasturgie. Il en
résulte des quantités croissantes de matières
à recycler qui exigent l’emploi d’UltraGranulateurs™ plus grands et plus performants.
L’expérience acquise par PALLMANN durant
des décennies dans la construction de ce type
de machines garantit à l’utilisateur des atouts
décisifs par rapport à ses concurrents.
En fonction des besoins respectifs PALLMANN
construit et livre des Ultra-Granulateurs™ fiables
qui broient tout ce qui peut être coupé.
Photo 1 : Broyeur à lisières type PSF 200x150
Photo 2 : Ultra-Granulateurs™ série PS-F 4-5 EW
Photo 3 : Ultra-Granulateurs™ série PS-F 12-20
Photo 4 : Ultra-Granulateurs™ série PS-I 8-12
Photo 5 : Ultra-Granulateurs™ série PS-B 800x1250
4.
5.
Conformément à l’emploi auquel ils sont destinés les Ultra-Granulateurs™ de la série PSI sont de robustes construction en acier massif
soudées ; les rotors sont recuits, finis avec
précision et équilibré électrodynamiquement.
Caractéristiques techniques
PS-I
6-9
PS-I
8-6
PS-I
8-9
PS-I
8-12
PS-I
8-15
PS-I
12-12
PS-I
12-18
kW
600x600
600
FW 6
55-75
600x900
600
FW 6
75-90
800x600
800
FW 6
75-132
800x900
800
FW 6
90-132
800x1200
800
FW 6
110-160
800x1500
800
FW 6
132-200
1200x1200
1200
FW 8
132-200
1200x1800
1200
FW 8
200-315
kg/h
300-1200
500-1800
450-1600
600-2400
750-3000
900-3600
750-3600
1200-6000
PFVPS-I
6-6
Type
Ouverture d’alimentation
du Rotor
Type de rotor
Moteur
Débit
mm
mm
10
PALLMANN
Installations de pulvérisation
La demande croissante en matière de plastique
ou de caoutchouc en poudre de toutes sortes
ainsi que les exigences grandis-santes quant
à leur fluidité, aux marges granulométriques
et à la structure des grains requièrent des
installations de pulvérisation ultramodernes.
Les installations de broyage PALLMANN de la
série PKM et PP pour les matières plastiques
et le caoutchouc fonctionnent selon un principe
particulier. Des granulés sont alimentés dans
le broyeur à l’aide de systèmes de dosage
appropriés. Une aspiration pneumatique
spécialement conçue aspire le produit broyé
hors du broyeur.
Pour le fonctionnement continu entièrement
automatique les installations sont pourvues de
systèmes de commande en fonction de la
température et de la consommation de courant.
Pour obtenir les qualités de poudre souhaitées
différents systèmes de tamisage sont employés.
Les refus de tamis sont réintégrés automatiquement dans le circuit fermé et retournés au
broyeur.
La poudre ayant la taille requise est collectée
dans des sacs, dans des containers ou dirigée
vers la prochaine étape de transformation et
les silos correspondants. Des installations
standardisées implantées dans les halls de
production sont disponibles. Une implantation
sur plusieurs étages est possible en fonction
de la situation sur place.
1.
2.
Photo 1 : Granulés alimentés
Photo 2 : Installation standard avec PolyGrinder® type PKM 800
Photo 3 : Poudre plastique micronisée
Photo 4 : Installation compacte type PKMM 600 V18
Photo 5 : Installation de broyage avec PolyGrinder® type PKM 300
Photo 6 : Installation de broyage sans tamisage® type PKM 450
3.
11
Les installations de broyage avec PolyGrinder®
type PM produisent des poudres de haute
qualité pour la fabrication de Masterbatch et
pour le compoundage.
L’utilisateur peut traiter une large gamme de
matières telles le PE, le PP, le PS, le PC à
températures ambiantes. L’intérieur du broyeur
est lisse et sans recoins. Ceci garantit un
nettoyage rapide et approfondi lors de changement de matière ou de couleurs.
5.
4.
6.
