Avis technique ETANCHEITE D`OUVRAGES SOUTERRAINS

Centre
Cetu
Avis technique
d'Etudes
Avis Technique n° 13-002
Validité du : 01/12/2013
au : 30/11/2018
des Tunnels
ETANCHEITE D'OUVRAGES SOUTERRAINS
NOM DU PROCEDE :
TECTOPROOF T0
ENTREPRISE
SPPM
:
MINISTÈRE DE L’ÉCOLOGIE, DU DÉVELOPPEMENT DURABLE,
ET DE L'ENERGIE
Table des matières
CHAPITRE I - FICHE D'IDENTIFICATION......................................................................4
I.1 - Renseignements commerciaux..............................................................................................................4
I.2 - Définition, constitution et composition.................................................................................................4
I.2.1 -Revêtement d’imperméabilisation.................................................................................................4
I.2.2 -Traitement des reprises de bétonnage et fissures inertes...............................................................5
I.2.3 -Traitement des fissures et joints actifs...........................................................................................5
I.2.4 -Travaux en présence de débit d’eau...............................................................................................5
I.2.5 -Protection.......................................................................................................................................6
I.3 - Domaine d'emploi - Limites et précautions d'emploi............................................................................7
I.4 - Conditions particulières de transport, de stockage et de mise en œuvre...............................................8
I.4.1 -Transport et stockage.....................................................................................................................8
I.4.2 -Mise en œuvre................................................................................................................................8
I.5 - Prise en compte des exigences essentielles...........................................................................................9
I.6 - Références.............................................................................................................................................9
I.7 - Dispositions prises par l'entreprise pour assurer la qualité :..................................................................9
CHAPITRE II - ESSAIS DE CARACTERISATION.........................................................10
II.1 - Eléments de caractérisation................................................................................................................10
II.2 - Essais pour l'évaluation de l'aptitude à l'usage...................................................................................11
CHAPITRE III - AVIS DE LA COMMISSION.................................................................13
III.1 – Aptitude à l’usage.............................................................................................................................13
III.1.1 – Perméabilité à la vapeur d'eau.................................................................................................13
III.1.2 – Adhérence au support..............................................................................................................13
III.1.3 – Résistance à la contre-pression................................................................................................13
III.1.4 - Absorption d'eau.......................................................................................................................13
III.1.5– Appréciation de l'adaptation à l'état du support........................................................................14
III.1.6– Caractéristiques en traction.....................................................................................................14
III.1.7 - Conclusions..............................................................................................................................14
III.2 - Appréciation sur le domaine d’emploi..............................................................................................14
III.3 - Durabilité..........................................................................................................................................14
III.4 - Adaptation à l'état et à la géométrie du support................................................................................15
III.5 - Contrôle de la conformité.................................................................................................................15
III.6 - Mise en œuvre...................................................................................................................................15
III.7 - Sécurité.............................................................................................................................................15
III.8 - Autres éléments d’appréciation.........................................................................................................16
III.8.1 - Retour d’expérience.................................................................................................................16
III.8.2 - Système Qualité........................................................................................................................16
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A V I S
T E C H N I Q U E
ETANCHEITE D'OUVRAGES
SOUTERRAINS
Validité du : 01/12/2013
au : 30/11/2018
Avis Technique N° 13-002
NOM DU PROCEDE :
TECTOPROOF T0
ENTREPRISE :
SPPM
Le procédé TECTOPROOF T0 est un système
d’imperméabilisation liquide à base de résine époxy
bicomposant sans solvant.
Le TECTOPROOF T0 est appliqué manuellement ou
projeté à chaud à l’aide d’une machine spécifique.
Le système est adhérent au support et mis en œuvre à
l’intrados des ouvrages souterrains.
La dernière couche peut être saupoudrée de silice pour
créer une clef d’accrochage à des revêtements rapportés en
adhérence.
