mortier de montage

PRB
DOMAINE D’EMPLOI
POUR PARPAING ET BRIQUES
MORTIER DE MONTAGE
SOLS ET MURS, INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS
• USAGE
–Montage de murs extérieurs ou intérieurs.
–Utilisation en mortier de chape intérieur et extérieur.
• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
–DTU20.1
• SUPPORTS ADMISSIBLES
–Blocs d’agglomérés béton (parpaings) NFP 14-301.
–Eléments en briques NFP 13-301 XP 13-305.
–Autres supports et autres utilisations (nous consulter).
• SUPPORTS INTERDITS
–
Tous produits à base de Gypse (Plâtre).
–
Peintures, R.P.E.
–
Bois.
• CONDITIONS D’APPLICATION
–
Températures comprises entre 5°C et 35°C.
–
Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou
en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
MORTIER DE MONTAGE
PRÊT À L’EMPLOI
FORMULE SPÉCIAL MAÇON
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
• COMPOSITION
–Liants bâtards (mélange de chaux hydraulique naturelle et de ciment gris).
–Charges siliceuses.
–Adjuvants spécifiques.
EN 998-2 Type G
•Mortier de montage destiné au
montage des maçonneries de
parpaings et de briques
•Permet un gain de temps en
supprimant l’approvisionnement
des matières premières
•Utilisé en mortier de chape :
– Mini chape de 10 à 30 mm sur
barbotine
– Chape désolidarisé de 4 à 7 cm
Remarque : dosage en ciment : 350 kg/m3 de sable sec.
• PRODUITS
POUDRE :
–Granulométrie maxi :
–Masse volumique apparente :
–Taux de gâchage :
4 mm
1,6 ± 0,1 t/m3
10 à 12 %
Pâte :
–Densité pâte :
–pH (alcalin) :
–Début de prise à 23°C et 50 %
d’humidité résiduelle (heures) :
2 ± 0,1 t/m3
12,5 ± 0,5
4 h 30
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
–Densité :
–Retrait :
–Résistance en Flexion :
1,8 ± 0,2 t/m3
< 0,8 mm/m
2 à 7 MPa
PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-2 mortier
industriel de type G destiné à être utilisé dans des
conditions extérieures soumises à des exigences
structurelles :
–Résistance en compression :
–Teneur en chlorure :
–Perméabilité à la vapeur d’eau :
–Conductivité thermique (λ 10, sec) :
– Absorption d’eau W1 :
– Réaction au feu (incombustible) :
– Durabilité (résistant au gel et dégel) : Catégorie M 12,5
≤ 0,1 %
µ 15/35
≈ 1,28 W/mK
(valeur tabulée)
C < 0,40 kg/m2.min0,5
A1 (M0)
Évaluation reposant
sur les dispositions
en vigueur sur le lieu
prévu d’utilisation
du mortier.
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire
ou de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du
matériel utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
218
Mars 2016
CONDITIONNEMENT
MISE EN ŒUVRE
– Sac papier de 30 kg.
– Palette de 1,68 t soit 56 sacs de 30 kg.
• Préparation des supports
• PRÉPARATION DU MORTIER
– Il peut se faire manuellement ou mécaniquement.
– Afin d’obtenir un mélange homogène, il est préférable de le mélanger à
la bétonnière ou au malaxeur.
– Le dosage en eau est de 3 à 3,6 litres par sac de 30 kg et, est à ajuster
en fonction des conditions climatiques et de la consistance du mortier
pour une pose correcte des matériaux sans écraser le joint.
• APPLICATION en mortier de montage
Durée d’utilisation Durée d’utilisation Durée d’utilisation
• APPLICATION en chape
1.Réaliser une mini chape2 de
10 à 30 mm
2 hadhérente, sur barbotine :
h
1h
Préparation de la barbotine :
– Mélanger 1 volume de ciment avec 2 volumes de sable de 4 mm, puis
1 h le
40produit
mm dans
2
20 mmd’accrochage PRB LATEX
2 h 30
mm
gâcher
un volume
dehrésine
Durée d’utilisation
Duréed’eau.
d’utilisation Durée d’utilisation
mélangé
à 2 volumes
– Mélanger à consistance crémeuse puis étaler la barbotine au balai, en
couche de quelques millimètres d’épaisseur.
– Réaliser la chape en mortier de montage à l’avancement sur la barbotine encore fraîche et collante.
Pot à projection
– Dresser la chape sur 10 à 30 mm maximum à la règle en serrant sur
le support, puis tirer à la règle et talocher ou surfacer au platoir inox,
en fonction de la finition souhaitée.
25 kg
2.Réaliser une chape désolidarisée, de 4 à 7 cm d’épaisseur :
1
1
– Désolidariser
la chape
dum support avec un film polyane.
m
1m
1m
Gratteren mortier de montage de 4 à 7 cm d’épaisseur.
