Téléchargez Update - Magazine clients N°1 [PDF

n°1|14
Magazine client de Phoenix Contact | juin 2014
Connecter en
toute sérénité
Un câblage plus efficace grâce à la
connectique Push-in
02
Editorial
UPDATE 1|14
Edito
02 Alessandro Alberani
Entrevue
03 Björn Bülter, SSB Systems, Salzbergen
Alessandro Alberani,
Directeur Laboratoire de
développement Industrial
Cabinet Connectivity
Sujet phare
Un seul système pour tout !
04 Continuité du terrain à la commande
avec la Connectique Push-in
Technologie
Connecter est un jeu d'enfant !
Boîtier
10 Systèmes innovants de boîtiers avec
­raccordement en façade
Chères lectrices, chers lecteurs,
Communication
11 Mode de raccordement Push-in dans le
système d'E/S haut débit Axioline F
Créer des solutions innovantes, voilà un concept qui nous anime depuis le début chez Phoenix Contact. Depuis l'invention du bloc de jonction à nos débuts
à Essen (Allemagne), nous créons régulièrement les tendances de l'industrie
électrique en initiant une technologie novatrice. Pour cette raison, nous avons
développé, avec le concept Push-in, une connectique que vous pouvez utiliser
aussi bien sur le terrain que dans l’armoire électrique pour la puissance ou la
commande. Vous reliez ainsi simplement, sans outil et avec un haut niveau de
fiabilité, le contact des capteurs, actionneurs, blocs de jonction, composants
d’interface et d’automatisation. C'est ce que vous pouvez attendre de Phoenix
Contact : des solutions de raccordement qui vont au delà des exigences, répondent mieux aux requis complexes de la construction de machines et d’installations que nombre de concurrents.
Nous testons les blocs de jonction Push-in dans des conditions extrêmes - bien
au-delà des normes standards, pour que vous puissiez vous reposer à tout
moment sur votre "Connexion en toute sérénité". Outre les essais conventionnels, il existe des homologations essentielles pour le marché nord-américain,
notamment les normes UL et CSA. De plus, les sollicitations en termes de vibrations et de chocs pouvant atteindre 350 G, font partie intégrante de la qualification du composant. Divers tests de vieillissement et de corrosion sont tout
aussi essentiels pour garantir une longue durée de vie. Nos blocs de jonction
Push-in conviennent ainsi à quasiment tous les secteurs d'activité.
Ce magazine a pour but de vous convaincre que votre application aussi peut
bénéficier de cette nouvelle génération de raccordement, pour connecter en
toute sérénité. Je vous souhaite une passionnante lecture..
16
Technique de raccordement
Traitement rapide des conducteurs
avec Crimphandy
Sur place
Technique de raccordement
08 Technique de raccordement Push-in
pour systèmes pitch électriques dans les
­parcs d'éoliennes
12
Technologie de commande
Relais API pour utilisation en entrepôt
frigorifique
13
Technique de raccordement
Blocs de jonction Push-in dans les
­simulateurs à temps réel
14
Technique de raccordement
Eclairage public à LED avec technique de
raccordement innovante
Actualités
16
Nouveautés 2014, salons, actus
Nouveautés
17
Axiocontrol AXC 3050
Blocs de jonction à ­couteau de
­sectionnement, 2 niveaux
Amplificateur-séparateur Mini Analog Pro
Blocs de jonction SMD pour C.I.
18
Outillage - Sertissage Crimphandy
19
Reprise de la société Pressmaster,
Infoliner
phoenixcontact.fr
Entrevue
UPDATE 1|14
Résistance aux vibrations
Robustesse des systèmes pitch grâce aux raccordements Push-in
Björn Bülter est Sales Engineer chez SSB Wind
Systems à Salzbergen. L'entreprise est spécialisée dans les systèmes de ­réglage automatique
des pales de rotor dans les parcs d'éoliennes, appelés également systèmes pitch (voir également
page 8). Il explique à la rédaction d'UPDATE les
raisons pour lesquelles la technologie Push-in
s'est imposée comme un standard chez SSB
Wind Systems.
UPDATE : Monsieur Bülter, les armoires électriques actuelles de vos systèmes pitch, installés
dans les­éoliennes, sont équipées quasiment
uniquement de composants à technique d'insertion directe Push-in. Quelles en sont les raisons ?
Bülter : Nous y voyons deux avantages essentiels. Le premier, c'est la résistance du raccordement aux vibrations, qui sont pratiquement
Assemblage d'armoire électrique sur SSB Wind Systems
totalement absorbées en raison du principe de
fonctionnement du bloc de jonction par tension
à ressort. Le deuxième avantage réside dans
l'absence d'outils pour le traitement en fabrication chez nous.
UPDATE : Les conducteurs sont donc maintenant
plus faciles et plus rapides à raccorder ­pendant
l'assemblage de l'armoire électrique ?
Bülter : Oui, c'est vrai aussi. Mais nous disposons
d'un avantage plus important : la suppression
d'une étape de contrôle. Imaginez-vous : toutes
les vis du système doivent de nouveau être resserrées en raison des sollicitations en termes de
chocs et de vibrations sur l'avant dans le moyeu.
Elles doivent être serrées conformément à un
couple de serrage défini. Cette étape de travail
peut complètement disparaître avec le concept
Push-in.
UPDATE : Vous n'avez certainement pas eu besoin
de réfléchir longtemps à la mise en place. L'économie ­en temps de travail doit être considérable ?
Bülter : C'est le cas. Mais cela va encore plus loin.
Là où une étape de travail disparaît, aucune erreur ne peut plus survenir. Pour cette raison aussi,
il était rapidement clair pour nous que cela valait
la peine de basculer sur le concept Push-in.
Björn Bülter,
SSB Wind Systems,
Salzbergen
UPDATE : Vos clients, les fabricants d'éoliennes,
remarquent-ils aussi clairement les avantages de
­la technique de raccordement Push-in ?
Bülter : Oui, de plus en plus. Il y a ­déjà certains
constructeurs d'éoliennes, qui excluent les raccordements vissés dans les spécifications du
­système pitch. Ce qu'ils ne veulent surtout pas
dans leur machine, ­c'est une défaillance à cause
d'un mauvais ­contact - dû à un raccordement
vissé qui se desserre.
UPDATE : Quelles sont les exigences de vos
clients en ce qui concerne les caractéristiques
des composants montés ?
