Avis Technique 14/11-1634 FHM 17

Avis Technique 14/11-1634
Annule et remplace l’Avis Technique 14/07-1105
Plancher Rayonnant Électrique
Equipement de chauffage
électrique
Electric Heating equipment
Elektrische Heizanlage
FHM 17
Titulaire :
Rettig Heating Group France
157 avenue Charles Floquet
FR-93158 Le Blanc Mesnil
Tél. : 01 45 91 62 00
Fax :
Internet :
Distributeurs :
LVI Produkter AB
S531 75
SE-061025 Jarpas
Tél. : + 46 510 481327
Finimetal
157 avenue Charles Floquet
FR-93158 Le Blanc Mesnil
Tel. : 33 (0)145 91 62 00
Fax : 33 (0)145 91 62 97
Internet : www.finimetal.fr
E-mail : [email protected]
Radson
157 avenue Charles Floquet
FR-93158 Le Blanc Mesnil Cedex
Tél. : 33 (0)155 81 29 29
E-mail : [email protected]
Commission chargée de formuler des Avis Techniques
(arrêté du 2 décembre 1969)
Groupe Spécialisé n°14
Installations de Génie Climatique et Installations Sanitaires
Vu pour enregistrement le 21 septembre 2011
Secrétariat de la commission des Avis Techniques
CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
 CSTB 2011
Le Groupe Spécialisé n°14 « Installations de Génie Climatique et Installations
Sanitaires » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné
le 7 avril 2011 le plancher rayonnant électrique « FHM 17 » présenté par la société
RETTIG HEATING GROUP France. Il a été formulé sur ce procédé
l’Avis Technique ci-après qui annule et remplace l’Avis Technique 14/07-1105.
1.
1.1
Définition succincte
Description succincte
Equipement de chauffage destiné à la réalisation d’un plancher rayonnant électrique à l’aide d’éléments chauffants FHM 17 constitués d’un
câble chauffant bi-conducteur avec revêtement métallique de protection, équipé de sa liaison froide, alimenté sous 230 volts.
L’élément chauffant est livré en couronnes ou tramé sur un treillis en
fibre de verre renforcé.
Il est recouvert :
 par une dalle ou une chape rapportée armée en béton ou en mortier
destinée à recevoir un revêtement de sol,
 ou par une chape fluide à base ciment destinée à recevoir un revêtement de sol et faisant l’objet d’un Avis Technique favorable pour
un tel emploi,
 ou par le mortier de scellement direct d’un carrelage pour des applications en maison individuelle exclusivement.
1.2
Identification de l’élément chauffant
Le nom du fabricant, la référence du câble, la date de production, la
puissance surfacique, la puissance de l’élément chauffant, la surface
de la trame chauffante, la tension de claquage, la température de
surface maximum admissible et la tension nominale d’alimentation
sont imprimés en continu sur le câble.
Une étiquette comportant les informations ci-après est apposée sur
l’emballage des éléments chauffants : la dénomination commerciale du
procédé, le type de mise en œuvre, la surface de la trame, la puissance, la tension et un code article.
Chaque colis d’éléments chauffants est accompagné d’une notice de
pose.
2.
2.1
AVIS
Domaine d’emploi accepté
Ce procédé de chauffage est destiné à assurer le chauffage des locaux
sans siphon de sol relevant du classement UPEC1 U4 P3 E2 C2 au plus.
2.2
2.21
2.211
Appréciation sur le procédé
Satisfaction aux lois et règlements en vigueur
et aptitude à l’emploi
Thermique
 Les éléments chauffants FHM 17 permettent de satisfaire au respect
des réglementations thermiques en vigueur relatives « aux caractéristiques thermiques des bâtiments nouveaux et des parties nouvelles de bâtiments » et « aux caractéristiques thermiques et à la
performance énergétique des bâtiments anciens ».
 Limitation de température
Les éléments chauffants FHM 17 ne font pas obstacle au respect des
dispositions du paragraphe 3.4 du Cahier des Prescriptions Techniques
« Chauffage
par
Plancher
Rayonnant
Electrique »
(e-cahier du CSTB, Cahier n°3606_V2, avril 2011), dénommé dans la
suite du présent document « CPT PRE ».
2.212
Sécurité électrique
Les éléments chauffants FHM 17 testés en prenant pour référence la
norme NF C 32-333 « Conducteurs et câbles isolés pour installations –
Equipements de chauffage par câbles chauffants avec revêtement
métallique, à faible rayonnement électromagnétique, destinés à être
incorporés dans les parois des bâtiments », satisfont aux prescriptions
de cette norme, pour tous les points où elle s’applique (propriétés
électriques et mécaniques).
