Koyo 2005-03 Com
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“ Le progrès par l’adaptation des organisations ” SPTT : METHODE D'INGENIERIE A GARANTIE DE RESULTAT AU DEMARRAGE D'UNE INSTALLATION Mme FORESTIER M. HERBIN KOYO HPI Activité : Performance Industrielle Maison des Entreprises 16, rue de la Vallée-Maillard 41018 BLOIS CEDEX TEL. : 0.254.446.470 - TELECOPIEUR : 0.254.747.820 – e-mail : [email protected] Club PRODUIRE Réf. 0305/137 SOMMAIRE Pages PRESENTATION I – INTRODUCTION 1 II – PRODUITS 2 III – CLIENTS 2 L’EXPERIENCE VECUE I – PRESENTATION 3 II – UNE SALLE OU EST CENTRALISEE LA VIE DU PROJET 1 – Exposition de composants 2 – Présence des plans de définition design 3 – Planning de production prévisionnel 4 – Résultats des essais de production 3 III – DOCUMENTS 1 – Project master schedule 2 – Project master schedule/Process status 3 – Component Master Schedule 4 – Component Status 6 IV – REPORTING MENSUEL CCI DE LOIR-ET-CHER : ACTIVITE PERFORMANCE INDUSTRIELLE 11 Club PRODUIRE Réf. 0305/137 page 01/12 CONTEXTE I - INTRODUCTION Client CLIENT Koyo Bosch Valéo KSL KSSC HPI ……. Fournisseur niveau 1 Fournisseur niveau 2 ……. Fournisseur niveau 3 Freudenberg Rencast Fabrice Fournisseur rang n CCI DE LOIR-ET-CHER : ACTIVITE PERFORMANCE INDUSTRIELLE Club PRODUIRE Réf. 0305/137 page 02/12 II – PRODUITS Les usines font des produits différents Groupes Electro-Pompes (GEP) H-EPS Colonnes de direction Directions manuelles (MS) Directions hydrauliques constantes (NPS) Directions hydrauliques variables (E-CPS) Directions électriques (EPS) III – CLIENTS Principaux clients automobile CCI DE LOIR-ET-CHER : ACTIVITE PERFORMANCE INDUSTRIELLE Club PRODUIRE Réf. 0305/137 page 03/12 L’EXPERIENCE VECUE SPTT = Supplier Parts Tracking Team I - PRESENTATION Où doit on mettre la salle SPTT ? UNE EQUIPE PROJET : Un Chef Projet ou Coordinateur Industrialisation Des membres de différents services Une REVUE DE PROJET bimensuelle Un Compte Rendu de réunion HPI (Blois) - France Fuji Koyo Czech (Plzen) - Rép. Tchèque HPI (Chennevières) - France Dans l’usine de production du produit KSA (Buenos Aires) - Argentine KSDSE (Chevigny) - France Un Reporting Mensuel au TOP management KSE + KSL (Irigny) - France Et une salle de réunion KSB (Curitiba) - Brésil KSDSE/SEAC (St-Etienne) - France KSDSE (Dijon) - France II - UNE SALLE OU EST CENTRALISEE LA VIE DU PROJET 1 - Exposition de composants Les composants principaux Un produit finit CCI DE LOIR-ET-CHER : ACTIVITE PERFORMANCE INDUSTRIELLE Club PRODUIRE Réf. 0305/137 page 04/12 2 - Présence des plans de définition design CCI DE LOIR-ET-CHER : ACTIVITE PERFORMANCE INDUSTRIELLE N°. MINIMUM REQUIREMENTS 1 TOYOTA MASTER SCHEDULE PLAN ACTUAL Avensis 223W - Post Assy, Electric Power Steering April 01 May 01 June 01 July 01 August 01 September 01 October 01 November 01 December 01 January 02 February 02 March 02 April 02 May 02 June 02 July 02 August 02 September 02 October 02 November 02 December 02 Jan January 01 February 01 March 01 Resp. Dept/Person 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 1 SOP 1A PAD 2A PAD JA PAD JA 1A Holiday Holiday 1st stage 1A J.Swales JA 2nds stage 1A 2A SOP s J.L.Ratsimihara 3 TECHNICAL INFORMATION Design FMEA B.Catherin Drawing Issue B.Catherin 4 PROCESS PLANNING Process Layout - Plan P.Bischoff machining line P.Bischoff Overall Line stop Shaft assy machine must arrive Shaft assy - install & modify Worm Shaft - install & modify Reduction gear - install & modify reduction gear assy line - install & modify P.Bischoff column assembly line - installation P.Bischoff Process FMEA T.Gerifaud Preload machine must arrive Final tuning