Bülter : D'une part, il s'agit de
"Grâce au concept Push-in,
la force de résistance ­aux condinous avons supprimé une
tions difficiles de fonctionnement
d'une éolienne, comme les chocs
étape de contrôle, ce qui
et les vibrations, mais également
signifie économie d'argent
la résistance à des températures
et de temps."
extrêmes ou à la condensation.
Nous devons alors qualifier laborieusement tous les composants, et une certification UL est une obligation si vous voulez entrer
sur le marché nord-américain. Phoenix Contact
nous a déjà beaucoup soutenus sur certains
projets.
UPDATE : Merci beaucoup pour cet entretien !
03
04
Sujet phare
UPDATE 1|14
Un seul système pour tout !
La technique de raccordement Push-in offre de nouvelles
­perspectives en termes d'optimisation des coûts pour le
­montage des armoires électriques
La technique d'insertion directe Push-in a déjà
fait ses preuves depuis longtemps dans les
blocs de jonction. Désormais, les utilisateurs
peuvent bénéficier de la technique Push-in dans
un nombre croissant de groupes de produits de
Phoenix Contact. La technique Push-in permet
de câbler directement et sans outil aussi bien sur
le terrain que dans l’armoire. Les armoires électriques sont ainsi plus faciles et économiques à
assembler. Voilà qui ouvre la voie à de nouvelles
installations et machines plus rationnelles.
Taille réduite, rentabilité et configuration personnalisée - voici aujourd'hui les premières
lignes de la liste de souhaits des constructeurs,
lorsqu'il s'agit de la conception d'installations
électriques. Il reste la question essentielle :
comment proposer une qualité maximale tout
en gardant flexibilité et optimisation des coûts,
tout au long de la chaîne de processus jusqu'au
dernier composant? La réponse se trouve dans
un principe de construction étroit, appelé également "Lean Product Design", dans lequel il est
possible de raccorder ensemble des modules
d'installation, qui, de leur côté, sont composés
de blocs de fonctions normalisés. Il est également important de restreindre la variabilité des
composants et des ­processus.
Du potentiel dans l'armoire
­électrique
L'assemblage de l'armoire électrique, avec sa
multitude de composants électriques différents,
lesquels représentent souvent un lourd travail
de câblage, se retrouve de plus en plus dans le
viseur des constructeurs de machines et d'instal-
Directement depuis le niveau des capteurs/
actionneurs jusqu'à l‘automate :
les composants d'armoires électriques de
Phoenix Contact
Sujet phare
UPDATE 1|14
lations. La demande en ­solutions intelligentes ne
cesse de croître.
Outre l'utilisation de composants uniques
avec les accessoires systèmes - par ex. avec
un système de repérage global pour tous les
groupes de produits - l'utilisation d'un système
de raccordement standardisé offre d'autres
avantages.
Jusqu'à présent, la variété de techniques de
raccordement, spécifiques aux fabricants, pour
les blocs de jonction, les relais et les commandes
de toute nature, renchérit l'installation ainsi que
son fonctionnement et sa maintenance.
En règle générale, la position des conducteurs
et des outils de commande n'est pas standardisée, ce qui peut provoquer de mauvais câblages.
Un raccordement homogène
L'application peut être câblée directement du
terrain jusqu'à la commande avec la connectique
Push-in de Phoenix Contact. Pour cela, il existe
une gamme complète de produits, des câbles
pour capteurs/actionneurs sur le terrain aux
automates compacts et ­hautes performances,
en passant par les blocs de jonction et les systèmes de relais.
Push-in : une technique de raccordement fait son chemin
Dans sa volonté d'universalité, Phoenix Contact
développe et produit avec succès, depuis des
décennies, des produits dotés de la technique de
raccordement à ressort. C'est ainsi ­que sont nés,
dès 1978, les premiers blocs de jonction avec un
raccordement à ressort directement enfichable,
construit dans le but de permettre à l'installateur
un raccordement de conducteurs sûr et simple.
Alors que Phoenix Contact était en avance sur
son temps avec le développement des premiers
blocs de jonction Push-in et que ces derniers
n'ont connu au départ qu'un accueil limité dans
le câblage d'armoires électriques, les constructeurs ont ensuite commencé à s’intéresser à
cette technique de raccordement. Ils ont montré
un vif intérêt pour une utilisation dans des produits pour le raccordement des modules électroniques. Pour cette raison, Phoenix Contact a présenté dans les années 1980, les nouveaux blocs
de jonction pour C.I. Combicon, équipés du principe de raccordement simple Push-in. Ces produits ont été très bien accueillis sur le marché.
Motivé par ce succès, Phoenix Contact a donc
poursuivi le développement des ­technologies à
ressort les années suivantes. Parallèlement à la
construction d'appareils, la construction d'armoires électriques, de machines et d'installations
a continué à se développer. De nouvelles solutions de raccordement étaient requises, permettant d'inclure les nouvelles fonctionnalités, notamment la possibilité de pontage et de contrôle
en tout confort. C'est ainsi que Phoenix Contact a
adapté sa technique de raccordement aux sou-
haits de ses clients et a continué à progresser en
permanence.
Ce développement a connu son apogée temporaire avec le système de blocs de jonction Clipline complete, dans lequel toutes les techniques
de raccordement : vissé, Push-in, tension à ressort, raccord rapide IDC et les solutions enfichables, sont équipées d'accessoires homogènes
et standardisés. Ce système modulaire permet de
combiner ensemble et à sa guise toutes les différentes techniques de raccordement.
Le premier bloc de
jonction à technique
d'insertion directe FK 1,5
datant de 1978
Le premier bloc de
jonction pour C.I. à
technique d'insertion
directe de la famille FFKDS
datant de 1981
05
06
Sujet phare
Principe de
­fonctionnement de la
technologie Push-in
UPDATE 1|14
Insertion facile et
directe.
Conducteur rigide et
flexible avec embout
à partir de 0,34 mm².
Facilite le câblage.
Le loquet intégré permet
de libérer les conducteurs
raccordés avec n'importe
quel outil, simplement et
sans contact direct avec
les pièces sous tension.
Des alliages de cuivre
de qualité et traités
en surface garantissent un transfert de
courant optimal.
Le ressort de contact spécial, fabriqué
en acier de haute qualité, fournit des
forces de contact et d'ouverture maximales, ainsi qu'un contact résistant
aux vibrations et étanche au gaz.