Le respect des prescriptions du chapitre 4 du CPT PRE permet de
réaliser des installations conformes à la norme NF C 15-100.
2.213
Sécurité contre l’incendie (Etablissements
réglementés)
La mise en œuvre des éléments chauffants FHM 17 ne fait pas obstacle
au respect :
 du règlement de sécurité contre les risques d’incendie et de panique
dans les établissements recevant du public (arrêté du
25 juin 1980 modifié),
 des exigences vis-à-vis des risques d’incendie dans les locaux de
travail, telles que définies dans le Code du travail.
La puissance surfacique surfacique active2 admissible délivrée par
l’élément chauffant FHM 17 livré en couronnes est au plus égale à
85 W/m². Cette puissance surfacique peut être augmentée de
25 % si, et seulement si, le Plancher Rayonnant Electrique équipé des
éléments chauffants FHM 17 est régulé par un thermostat d'ambiance,
bénéficiant de la certification « eu.bac ».
2.214
La puissance surfacique active3 admissible délivrée par l’élément
chauffant FHM 17 livré en trames est au plus égale à 100 W/m2. Le
plancher rayonnant électrique, équipé de l’élément chauffant
FHM 17 en trames, doit être commandé par un thermostat d’ambiance
bénéficiant de la certification « eu.bac » délivrée par l'association
« European
Building
Automation
Controls
Association »4.
La nature propre des différents constituants du plancher rayonnant
électrique et leur compatibilité permettent d’apprécier favorablement
la durabilité du procédé FHM 17 sous réserve des dispositions des
paragraphes 2.7, 2.8 et des chapitres 3,5 et 7 du CPT PRE.
Le cas de la pose directe du carrelage (mortier de scellement recouvrant directement les éléments chauffants) vise exclusivement la
maison individuelle.
Pour le cas où les éléments chauffants sont recouverts par une chape
fluide à base ciment, le classement UPEC des locaux est défini dans les
Avis Techniques relatifs à ces procédés.
1
Le classement UPEC des locaux est défini dans la « Notice sur le
classement UPEC et Classement UPEC des locaux » (e-cahier du CSTB,
Cahier n°3509, novembre 2004).
2
La puissance surfacique active est définie comme étant le quotient :
Puissance linéique de l’élément chauffant exprimée en W/m sur pas de
pose de l’élément chauffant exprimé en m.
Données environnementales et sanitaires
Il n’existe pas de Profil Environnemental Produit (PEP) pour le procédé
FHM 17. Il est rappelé que les PEP n’entrent pas dans le champ
d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé FHM 17.
2.22
2.23
Durabilité
Fabrication et contrôles des éléments
chauffants
La fabrication des éléments chauffants FHM 17 relève de techniques
classiques et fait l’objet d’un contrôle interne de fabrication systématique permettant d’assurer la constance de qualité.
2.24
Mise en œuvre du procédé
Ce procédé de chauffage par plancher rayonnant basse température
nécessite une coordination étroite entre l’installateur de l’élément
chauffant et le maçon, le poseur de revêtement de sol ou le carreleur
(pose scellée).
Les éléments chauffants FHM 17 se posent sans difficulté particulière
moyennant un calepinage préalable qui suppose que les emplacements
de cloisons ou ceux destinés à recevoir des éléments mobiliers fixes
tels que, meubles et équipements ménagers ou sanitaires ou placards
intégrés à la construction, ont été prévus lors de la conception du
système de chauffage.
3
La puissance surfacique active est définie comme étant le quotient :
Puissance linéique de l’élément chauffant exprimée en W/m sur pas de
pose de l’élément chauffant exprimé en m.
4
2
Voir paragraphe 3.4 du CPT PRE.
14/11-1634
Le recouvrement des éléments chauffants FHM 17 relève de techniques
classiques dont la mise en œuvre est décrite au chapitre 5 du CPT PRE
et / ou des dispositions définies dans les Avis Techniques relatifs aux
chapes fluides à base ciment. Toutefois, les travaux de bétonnage, de
maçonnerie ou de pose du carrelage scellé devront faire l’objet de
soins particuliers afin d’éviter tout risque de blessures des éléments
chauffants.
La pose des revêtements de sol ne pose pas de difficulté particulière :
elle requiert le respect des prescriptions définies dans les DTU, les CPT
ou les Avis Techniques (ou Documents Techniques d’Application) correspondants, complétées par celles du CPT PRE et par les prescriptions
définies dans le Cahier des Prescriptions Techniques inclus au présent
Avis.
