Fiche technique

Fiche
technique
IGP-DURA®pol 64
Qualité industrielle
Système de revêtement résistant aux intempéries, à base de
résines polyester saturées, du durcisseur correspondant sans
substances nocives et de pigments spécifiques résistants à la
chaleur, à la lumière et au farinage.
Propriétés
• Bonne résistance à la lumière et aux
intempéries
• Surface lisse résistante aux chocs
• Bonne élasticité
• Pas de jaunissement, même lors du passage
dans un four à rayonnement direct
Domaines d’utilisation
• Cadres de vélos
• Machines agricoles
• Meubles de jardin et de camping
• Armoires électroniques, transformateurs
•Lampes
• Chauffe eau, radiateurs
• Appareils ménagers
• Meubles de bureau
Teintes
Livrable en priorité dans les teintes RAL et
NCS, sur demande également dans des teintes
spéciales.
Caractéristiques
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Granulométrie:
< 100 µm
Matières sèches:
env. 99%
Densité selon teinte:
1,3 - 1,6 kg/litre
Durée de stockage:
au moins 18 mois
Temp. de stockage:
< 25 °C, stocker au sec
Livraison / Emballage
• Cartons comprenant le sac en plastiques
antistatique, contenu 20 kg
• Conteneurs en carton avec 25 sacs plastiques
antistatique de 20 kg, contenu 500 kg
Palette
Aspects de surface
• 6407A, surface lisse, soyeux
• 6407D, surface lisse, soyeux, metallisé
• 6407E, surface lisse, soyeux, nacré
• 6405A, surface lisse, mat-soyeux
• 6403A, surface lisse, mat
• 6403D, surface lisse, mat, metallisé
• 6403E, surface lisse, mat, nacré
Degré de brillance, DIN EN ISO 2813:
65-85 R’/60°
Degré de brillance, DIN EN ISO 2813:
38-52 R’/60°
Degré de brillance, DIN EN ISO 2813:
25-35 R’/60°
Fiche de données de sécurité spécifique à
l‘article et mesures de gestion des risques sous:
www.igp.ch
IGP Pulvertechnik AG
Ringstrasse 30
CH-9500 Wil
Telefon +41 (0)71 929 81 11
Telefax +41 (0)71 929 81 81
www.igp.ch · [email protected]
www.doldgroup.com
IGP-DURA®pol 64
IGP Pulvertechnik AG . Ringstrasse 30 . CH-9500 Wil . Tel. +41 (0)71 929 81 11 . Fax +41 (0)71 929 81 81 . www.igp.ch . [email protected]
Prétraitement
Le substrat à revêtir doit être exempt de produits
d‘oxydation, de résidus de calamine, d‘huile ou d‘agent
séparateur.
Substrat aluminium
Chromatation: DIN EN 12487
Prétraitement sans chrome: possible comme alternative
Pré-anodisation: possible comme alternative
Substrat acier
Phosphatage au zinc ou au fer
Tôle zinguée: Chromatation selon DIN EN 12487
Pour l’application sur de l’acier /acier zingué, nous
recommandons d‘utiliser le primaire anticorrosion IGPKORROPRIMER 10 pour une meilleure protection contre
la corrosion. L’aptitude d’une procédure de prétraitement doit en principe être, au préalable, testée par le
sous-traitant à l’aide de méthodes de tests spécialement
conçues à cet effet. Le minimum requis pour les substrats
en aluminium / éléments de construction en acier zingué
destinés à l’architecture est le test de cuisson (pressure
cooker test), suivi d’un essai de quadrillage et de retrait
de ruban adhésif. Nous renvoyons à la directive des
groupements de qualité GSB et Qualicoat.
Pour plus d’informations, se référer à notre notice
spéciale sur les traitements préalables (IGP-IT 100).
Appareillage
Ces poudres s’appliquent avec toutes les installations
courantes à effet électrostatique à charge corona ou
tribo, sauf pour les effets nacrés qui ne peuvent être
appliqués qu’avec une charge corona.
Il convient de tenir compte des indications et consignes
comme énoncées sur les fiches VDE, VDM 24371.
Récupération de poudre
La poudre de récupération doit être mélangée par petites
quantités (si possible automatiquement) à de la poudre
fraîche.
Attention: il est important de maintenir l’overspray à un
niveau le plus faible possible.
Conditions d’étuvage
Combinaisons temps/température pour une réticulation
idéale:
IGP-DURA®pol 6407A, D et E / 6405A / 6403A, D et E
Température
Durée de cuisson de l’objet
objet minimalmaximal
170 °C
15 min.
25 min.
180 °C
10 min.
15 min.
190 °C
6 min.
10 min.
Il est conseillé de procéder à des essais en fonctions de
l’objet et du four de cuisson afin de déterminer les
conditions optimales de cuisson. Notre service technique
se tient à votre disposition pour tout conseil.
Propriétés et résistance du film
Les chiffres suivants ont été établis avec du
IGP-DURA®pol 64 comme suit:
• tôle d’aluminium (ALMg1) 0,8 mm, chromate
• épaisseur de couche 60 - 80 µm
• température de l’objet 10 min. 160 °C
Degré de brillance, DIN EN ISO 2813 
IGP-DURA®pol 6407A
IGP-DURA®pol 6405A IGP-DURA®pol 6403A
65-85 R´/60°
38-52 R´/60°
25-35 R´/60°
Essai de quadrillage, DIN EN ISO 2409
Essai de pliage sur mandrin,
DIN EN ISO 1519
Déformation sous le choc, DIN EN ISO 6272
Emboutissage Erichsen, DIN EN ISO 1520 Dureté selon Buchholz, DIN EN ISO 2815
GT 0
<
>
>
>
6 mm
2.5 Nm
5 mm
80
Exposition aux intempéries de courte durée
QUV/SE-B-313, DIN EN ISO 11507/ASTM G-53-88:
> 50% résiduelle / 200h.
Test à l’eau condensée/1000h*, DIN EN ISO 6270-1 CH:
Pas de bullage, pas de corrosion filiforme.
(* suivant le traitement préalable)
Test au brouillard salin/1000h*, DIN EN ISO 9227 AASS:
Pas de bullage, pas de corrosion filiforme.
(*suivant le traitement préalable)
Nettoyage
Les éléments revêtus sont à nettoyer conformément aux
directives RAL-GZ 632 ou SZFF 61.01. Pour les effets
mica nacrés, il convient également de se référer à la
notice d’information technique IGP-IT 106.
Avertissement
Nos conseils techniques d’utilisation, qu’ils soient
communiqués verbalement, par écrit ou avec des essais,
sont donnés suivant nos meilleures informations mais
sans aucun engagement et ne vous dispensent pas
d’effectuer vos propres essais. L’application, l’utilisation
et la transformation des produits échappent à nos
possibilités de contrôle et sont donc sous votre seule
responsabilité.
05.15 . FT POL 64 / V12 . WM
Instructions d’utilisation