Un câblage plus efficace dans toute l'armoire électrique
Avec la technique Push-in, l'utilisateur câble
l'ensemble de l'armoire électrique de manière
plus efficace. Le maniement simple et sûr prévient les mauvais câblages. Quelques secondes
sont économisées par borne par rapport à la
technologie de raccordement vissé. Ce qui
représente, compte-tenu du temps d'installation
d'une armoire complète, une économie considérable. Le temps de mise en service est sensiblement raccourci.
Câblage sur le terrain
Les connecteurs industriels HEAVYCONNEC EVO
en plastique sont économiques grâce à leur
presse-étoupe à baïonnette. Les éléments de
contact avec raccordement Push-in permettent
un maniement à la fois confortable et sécurisé.
Les boîtiers répartiteurs et les connecteurs à
équiper, eux-aussi en format M12 compact et
standardisé, existent également avec la connectique Push-in.
Blocs de jonction
Les blocs de jonction PT, dotés de la connectique
Push-in, prennent en compte les exigences de
nombreuses applications, par exemple l'industrie ferroviaire ou les atmosphères explosibles
de l'industrie de process. Les blocs de jonction
bénéficient grandement des avantages du système Clipline complete, comme notamment la
possibilité de combiner en toute liberté toutes
les connectiques ainsi que les accessoires normalisés.
UPDATE 1|14
Appareillages et technique d'interface
Les appareillages et la technique d'interface
équipés de la connectique Push-in permettent
d'adapter les signaux dans toute la partie commande, du module à relais à l'amplificateurséparateur analogique avec sécurité fonctionnelle. Les signaux de puissance, analogiques et
numériques peuvent ainsi être convertis, commutés, isolés, adaptés, amplifiés et reliés.
Protection d'appareil et antisurtension
Les disjoncteurs sont eux-aussi équipés de la
connectique Push-in. Ils peuvent être utilisés
de façon polyvalente grâce à différents mécanismes de déclenchement et des niveaux d'intensité nominale. Pour accroître la disponibilité
et l’immunité des machines, il est souhaitable
d’installer des parafoudres enfichables Plugtrab
PT-IQ.
Sécurité fonctionnelle, systèmes d'E/S et commandes
Le système d'automatisation composé d'Axiocontrol et d'Axioline comprend des automates
hautes performances et compacts, ainsi que des
systèmes d'E/S pour l'armoire électrique et le
terrain. Les raccordements sont conçus avec la
technologie Push-in. La gamme est complétée
par des composants de sécurité munis d'un raccordement Push-in pour deux câbles par borne.
Sécurité pour toutes les
­applications
La connectique Push-in est soumise à des
contrôles dépassant la norme standard, ce
qui permet une utilisation dans de multiples
branches, comme l'alimentation électrique, les
transports, la construction navale ainsi que la
technologie des procédés, et plus particulièrement la chimie et la pétrochimie.
Les raccordements sont ainsi soumis par
exemple à des tests de résistance aux vibrations, à des tests sur les forces d'extraction des
conducteurs, sur l'étanchéité aux gaz ainsi que
sur la sécurité des contacts. Christoph Manegold
phoenixcontact.fr/update
Sujet phare
07
08
Sur place
UPDATE 1|14
Le système pitch installé
dans le moyeu de rotor
comprend les capteurs,
actionneurs et le système
de régulation permettant
une position optimale des
pales par rapport au vent.
Robustesse sur le rotor
Technique de raccordement Push-in pour
systèmes électriques pitch dans les parcs d'éoliennes
Partout où des systèmes de régulation d'éoliennes sont installés, rien n'est laissé au hasard
en matière de sécurité et de fiabilité. La société
SSB Wind Systems, leader dans la fabrication
de systèmes de calage des pales de rotor, le
sait aussi. En raison des conditions extrêmes de
fonctionnement dans le moyeu, la technique
de raccordement est mise à rude épreuve. La
connectique Push-in de Phoenix Contact peut
faire valoir ici toutes ses qualités.
La mise en rotation des armoires électriques
chez Björn Bülter fait partie du quotidien. En
tant que Sales Engineer chez SSB Wind Systems
à Salzbergen, il est responsable du système
de calage des pales de rotor d'une éolienne, le
fameux système pitch. Il y a déjà plus de 20 ans,
SSB Wind Systems a développé le premier système pitch et s'est imposé, depuis, comme l'un
des leaders du marché dans ce segment, avec
plus de 17 500 unités vendues dans le monde.
Une sécurité fonctionnelle
sans compromis
Le système pitch veille à ce que les pales de rotor­
puissent être calées à tout moment dans la
position de queue. Elles influencent largement la
puissance et par conséquent le rendement d'une­
installation. De mauvais angles de réglage de
pales peuvent entraîner une augmentation des
charges émergeantes et avoir un effet négatif
sur la durée de vie d'une installation et sur son
rendement énergétique.
Des installations robustes
Ces systèmes sont installés directement à l'intérieur du moyeu de rotor. Ils sont donc soumis à
d'extrêmes sollicitations mécaniques et thermiques. Sur toute sa durée de vie, le moyeu
tourne environ 150 millions de fois autour de son
axe.
Chez SSB Wind Systems, un système pitch
standard est essentiellement composé d'une
armoire électrique principale, de trois armoires
électriques pour les arbres, dans lesquelles se
trouvent les convertisseurs dotés d'une partie
batterie intégrée, ainsi que trois moteurs. Garantir la sécurité fonctionnelle de l'éolienne à tout
moment, voilà la priorité absolue. Pour cette
raison, chaque système pitch est conçu de telle
manière que les fonctions de sécurité de chaque
arbre travaillent de manière indépendante les
unes par rapport aux autres. Des composants à
connectique Push-in sont utilisés dans les armoires électriques, partout où cela est possible.
B. Bülter en explique la raison : "Le système pitch
est véritablement la partie la plus sensible d'une
éolienne, car il représente le système primaire
de freinage". Un dysfonctionnement implique
toujours de graves impacts, qui peuvent entraî-
Sur place
UPDATE 1|14
ner une perte de l'installation, ou au minimum
une perte considérable de revenu. Le système,
installé dans le moyeu en rotation, est soumis
en permanence à des vibrations et des chocs. Le
bloc Push-in peut absorber ces vibrations grâce
à la pression continue du ressort, à l'inverse d'un
raccordement vissé, qui se desserre dans des
conditions défavorables."
