Brochure 850i

CORiTEC 850i
Automatisation complète, chargement
par robot pour les outils et disques
Produit haut de gamme parmi les systèmes de machines existantes la CORITEC 850i a été mise
en œuvre avec une grande qualité. Tous les composants installés sont conçus pour la précision,
la durabilité et en l’état de l’art et le plus haut niveau technologique: la structure de granit, les
entraînements directs sur chaque axe, les systèmes de mesure des règles numériques, la puissante
broche avec attachement HSK 32, le système de serrage point zéro, et le système de contrôle
entièrement numérique. La machine peut être équipée d’un système automatisé avec robot 6 axes
de manutention, un magazin pour support disque et le système de clampage point zéro, afin d’assurer
une automatisation complète du système, et de permettre de futures extensions.
Le concept de la machine permet des usinages précis, sans vibration et avec des mouvements très
dynamiques pour des travaux exigeants et complexes dans les alliages. Tous les autres matériaux
peuvent aussi être usinés ou meulés avec une grande qualité avec ces machines, que ce soit à sec
ou sous lubrification. Ce système est particulièrement adapté pour être utilisé en continu pour la
production de pièces de haute qualité requis par les centres de fraisage
Grandes Lignes
• Structure très solide à partir de granit naturel
poli pour des usinage en 5 axes simultanés très
dynamique, et des résultats de fraisage de haute
précision
• 3 axes linéaires avec des moteur linéaires
dynamiques
• Massive unité rotative en granit comme 4ème /
5ème Axe, avec des moteur torque
• Systèmes de mesure Absolu, haute résolution sur
tous les axes
• Système de serrage point zéro EROWA pour le
clampage du porte disque
• Puissante, broche haute fréquence à contrôle
vectoriel (refroidipar eau) jusqu’à 42 000 tours
par minute, 6,3 kW, porte-outil HSK 32, palier
spécifique sous pression d’huile pour une longue
durée de vie de la broche
• Chargeur outils 32 positions totalement automatisé avec cône HSK 32
• Usinage sous lubrification et à sec intégré pour
tous les matériaux et applications
• Technologie de contrôle haut de gamme, et écran
tactile pour une utilisation simple et rapide
• Logiciel de contrôle pour, le traitement, gestion
des disques et les fonctions de gestion des outils,
pour les normes de précision de haute qualité et
de rapidité dans la métallurgie
Mode entièrement automatique
Solution automatisée de
haute technologie avec
un robot de manipulation
6
axes,
avec
un
maximum de 80 disques,
et jusqu’à 40 outils
supplémentaires HSK 32
Données techniques
Nombre d’axe et combinaison
Angulation maximum axe rotatif
Usinage sous lubrification
Nouveau!
construction
massive
Type d’outil / porte outil
Magasin d’outil
5 axes, usinage en simultané
Axe A +/- 30° / Axe B +/- 25°
Integré
42,000 tr/minute / 6.3 kW refroidie par eau
roulement sous pression d’huile
Moteurs linèaires & moteurs torque, avec règles
numèriques de précision 0.5 µm
HSK 32
32 positions avec capot de protection
Chargement de disque / bloc
32 positions chargement automatique par robot
Poids
Dimensions l x P x h
Alimentation / fréquence / consommation
Pression / Consommation d’air comprimé
1625 kg
1790x1800x1800 mm
380 V / 50/60 Hz / 8 kW
Pression 6-9 bars constant, 250 litres/minute
CrCo, titane, Pilier pré-usiné, zircone, oxyde
d’alumine, PMMA, plastiques, Peek Pekt,
composites, cire, céramiques*, céramiques
hybrides*,
Disque de 98 mm/98.5 mm, blocs CAD/CAM
(support 3 positions), Supports Lava®, pilier
pré-usinés Medentika PreFace®s
Vitesse de rotation max. / Pmax~
Commande numérique
Matériaux usinables
Compatibilité