L’épaisseur moyenne est de 2 mm en horizontal et 1,5 mm
sur des pentes supérieures à 30%.
Ce document ne peut être reproduit, même partiellement, sans le consentement du CETU
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CHAPITRE I - FICHE D'IDENTIFICATION
Renseignements fournis par le fabricant
I.1 - Renseignements commerciaux
Le procédé TECTOPROOF T0 est commercialisé par :
La Société SPPM
27, rue Raffet
75016 PARIS
Téléphone : 01.40.09.70.15
Fax : 01.45.25.81.34
Site : www.sppm.fr
La fabrication des produits entrant dans la composition du procédé TECTOPROOF
T0 est effectuée en France par une usine certifiée ISO 9001 : 2000 et sous plan
d’assurance qualité avec SPPM.
I.2 - Définition, constitution et composition
I.2.1 - Revêtement d’imperméabilisation
Le procédé TECTOPROOF T0 fait partie des imperméabilisations par produits
projetés ou coulés en place tels que définis dans le fascicule 67 titre III du CCTG ; il
comprend :
a) La résine d’imperméabilisation est l’ETANPRIM SH conditionnée en kit de
5 kg, 25 kg ou 400 kg.
Composant A : résine de couleur blanche
Composant B : durcisseur incolore
Le rapport volumique résine/durcisseur est de 1,5/1. La masse volumique du film
réticulé est de 1,1g/cm3.
Le TECTOPROOF T0 est appliqué en épaisseur moyenne de 2 mm (mini 1,5
mm) en horizontal et 1,5 mm (mini 1,0 mm) sur les pentes supérieures à 30%. En
vertical on utilise la version thixotropé.
b) ETANPRIM SH THIXO +
Résine époxy sans solvant à laquelle on ajoute dans le rapport pondéral 1/1 de la
silice fine pour réaliser un gel de reprofilage.
Celui-ci permet de reboucher les petites cavités et les surfaces de béton bullées.
Il s’applique à la lisseuse métallique.
Il est saupoudré de silice pour créer une clef d’accrochage.
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I.2.2 - Traitement des reprises de bétonnage et fissures inertes
a) VANDEX SUPER
Produit de protection et d’imperméabilisation du béton qui agit en profondeur et
qui possède des substances actives cristallisants dans le réseau capillaire.
b) Mortier riche
Mortier prêt à l’emploi dosé à 450 kg de ciment par m3 de sable.
I.2.3 - Traitement des fissures et joints actifs
a) Procédé TECTOFLEX
Procédé de traitement des joints de dilatation à l’aide d’une bande manufacturée
à base de FPO modifié de 2 mm d’épaisseur et de colle époxy.
b) ETANCOL 303
Adhésif structural à base de résine époxydique sans solvant à deux composants,
il est utilisé pour le calfeutrement des fissures et le collage de bande
manufacturée à base de FPO modifié dans le procédé TECTOFLEX. Permet
également de reboucher les petites cavités, les surfaces de béton bullées et les
pinholes*.
c) ETANCOL 492
Adhésif structural à base de résine époxydique sans solvant à deux composants,
il est utilisé pour le calfeutrement des fissures. Permet également de reboucher
les petites cavités, les surfaces de béton bullées et les pinholes*.
d) ENDUIT STRATILAC ER
Pâte époxydique sans solvant à deux composants, il est utilisé pour le
calfeutrement des fissures. Permet également de reboucher les petites cavités, les
surfaces de béton bullées et les pinholes*.
*pinholes : trous d'aiguille provoqués par des remontées d'air du support à
travers le produit
I.2.4 - Travaux en présence de débit d’eau
a) VANDEX ACCELERATOR
Accélérateur en solution aqueuse de couleur claire pour le ciment Portland.