Pinion heat treatment Clean room preparation 5 PREPARATION OF FACILITIES Facilities Clean room extension Philippe Tignel Equipment Procurement Provisional Acceptance at Koyo P.Bischoff 5 machines Shipping P.Bischoff 5 machines Club PRODUIRE CCI DE LOIR-ET-CHER : ACTIVITE PERFORMANCE INDUSTRIELLE 2 SUPPLIER MASTER SCHEDULE PRODUCTION PREPARATION PLAN John Swales Thierry Gerifaud Réf. 0305/137 SMI Lyon, France Part N° : 45250-05390 (RHD) 45250-05400 (LHD) Project Coordinator Quality Manager Part Name : Post Ass'y, Electric Power Stg Supplier 3 - Planning de production prévisionnel Supplier : Location : PRODUCING STOCK Upper Shafts S.Frerejean Reduction gear assy's S.Frerejean Maintenance Procedure 16 000 pieces X06 Temporary transfer of Yaris shaft assy production onto existing X65 line 9 350 pieces J.L. Margand Jigs/Fixtures P.Bischoff Layout Implementation P.Bischoff Machine Installation 6 SUB SUPPLIER PREPARATION Tooling N.Chaperon Production N.Chaperon Design FKK tilt lever (jacket assy) Off Tool JA 1A 2A 7 SUPPLIER PREPARATION OF QUALITY STANDARDS & GAUGES Parts Inspection Standards T.Gerifaud Draft Manufacturing Quality Charts T.Gerifaud Draft Sample Data Sheets T.Gerifaud Work Standards P.Bischoff Boundary Samples T.Gerifaud Special Inspection T.Gerifaud Draft Machining lines & reducter assy line Column Assy Line 8 PARTS EVALUATION Material Evaluation Trial Parts Inspection T.Gerifaud Parts Evaluation Status Sheets T.Gerifaud 9 PACKAGING/TRANSPORTATION Packaging Specification presentation of concept to Toyota E.Quirin T oyo ta appro val o f pro to type & issue o rder for first o f serie P ro totype manufacture T oyo ta appro val & Order proto type 10 TRAINING Recruitment SM I Order proto type J.L.Margand Team Leader Nomination J.L.Margand Training - Quality Member P. DeMacedo M od if M o dif 4 operators J.L.Margand Training - Team Member M anufacture of pro ductio n packaging Initial definition of Toyota Requirements Team Leader Training first of serie production To yo ta appro val & Order pro ductio n Others teams leaders nomination Others team constitution Production validation 4 operators Production with 4 operators on NBC product Training for the other teams + Production Trials for Avensis page 05/12 Club PRODUIRE Réf. 0305/137 page 06/12 4 - Résultats des essais de production III - DOCUMENTS Documents Project Master Schedule Component Master Schedule Process Master Schedule Component Status Process status CCI DE LOIR-ET-CHER : ACTIVITE PERFORMANCE INDUSTRIELLE Club PRODUIRE Réf. 0305/137 page 07/12 1 - Project master schedule CCI DE LOIR-ET-CHER : ACTIVITE PERFORMANCE INDUSTRIELLE Club PRODUIRE Réf. 0305/137 page 08/12 2 - Process master schedule/Process status CCI DE LOIR-ET-CHER : ACTIVITE PERFORMANCE INDUSTRIELLE Club PRODUIRE Réf. 0305/137 page 09/12 Signification des Colonnes blanc bleu vert rouge ---- col A B C D E F G H I J K action non planifiée (not planed) action planifiée (planed) action terminée (finished) point bloquant - situation critique (hard point) Production Control non concerné (not concerned) item français top accepté ou accepté sous réserve TOP1 - TOP2 - TOP3 audit process audit réalisé sur ligne complète audit supérieur à 85% sans point bloquant audit result pièces types ou master pièce en place au poste et qualifiée boundary samples fiche poka yoké la fiche est faite et affichée au poste poka yoke check sheet fiche contrôle après changement de document de contrôle après changement de série ou série changement d'équipe disponible sur ligne de production parts & process check sheets machine machine installée equipment & jigs outillage spécifique outillage