La pose des revêtements de sol scellés suppose le respect des conditions de mise en œuvre définies dans la norme NF DTU 52.1, complétées par celles du CPT PRE. Sous ces conditions, elle ne pose pas de
difficulté particulière à des entreprises qualifiées ou formées par le
titulaire.
2.25
2.32
Le plancher rayonnant électrique, équipé de l’élément chauffant
FHM 17 en trames, doit être commandé par un thermostat d’ambiance
bénéficiant de la certification « eu.bac » délivrée par l'association
"European Building Automation controls Association »5.
2.33
Recommandations diverses
Conclusions
Appréciation globale
L’utilisation du procédé FHM 17 dans le domaine d’emploi accepté,
fait l’objet d’une appréciation favorable.
Détection et réparation de défauts sur les
éléments chauffants
Validité
La détection et la réparation des défauts éventuels font appel à des
techniques identiques à celles utilisées pour les équipements normalisés équivalents.
2.3
Jusqu’au 30 avril 2015.
Cahier des Prescriptions Techniques
Pour le Groupe Spécialisé n° 14
Le Président
Claude RZASA
Le CPT PRE ainsi que les paragraphes ci-dessous s’appliquent.
2.31
Assistance technique
La société Rettig Heating Group France est tenue d’apporter son assistance technique à toute entreprise installant le procédé qui en fera la
demande.
Dans les locaux où les planchers risquent d’être atteints par des produits chimiques, il appartient aux utilisateurs de s’assurer auprès de la
société Rettig Heating Group France que ces produits sont sans effet
sur les équipements FHM 17.
2.26
Régulation – Programmation
Les dispositifs de régulation et de programmation doivent contribuer
au respect des exigences telles que définies dans la réglementation
thermique en vigueur relative aux caractéristiques thermiques des
bâtiments nouveaux et des parties nouvelles de bâtiments.
Installation électrique
Le chapitre 4 du CPT PRE s’applique, à l’exception du paragraphe 4.4,
ainsi modifié :
4.4 Raccordements
Les dispositifs de raccordement des éléments chauffants électriques
doivent être réalisés conformément aux dispositions de la norme
NF C 15-100.
D'une manière générale, sur chantier, toute intervention sur les éléments chauffants est interdite. En particulier la réalisation de la jonction entre la partie active de l’élément chauffant et la liaison froide est
interdite, elle doit impérativement être réalisée en usine.
Les liaisons froides doivent être d'une longueur suffisante, sans jamais
dépasser 20 m, pour être raccordées directement dans les boîtes de
connexion prévues à cet effet. Ces dernières permettent l'interconnexion entre le dispositif de commande et de régulation
(thermostat, ...), le circuit d'alimentation et l'élément chauffant.
Les éléments chauffants équipés de liaison froide, dont la section de
l’âme conductrice en cuivre est égale à 1 mm2, doivent répondre aux
deux conditions ci-après :
- la longueur des liaisons froides doit être de 5 mètres maximum et la
longueur de parcours du câble dans les cloisons doit être limitée à
1,50 m ;
- la puissance délivrée par l’élément chauffant doit être inférieure à
1800 W.
En cas de besoin, les sorties froides seront rallongées à l’aide d’un
câble dont l’âme en cuivre est de section minimale égale à
1,5 mm2. Pour le reste, la composition et l’épaisseur des enveloppes
isolantes seront strictement identiques à celles du câble chauffant.
5
14/11-1634
Voir paragraphe 3.4 du CPT PRE.
3
Dossier Technique
établi par le demandeur
A. Description
2.13
1.
L'élément chauffant FHM 17 est l'assemblage d'un câble chauffant tel
que décrit au paragraphe 2.11, et de ses sorties froides telles que
décrites au paragraphe 2.12, qui permettent ainsi le raccordement à
l'installation à une seule extrémité de l'élément chauffant (figure 1).
1.1
Procédé de chauffage
Description du procédé
Equipement destiné à assurer le chauffage des locaux par le sol, à
l'aide d'éléments chauffants électriques. Ces éléments chauffants sont
constitués d’un câble chauffant double conducteur avec une émission
linéique égale à 17 W/m équipé de sa liaison froide. Les éléments
chauffants sont livrés en couronnes ou tramés sur un treillis en fibre
de verre renforcé.
L'élément chauffant repose sur l'isolant thermique destiné à limiter
l'émission du plancher vers le bas, il est ensuite recouvert :
 par une dalle ou une chape rapportée armée en béton ou en mortier
lorsqu’elle est destinée à recevoir un revêtement de sol,
 ou par une chape fluide à base ciment faisant l’objet d’un Avis Technique favorable pour un tel emploi,
Elément chauffant
La longueur des sorties froides est limitée à 2,5 m.