Mélanger à du ciment CEM I, il permet de colmater des arrivées d’eau ou poser
des drains de décharge hydraulique. Le temps de prise est de quelques secondes
et le durcissement varie de 20 secondes à 5 minutes en fonction de la dilution.
b) VANDEX PLUG
Bourre de colmatage prête à l’emploi pour bloquer les arrivées d’eau ou poser
des drains de décharge hydraulique. Le temps de prise est de quelques secondes
et le produit durcit en 30 secondes.
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c) KHOBRA
Gamme de coulis d’arrêt d’eau
Coulis
Nature des produits
KHOBRA CAI
Minéral
KHOBRA 530
Monomères méthacrylates exempt d’acrylamide
KHOBRA ML1
Bentonite monocomposant
KHOBRA ML2
Bentonite bicomposant à prise rapide
KHOBRA 570
Gel polyuréthane bicomposant
KHOBRA IP 100
Résine polyuréthane mono composant masse dure
KHOBRA IP 400
Résine polyuréthane mono composant masse
flexible
KHOBRA IP 2000
Niveaux
de débit
d’eau*
1
2
3
4
5
≥6
-
Résine monocomposant polyuréthane
hydrophile
-
Gel bicomposant polyuréthane si ajout d’eau
-
Peut être associé à un coulis de ciment
Traitement
INJECTION KHOBRA CAI
BLOCAGE AU VANDEX ACCELERATOR, INJECTION KHOBRA CAI,
INJECTION KHOBRA 530 PRISE LENTE, KHOBRA ML1
DRAIN DE DÉCHARGE ET BLOCAGE AU VANDEX ACCELERATOR, INJECTION
KHOBRA CAI OU KHOBRA 530 OU KHOBRA ML1
INJECTION KHOBRA 530 OU KHOBRA ML2
INJECTION KHOBRA 570, KHOBRA 530 EN PRISE RAPIDE, KHOBRA ML3
ETUDE PARTICULIÈRE EN COMBINANT PLUSIEURS TYPES DE RÉSINE NOTAMMENT
KHOBRA IP 100, IP 400, IP 2000.
*Niveaux de débit d’eau AFTES définis dans les recommandations AFTES référence GT9R1
I.2.5 - Protection
Le TECTOPROOF T0 peut recevoir en piédroit et voûte une protection par
peinture ou en enduit ou carrelage. Dans ce cas la dernière couche
d’ETANPRIM SH est saupoudrée de silice 0,4/0,9 ou 0,6/1,6 suivant l’épaisseur
de l’enduit.
En radier, le TECTOPROOF T0 est protégé par un géotextile de 700g/m² ou par
une nappe drainante avant de recevoir les couches de chaussées ou une dalle
béton.
Dans le cas des souterrains piétons/cyclistes, le TECTOPROOF T0 peut
recevoir un carrelage ou un sol résine.
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I.3 - Domaine d'emploi - Limites et précautions d'emploi
Le procédé d’étanchéité TECTOPROOF T0 est destiné à imperméabiliser l'intrados
des ouvrages suivants :
•
•
•
•
•
les tranchées couvertes ou tunnels,
les ouvrages d’art sous plateforme routière, autoroutière et ferroviaire,
les parkings souterrains hors emprise bâtiments,
les ouvrages de génie civil enterrés (cuvelage),
Les souterrains piétons/cyclistes hors emprise bâtiments.
Les ouvrages peuvent être :
•
En béton armé,
•
En béton non armé mais comprimé.
Le TECTOPROOF T0 s’applique en ouvrage neuf ou en rénovation.
Le TECTOPROOF T0 existe en version Bs2d0 pour les piédroits des ouvrages
routiers de plus de 300 m. En voûte il reçoit une protection passive.
Le TECTOPROOF T0 imperméabilise l’ouvrage vis-à-vis des eaux de ruissellement
ou d’une nappe phréatique jusqu’à une pression de 100 m d’eau.
La température de service doit être inférieure à 40°C.
