TECHNOLOGIE DE LA PHOSPHATATION

TS21.06
TECHNOLOGIE DE LA PHOSPHATATION
Objectifs:
- Connaître les différents types de phosphatation et leur utilisation (amorphe, zinc, manganèse).
- Comprendre le principe de fonctionnement des bains de phosphatation.
- Maîtriser la gamme de préparation avant phosphatation.
- Etre capable d'analyser les bains et de surveiller les paramètres.
- Savoir analyser les défauts - causes - remèdes.
Personnel concerné :
Durée :
Technicien méthode ou atelier; BE; agents de maîtrise; chefs 2 jours soit 14 heures
d'équipe ou maîtrise.
Pré-requis : aucun
Matériels pédagogiques :
Lieu : SAUMUR dans votre entreprise.
Pratique en atelier.
Vidéo projection.
Document technique remis lors de la formation.
Présentation du programme
NOTIONS DE BASE DE CHIMIE
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Les acides
Les alcalins
Le pH
L'eau déminéralisée
LE RÔLE DES SYSTEMES DE PHOSPHATATION
 Première définition
Le rôle d'accrochage
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d'un système de peinture :
- types de peintures
- notion de synergie phosphatation/peinture
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

d'un système lubrifiant :
- emboutissage
- déformation à froid
- frottement
 mouvement linéaire
 mouvement rotatif
de produits de protection anti-corrosion
LES DIFFÉRENTS TYPES DE PHOSPHATATION ET LEURS PERFORMANCES
 Phosphatation amorphe (dite "Phosphatation au fer")
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Caractéristiques et limitations
Domaine d'application : traitement avant mise en peinture
 Les procédés de phosphatation "au zinc"
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Définition
Phosphatations avant mise en peinture :
-
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Zinc
Zinc-fer
Zinc-calcium
Zinc-nickel
Trication : zinc-nickel-manganèse
Phosphatations avant déformation à froid et/ou protection anti-corrosion :
- Zinc
- Zinc-fer
- Zinc-calcium
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Les différents accélérateurs des bains phosphatants :
-
Chlorates
Nitrates
Nitrites
Hydroxylamine
Peroxyde d'hydrogène
Nitroguanidine
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 Les procédés de phosphatation "au manganèse"
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
Définition
Procédés manganèse-fer :
- Haute température
- Basse température
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Procédés sans fer (milieu oxydant)
LES ÉTATS DE SURFACE ET SOUILLURES AVANT PHOSPHATATION
 Etat du métal à traiter
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Qualité de la surface métallique :
- Rugosité
- Usinages et polissages
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Traitements thermiques antérieurs :
- Trempe et revenu
- Recuits
 Couches d'oxydes
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oxydes formés à froid :
- rouille
- rouille blanche des métaux amphotères (zinc et aluminium)
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oxydes formés à chaud :
- calamine
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composition
fissuration au refroidissement
calamine formée par soudure
calamine formée par traitement thermique
 Les huiles et les graisses
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les huiles d'origine animale
les huiles d'origine végétales
les huiles d'origine minérales (hydrocarbures)
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LES BAINS ET LEUR FONCTIONNEMENT
 Le dégraissant phosphatant
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Le principe de fonctionnement.
Le rôle des tensioactifs
Les constituants et leur analyse.
Les paramètres à respecter et leur influence.
Comment contrôler facilement l'efficacité du bain.
Comment faire les rajouts de produit dans le bain.
 Le dégraissage alcalin
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Le principe de fonctionnement d'un bain de dégraissage
Les constituants et leur analyse.
Les paramètres à respecter et leur influence
Comment contrôler facilement l'efficacité du bain
Comment faire les rajouts de produit dans le bain
 Le décapage acide
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
Décapage chlorhydrique
Décapage sulfurique
Le principe de fonctionnement d'un bain de décapage
Les constituants et leur analyse.
Les paramètres à respecter et leur influence
Comment contrôler facilement l'efficacité du bain
Comment faire les rajouts de produit dans le bain
 La phosphatation zinc
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
Le principe de fonctionnement.
Les constituants et leur analyse.
Les paramètres à respecter et leur influence
Comment contrôler facilement l'efficacité du bain
Comment faire les rajouts de produit dans le bain
 La phosphatation manganèse
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
Le principe de fonctionnement.
Les constituants et leur analyse.
Les paramètres à respecter et leur influence
Comment contrôler facilement l'efficacité du bain
Comment faire les rajouts de produit dans le bain
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 Les passivations avec ou sans chrome
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
Le principe de fonctionnement.
Les constituants et leur analyse.
Les paramètres à respecter et leur influence.
Comment faire les rajouts de produit dans le bain.
 Les rinçages
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
Rôle des rinçages
Calcul des rapports de dilution
Comment régler un rinçage
 Le rinçage en eau déminéralisée
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Comment vérifier la propreté de l'eau (conductivité et résistivité).
Le fonctionnement et l'entretien des résines échangeuses d'ions.
Le fonctionnement d'un osmoseur.
TRAITEMENTS DE SURFACE PAR ASPERSION
 Conception d’un stade de traitement par aspersion
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Cuve de travail
Pompes
circuit d’alimentation
Rampes ou clarinettes
Buses
Extraction d’air
Choix des matériaux de construction en fonction du bain utilisé
 Dimensionnement
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Calcul de la surface d’arrosage
Calcul du débit d’aspersion
Calcul du volume de la cuve de travail
Définition des types de buses et des pressions d’aspersion
Conception et calcul des extractions d’air et de buées
 Les rinçages
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Rôle du rinçage
Définition du rapport de dilution – calcul et mode d’obtention
Rinçage simple
Rinçage « 3 en 1 »
Rinçage « 4 en 2 »
Conception d’un système de rinçage pour « rejet zéro »
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 La maintenance des installations en aspersion
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L’entretien des buses d’aspersion
Les systèmes de déshuilage
Les systèmes d’extraction des boues
LE SUIVI DE LA CHAINE
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La traçabilité de l'analyse des bains
La surveillance des paramètres :
- Temps de traitement
- Température
- Chimie du bain
- Débits et pressions
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L'entretien du matériel :
- 1er niveau
- 2ème niveau
LES DÉFAUTS CAUSES ET REMEDES
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Poudrage
Oxydation (aspect jaune)
Passivation (aspect bleu en phosphatation cristalline)
Aspect hétérogène
Grains grossier
Poids de couche non conforme
LE CONTRÔLE DES DÉPÔTS
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Aspect
Poids de couche
Structure observée au microscope :
- Taille des grains
- Forme des grains
- Homogénéité de la couverture phosphatique
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Les tests de corrosion
Les essais mécaniques
CONCLUSIONS
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Comment atteindre les buts d'un traitement de phosphatation
Comment gérer une ligne de phosphatation
Comment améliorer la productivité d'une ligne de phosphatation
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