2.14
Jonctions
Jonction automatique
Les jonctions entre câble chauffant et sorties froides sont réalisées par
soudure argent avant l’extrusion de l’enveloppe en XLPE. La jonction
est isolée de façon automatisée, d’abord par l’enveloppe en XLPE et
après par l’enveloppe en PVC. Aucun joint physique n’est visible. Les
jonctions entre câble chauffant et conducteur de retour sont réalisées
par soudure argent après le découpage des câbles. L'isolation de ces
jonctions est réalisée manuellement par gaines thermorétractables.
Jonction manuelle
 ou par le mortier de scellement direct d’un carrelage, pour des
applications en maison individuelle exclusivement.
 Le câble de liaison froide et le câble chauffant sont dénudés sur
7 cm. L’écran aluminium est retiré.
1.2
 Les câbles conducteurs sont dénudés sur 6 mm et connectés par des
connections thermorétractables (longueur 42 mm) de type Raychem/Tyco ATUM 5.3. Le tout est recouvert par une gaine type Raychem/Tyco ML.
Domaine d’emploi
Ce procédé de chauffage est destiné à assurer le chauffage des locaux
sans siphon de sol classés U4 P3 E2 C2 au plus au sens du classement
UPEC des locaux.
Le cas de la pose directe du carrelage vise exclusivement la maison
individuelle.
2.
2.1
2.11
Equipement de chauffage
Composition des éléments chauffants
Nature des composants du câble chauffant
Le câble chauffant FHM 17 est un câble double conducteur, il est constitué :
 d'un conducteur à âme résistante en alliage recouvert d’une gaine
en polyéthylène réticulé XLPE 4423 de 0,9 mm d’épaisseur,
 d'un conducteur en cuivre de section 1 mm² ou 1,5 mm², recouvert
d'une
gaine
en
polyéthylène
réticulé
XLPE
4423
de
0,9 mm d’épaisseur,
 d’un conducteur de terre en cuivre étamé tressé de section
1 mm²,
 d’un écran aluminium, de 20 mm de largeur et de 200 m
d’épaisseur,
 d'une gaine extérieure en PVC de 0,9 mm d’épaisseur et de couleur
noire.
Ce câble ainsi constitué est utilisé pour réaliser des éléments chauffants de la gamme FHM 17.
2.12
Nature des composants des liaisons froides
Les sorties froides entrant dans la composition des éléments chauffants FHM 17 sont constituées :
 d’un conducteur en cuivre nickelé de section 1 mm² pour les puissances inférieures à 1800 W et 2,5 mm² pour les puissances supérieures à 1800 W, recouvert d'une gaine en polyéthylène réticulé
XLPE 4423 de 0,9 mm d’épaisseur,
 d'un conducteur en cuivre de section nickelé de section 1 mm² pour
les puissances inférieures à 1800 W et 2,5 mm² pour les puissances
supérieures à 1800 W, recouvert d'une gaine en polyéthylène réticulé XLPE 4423 de 0,9 mm d’épaisseur,
 d’un conducteur de terre en cuivre étamé tressé de section
1 mm²,
 d’un écran aluminium, de 20 mm de largeur et de 200 m
d’épaisseur,
 d'une gaine extérieure en PVC de 0,9 mm d’épaisseur et de couleur
noire.
 Un manchon thermorétractable type Raychem/Tyco ATUM 12.3
(longueur 150 mm) recouvre le raccordement.
2.15
Marquage
Chaque colis d'éléments chauffants FHM 17 est livré accompagné d'une
notice de pose.
Les éléments chauffants comportent directement sur le câble un marquage en continu indiquant dans l'ordre :
 le nom du fabriquant (Rettig ICC),
 la référence du câble (FHM 17),
 la puissance surfacique en W/m²,
 la puissance de l'élément chauffant (en W),
 la tension nominale d'alimentation (en volts),
 la surface de la trame chauffante (en m²),
 la tension de claquage (4000 V),
 la date de production codée (Ordre de production + mois / année),
 la température de surface maximum admissible (90°C).
Une étiquette comportant les informations ci-après est apposée sur
l’emballage des éléments chauffants : la dénomination commerciale du
procédé, le type de mise en œuvre, la surface de la trame, la puissance, la tension et un code article (voir figure 2).
2.2
Caractéristiques générales des éléments
chauffants (voir figure 3)
On appelle puissance linéique, la puissance délivrée par un mètre de
câble FHM 17 (sous 230 volts).