Les supports devront être conformes aux articles du fascicule 67 titre III
correspondant à la préparation des supports. Ils sont préparés par tous moyens
mécaniques appropriés : grenaillage, ponçage, sablage, hydrodécapage, etc..
Les réparations locales de surfaces sont admises, elles doivent être exécutées avec
des produits dont les caractéristiques sont conformes à la norme NF EN 1504-3 de
classe R4. Sur support accidenté un surfaçage général est nécessaire pour obtenir les
planéités requises. Ce surfaçage doit être réalisé par projection par voie sèche ou
humide d’un mortier ayant une adhérence au support d'au moins 1,5MPa et une
résistance à la compression supérieure à 40 MPa.
Le TECTOPROOF T0 s’applique sur support sec ou humide mat (non ruisselant).
Le délai de séchage du béton devra être supérieur à 21 jours (ou dès que la cohésion
superficielle de 1,5 MPa est atteinte et que la teneur en eau du béton est inférieure à
4,5%).
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I.4 - Conditions particulières de transport, de stockage et de mise en œuvre
La Société SPPM dispose d’un Cahier de Mise en Œuvre - Édition septembre 2012.
I.4.1 - Transport et stockage
Les produits doivent être stockés dans leurs emballages d'origine fermés, à l'abri du
gel, de la chaleur et de l'humidité.
I.4.2 - Mise en œuvre
a) Conditions d’ambiance
La mise en œuvre du procédé TECTOPROOF T0 ne peut être réalisée que si les
conditions suivantes sont satisfaites :
•
Température ambiante Ta : + 5°C ≤ Ta ≤ 40°C
•
Humidité relative HR :
•
Température du support Ts : + 5°C ≤ Ts < 40°C
•
Température du point de rosée Td : Td + 3°C ≤ Ts
•
Pas d’application en présence d’eau.
HR ≤ 85%
b) Principe de mise en œuvre
Le TECTOPROOF T0 est appliqué à l’intrados du revêtement résistant de l’ouvrage
soumis directement à l’action de l’eau.
•
En présence d’une nappe phréatique, il est également appliqué aux parties
adjacentes liées à la structure sur une longueur de cheminement appelée
retour L.
L = max (1m ; 0,15H)
H = hauteur de la nappe phréatique.
•
En étanchéité parapluie le TECTOPROOF T0 peut s’arrêter dans une cunette
en base de piedroit.
- Mise hors d’eau
Le support est mis hors d’eau par une combinaison des techniques suivantes :
•
Pose de drains de décharge hydraulique,
•
Blocage aux accélérateurs de prise,
•
Injection de coulis chimiques ou minéraux.
- Traitement des fissures inertes
Ouverture en V, application d’une barbotine de VANDEX SUPER et obturation
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frais sur frais par un mortier riche.
- Traitement des fissures ou joints actifs par pontage à l’aide du système
TECTOFLEX.
- Réalisation de l’imperméabilisation
➢
Application par projection
Le TECTOPROOF T0 est appliqué à l’aide d’équipements adaptés (machine de
projection à chaud), pour des systèmes bicomposants, et des pulvérisations à des
températures comprises entre 40 et 60°C.
Le rapport volumétrique résine/durcisseur est de 1,5/1.
➢
Application manuelle
Le TECTOPROOF T0 est appliqué manuellement au rouleau :
•
En radier, on incorpore dans l’ETANPRIM SH du sable de silice 0,4/0,9 dans
le rapport pondéral 1/1, le mélange est étalé sur l’ensemble de la surface à
l’aide d’un râteau à dents réglé pour une épaisseur de 2mm.
•
En piédroit, on applique au rouleau 3 couches de 600g/m² d’ETANPRIM SH
Thixotropé.
I.5 - Prise en compte des exigences essentielles
Le procédé TECTOPROOF T0 satisfait pendant toute sa durée de vie aux exigences
du décret n° 92.647 du 08/07/92 concernant « l’aptitude à l’usage des produits de
construction ».
