RESINE SC22 CRISTALLO Résine crystal pré

RESINE SC22 CRISTALLO Résine crystal pré-accélérée pour inclusions, bijoux …
Produit extrêmement transparent destiné à la réalisation de petits objets transparents avec des
inclusions parfaitement visibles. Ce produit ne jaunit pas, il faut cependant éviter de longues
périodes d’exposition au soleil et respecter les températures de stockage ( 23°C ) et le temps de
stockage qui est de l’ordre de 3 mois.
A propos des résines transparentes :
Il y a actuellement sur le marché et à la portée de l’amateur et de l’artisan disposant de peu d’outils,
2 résines transparentes : Epoxy et polyester. D’autres produits sont à l’étude chez les fabricants,
moins polluants, mais aucun n’est actuellement facile à mettre en œuvre ( 2 composants et
durcissement à température ambiante).
EPOXY : ( E30 ) c’est sans conteste la résine la plus transparente. Elle servira à faire des pièces d’une
grande qualité. La résine époxy garde une certaine souplesse en vieillissant, ce qui lui évite de casser
facilement.
Sa toxicité nécessite un minimum de précautions à la mise en œuvre ( gants, masque ou/et travail
dans un local bien ventilé ) et il est nécessaire de travailler par petites couches, la réaction de
durcissement étant exothermique ( elle dégage de la chaleur ).
POLYESTER : (résine CRISTALLO) généralement 2 fois moins cher que l’époxy, mais très dure (donc
cassante), moins transparente (cela ne gêne pas si la résine doit être colorée pour réaliser des bijoux
).
Au niveau de la toxicité et de l’exothermie, les problèmes sont les mêmes, il faut prendre des
précautions similaires. Le temps de durcissement est plus rapide que pour l’époxy.
Description :
Résine polyester d’inclusion à 2 composants à mélanger avant utilisation.
Mise en œuvre :
Pour 100 g de composant A, rajouter une dose de catalyseur dépendant de la masse de résine :
 3% en poids pour une masse de 100g
 2% en poids pour une masse de 300g
 Diminuer progressivement la dose selon la masse du produit jusqu’à 1%, mais veillez si vous le
pouvez, à travailler avec des couches successives en rajoutant du produit avant durcissement de
la couche précédente
Pour de très petites quantités, il est recommandé de passer la coulée dans un four à 50°C pendant
une dizaine de minutes afin de bien amorcer la catalyse.
Bien mélanger résine et catalyseur avant de les couler dans un moule.
Il est conseillé de travailler par couches successives de 1 à 2 cm et de laisser un petit intervalle de
temps de prise entre couches. Cette opportunité sera exploitée dans la réalisation d’inclusions :
couler un socle qui servira de support à l’objet à inclure, laisser durcir un peu, placer l’objet sur le
socle semi dur, puis couler la résine par-dessus en une ou plusieurs couches.
Ne pas laisser durcir la résine entre couches successives permet d’éviter la formation de joints
visibles au niveau des couches. Au contraire si le socle est dans une autre couleur, la résine pouvant
être teinte, laisser durcir afin que les teintes des couches ne se mélangent pas.
Précautions à prendre :
Nous avons parlé des gants, du masque, du local aéré et de l’exothermie de la réaction.
Le mieux est toujours de faire un essai avec un petit volume, en n’oubliant pas que la réaction sera
moins exothermique que le résultat final.
Une exothermie excessive peut aller jusqu’à fissurer l’objet final.
Ratio du mélange A/B :
100 gr A pour 3 à 1% de catalyseur (voir dans mise en œuvre)
Propriétés du mélange avant durcissement :
Viscosité :
Acidité :
Stabilité à 130 °C :
Stabilité à 80 °C :
530 / 620 mPa s
20 / 30 mgKOH / gr
60 / 90 minutes
24 / 48 heures
Propriétés après durcissement :
Poids spécifique à 23 °C
Diminution du volume
Dureté Barcol
Absorption d’eau 24H
Absorption d’eau 28j.
Contrainte de Rupture
Résistance en flexion
Température de Distorsion
1,23 +/- 0,05 gr / cm3
8,1 %
42,8
0,37%
2,02%
34 mPa
100 mPa
56 °C
Stockage :
Entre 0 et 23 °C pendant 3 mois.
Des conditions ou temps de stockage différents peuvent altérer le produit qui peut durcir dans son
emballage au bout d’un an.
Compo-Resine©