– Mettre
25 en
kg œuvre la chape
3,75 L
25 kg
– Tirer 12
à lamois
règle et talocher,
être surfacée au platoir 4,5
inox
12 moisla chape peut
12 mois
L ou
kg
5
2
12 mmde la finition
12 mm
à l’hélicoptère,
en Conservation
fonction
souhaitée (treillis d’armature
Conservation
Conservation
Mélange
obligatoire 26.2).
Consommation
25 kg
Consommation
25 kg
25 kg
25 kg
6L
6,75 L
25 kg
• PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
Mélange
4L
4L
4,25 L
3,25 L
– Contient du ciment et/ou
de la chaux.
4,75 L
4,5 L
4,75 L
5L
– Se reporter à l’étiquette réglementaire
de l’emballage.
Mélange
Mélange
Mélange
g
25 ksécurité
– Se Mélange
reporter à la fiche
de données
de
avant
emploi. Mélange
projection
6,5 L
7,5 L
Pot à pression
1m
1m
Gratter
25 kg
Préparer
1m
1m
25 kg
25 kg
75 L
4,5 L
lange
25 kg
Pulvériser
g
25 k
12 mm
Consommation
4L
5L
Mélange
1
12 mm
+
Consommation
2
Mélange
25 kg
Préparer
+
5,5 L
6,5 L
Mélange
Mélange
25 kg
25 kg
25 kg
Nettoyer
25 kg
6L
6,75 L
Mélange
12 mm
12 mm
Consommation
Consommation
lange
projection
3,5 L
4L
Mélange
Pot à pression
3,75 L
4,25 L
Mélange
Manuelle
CONSERVATION
25 kg
75 L
,5 L
ange
25 kg
5L
5L
ange
25 kg
1
4L
Pluie
5L
Mélange
Peigne u9
25 kg
3,53 Ll
3,6
4 Ll
Peigne v6
Mélange
25 kg
+
2
Temps Sec
Mélange
Jointoyer
25 kg
+35°C
+5°C
25 kg
– Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date6,5deL fabrication mentionnée sur
Pot à pression
7,5 L
la tranche du sac, sous réserve
de conservation des sacs
Mélange: sacs fermés sous housse
dans les conditions suivantes
plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et
g
25 kprotégé
des courants d’air.
25 kg
1
+
NB : Tout sac +entamé doit
être soigneusement refermé et
5,5 L
4L
2
rapidement, sous peine
6,5 L de voir le produit perdre ses
5utilisé
L
propriétés. Mélange
Mélange
Mélange
25 kg
25 kg
25 kg
CONSOMMATION
3,5 L
4L
La
3,75 L
3,5 L
4,25 L dépend de 4,5
L
consommation
l’épaisseur
du matériau à poser
Mélange
Mélange
et de la façon
de procéder.Mélange
–Pour une épaisseur de 10 mm de surface pleine d’un
+35°C
parpaings de 20 cm sans joints
verticaux :
–La consommation est de 35 à 40 kg/m2 de parpaings
montés.
+5°C
– Pour une pose formée de 3 boudins, cette consommation
Température
pour30 kg/m2 de parpaings
Sec
Pluie peut êtreTemps
abaissée
entre
25 et
couleurs claires
montés.
– Pour une utilisation en mortier de chape : 2000 kg/m3
Soit à titre d’exemple :
+35°C
+35°C
Pour 10 m2 de chape de 5 cm d’épaisseur soit 0,5 m3 x
2000 = 1000 kg/m2 = 34 sacs de 30 kg.
+8°C
+5°C
3,5 L
4,5 L
6,5 L
Mélange
7,5 L
+35°C
30 kg
Mélange
Température
Mélange
25 kg
6L
6,75 L
25 kg
25 L
5L
1m
1m
Gratter
25 kg
1m
1m
25 kg
MAÇONNERIE :
MORTIERS DE MONTAGE
ET JOINTS
–L’application peut être manuelle ou mécanique, sur toute la surface du
matériau ou par boudins (2 externes et 1 intérieur).
L’épaisseur du joint après pose, doit être de 10 à 15 mm en joint horizontal.
–
45 mm
mm sera sec
–Le joint40
vertical
ou rempli. 50 mm
PRB MORTIER DE MONTAGE
– Les blocs seront sains, propres, cohésifs et exempts de tous résidus
ou autres pouvant nuire à leur bonne adhérence.
– Les blocs ne devront pas ressuer l’humidité.
Température pour
couleurs foncées
Éponge
+5°C
+
5,5 L
Température
pour
6,5 L
couleurs
claires
Mélange
Talocher
Gratter
Chiffon
Tyrolienne
Pinceau
Couteau à enduire
Rouleau
Lisseuse inox
Malaxeuse
Machine à projeter
Taloche éponge
25 kg
+35°C
+8°C
3,75 L
4,25 L
3,5 L
4,5 L
Taloche
e10
Mélange
Température
Manuelle
Mélangepour
Température
couleurs foncées
+35°C
Mars 2016
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