Les exigences relatives à la stabilité mécanique et à la durabilité sont prises en
compte dans le présent avis technique.
Les constituants de l’imperméabilisation ne portent pas préjudice à l’hygiène, la
santé et l’environnement.
I.6 - Références
Plusieurs milliers de m² d’ouvrages enterrés ont reçu une imperméabilisation selon
ce procédé.
I.7 - Dispositions prises par l'entreprise pour assurer la qualité :
Les produits entrant dans le procédé TECTOPROOF T0 sont fabriqués en France
pour SPPM dans une usine certifiée ISO 9001 sous PAQ avec SPPM.
Les contrôles réalisés sur les produits sont :
composant A : viscosité
composant R : viscosité.
Mélange : durée de vie en pot.
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CHAPITRE II - ESSAIS DE CARACTERISATION
II.1 - Eléments de caractérisation
TABLEAU I
Éléments de caractérisation
Caractéristiques
Unité
Norme
Produit
Partie A
VNAP*
Partie B
Etanprim SH
Etanprim SH Thixo+
MPa
Contrainte de traction à
rupture
ISO 527-2
Etancol 492
Etancol 303
A+B
Partie
A
PRV95 (en %)**
Partie
A+B
B
44
± 10
44
± 10
22
± 10
5
± 10
Stratilac ER
Etanprim SH
Etanprim SH Thixo+
Masse volumique
g/cm3
NF EN ISO
1675
Etancol 492
1.14
1.01
±2
±2
1.13
1.01
±2
±2
1.47
1.57
±2
±2
Etancol 303
Stratilac ER
Etanprim SH
Etanprim SH Thixo+
Viscosité
mPa.s
NF EN ISO
2555
Etancol 492
Etancol 303
1,67
±5
1,81
2200
±2
±20
±20
±20
31000
±20
300000
±40
11000
±20
99
±2
Stratilac ER
Etanprim SH
Etanprim SH Thixo+
Extrait sec
%
NF EN ISO
3251
Etancol 492
Etancol 303
99
99
±2
±2
±2
99
±2
<0,5
±5
48
±5
42
±5
73
Shore A
±10
Stratilac ER
Etanprim SH
Etanprim SH Thixo+
Teneur en cendre
%
NF EN ISO
3451
Etancol 492
Etancol 303
Stratilac ER
Etanprim SH
Etanprim SH Thixo+
Dureté à 2 jours
Shore
NF P 98.285
Etancol 492
Etancol 303
82
Shore A
70
shore A
±10
±10
Stratilac ER
* VNAP : Valeur Nominale Annoncée par le Producteur
** PRV 95: Plage Relative de Variation, en %,
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II.2 - Essais pour l'évaluation de l'aptitude à l'usage
Pour cette évaluation, la Société SPPM a procédé à un certain nombre d'essais,
conformément aux indications des normes, du fascicule 67, titre III du CCTG et du
guide d'instruction d'une demande d'avis technique. A la demande de la
Commission, les essais effectués selon les conditions définies dans le guide sont les
suivants (cf. liste des essais cités dans le tableau des spécifications du guide) :
TABLEAU II
Récapitulatif des essais réalisés
EXIGENCES
1.1
1.2
SPECIFICATIONS
METHODES D’ESSAIS
1/ Exigences générales pour l’aptitude à la fonction (à l’usage)
Nature
Résine synthétique
≥2 en horizontal et
Epaisseur moyenne (mm)
NF EN ISO 2808 (6B) ou
≥1,5 en vertical
mesure au micromètre sur
Epaisseur minimale locale
≥1,5 en horizontal et
plots d'essais d'adhérence
(mm)
≥1 en vertical
TECTOPROOF T0
Déclaration SPPM
SPPM
052012/13A
CSTB RSET-0926004803/2
CEBTP BMA1-74144
1.3
Adhérence sur support sec
≥2 MPa
EN 13596
1.4