Le boîtier pitch central
reçoit ses ordres­de
commande de l'ordinateur
central et les transmet aux
trois boîtiers d'arbres
Avantages dans le processus de
­fabrication
Lorsque l'idée est venue d'utiliser la technique
Push-in, l'impact sur la fabrication a également
été pris en compte. Le montage sans outil avec
enfichage simple des conducteurs prééquipés
représente un gain de temps lors de l'assemblage des armoires électriques.
La société SSB Wind Systems y voit un autre
avantage : en raison des conditions difficiles
de fonctionnement dans le moyeu du rotor,
l'employé a pour consigne, lors du câblage de
l'armoire électrique, de serrer toutes les vis du
système à un couple de serrage défini. Pour plus
de sécurité, les techniciens contrôlent ensuite
à nouveau sur le terrain si le couple de serrage
correspond. "La suppression du raccordement
vissé signifie pour nous des économies au niveau
du processus en aval et permet de prévenir les
erreurs. Parce qu'une étape de travail qui disparaît ne peut donc plus provoquer d'erreur",
explique B. Bülter.
Obligation de certification
Les clients de la société SSB Wind Systems commencent, eux-aussi à remarquer les avantages
des ressorts dans la technique de raccordement.
Il existe donc déjà quelques fabricants d'éoliennes, qui prescrivent de manière explicite la
technique de raccordement Push-in- dans leurs
spécifications relatives à l'équipement et en
particulier dans le système pitch. La qualification
et la certification des composants montés dans
les armoires électriques et les armoires de commande jouent un grand rôle.
De ce point de vue, B. Bülter a eu de bonnes
expériences avec les composants de Phoenix
Contact dotés du raccordement Push-in. Les
blocs de jonction avec le loquet orange possèdent déjà dès l'atelier de nombreux certificats,
par ex. concernant la résistance aux chocs, aux
températures et aux vibrations.
Lorsqu'il manque un certificat pour la remise
de l'offre ­d'un projet, les interlocuteurs de Phoenix Contact réagissent rapidement et trouvent
une solution. B. Bülter se souvient d'un projet,
pour lequel une certification UL était nécessaire
pour un système pitch dans un délai plutôt
court. Il était alors nécessaire que tous les fournisseurs puissent présenter les certificats correspondants. "Phoenix Contact a contribué à ce que
cette certification UL puisse être présentée dans
le délai imparti", confirme B. Bülter. Christoph Manegold
phoenixcontact.fr/update
Spécialiste du système
pitch : SSB Wind Systems
Avec des sites de production à Salzbergen et Qingdao (Chine), SSB
Wind Systems propose, depuis plus de 20 ans, à l'industrie éolienne
des concepts et des produits pour les systèmes d'entraînement et de
commande. A partir d'une technologie et de composants, fruits d'un
développement en interne, les quelques 330 employés conçoivent,
construisent et installent des systèmes sur mesure pour les éoliennes,
aussi bien en on-shore qu'en off-shore. Le portefeuille de prestations
de l'entreprise comprend également la mise en route et les services
Onsite, la fourniture de pièces de rechange des systèmes livrées par
SSB ainsi que les formations pour les techniciens et les monteurs.
L'entreprise suit le chemin de l'innovation, avec le système pitch
standardisé UniFlex Pitch, qui peut s'intégrer sans ajustement dans
environ 80 % de tous les moyeux de rotor disponibles sur le marché­.
­A l'avenir, des fonctions encore plus intelligentes devraient se retrouver dans le moyeu permettant une ­utilisation optimale de l'énergie
éolienne, par ex. via des mesures du champ de vent.
09
10
Technologie
UPDATE 1|14
Fonctionnalité en façade
Systèmes de boîtiers uniques avec connectique Push-in
Les fabricants d'électronique se retrouvent
encore devant un nouveau défi : réunir boîtier
et connectique dans un appareil, de la manière
la plus fonctionnelle possible­. La connectique,
placée habituellement sur les côtés du boîtier,
implique un besoin d’espace supplémentaire
dans les coffrets et armoires électriques. Aussi
les nouveaux boîtiers ME-PLC et ME-IO proposent pour la première fois des raccordements
en façade pour faciliter accès et gain de la place.
De plus en plus de constructeurs d'appareils ont
recours aux solutions des fournisseurs de boîtiers expérimentés, afin de faire face à la pression croissante en termes de coûts et de temps.
Leurs demandes se portent alors majoritairement sur des systèmes de boîtiers flexibles qui
s’adaptent parfaitement à leurs applications.
Les nouveaux systèmes de boîtiers acceptent des
connecteurs débrochables en fonction du type
d’appareil et de l’application. Aussi de nombreux
fabricants préfèrent le raccordement Push-in
pour son câblage rapide et facile sur le terrain, et
insistent également sur une accessibilité maximale des appareils dans l’armoire électrique.
Phoenix Contact est le seul fabricant actuel à
proposer des systèmes de boîtiers avec raccordement intégré en façade. Marta Ciesielski
phoenixcontact.fr/update
Boîtier multifonctions­
ME-PLC
La famille d'appareils ME-PLC comprend
elle-aussi des modules de raccordement
intégrés sur la façade. L'extrémité pivotante
facilite le contact même avec un nombre
élevé de pôles. Pour maintenir le coût du
câblage sur site à un niveau minimum,
les connecteurs à ressort Push-in sont
déjà prééquipés, pour encore plus de
confort. Il est ainsi possible de raccorder
le conducteur facilement
et simplement grâce
au raccordement en
insertion directe et
sans outil. Le levier
pivotant rouge permet de verrouiller
en toute sécurité le
raccord enfichable et
de le détacher ensuite.
confortablement.
Système de boîtier ME-IO
Les nouveaux boîtiers électroniques MEIO, au pas de 18,8 mm, peuvent recevoir
jusqu’à 36 points de raccordement en
façade. Leurs connecteurs ressort Push-in
associés se verrouillent et déverrouillent
très facilement grâce au levier orange
pivotant.
Aussi pour les applications spécifiques, il
existe des capots qui peuvent se combiner avec les connecteurs et qui offrent un
large espace pour diverses options (repérage, ouvertures pour des LED, RJ45, Sub
D...)