en place tooling outillage contrôle outillage de contrôle en place et qualifié (entré en chaine d'étalonnage) gauge capabilité machine capabilité conforme capability validation machine validation individuelle du moyen acceptée (ou acceptée sous réserve avec plan d'actions) - PIME 101 individual try out temps de cycle total temps de cycle (temps machine + main d'œuvre) confirmé et à symogramme synogramme réalisé et diffusé l'objectif gamme CT work combination table L conduite opérateur operator work route conduite opérateur réalisée et diffusée M pièces d'usure wearable parts pièces d'usure commandées et réceptionnées (toutes les pièces et outils qui sont en contact avec la pièce fabriquée au poste) N O P Q R S T U V pièces de rechange spare parts plan de surveillance stand work sheet temps de changement de série change over time fiches changement série change over instruction sheet formation du pilote de ligne et du technicien qualité team leader training circuits des non conformes reject parts flow formation opérateur operators training plan de maintenance maintenance plan emballage packaging pièces de rechange commandées et disponibles au stock plan de surveillance créé, validé et affiché au poste temps de changement de série controlé et conforme au cahier des charges (temps controlé par ligne ou par cellule de machine) fiche de changement de série créée et diffusée le pilote de chaque équipe est formé ainsi que le technicien qualité production gestion des non conformes définie et identifiée (moyens en place) les gammes de retouche sont créées et diffusées formation des opérateurs des équipes faite (niveau 1) plan de maintenance créé et disponible pour chaque machine et chaque ligne : - emballage défini et disponible - système d'approvisonnement en place CCI DE LOIR-ET-CHER : ACTIVITE PERFORMANCE INDUSTRIELLE Club PRODUIRE Réf. 0305/137 page 10/12 3 - Component Master Schedule CCI DE LOIR-ET-CHER : ACTIVITE PERFORMANCE INDUSTRIELLE Club PRODUIRE Réf. 0305/137 page 11/12 4 - Component Status CCI DE LOIR-ET-CHER : ACTIVITE PERFORMANCE INDUSTRIELLE Club PRODUIRE Réf. 0305/137 page 12/12 Signification des colonnes blanc bleu vert rouge ---- col A B C D E F G H I J K actio n no n planifiée (no t planed) actio n planifiée (planed) actio n terminée (finished) po int blo quant - situatio n critique (hard po int) Production Control no n co ncerné (no t co ncerned) item audit fournisseur audit result machine process outillage spécifique tooling plan fournisseur supplier drawing plans SMI internal smi reception EI IS receipt homologation approval database BDT emballage pack aging prix fixé price status commande ouverte open order français audit fournisseur fait, acceptable avec plan d'action (un audit refusé est rouge jusqu'à nouvelle planification) machine en place outillage et process en place plan fournisseur accepté et spécifié par KTEC plan SMI spécifié et diffusé par KTEC EI reçus pièce homologuée ou dérogée routage terminé et validé emballage défini, validé et dotation suffisante prix défini et renseigné dans SAP commande ouverte passée IV - REPORTING MENSUEL Un Reporting Mensuel au TOP management Présentation de chaque projets par les chefs de projet lors de la MONTHLY PROJECT MEETING : - des points forts, - des points durs, - De l’état d’avancement du projet , CCI DE LOIR-ET-CHER : ACTIVITE PERFORMANCE INDUSTRIELLE Club PRODUIRE Réf. 0305/137 Minute - page 01/03 LA MINUTE DU CLUB PRODUIRE (résumé des débats) Réunion du 09/03/05 Animée par Magali FORESTIER Eric HERBIN } KOYO HPI CCI DE LOIR-ET-CHER : ACTIVITE PERFORMANCE INDUSTRIELLE Club PRODUIRE Réf. 0305/137 Minute - page 02/03 … Toutes les usines au monde du groupe emploient cette méthode pour accompagner leurs investissements pour fabriquer quelques nouveaux produits que ce soit. Nous avons des échanges avec l’une d’entre elles au Japon qui a le même type de produit à fabriquer que nous, ce qui constitue pour nous une référence et un moyen de confronter nos pratiques. 