Résistance à la contre-pression
≥1 Mpa pour le
système non armé
NF P 18862
soit 500 cycles à
-10°C
ETAG TR 008
4 kN/m
EN 12316-2
SPPM 052012/09A
ISO 527-2
SPPM 052012/10B
1.7.1
1.7.2
1.8
1.9
1.10
2.1
2.2
2.3.1
2.3.3
2.5
Résistance en fissuration active
du support du procédé de
pontage TECTOFLEX
Résistance au pelage du
procédé de pontage
TECTOFLEX
Contrainte à la rupture en
traction
Déformation à la rupture en
traction
Module d’élasticité en traction
Absorption d’eau
≥35MPa
≤5%
≥1,5GPa
<1,5%
NF EN 14223 [1]
≤ 10
Perméance à la vapeur d’eau
mg/m²/h/mmHg ou NF EN ISO 7783-2
SD ≥ 9 m
2/Exigences relatives à la mise en œuvre
Application en surface
AT SETRA
AT SETRA selon [1]
verticale
pertes <10%
ETAG Annexe E
Shore D > 60 à 48h
Etat de polymérisation en
Shore D valeur
conditionnement normal
informative à 7
jours
EN ISO 868
Etat de polymérisation en
Shore D valeur
conditionnement limite indiqué informative à 7
par le fabricant
jours
Adhérence sur support humide
et conditions normales
NF EN 13578
Adhérence sur support humide ≥2 MPa
et conditions limites indiquées
par le fabricant
Réparabilité
≥1,5 MPa
Méthode [1] ETAG §
5.1.7.2.6.3
Immersion 180 j dans
Avis Technique n° 13-002
VERITAS
2423050-1B
SPPM 052012/11A
CSTB RSET-0926004803/2
SPPM 052012/14A
SPPM 052012/12A
SPPM 052012/12A
CSTB RSET-0926004803/2
SPPM 052012/15A
SPPM 052012/16A
- 11 -
EXIGENCES
SPECIFICATIONS
METHODES D’ESSAIS
TECTOPROOF T0
l’eau chaude à 60°C
3/ Exigences relatives à la durabilité
3.1.a
3.1.b
3.1.c
5.2.1
5.2.2
Contrainte à la rupture en
≥35MPa
traction après immersion
Déformation à la rupture en
≤5%
ISO 527-2
traction après immersion
Module d’élasticité en traction
≥1,5GPa
après immersion
5/Caractéristiques d’identifications (mécaniques et CIR)
EN ISO 1675 ou EN ISO
Masse volumique
± 3%
2811- 1 à 4
Extrait sec
± 5%
EN ISO 3251
Teneur en cendres
± 1% absolu
EN ISO 3451-1
Viscosité
± 20%
ISO 3219
Comparaison au
Spectre infrarouge du liant
EN 1767
spectre de référence
SPPM 052012/10C
VERITAS
1573043/1A
SPPM
(pli confidentiel)
Le Directeur de la Société demanderesse soussigné, ou son représentant autorisé, atteste
l'exactitude des renseignements fournis dans les chapitres I et II du présent avis.
Avis Technique n° 13-002
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CHAPITRE III - AVIS DE LA COMMISSION
Le procédé présenté dans les chapitres précédents a été examiné par la Commission
"Étanchéité des ouvrages souterrains" comprenant des représentants des Maîtres
d'Ouvrage et d'Oeuvre, des Laboratoires, du CETU et de la Profession. Ils représentent les
organismes et syndicats suivants : AFAG, AFTES, ANEPE, APRODEG, APSEL, ASFA,
CFG, CSFE, CETU, EDF, Réseau LPC, Office des Asphaltes, RATP, SETRA, SFEC,
SIAAP, SNCF, SN FORES, SNMI et SYNTEC.
Nota : L'appréciation est faite dans un contexte d'utilisation standard. Pour des ouvrages
exceptionnels (nucléaires, grande profondeur…), consulter le Secrétariat de la
Commission.