La puissance
230 volts.
linéique
disponible
est
égale
à
17
W/m
sous
La puissance surfacique des éléments chauffants livrés en couronnes
est égale à 85 W/m². Cette puissance surfacique peut être augmentée
de 25 % si, et seulement si, le Plancher Rayonnant Electrique équipé
des éléments chauffants FHM 17 est régulé par un thermostat d'ambiance, bénéficiant de la certification « eu.bac ». Le tableau 1 donne la
liste des éléments chauffants standard livrés sous forme de couronnes
préfabriquées, équipés avec 2,5 m de sortie froide.
La puissance surfacique des éléments chauffants livrés en trames est
de 100 W/m².
Les éléments FHM 17 sont toujours livrés finis aux dimensions requises
pour chaque installation.
La résistance des câbles chauffants (en /m) est donnée à froid à
- 5 %, + 10 %.
Les éléments chauffants FHM 17 ont une température maximale de
fonctionnement de 90°C.
4
14/11-1634
Le tableau 2 donne la liste des éléments chauffants standard livrés
sous forme de trames préfabriquées, équipés avec 2,5 m de sortie
froide. Ces listes ne sont cependant pas exhaustives. La largeur des
trames est de 50 cm et 80 cm.
2.3
2.31
Fabrication et contrôles en usine
Fabrication
La fabrication des éléments chauffants FHM 17 est assurée par la
société Helmstedt GmbH dans son usine de Brackenheim en Allemagne.
Le site de production est certifié ISO 9001 : 2008.
Cette fabrication automatisée comprend les opérations suivantes :
 jonction des câbles chauffants et liaisons froides par soudure argent,
 extrusion de l'enveloppe XLPE autour du câble,
 extrusion de l’enveloppe XLPE autour du conducteur de retour,
 refroidissement en continu par immersion dans l'eau,
 assemblage du câble chauffant (câble chauffant + sortie froide,
conducteur de retour, conducteur de terre),
 mise en place de l’écran aluminium autour des conducteurs,
 extrusion de l'enveloppe en polymère conducteur simultanément
autour de l’écran aluminium,
 écriture des inscriptions sur le câble en continu,
3.22
Repérage des jonctions entre câble chauffant
et sorties froides
La jonction entre la sortie froide et le câble chauffant se situe sous
l’enveloppe en PVC délimitée par deux flèches imprimées et le marquage : CABLE CHAUFFANT  JONCTION  SORTIE FROIDE (répété
jusqu'à l’extrémité de la sortie froide).
3.23
Repérage des sorties froides
Les sorties froides sont repérées comme mentionné ci-dessus.
Les sorties froides sont enrobées dans le mortier ou le béton de la
chape ou de la dalle. Elles sont ensuite remontées jusqu'à l'élément de
commande (boîte de dérivation, thermostat, ...) à l'intérieur d'un
fourreau passé dans les murs ou les cloisons.
S'il est nécessaire de rallonger les sorties froides pour rejoindre la
boîte de dérivation accessible, l'installateur utilisera exclusivement des
manchons isolants thermorétractables fournis par le titulaire de l'Avis
Technique.
Ces sorties froides seront exclusivement rallongées à l'aide d'un câble
de constitution strictement identique aux sorties froides équipant
l’élément chauffant FHM 17 et dont la section du conducteur d'alimentation
est
de
1,0
mm²
(max.
1700
W)
et
de
2,5 mm² (max. 2600 W), les jonctions seront réalisées comme indiqué
au paragraphe 2.14.
3.3
Installations des éléments chauffants
 découpe des trames aux dimensions requises,
3.31
Mise en place des éléments chauffants
 jonction du câble chauffant et du conducteur de retour par soudure
argent,
Les éléments FHM 17 sont déroulés sur le support isolant et maintenus
en place par des crochets plastiques plantés dans l'isolant.
 identification,
Cette mise en place suppose une isolation thermique continue et
plane.
 collage du câble chauffant sur la trame de fibre de verre,
 emballage.
2.32
Contrôles
En cours de fabrication de l'élément chauffant et en continu :
 Contrôle de la tension de claquage,
 Contrôle de l’épaisseur de la paroi de l’enveloppe,
 Contrôle de la résistance (Ohm/m).