1 – A quel moment d’un projet enclenchez-vous la méthode ? Au moment du lancement de l’investissement des outillages chez nos fournisseurs de composants, soit 6 à 9 mois avant le démarrage série sur le site (DMS). 2 – S’agit-il exclusivement d’industrialisation ou bien le design peut-il être modifié en fonction des points durs que vous rencontreriez ? C’est finalement pour gérer l’industrialisation, mais à 6 mois du DMS une modification de design peut encore intervenir pour répondre à une démarche client, mais bien sûr elle interfère avec le DMS primitif. Toutefois, au moment où on lance les outillages, le produit final a été validé par le client ; aussi des modifications design au cours du SPTT sont très peu probables. La méthode SPTT est celle qui conduit la partie finale du projet client, depuis le produit validé à la production en série conforme ; Bien entendu en amont les études et le développement sont également encadrés par des méthodes qui en garantissent l’efficience technique. … Le relief est mis sur les nouveaux composants et/ou les nouveaux fournisseurs que l’on veut suivre plus rigoureusement pour ne pas prendre de risque. De même pour les tronçons d’équipement que nous ne connaîtrions pas. Vous aurez remarqué que ces tableaux sont des feuilles Excel que l’on imprime à loisir sur format A0. 3 – Pourquoi pas des logiciels de suivi de projets ? Il faut les licences, savoir les utiliser alors qu’Excel est de la bureautique mis en œuvre par tous et qui convient au transfert de fichiers avec le Japon. Même les règles, codes couleur et items sont communs. Ces règles communes permettent à chacun, même non associé à un projet, de comprendre n’importe quelle situation. CCI DE LOIR-ET-CHER : ACTIVITE PERFORMANCE INDUSTRIELLE Club PRODUIRE Réf. 0305/137 Minute - page 03/03 4 – Qui initialise le document ? Pour le process c’est le responsable méthode intégré dans le développement du projet, pour les composants c’est l’acheteur. … Actuellement nous mettons à jour les plannings sur micro-ordinateur et vidéo projecteur directement lors de la réunion, puis ce document est mis sur le réseau Intranet de Koyo Europe, donc accessible depuis tous les sites à tout moment. Les évolutions de SPTT : • a été de passer des gommettes à la videoprojection + Intranet (d’où usage depuis des sites déportés), • et de s’affranchir des zones PDCA à ombrer à l’intersection de chaque ligne/colonne, au profit du code couleur plus visuel. La méthode est certes lourde mais on peu l’adapter aisément au niveau de détail composant ou machine voulus. Notre « réglage » c’est 40 composants et 15 machines en s’intéressant surtout aux plus sensibles. … Ce que je remarque c’est qu’en régime permanent vous avez peu de « nouveautés » à suivre finement, ce qui allège d’autant. Cette stratégie qui mobilise pas mal de ressources garantit le résultat envisagé au démarrage série. C’est Toyota Valenciennes qui venait chez Koyo Lyon suivre hebdomadairement la tenue de la salle SPTT, à défaut KSE n’aurait pas eu le marché YARIS ! La méthode SPTT est le standard qui rigorise l’interface Etude/Production (l’ingénierie). Elle offre l’avantage d’être très visuelle pour révéler les points durs et garantir le démarrage série comme contractualisé. CCI DE LOIR-ET-CHER : ACTIVITE PERFORMANCE INDUSTRIELLE