Technologie
UPDATE 1|14
Axioline F avec
Push-in : une installation
grandement facilitée
Une synergie très utile
Mode de raccordement Push-in dans le système d'E/S Axioline
Les barrettes des blocs de jonction et les stations
E/S se ressemblent sur un point : il faut raccorder de manière sûre une multitude de conducteurs. Il n'est pas rare en pratique qu'une station
E/S soit composée de plusieurs douzaines, voire
même d'une centaine de bornes E/S, qui doivent
toutes être raccordées aux signaux correspondants. Phoenix Contact a observé les analogies
entre les blocs de jonction et la station E/S et les
a prises en compte pour la conception d'Axioline F.
La simplicité de maniement lors de l'installation
et de la maintenance était sur la première ligne
de la liste des exigences, lors du développement
du système modulaire E/S Axioline F. Pour cette
raison, au moment de choisir la technique de
raccordement, les développeurs ont sciemment
choisi Push-in, qui permet une installation et un
câblage des modules directement sans outil.
Il suffit d'enficher, rien à visser
Les capteurs et les actionneurs se raccordent
confortablement sur un bornier enfichable à
connectique Push-in. Si le module périphérique
est à changer, le câblage peut rester dans le
connecteur. L'utilisateur retire tout simplement
l'ancien module E/S du raccord de rail et insère
le nouveau. Ensuite, il suffit juste d'encliqueter
à nouveau le bornier et tous les raccordements
sont rétablis.
Pour une insertion impeccable, les borniers
Axioline sont de la même hauteur que les blocs
de jonction Clipline complete. Cela facilite l'installation, prévient les erreurs et fait gagner du
temps et de l'argent.
Connexion solide
Axioline F est très robuste et répond ­aux
normes CEI correspondantes. Outre les
boîtiers et les composants montés en
fixe­, la technique de raccordement est
souvent le point faible dans l'industrie
­électronique. Ce risque a été minimisé.
La résistance aux chocs et à la corrosion de la
connectique Push-in, contrôlée selon les normes
actuelles de la construction navale, fait d'Axioline F
un système E/S adapté aux applications, dans
lesquelles on peut s'attendre à une part accrue
de chocs et de vibrations. La station E/S gère
de nombreux protocoles de communication,
comme Profinet et Sercos 3 ainsi que différentes
fonctions pour le comptage, la saisie et le positionnement. Par ailleurs, Axioline F convient désormais également aux applications de sécurité.
Via Profinet et Profibus, les nouveaux modules
Profisafe se chargent de la saisie et de l'émission
de signaux sécurisés pour une communication
en toute sécurité.
David Rogers
phoenixcontact.fr/update
Adieu les vis : ­les
connecteurs
d'alimentation des
coupleurs de bus Axioline
facilitent le câblage
11
12
Sur place
UPDATE 1|14
Deux compresseurs de 355
kW veillent au refroidissement ­approprié du produit
dans l'entrepôt de Penny
Coupleurs cools
Les relais de couplage Push-in font leurs preuves dans
l'entrepôt frigorifique
La technologie Push-in, utilisée également dans
le domaine du froid, de la climatisation et de
la ventilation, met en avant ses avantages en
matière de confort d'utilisation, d'ergonomie et
de sécurité contre les vibrations. Pour l’illustrer,
voici l'exemple d'une installation de froid dans
l'entrepôt de marchandises du discounter Penny.
Les relais de couplage de
la série PLC sont équipés
de la connectique Push-in
La société Kreuzer Elektrotechnik GmbH de
Swisttal s'est spécialisée dans la branche du
froid, de la climatisation et de la ventilation. Des
exploitants d'entrepôts frigorifiques du monde
entier font confiance aux unités de commande
de l'entreprise rhénane.
Kreuzer Elektrotechnik a réalisé la commande
de l'installation de froid d'un entrepôt central de
la société Penny Markt GmbH, situé à Cologne/
Bocklemünd. Sur une surface de 31 000 m², différentes marchandises sont stockées comme des
aliments surgelés, des fruits, des légumes et de
la viande, répartis dans différentes zones­climatisées. Ces contraintes représentent des défis
importants­pour l'installation de la climatisation
et pour la commande.
La technique Push-In fait ses
preuves
L'entreprise basée à Swisttal construit plus de
900 armoires électriques par an. "Chaque armoire comprend une multitude de relais de couplage, c'est pourquoi un montage et un câblage
efficace jouent un rôle essentiel", souligne le
PDG Michael Schoenenberg. Et c'est justement
dans le câblage économique qu'intervient la
nouvelle connectique de Phoenix Contact, qui
existe également pour la série de relais PLC. La
technique d'insertion directe Push-in est basée
sur le principe de pression de ressort et devient
une référence en matière de confort d'utilisation et d'ergonomie. "Autrefois nous utilisions
des modules à relais avec technique vissée ou
à tension à ressort", commente M. Schoenenberg, "la connectique Push-in nous a vraiment
convaincus, car elle combine les caractéristiques
qui sont essentielles à nos yeux."
La technique d'insertion directe offre ainsi
une force de contact au conducteur définie et
invariable comme la tension à ressort, ce qui est
particulièrement avantageux dans les installations ­soumises aux vibrations. ­De plus, l’utilisation de cette connectique est aussi intuitive que
celle d’une vis. L'ultime avantage de la connectique Push-in se trouve cependant dans la réduction du temps de câblage et l'augmentation
considérable du confort d'utilisation.
Andreas Wöhrmeier
Sur place
UPDATE 1|14
Prototyper plus vite
Blocs de jonction Push-in dans des simulateurs en temps réel
de l'industrie ­automobile
Les constructeurs automobiles du monde entier
misent sur les simulateurs de dSpace durant le
développement de modules et de leurs é­ léments
électroniques associés.
Etant donné que sur les appareils spécifiques des
clients, une quantité extrêmement importante
de bornes doit être câblée pour une simulation en
temps réel, dSpace utilise les blocs de jonction
Push-in de Phoenix Contact.
Les simulateurs complexes de véhicules sont
construits selon les spécifications du client et
sont disposés dans un maximum de douze armoires 19". Etant donné qu'un grand nombre de
signaux est traité et analysé durant la simulation, il faut raccorder jusqu'à 12 000 bornes à
l'intérieur des armoires électriques. "Comme
nous avons affaire à des délais de réalisation de
projet extrêmement courts, nous avons besoin
d'une technique de raccordement qui nous fait
gagner un maximum de temps", explique Klaus
Diekstall, Manager Custom Simulator Hardware
chez dSpace à Paderborn. "Pour cette raison ­nous
utilisons les bornes à insertion directe avec
technique Push-in. Leur maniement aisé et les
faibles efforts d'enfichage nous offrent un avantage décisif en terme de temps."