III.1 – Aptitude à l’usage
Documents de références : Fascicule 67 titre III du CCTG, guide pour l'instruction
d'une demande d'avis technique, dossier technique à l'appui de la demande d’avis.
Nota : l'appréciation est faite dans un contexte d'utilisation en France Métropolitaine.
Pour un usage dans d'autres contextes (DOM-TOM, par ex.) : consulter le
Secrétariat.
III.1.1 – Perméabilité à la vapeur d'eau
Elle est satisfaisante dans les conditions de l'essai réalisé selon le mode opératoire du
guide d'Avis Technique CETU (NF EN ISO 7783-2), sur support en verre fritté
Pyrex avec un taux de transmission de vapeur d'eau supérieur à 310 g/(m².j) et une
porosité n°4.
III.1.2 – Adhérence au support
Sur support sec, les essais de laboratoire mettent en évidence une valeur de 2,7 MPa
de contrainte moyenne de traction à la rupture du matériau collé sur un support en
béton. La rupture est cohésive dans le support en béton.
Ce résultat est conforme à la spécification du guide d'instruction d'une demande
d'avis technique CETU : adhérence au support supérieure à 2,0 MPa à 23° C et 50 %
HR.
III.1.3 – Résistance à la contre-pression
Elle est satisfaisante dans les conditions de l'essai réalisé selon le mode opératoire du
guide d'Avis Technique CETU (NF P 18-862), sous une pression de 1 MPa.
III.1.4 - Absorption d'eau
Lors de l'essai, le pourcentage d'eau absorbée après 28 jours d'immersion est de 0,86
% en moyenne de 5 échantillons. Ceci est conforme à la spécification exigée dans le
guide d'Avis Technique CETU (moins de 2,5%).
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- 13 -
III.1.5– Appréciation de l'adaptation à l'état du support
Sur support humide, les essais de laboratoire mettent en évidence une valeur de 2,21
MPa de contrainte moyenne de traction à la rupture du TECTOPROOF T0 collé sur
un support en béton humide. La rupture se produit dans le support béton. La valeur
d'adhérence du TECTOPROOF T0 sur un support humide dépasse la résistance du
support.
Ce résultat est conforme à la spécification du guide d'instruction d'une demande
d'avis technique CETU : adhérence au support supérieure à 2,0 MPa à 23° C après
56 jours de conditionnement à 5° C.
III.1.6– Caractéristiques en traction
Le TECTOPROOF T0 présente d'excellentes caractéristiques à la traction : à 23° C,
valeurs moyennes de 39,8 MPa de résistance à la traction, de 2,7 % de déformation à
la rupture et de 2,2 GPa de module d'élasticité.
III.1.7 - Conclusions
a) Les essais d'évaluation de l'aptitude à l'usage indiquent que le procédé répond aux
spécifications fixées par le Facicule 67 titre III et le guide d'instruction d'une
demande d'avis technique CETU. Pour ce procédé appartenant à la famille des
Systèmes d'imperméabilisation Liquide, adhérant au support, le comportement de la
liaison avec le support est satisfaisant sur un support sec ou humide.
b) Conditions particulières nécessaires à l'obtention des résultats annoncés : il est
très important de respecter les conditions d'ambiance (température et humidité) et de
mise en œuvre pour ne pas altérer les valeurs d'adhérence au support (Cf. § I.3 ;
§I.4.1 et I.4.2).
III.2 - Appréciation sur le domaine d’emploi
Compte tenu des essais d’évaluation et des références du procédé, le domaine
d’emploi préconisé par SPPM (paragraphe I.3) est validé.
III.3 - Durabilité
Les essais et le comportement en service tels que la commission a pu en avoir
connaissance n’a pas fait ressortir de problèmes particuliers d’efficacité sur les
ouvrages étanchés avec ce procédé.