Sur chaque élément chauffant :
 Contrôle de l’épaisseur de la paroi de l’enveloppe,
 Contrôle de la résistance (Ohm/m),
 Contrôle du diamètre,
3.32
Enrobage des éléments chauffants
Les câbles sont recouverts par une chape en mortier ou une dalle en
béton d'épaisseur maxi 60 mm (figures 4 et 5). Les chapes ou dalles
sont réalisées conformément aux dispositions du chapitre 5 du CPT
PRE. Ils peuvent être également recouverts par le mortier de scellement direct d’un carrelage pour des applications en maisons individuelles, il convient alors de respecter les dispositions du paragraphe
5.5 du CPT PRE.
L’enrobage peut également être constitué d’une chape fluide à base
ciment, dans ce cas on se reportera aux prescriptions de mise en
œuvre telles que définies dans les Avis Techniques correspondants.
 Contrôle visuel de l’aspect et du marquage.
Dans tous les cas, la partie active des éléments chauffants doit être
recouverte par le béton ou le mortier. En aucun cas celle-ci ne doit
être passée sous fourreau.
Sur les éléments chauffants sur trame :
Les jonctions doivent être recouvertes par le béton ou le mortier.
 Contrôle de la résistance à froid,
Les sorties froides doivent être recouvertes par le béton ou le mortier,
sans conduit.
 Contrôle de la tension de claquage,
 Contrôle de la résistance de l’isolation,
 Contrôle de la puissance.
3.33
3.
3.331
Mise en œuvre
La mise en œuvre du procédé de chauffage est réalisée conformément
aux dispositions du CPT PRE.
Dans le cas de travaux de réhabilitation ou de rénovation, on vérifiera
que la nature et la mise en œuvre de l’isolant support de la chape, que
la composition et la nature du renforcement mécanique de la chape
armée respectent en tout point les exigences du chapitre 2 et des
paragraphes 5.2 et 5.4 du CPT PRE.
Dans le cas de travaux neufs, la nature et la mise en œuvre de l’isolant
support et de la chape armée sont réalisées conformément aux exigences du chapitre 2 et des paragraphes 5.2 et 5.4 du CPT PRE.
3.1
Mise en œuvre de l’isolant
La mise en œuvre de l’isolant doit être réalisée conformément aux
paragraphes 5.1 et 5.2 du CPT PRE.
3.2
3.21
Mise en place des éléments chauffants
Repérage des éléments - Implantation
L'installateur répartit les éléments dans les pièces, tel qu'indiqué sur le
plan de calepinage.
Ce plan réalisé suivant le plan de l'architecte, tient compte :
 du pas ou entraxe égal au rapport entre la surface utile et la longueur du câble,
Contrôles
Contrôles avant l'enrobage
Les contrôles sont ceux prévus à la section 612 de la norme
NF C 15-100 ; en outre il est nécessaire d'effectuer avant de procéder
aux travaux de bétonnage, un contrôle de continuité des éléments
chauffants en mesurant leur résistance.
3.332
Surveillance au moment de l'enrobage
Afin de détecter un éventuel défaut au moment de l'enrobage du
câble, les extrémités de l'élément sont raccordées à un détecteur de
défaut. Ce détecteur est principalement composé d'un détecteur mégohm 500 VDC mesurant la résistance d'isolement à différents stades
de l'opération d'enrobage.
Dans le cas où un défaut est constaté, il est fait une réservation dans
la chape jusqu'à réparation du câble en plaçant au-dessus de la zone
suspecte, un carré de polystyrène qui sera remplacé après réparation
par du mortier.
3.333
Contrôles après enrobage
 contrôle de continuité du câble par la mesure de la résistance.
 contrôle de l'isolement du câble.
3.4
Revêtements de sol
Les revêtements de sol doivent être conformes au CPT PRE et il convient en particulier de s’assurer que la résistance thermique du revêtement de sol n’excède pas 0,15 m².K/W.
 des obstacles thermiques en contact avec le sol ou qui le traversent
: cloisons, gaines, placards, cheminées, etc. La surface utile étant la
surface chauffée diminuée de la surface des obstacles (meubles de
cuisine, de salle de bain, placards, retraits par rapport aux parois
verticales, ...).
14/11-1634
5
3.5
3.51
Raccordements électriques
Circuit de commande
Les sorties froides sont reliées soit directement au thermostat (intensité inférieure au pouvoir de coupure) soit à une boîte de dérivation
accessible.
Le chauffage par le sol étant de type direct, il se régule pièce par
pièce, voire zone par zone pour les grands locaux.
Le plancher rayonnant électrique équipé d’éléments chauffants de
puissance surfacique égale à 100 W/m², doit être régulé par un thermostat d'ambiance bénéficiant de la certification « eu.bac » délivrée
par l’association « European Building Automatiion Controls Association ».
