POLYMOUSSE DURE

17.08.01
POLYMOUSSE DURE
DESCRIPTION
La mousse polyuréthane dure associée au durcisseur forme un système de mousse rigi$
de polyuréthane à deux composants
TEMPÉRATURE
La température des deux composants ont une grande influence sur le temps de créma$
ge et de démoulage) Pour assurer la reproductibilité le lieu doit être muni d’un contrô$
le de température sur les deux composants)
Les moules en aluminium. époxy. polyester. polyuréthane. silicone sont utilisable)
Une température de moule de /0 à 10°c est conseillée)
AGENT DE DÉMOULAGE
Tous les agents de démoulage pour la mousse dure sont utilisables)
DÉMOULAGE
Les mousses peuvent être démoulées au bout de 5 à 60 minutes 7 à 68°C)
DOSAGE
900g pour 900g
RÉACTIVITÉ $ DENSITÉ
Avec des produits à 60°C
$ Temps de crème : 91 secondes environ
$ Temps de fil : <8 secondes environ
$ Densité libre : ==8 $ 50 q/l
$ Coefficient d’expansion : 90 à 98 fois en fonction de la température ambiante)
PRÉCAUTION D’EMPLOI
Avertissement au consommateur
Prendre soin d’éviter le contact avec les yeux et la peau) Les zones atteintes doivent
être abondamment lavées à l’eau)
STOCKAGE
61 mois à la date de fabrication B à /0°C
CONDITIONNEMENT
6x800g $ 6x8kg
Voir collection n°99
Ce document contient des informations données de bonne foi et fondées sur l’état
actuel de nos connaissances) Elles n’ont qu’une valeur indicative et n’impliquent. par
conséquent. aucun engagement de notre part. notamment en cas d’atteinte aux
droits appartenant à des tiers du fait de l’utilisation de nos produits)
Ces informations ne doivent pas se substituer aux essais préliminaires indispensables
pour s’assurer de l’adéquation du produit à chaque usage envisagé) Il appartient aux
utilisateurs de s’assurer du respect de la Législation locale et d’obtenir les homolo$
gations et autorisations éventuellement nécessaires)
ESPRIT COMPOSITE • 90. rue Brézin • 58091 Paris
17.08.01
POLYMOUSSE SOUPLE
DESCRIPTION
Résine bi$composant partie A et B) Résine prête à l’emploi utilisé dans la fabrication de
mousse souple hautement résiliante possédant une exceptionnelle résistance à la déchi$
rure et une densité relativement basse) Pour la conception de masque souple. marion$
nette. décor de cinéma et TV. accessoires de théâtre. mannequins. décors de parc…
TEMPÉRATURE
La température des deux composants ont une grande influence sur le temps de créma$
ge et de démoulage) Pour assurer la reproductibilité le lieu doit être muni d’un contrô$
le de température sur les deux composants)
Les moules en aluminium. époxy. polyester. polyuréthane sont utilisable)
Une température de moule de /0 à 10°c est conseillée)
AGENT DE DÉMOULAGE
Tous les agents de démoulage pour la mousse souple sont utilisables)
DÉMOULAGE
Les mousses peuvent être démoulées au bout de 5 à 90 minutes 7 à 68°C)
DOSAGE
Partie A : 900g
Partie B : // à /1g
RÉACTIVITÉ $ DENSITÉ
Avec des produits à 60°C
$ Temps de crème : 91 secondes environ
$ Temps de fil : <8 secondes environ
$ Densité libre : ==8 $ 50 q/l
$ Coefficient d’expansion : 90 à 98 fois en fonction de la température ambiante)
PRÉCAUTION D’EMPLOI
Avertissement au consommateur
Prendre soin d’éviter le contact avec les yeux et la peau) Les zones atteintes doivent
être abondamment lavées à l’eau)
STOCKAGE
61 mois à la date de fabrication B à /0°C
CONDITIONNEMENT
180g $ /8kg
Ce document contient des informations données de bonne foi et fondées sur l’état
actuel de nos connaissances) Elles n’ont qu’une valeur indicative et n’impliquent. par
conséquent. aucun engagement de notre part. notamment en cas d’atteinte aux
droits appartenant à des tiers du fait de l’utilisation de nos produits)
Ces informations ne doivent pas se substituer aux essais préliminaires indispensables
pour s’assurer de l’adéquation du produit à chaque usage envisagé) Il appartient aux
utilisateurs de s’assurer du respect de la Législation locale et d’obtenir les homolo$
gations et autorisations éventuellement nécessaires)
ESPRIT COMPOSITE • 90. rue Brézin • 58091 Paris