Typ
Caractéristiques
techniques
Type
chambre broyage mm
Moteur
kW
Débit
kg/h
PP
PFV
4S
PP
120
6S
PP
8S200
PM
300 250
PM
500
PKM
315 PKM
300 400 450
500PKM
600
PKM
600800
800
300
450
600
400
300
500
600
800
132
37
55
90
7,5+15 11+30 18,5+45 30-37
45-55
20-100 90-200 180-360 100-300 250-950 150-200 250-350 450-650 750-1200
12
PALLMANN
Broyeur à percussion type PP
Pour le revêtement de surfaces les industries
textiles et métallurgiques ont besoin de poudres
extrêmement fines ayant d’excellentes
caractéristiques d’écoulement. PALLMANN est
le partenaire No.1 en matière de micronisation
de matières thermoplastiques qui sont
généralement très difficiles à microniser en raison de leur haute valeur MFR.
Il s’agit là essentiellement de polyéthylène à
basse et haute pression et d’EVA. Beaucoup
de ces matières peuvent être micronisées sur
les broyeurs spéciaux PALLMANN à température normale sans avoir besoin d’un agent
de refroidissement. L’aspect économique est
alors le plus important. Des installations
compactes et performantes accomplissent cette
tâche.
PolyGrinder® type PKM
Les PolyGrinder® sont utilisés pour la micronisation de matières plastiques telles le
polyéthylène à basse et haute pression. Le PP,
le PVC, l’amiante, le PA, le polyester etc. Le
principal domaine d’emploi du broyeur se situe
dans l’industrie du rotomoulage,lors de la
production de Materbatchs ainsi que dans le
recyclage de granulés provenant de déchets
de tubes et profilés.
Le PolyGrinder® produit des poudres d’excellente qualité à bonnes caractéristiques
d’écoulement, aux marges granulométriques
étroites et à haute densité en vrac.
Caractéristiques techniques
Type
Facteur de productivité
du Rotor
Moteur
13
PFV
F=ca.
mm
kW
120
PP
200
4S
0.6
400
7.5x15
PP
250
6S
1.0
600
11+30
PP
315
8S
1.7
800
18.5+45
PKM
PKM
PKM
PKM
200500600250600
800
450
0.4
300
37
0.6
450
55
400
120
300
1.0
600
90
1.8
800
160
Turbofiner® type PLM
Le Turbofiner® est un broyeur ultra performant
destiné à la production de poudres extrêmement
fines à partir de matières molles à semi-dures.
Si en outre le Turbofiner® est équipé d’un
générateur de gaz chaud la matière peut être
micronisée et séchée en une seule étape de
transformation.
Les produits typiques micronisés dans le
Turbofiner® sont les élastomères et les matières
plastiques, les matériaux composites et les
matières recyclées.
Broyeurs de précision type PS
Les broyeurs de précision permettent le
traitement de films sous forme de rouleaux et
de lisières ainsi que de produit en vrac, de
cellulose, de linters, de textiles et de fibres
naturelles et synthétiques. Ce traitement produit
une poudre ultra-fine formée de particules à
surface lisse et haute densité en vrac.
En outre les broyeurs de précision sont utilisés
pour le recyclage de déchets valorisables tels
que les copeaux de métaux mous et les
mousses.
Caractéristiques techniques
Type
Facteur de productivité
du Rotor
Moteur
PFV
F=ca.
mm
kW
120
PLM
800
PLM
PLM
2001000 2501250
1.0
800
45-90
1.6
2.4
1000
1250
90-132 132-200
PLM
PLM
PS
PS
3.0
1400
160-315
5.0
1800
250-560
1.0
600
37-55
1.25
800
75-110
315
4001800200500
1400120
5-12,5
5-10 250600
14
PALLMANN
Plast-densificateur
Le système éprouvé pour la production en
continu de granulés à bonnes caractéristiques
d’écoulement à partir de matières thermoplastiques de toutes sortes.
L’installation de plast-densification standard
est constituée de plusieurs étapes : le broyage
préliminaire, le transport pneumatique, le
stockage en silos, le dosage, la densification,
la granulation à chaud, l’aspiration pneumatique,
le refroidissement préliminaire, la classification,
le transport et le refroidissement final. Selon
le type de thermoplastes et la transformation
à effectuer les composants sont assemblés
pour former un système optimal et le concept
de l’installation est adapté au mieux aux
besoins. Le plast-densificateur du type PFV
est disponible in différentes tailles pour des
débits allant de 20 à 4000 kg/h.