Les signaux des simulateurs dSpace sont
mis à la disposition de différents appareils, côté
matériel. Cela se produit dans l'armoire électrique à l'aide de blocs de jonction multiconducteurs. dSpace utilise ici des blocs de jonction
Push-in, modèle PT 2,5-Quattro, qui permettent
le raccordement de quatre conducteurs sur une
largeur de seulement 5 millimètres. Sur une densité de câblage particulièrement élevée avec des
répartitions supplémentaires de potentiel, cela
permet de gagner beaucoup d'espace. K. Diekstall : ­"Nos armoires électriques montées avec les
bornes Quattro sont beaucoup plus compactes,
et donc moins chères."
La flexibilité, un avantage
­concurrentiel
Une majeure partie des systèmes de simulation
dSpace est livrée ouverte, ce qui signifie que les
clients reçoivent le code-source et qu'ils peuvent
procéder à leurs propres paramétrages. Les
modifications apportées au logiciel impliquent
souvent des modifications dans la construction du simulateur. Cette flexibilité se retrouve
également dans la construction matérielle des
systèmes de simulation. Les installations, que
le client de dSpace doit modifier en cours de
fonctionnement, sont équipées par dSpace de
connecteurs enfichables. "Nous essayons de faire
en sorte que les modifications et les ajustements
nécessaires soient les plus simples possible pour
nos clients, et intégrons par conséquence de
multiples connecteurs Combi", explique K. Diekstall. "Nos clients bénéficient ainsi ­de durées de
modifications plus courtes et de coûts de développement réduits."
Heinz Pannek
Les outils et les prestations de dSpace sont
souvent à proximité des
ingénieurs, qui travaillent
sur les voitures et les
avions de demain
Le bloc de jonction PT 2,5
Quattro fournit un
câblage compact ainsi
qu'une densité élevée de
câblage
13
14
Sur place
UPDATE 1|14
Des connecteurs PTSM
établissent le contact avec
les platines LED
Des exemples lumineux
Un fabricant de luminaires utilise une connectique innovante
pour l'éclairage public à LED
We-ef, fabricant leader en luminaires, équipe ses
éclairages à LED avec les connecteurs MINICONNEC pour circuits imprimés et les connecteurs
étanches QPD pour les applications outdoor,
pour simplifier leur fabrication et faciliter la
maintenance chez leurs clients.
premier grand projet avec des luminaires à LED,
dans le Sony-Center de Berlin", se rappelle Peter
Oetjens, Directeur du département Construction/Fabrication d'outillages chez We-ef. Une
multitude de petites LED fut intégrée dans les
lampes encastrées au sol.
Si vous recherchez l'un des meilleurs et des plus
innovants fabricants de luminaires du monde,
vous vous retrouverez très probablement assez
vite dans la paisible ville de Bispingen en Allemagne. La société We-ef y a son siège social.
Aujourd’hui, plus de 60 ans après sa création
en 1950, le groupe We-ef est composé de huit
entreprises avec neuf sites différents sur quatre
continents. "Nous sommes le spécialiste de
l'éclairage extérieur", explique Robert Diedrich,
Directeur du Marketing Stratégique chez We-ef
à Bispingen.
We-ef attache la plus grande importance à
une technique performante, une qualité toujours égale et un design fonctionnel et incomparable. L'environnement et le caractère durable
sont une évidence depuis déjà des décennies
pour l'entreprise. Ainsi, We-ef remplit avec des
déclarations sur l'environnement conformes à la
norme ISO 14025, les documents de déclaration
environnementale EPD et détaille l'empreinte
écologique de ses lampadaires techniques.
Pour cette raison, la société s'est préoccupée
depuis longtemps de la technique à LED pour
l'éclairage extérieur. "Nous avons réalisé le
Le soudage n'est pas la solution
"A l'époque, nous avons observé de manière
intensive le contact des platines LED avec le régulateur de puissance et nous avons constaté que
le soudage des raccordements pour les éclairages
à LED n'était pas la solution optimale", explique
le responsable de fabrication. C'est justement
lors du maniement pendant le montage final
ainsi que chez le client, que des défaillances dues
à des résidus de soudure et au soudage se sont
produites. En raison de la densité de puissance
élevée des Power-LED, il n'a pas été possible
d'utiliser des circuits imprimés conventionnels
FR4 (Flame Resistant 4), mais des platines spéciales avec un noyau métallique. De plus, cellesci absorbent tellement d'énergie que les bornes
ne pouvaient plus être soudées à la main, étant
donné que l'alliage n'atteignait pas les températures nécessaires.
Une maxi-puissance avec les
connecteurs PTSM Miniatures
Les développeurs ont rapidement trouvé une
Sur place
UPDATE 1|14
meilleure solution : ce sont les connecteurs ­de
puissance, format miniature, PTSM de Phoenix
Contact. ­Ceux-ci s'enfichent par exemple sur
les platines LED de l'un des best-sellers de Weef : le lampadaire à LED de la série VFL 530. Les
connecteurs, emballés en rouleau, s’installent
automatiquement sur la platine en s’intégrant
au processus de soudage des LED. Les épissures
de certaines lignes de ­cuivre, telles qu'elles
apparaissaient auparavant pendant la mise en
contact par soudage manuel, sont exclues. Un
autre avantage : l'accessibilité par le haut des
câbles. Pour détacher le câble, il suffit d'actionner le mécanisme d'ouverture à l'aide d'un
tournevis. Détail qui a son importance pour le
fonctionnement dans le luminaire : il est fourni
en blanc et ne renvoie donc aucune ombre inesthétique.
Les platines LED sont fixées directement sur le
­boîtier­et remplaçables une par une par le dessous. Chaque platine LED dispose d'un connecteur PTSM, les différents câbles de raccordement
des platines­sont aussi assemblés dans des
connecteurs débrochables montés sur chassis.