Les régulations d'ambiance sont placées sur des parois neutres (internes) à l'abri de toute influence ponctuelle chaude ou froide (soleil,
pont thermique, mur non isolé).
Les recommandations de la réglementation thermique en vigueur sont
suivies en particulier en ce qui concerne la programmation et la régulation.
3.52
Protections – Raccordement
Les circuits alimentant les éléments chauffants sont protégés par un
dispositif à courant différentiel résiduel (DR) de sensibilité 30 mA
maximum par groupe de 7,5 kW maxi pour une alimentation sous 230
volts.
De plus, dans les pièces humides (salles de bains, salle d'eau, …), le
revêtement métallique des éléments chauffants doit être relié à la
liaison équipotentielle locale.
3.6
3.61
Réparation d'un défaut sur site
Détection de défaut
Les différentes méthodes de détection applicables aux câbles normalisés peuvent être utilisées pour repérer d'éventuels défauts sur l'élément chauffant.
3.62
4.
Assistance technique
La société Rettig Heating Group France et ses distributeurs assurent la
formation et/ou l’assistance technique au démarrage sur chantier,
auprès des utilisateurs qui en font la demande afin de préciser les
dispositions de mise en œuvre du procédé.
Nota : l’assistance technique ne peut être assimilée ni à la conception
de l’ouvrage, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.
B. Résultats expérimentaux
Essais de sécurité électrique
Le câble chauffant FHM 17 et les jonctions froides ont été testés suivant les modalités définies par la norme NF C 32-333 pour tous les
points
où
elle
s’applique (rapport
d’essais
du
Laboratoire
Central
des
Industries
Electriques
n°60051620-552456
du
20 février 2007).
C. Références
C.1 Données environnementales et sanitaires6
Le procédé FHM 17 ne fait pas l’objet d’un Profil Environnemental
Produit (PEP).
Les données issues des PEP ont pour objet de servir au calcul des
impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les procédés
visés sont susceptibles d’être intégrés.
C.2
Autres références
Les produits FHM 17 sont utilisés depuis 15 ans dans les pays du nord
de l'Europe pour le chauffage des locaux, principalement dans les
secteurs suivants :
 habitat : individuel ou collectif, neuf ou ancien.
 tertiaire : scolaire, crèche, médical ou paramédical, commerce, salle
polyvalente, lieux de culte, halls.
Réparation d'un câble (voir figure 6)
Après avoir éliminé la partie endommagée du câble chauffant, on
procède au dénudage des conducteurs des deux extrémités du câble
chauffant devant être raccordées.
Si la zone éliminée rend impossible le raccordement des deux extrémités, on insérera un morceau de câble de même caractéristique (même
résistance par mètre) que celui de l'élément chauffant. Ce morceau de
câble peut également être constitué à l'aide d'un morceau de câble de
liaison froide.
Un nécessaire de connexion se compose :
 de deux manchons métalliques type AMP ou équivalent (pour câble
de section 1,5 mm2),
 de quatre manchons thermorétractables intérieurs (l = 30 mm),
 d'un manchon thermorétractable extérieur (l = 150 mm),
 rétraction du premier manchon avec un pistolet à air chaud.
Tester la valeur ohmique après la réparation.
6
6
Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis.