Caractéristiques techniques
Matière agglomérée ayant d’excellentes
facultés d´écoulement et une haute densité
en vrac.
Agglomération continue par la chaleur
produite par la friction et donc ménageant
le produit
1.
Démarrage à froid entièrement automatique
Encombrement minime grâce à une
construction compacte
Fonctionnement en continu entièrement
automatique
1. Ultra-GranulatorTM
2. Plast-densificateur
3. Granulateur à chaud
4. Unité de refroidissement et de séchage
4
3
2.
15
Photo 1 : Plast-densificateur type PFV 315
Photo 2 : Schéma d’une installation de plast-densification
Photo 3 : Vue sur la chambre de densification
Photo 4 : Schéma de principe de la densification
2
1
Principe de fonctionnement
3.
4
3
2
1
1. Couteaux
2. Pièces de pression
3. Aile
4. Matrice
4.
Le produit dosé dans l’aile de densification par
l’intermédiaire d’une vis d’alimentation est
aggloméré juste en deçà du point de fusion de
la matière plastique par la chaleur produite par
la friction et il est ensuite pressé à travers les
perforations spéciales de la paroi de la matrice.
Le produit ne reste que quelques millisecondes
dans la chambre de densification.
Le produit sortant de la matrice est coupé par
les couteaux rotatifs et transporté avec l’air de
refroidissement du ventilateur vers le granulateur à chaud.
Là a lieu le broyage en granulés uniformes
dont la taille est déterminée par les perforations
du tamis installé dans le granulateur à chaud.
Selon le type de produit et les résultats souhaités les fines peuvent être séparées et
retournées automatiquement vers le Plastdensificateur. Il est possible d’utiliser un refroidisseur de granulés complémentaire.
Les différentes fonctions des diverses unités
sont commandées à partir d’une armoire
électrique centrale desservant toute l’installation.
Un système de contrôle de surcharge règle
automatiquement l’amenée de produit au plastdensificateur. La commande de l’installation
se fait par une commande par automate programmable.
Caractéristiques techniques
120120
PFV
PFV
Type
200200
250 250
315 315 400
400
500
500
600
600
Entraînement broyeur préliminaire
kW
7,5-15
7,5-22
18,5-45
30-75
75-110
110-160
110-160
Entraînement densificateur
kW
22-30
45-55
55-90
75-132
90-160
200-315
315-500
Besoin en eau de refroidissement
l/h
Entraînement granulateur à chaud
kW
3-3,5
15-22
22-30
30-45
45-75
75-90
75-90
Puissance totale
kW
45-65
88-120
120-189
165-280
243-379
422-602
549-799
400-800 700-1100 700-1100 700-1100 700-1100
900-1300 900-1300
Exemples de débits
Films
450 g/l
kg/h 400-120
150-250
350-500
500-700
700-1000 1100-1600 1600-2000
Fibres
430 g/l
kg/h 60-60
100-150
250-450
350-550
750-700
650-900
Mousses
600 g/l
kg/h 60-80
150-200
300-500
500-700
700-900
800-1200 1000-1500
900-1300
16
PALLMANN
Composites bois-plastiques
Avec le développement du Palltruder®
PALLMANN a instauré de nouvelles normes
en matière de granulés en mélange de bois et
de polymères.
Une qualité de produit accrue, des débits plus
élevés et plus de possibilités de traitement
caractérisent cette technologie appelée
Palltrusion.
Le Palltruder® produit un produit fini optimal :
des granulés de qualité reproductible pour une
large gamme de produits influencable et ce à
faibles coûts.
Les granulés produits, appelés Pallwood ®
sont transformés en produits finis de haute
qualité par les fabricants utilisant les procédés
tels que l’extrusion, le moulage par injection
et par pression.
Produits finis:
Profilés
Farine de bois
Pièces injectées
PALLWOOD
R
Panneaux
Granulés de polymères
Caractéristiques techniques:
Type
PFV
250
400
600
R
17
Entraînement Palltruder®
kW
75-90
200-250
400-500
Besoin en eau de refroidissement
l/h
300-500
500-700
1.000-1.400
Débit.
kg/h
200-500
500-1.200
800-2.000
Le rapport de mélange, le type de plastique et
de fibres naturelles ainsi que leur teneur en
humidité sont déterminants pour le débit à
atteindre par l’installation. Le système de mesure gravimétrique intelligent intégré permet
d’augmenter l’efficacité du Palltruder®.