P. Oetjens est convaincu par la solution : "Le
montage et le démontage du boîtier sont simplifiés, parce qu'il nous suffit d'enficher, et que nous
n'avons besoin d'aucun bornier à vis". L'utilisateur lui-aussi en bénéficie, étant donné qu'il peut
rapidement déconnecter son régulateur de puissance du tableau en cas de maintenance. "Nous
utilisons également des ponts enfichables pour
établir des brins permettant de mieux exploiter
les régulateurs de puissance. Cela simplifie le
câblage, nous avons moins de câbles dans le
luminaire, c'est plus clair et au final plus avantageux en terme de coûts", continue P. Oetjens. La
couleur des connecteurs et du connecteur à
goulotte est adaptée à la couleur standard des
luminaires de ­We-ef­.
Le raccordement fait toute la
différence­
P. Oetjens intègre des raccordements Push-in,
partout où c'est possible. "Pendant la fabrication
de nos luminaires­, nous avons toujours à l'esprit
la manière de pouvoir simplifier le design du produit, améliorer la facilité de la maintenance et
éliminer les sources de défaillances." Les connecteurs équipés de Push-in et les ­pontages commencent entretemps à bénéficier d'une notoriété aux yeux des clients. Ils se retrouvent dans
chaque luminaire et ont le même code. Les platines LED se remplacent ainsi facilement: il suffit
de retirer le connecteur, d’enlever la platine et
d’en installer une nouvelle. Pour le raccordement
sur le terrain, We-ef compte aussi sur le système de raccordement QPD pour ses luminaires
d’extérieur. Ce connecteur robuste a largement
bénéficié de retours positifs de We-ef. P. Oetjens
est convaincu: "Le raccordement du luminaire
est ainsi effectué en quelques secondes et il est
impossible de se tromper. Ce système de raccordement est très résistant et parfaitement adapté
à l'extérieur. Grâce à lui, Phoenix Contact dispose
d'une caractéristique totalement unique." Christoph Manegold
Peter Oetjens,
Directeur du département
Construction/Fabrication
d'outillages chez We-ef
phoenixcontact.fr/update
À gauche : Connecteurs de
la série FKCVR 2,5
sérigraphiés avec
raccordement Push-in
À droite : système de
raccordement QPD
15
16
Actualités
UPDATE 1|14
Nouveautés 2014
Concevoir le progrès avec des solutions innovantes et impressionnantes ...
Flashez le code pour découvrir toutes nos nouveautés tournées vers l’avenir !
Une organisation certifiée ISO
Depuis quelques années, PHOENIX CONTACT
France est certifiée Qualité et Environnement
selon ISO 9001 et ISO 14001.
L’an dernier, PHOENIX CONTACT France a obtenu
la certification OHSAS 18001 (Santé & Sécurité au
travail) lui permettant ainsi d’avoir un Système
de Management Intégré comme sa maison mère
allemande PHOENIX CONTACT GmbH & Co. KG.
De plus, cette dernière vient d’obtenir avec succès la certification de maîtrise et de management
de l’énergie ISO 50001.
La maîtrise des processus, la qualité des
produits, la protection de l’environnement, la
sécurité et la santé des employés et partenaires
d’affaires font partie intégrante de la culture
d’entreprise du groupe PHOENIX CONTACT.
Ainsi, nous anticipons, tout en respectant le
cadre légal et normatif actuel, les besoins futurs
grâce au processus d’amélioration continu.
Actualités
Retrouvez-nous sur les salons et sur les médias sociaux
Sidec Lyon
Salon Distribution Sonepar France
4 & 5 juin - Stand I6, hall 6
Journée Technique de l‘électronique
Cité des Sciences Paris, le 11 juin
Retrouvez toute l’actualité de Phoenix Contact
sur les médias sociaux
Nouveautés, reportages, salons, actualités, ...
... Soyez informés en temps réel !
In Machine On Process
Lyon, le 17 juin
Enova Paris
Carrefour de l‘électronique
Porte de Versailles, du 16 au 18 septembre
Intelligent Building System
Performance énergétique des bâtiments
CNIT Paris, 24 & 25 septembre
twitter.com/PhoenixContactF
linkedin.com/company/phoenix-contact-france
youtube.com/user/PhoenixContactfrance
viadeo.com/fr/company/phoenix-contact
Nouveaux produits
UPDATE 1|14
Blocs de jonction à c­ outeau de sectionnement, 2 niveaux
Axiocontrol AXC 3050
L’automate est parfaitement adapté aux tâches d'automatisation exigeantes grâce à sa vitesse de traitement
élevée. Les fonctions comme celles de compteur rapide
et de tâches d'événements sont intégrées dans la commande. Grâce à elles, la réactivité de l’automate est
excellente sans que des modules d'E/S spécifiques ne
soient requis. Le boîtier robuste et particulièrement
résistant aux CEM ouvre la voie à de nouvelles utilisations dans des environnements industriels difficiles.
Les modules d'E/S du système d'E/S Axioline F se juxtaposent à la commande modulaire, afin de créer des
stations locales. Convertisseurs de signaux Mini Analog Pro
Les convertisseurs de signaux de 6 mm MINI Analog Pro
de Phoenix Contact vous permettent une installation
simple et une mise en service dans les espaces les plus
réduits. Des points de connexion faciles d'accès, la mesure du signal de courant en cours de fonctionnement
et des connecteurs débrochables uniques en leur genre
­facilitent le travail. Lors de la mise en service et de la
maintenance, l'ensemble de la boucle de courant depuis
le capteur jusqu'à la commande est prise en compte
via une seule mesure, sans couper la boucle de courant.
MINI Analog Pro est la première gamme de convertisseurs de signaux de 6 mm avec connecteurs débrochables. Avec les blocs de jonction à couteau de sectionnement,
2 niveaux, au format incliné PTTBS 2,5, dotés de la
connectique Push-in, le raccordement peut être sectionné indépendamment à chaque étage. La différenciation des 2 étages se fait avec un code couleur. Le
couteau de sectionnement et les poussoirs sont ainsi
de couleur verte pour l’étage inférieur, et orange pour
l’étage supérieur. Les autres avantages sont 2 lignes de
pontage en amont et en aval de chaque
sectionnement, qui permettent de
tester ou distribuer facilement les
potentiels. Des orifices pour pointes
de touche de 2.3mm sont en outre disponibles à chaque point de contact ;
l’accessoire FBS-PV permet quant à
lui de relier électriquement les 2
étages du bloc de jonction. Les
versions dites TG permettent
de pluger des porte-composants, ou autres porte-fusibles
de la gamme Clipline Complete.­
Blocs de jonction Push-in pour C.I. destinés aux processus CMS
Les nouveaux blocs de jonction pour C.I au pas de
3,5/3,81 et 5,0/5,08, de la série SPT-SMD complètent la
gamme de composants CMS. Grâce à leur raccordement
Push-in (qui permet des connexions et déconnexions
sans outil), ils acceptent des conducteurs jusqu’à 1,5
mm². Ces borniers, conçus pour accepter des courants
jusqu’à 13,5 A et des tensions allant jusqu’à 320 V,
existent en versions horizontales et verticales, de 2 à 12
pôles.