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Tableaux et figures du Dossier Technique
Tableau 1 - FHM 17 – Eléments chauffants livrés en couronnes (Pas de pose compris entre 16 cm et 20 cm)
Voltage
Longueur du
câble
(m)
Puissance
totale
(W)
Puissance
linéique
(W/m)
Résistance
Intensité
(Ohm)
Résistance
linéique
(Ohm/m)
230,00
9,10
150
16,49
352,67
38,76
0,65
2,5
230,00
18,50
300
230,00
24,77
400
16,21
176,33
9,53
1,30
2,5
16,15
132,25
5,34
1,74
2,5
230,00
31,04
230,00
34,74
500
16,11
105,80
3,41
2,17
2,5
600
17,27
88,17
2,54
2,61
230,00
40,59
2,5
700
17,25
75,57
1,86
3,04
2,5
230,00
230,00
49,35
850
17,22
62,24
1,26
3,70
2,5
58,11
1000
17,21
52,90
0,91
4,35
2,5
230,00
72,71
1250
17,19
42,32
0,58
5,43
2,5
230,00
87,32
1500
17,18
35,27
0,40
6,52
2,5
230,00
99,00
1700
17,17
31,12
0,31
7,39
2,5
230,00
110,69
1900
17,17
27,84
0,25
8,26
2,5
230,00
122,37
2100
17,16
25,19
0,21
9,13
2,5
230,00
134,05
2300
17,16
23,00
0,17
10,00
2,5
230,00
151,58
2600
17,15
20,35
0,13
11,30
2,5
(A)
Longueur sortie
froide (m)
Tableau 2 - FHM 17 – Eléments chauffants livrés en trames
Voltage
Surface
Puissance Puissance Résistance Résistance Intensité Longueur Largeur de
linéique
l'élément
sortie
totale
linéique
(W/m)
(Ohm)
(Ohm/m)
(A)
(m)
froide (m)
(W)
Longueur de
l'élément
(m)
(m²)
Longueur
du câble
(m)
230
1,5
9,10
100
150
16,49
352,67
38,76
0,01
2,5
0,5
3,00
230
3
18,50
100
300
16,21
176,33
9,53
0,01
2,5
0,5
6,00
230
4
24,77
100
400
16,15
132,25
5,34
0,02
2,5
0,5
8,00
230
5
31,04
100
500
16,11
105,80
3,41
0,02
2,5
0,5
10,00
230
6
34,74
100
600
17,27
88,17
2,54
0,03
2,5
0,8
7,50
230
7
40,59
100
700
17,25
75,57
1,86
0,03
2,5
0,8
8,75
230
8,5
49,35
100
850
17,22
62,24
1,26
0,04
2,5
0,8
10,63
230
10
58,11
100
1000
17,21
52,90
0,91
0,04
2,5
0,8
12,50
230
12,5
72,71
100
1250
17,19
42,32
0,58
0,05
2,5
0,8
15,63
230
15
87,32
100
1500
17,18
35,27
0,40
0,07
2,5
0,8
18,75
230
17
99,00
100
1700
17,17
31,12
0,31
0,07
2,5
0,8
21,25
230
19
110,69
100
1900
17,17
27,84
0,25
0,08
2,5
0,8
23,75
230
21
122,37
100
2100
17,16
25,19
0,21
0,09
2,5
0,8
26,25
230
23
134,05
100
2300
17,16
23,00
0,17
0,10
2,5
0,8
28,75
230
26
151,58
100
2600
17,15
20,35
0,13
0,11
2,5
0,8
32,50
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Puissance
surfacique
(W/m²)
7
1.
Câble chauffant
2.
Isolation en XLPE
3.
Conducteur en cuivre étamé
4.
Isolation en XLPE
5.
Conducteur de terre en cuivre étamé
6.
Ecran aluminium
7.
Gaine extérieure en PVC
8.
Conducteur en cuivre nickelé
9.
Soudure argent
Figure 1 – FHM 17 - Composition du câble chauffant et de la liaison froide
Figure 2 – Etiquette des éléments chauffants FHM 17
Figure 3 – Photo de l’élément chauffant FHM 17
8
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Thermostat
Sonde de sol
Plinthe
Isolation périphérique
Revêtement de sol
Chape mortier ou dalle béton
Treillis soudé
FHM 17
Isolant conforme au CPT PRE
Plancher support
Figure 4 – Mise en œuvre : carrelage collé
Thermostat
Sonde de sol
Plinthe
Isolation périphérique
Carrelage scellé
Mortier de scellement du carrelage
Treillis soudé
FHM 17
Isolant conforme au CPT PRE
Plancher support
Figure 5 – Mise en œuvre : carrelage scellé
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9
Composition du kit de réparation
2 douilles de sertissage avec gaine thermo-rétractable rouge à couche d’adhésif
1 douille de sertissage avec gaine thermo-rétractable bleu à couche d’adhésif
1 gaine thermorétractable noire à couche adhésive (longueur 14 cm)
1.
Détecter la rupture dans le câble.
2.
Dénuder les deux extrémités sur 4 cm.
3.
Dénuder le câble conducteur et le neutre sur 6 cm.
4.
Passer d’abord le câble par le grand manchon noir. Glisser la douille de
sertissage avec gaine bleu sur l’extrémité du conducteur de terre et le
sertir le à l’aide d’une pince à sertir. Glisser les douilles de sertissage avec
gaine rouge sur le câble conducteur et le neutre et les sertir.
5.
Connecter les douilles de sertissage avec les autres extrémités et les sertir. Chauffer les gaines avec le pistolet jusqu’à ce que l’adhésif sorte des
extrémités.
6.
Glisser le manchon noir sur les nouvelles connections de façon à ce
qu’elles soient complètement couvertes et chauffer à l’aide du pistolet
jusqu’à ce que l’adhésif sorte des extrémités.
Figure 6 : Réparation de l’élément chauffant
10
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