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III.4 - Adaptation à l'état et à la géométrie du support
Cette technique nécessite une préparation soignée et importante de la surface en
béton. Cette préparation comprend obligatoirement un grenaillage, ponçage ou
hydrodécapage conformément aux spécifications du cahier des charges de pose.
La préparation est contrôlée par la mesure de la cohésion superficielle, la planimétrie
et la texture de surface.
La mise en œuvre sur des surfaces verticales ne présente pas de difficultés
particulières sous réserve de respecter les procédures de mise en œuvre adaptées à
cette application pour limiter les pertes.
III.5 - Contrôle de la conformité
Il est rappelé que l'Avis Technique est un document mis à la disposition des Maîtres
d’œuvre pour les éclairer dans le choix ou l'acceptation d'une technique, notamment
de la bonne adaptation du produit au domaine d'emploi visé. L'Avis Technique porte
donc sur un procédé parfaitement identifié sur lequel sont effectués des essais de
type.
L'avis se limite à cette appréciation et la procédure ne prévoit pas de suivi de la
fabrication pendant la période de validité de l'Avis. Indépendamment du système
qualité mis en œuvre par le fabricant, il appartient donc au Maître d’œuvre de faire
procéder aux vérifications de conformité du produit approvisionné par rapport à
celui identifié dans les Chapitres I & II. Ainsi les contrôles de conformité des
produits sur chantier seront effectués conformément au Facicule 67 titre III du
CCTG (en liaison avec les tableaux I et II).
Les tableaux I et II du chapitre II donnent les caractéristiques qui ont été déposées
auprès de la Commission lors de la demande d'Avis Technique.
III.6 - Mise en œuvre
L'aptitude à l'emploi de ce procédé d'étanchéité repose sur l'hypothèse que ce dernier
est mis en œuvre conformément au Cahier de Mise en Œuvre établi par la société
SPPM et en particulier en ce qui concerne les points suivants :
•
mise en œuvre par du personnel qualifié,
•
mise en œuvre avec du matériel approprié,
•
vérification des conditions d'ambiance et des temps de séchage,
•
préparation du support et vérification de la qualité de ce dernier avant
l'application du TECTOPROOF T0,
•
épaisseur moyenne du TECTOPROOF T0 au moins égale à 1,5 mm sur paroi
verticale et 2 mm en horizontal.
III.7 - Sécurité
Outre les dispositions préconisées par le demandeur dans le paragraphe I.4, il
appartient à l'entrepreneur de fournir au Maître d’œuvre un Plan de Prévention de
Sécurité et de Protection de la Santé (PPSPS) décrivant les procédures de sécurité à
mettre en œuvre pendant la phase travaux.
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III.8 - Autres éléments d’appréciation
III.8.1 - Retour d’expérience
Si au cours de l’exploitation d’un ouvrage, l’efficacité du procédé n’était pas jugée
satisfaisante, le Maître d’Ouvrage est invité à le signaler au secrétariat de la
Commission.
En cas de non conformité des produits par rapport aux éléments donnés aux
chapitres I et II ou en cas de difficulté à la mise en œuvre, il est demandé au Maître
d’œuvre d’en informer le secrétariat de la Commission.
III.8.2 - Système Qualité
Les éléments sur le Système Qualité mis à la disposition de la Commission
n'appellent pas d'observations sur ce point (cf. § I.7 sur l'existence d'une certification
ISO 9001).
Les informations sur le suivi de la fabrication, notamment le contrôle qualité, et le
comportement en service du procédé n'appellent pas d'observations de la part de la
Commission.
Pour tous renseignements, contacter :
 Le fabricant signalé au § I.1 de l'avis.
 Le CETU : Responsable de la publication - 25, avenue François Mitterrand
69674 BRON CEDEX
 : 04.72.14.34.00
 : 04.72.14.34.90
 : [email protected]
Référence du document: AT n° 13-002
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