Pour faciliter le montage automatisé, ils sont emballés
en bande. phoenixcontact.fr/update
17
18
Actualités
UPDATE 1|14
Sertissage automatique
Dénuder et sertir rapidement, facilement et partout
La Crimphandy permet tout d’abord un sertissage sans fil des conducteurs, à l’atelier ou
directement dans l’armoire électrique.
L’appareil regroupe la flexibilité des outils à
main et la performance de sertissage des automates en ouvrant la perspective d’un câblage
encore plus rapide.
Utilisation intuitive avec
une touche et trois LED
d'état
La Crimphandy convient particulièrement aux
applications d’assemblage d’armoires électriques
ainsi qu’à la construction de machines et de
bâtiments, nécessitant fréquemment de grands
volumes de sertissages en section fixe. L'appareil,
de la ­taille d'une perceuse sans fil, allie le t­ ravail
mobile sur le terrain avec une grande efficacité
pour la ­préparation des conducteurs.
Bonne interaction avec
le bloc de jonction Push-in
Il suffit de deux petites secondes à la Crimphandy pour dénuder et sertir le conducteur.
Aucun accessoire additionnel, les embouts en
bandes sont directement insérés dans la machine. Trois LED de différentes couleurs signalent
à ­l'utilisateur les différents messages d'état de
l'appareil, comme le niveau de remplissage du
La Crimphandy permet un
traitement rapide et facile
des conducteurs
c­ hargeur ou le niveau de charge de la batterie.
La Crimphandy est très efficace en interaction
avec les blocs de jonction Push-in : le conducteur
est dénudé, équipé de l'embout et inséré en un
temps record. De plus, le sertissage carré de la
Crimphandy assure la plus grande surface de
contact possible entre le conducteur et la borne
Push-in. Aucun outil n'est nécessaire pour le raccordement au bloc de jonction.
Efficacité dans la chaîne de
­processus
Désormais, avec la Crimphandy, l'étape avant le
raccordement au bloc de jonction est elle aussi
plus e­ fficace. La Crimphandy peut être utilisée
en toutes circonstances, indépendamment de la
position de l'armoire électrique. Le conducteur
est alors serti directement sur le terrain et inséré
dans le raccordement - tout se déroule en moins
de cinq secondes. Phoenix Contact propose également du matériel de repérage et des systèmes
d'impression adaptés au repérage ultérieur des
bornes. Sven Heier
Actualités
UPDATE 1|14
Reprise de la société Pressmaster AB
Phoenix Contact consolide ses compétences dans l‘outillage
Depuis plus d’un an, Phoenix contact a signé un
contrat de reprise de la société suédoise Pressmaster AB.
Ce fabricant d’outils de sertissage et dénudage
est présent sur le marché depuis le milieu des
années 1970. Ses sociétés de vente sont situées
en Allemagne et aux États-Unis.
Ce nouveau membre du groupe Phoenix
Contact est affecté à la Business Unit « Marking
and Installation ». Toutefois, la société Pressmaster AB continuera à gérer son entreprise
sous le même nom. Elle fait ainsi partie, aux
côtés de Coninvers, KW-Software, Sütron, Innominate et APtronic, des membres du groupe
Phoenix Contact qui continuent à être présents
sur le marché sous leurs noms d’origine.
Pressmaster est leader dans la fabrication des
pinces à dénuder et des pinces à sertir. Cette
expertise permet à Phoenix Contact d’accroître
son savoir-faire et son autonomie sur la gamme
d’outillage pour être désormais un fabricant à part
entière. Les lancements récents de nouveaux produits tels que CRIMPHANDY (voir page précédente)
montrent qu’à l’instar des autres gammes de produits, la volonté d’innover reste un aspect essentiel
de l’approche PHOENIX CONTACT, sur l’outillage
comme sur les autres gammes.
Gamme d‘outillage
professionnel
Des investissements en France également
Les ambitions de PHOENIX CONTACT France
sur les gammes de marquage et outillage sont
réelles. Pour accélérer la progression et assurer
le lancement efficace des nombreuses solutions
à venir, un poste de chef de produits a été créé
pour ces gammes de produits. Depuis fin février,
Rémi ROUX occupe ces fonctions. Une de ses premières missions sera d’intensifier l’introduction
de la gamme d’outillage TOOLFOX sur le marché
français.
Infoliner Tour 2014
Toute l‘offre Phoenix Contact en marquage et en outillage chez vous !
En 2014, Phoenix Contact France fait un tour de France avec son bus « Infoliner ».
Ce bus est équipé de nos dernières innovations dans le domaine du marquage et de l‘outillage.
Vous pourrez voir fonctionner toutes nos machines automatiques, exposer vos problématiques, tester nos solutions et surtout découvrir notre nouvelle CRIMPHANDY, outil unique sur le marché qui
offre aux câbleurs de nouvelles perspectives en terme
de rapidité, confort et fiabilité de câblage.
Nous sommes conscients du fait que votre temps est
compté, c‘est pourquoi nous venons à vous. Votre seule
participation se résume à libérer pendant quelques
minutes vos câbleurs ou le personnel concerné par les
impératifs d‘identification ou de câblage électrique.
Contactez votre commercial habituel !
Infoliner tour Marquage &
Outillage
19
Une seule technologie de
raccordement pour tous vos
composants !
Connectique Push-in
Homogénéité du terrain à la
commande
Avec la connectique Push-in de
Phoenix Contact, câblez toute
votre application de façon simple et
sécurisée.
Du câblage de terrain au câblage de
commande ou de puissance : nous
proposons une gamme complète de
produits adaptés à vos besoins.
Établissez sans outil et simplement
le contact des capteurs, actionneurs,
blocs de jonction, composants
d'interface et composants
d'automatisation. Redécouvrez la
connectique – avec Push-in !
Pour plus d’informations, contactez
le 01.60.17.98.98 ou visitez notre
site www.phoenixcontact.fr
© Phoenix Contact 2014