La qualité des granulés produits est maintenue
constante par la stabilisation du débit et du
niveau de remplissage de la machine. Les
fibres naturelles, en particulier la farine de bois,
les matières plastiques sous forme de copeaux,
de plaquettes, de fibres ou de poudres ainsi
que les autres additifs tels que les lubrifiants
internes sont dosés uniformément dans le
Palltruder®.
La friction et la haute pression produites par
une vis pourvue d’un disque de pression
spéciale à son extrémité mélangent intensément les poly-mères et les fibres naturelles.
Des couteaux tournant autour de la face
extérieure de la matrice perforée coupent le
produit sortant ce qui forme des granulés à
bonnes caractéristiques d’écoulement.
1.
Photo 1 : Palltruder® type PFV 250
Photo 2 : Schéma d’installation Palltruder® type PFV 400
1. Dosage
2. Aspiration de la vapeur
3. Palltruder®
5
2
1
4. Granulateur
5. Cyclone
6. Classificateur
7. Ensachage en big-bags
6
4
3
7
2.
18
Le groupe industriel PALLMANN
Le groupe industriel PALLMANN est le principal
fabricant de machines et installations de broyage pour
les industries des matières plastiques et du recyclage.
Pour presque toutes les matières plastiques et les
produits de recyclage la société de construction
mécanique PALLMANN développe et construit des
machines et des installations complètes standardisées
ou sur mesure. Dans la maison mère à Zweibrücken
la société PALLMANN entretient un des plus grands
centres de recherche et de développement au monde
ainsi qu’un centre de formation et un important service
après-vente. Plus de 130 machines et installations
différentes sont disponibles pour faire des essais.
Après les essais le produit peut être analysé dans
notre laboratoire et les essais peuvent être conduits
à l’échelle industrielle. En plus des unités de production
en Amérique du nord et du sud le groupe industriel
PALLMANN dispose d’un réseau international de
service après-vente et de fourniture de pièces
détachées.
Le programme PALLMANN
Ingéniérie et Service:
Produits:
Etude et réalisation
Recherche et développement
Essais à l’échelle industrielle
Analyses en laboratoire
Service international
Pièces détachées
Systèmes de contrôle
Contrôle d’opération
Montage et mise en service
Entretien et réparations
Densificateurs
Microniseurs
Broyeurs à disques
Broyeurs à percussion
Broyeurs à pointes
Broyeurs de laboratoires
Broyeurs universels
Installations complètes
Broyeurs à couteaux
Broyeurs à profilés
Broyeurs à caoutchouc
Des solutions complétes: Broyeurs à tubes
Granulateurs industriels
Micronisation
Granulation
Turbo-broyeurs
Densification
Cryobroyage
Recyclage
PALLMANN Moskau Office
Leninskij prospekt dom 158
Hotel “Salut”, Office Nr. 2053-2054
117571 Moskau
Russland
Tél: 007 095 232 15 21
Fax 007 095 232 15 22
E-mail: [email protected]
K600F Transformation de matières plastiques - 09/05
PALLMANN Maschinenfabrik GmbH & Co.KG
Wolfslochstraße 51
66482 Zweibrücken
Germany
Tél: +49 6332 802 0
Fax +49 6332 802 521
E-mail: [email protected]
http://www.pallmann.de
PALLMANN Pulverizers Co. Inc.
820 Bloomfield Ave.
Clifton NJ 07012
USA
Tél: +1 973 471 1450
Fax +1 973 471 7152
E-mail: [email protected]
http://www.pallmannpulverizers.com
PALLMANN do Brasil Ind. e Com. Ltda.
Av. Presidente Juscelino, 11 56
09950-370 Diadema S.P.
Brasil
Tél: +55 11 4075 3044
Fax +55 11 4075 4968
E-mail: [email protected]
http://www.pallmann.com.br
PALLMANN Beijing Representative Office
Unit 13, 6th Floor of Tower A
Beijing Cofco Plaza
No.8, Jianguomennei Dajie, Dongcheng District
Beijing, China
Tél: +86 10851 16826
Fax +86 10851 16825
E-mail: [email protected]
Sous réserves de modification techniques dues au progrès. Phots et données sans engagement.