Centre de tournage et de fraisage MAZAK INTEGREX i-150

Nr. 20 27. September 2005
Centre de tournage
et de fraisage
MAZAK INTEGREX i-150
Came d‘engrenage à rouleaux
Tirage à part MSM Le Mensuel de l‘industrie
L’usinage intégral
de pièces complexes
cubiques à partir
d’une barre
>> Le plus important fabricant mondial de machines-outils YAMAZAKI
MAZAK élargi son offre de produits avec l’INTEGREX i-150. Cette machine est
dédiée à l’usinage de petites pièces complexes, cubiques jusqu’à un diamètre
de barre de 65 mm.
L’INTEGREX i-150 est le fruit d’une longue
expérience de développement de machines multitâches INTEGREX. Cette 4e génération reflète les effets d’une longue tradition : La fiabilité et de la durée de vie des
machines MAZAK.
L’idée « DONE IN ONE »
Elle démontre la réalisation d’une pièce en
un seul réglage machine, de l’ébauche à la
pièce terminée. Les temps de passage et
d’usinage sont réduits. L’encombrement au
sol est minime. La flexibilité est de mise.
Une nouvelle voie dans l’usinage
de petites pièces complexes
L’INTEGREX i-150 ouvre une nouvelle
voie fiable de l’usinage multitâche. Par sa
stabilité, ses performances d’usinage, son
magasin à 36 ou 72 outils, son encombrement réduit, l’INTEGREX i-150 offre de
nouvelles approches d’usinage. Son axe Y
permet un déplacement de 200 mm et la
broche de fraisage de 7,5 kW peut, en position horizontale, usiner jusqu’à 50 mm en
dessous de centre de la broche de tournage
(5’000 t/min).
Le moteur-broche de fraisage jusqu’à
20‘000 t/min est refroidi à l’huile et assure
ainsi une longue répétivité de précision.
Un système de reprise
multifonctions
Fraisage latéral
Pour l’usinage en reprise ce système offre
différentes approches, par exemple :
- une contre-pointe
-un étau pour l’usinage du 2e côté de la
pièce
- une pince de déchargement
Fraisage à 90°, étau pivotant
Décharge de la pièce
Contre-pointe numérique
Pérçage au centre
Le principe « Done in One » permet la production de pièces complexes par un seul réglage
machine, de l’ébauche à la pièce terminée, voire contrôlée.
Un positionnement de l’axe B de
haute précision
L’axe B est entraîné par une came
d’engrenage à rouleaux, il peut être indexé
par incréments de 0,0001 degré et dispose
de série d’un système de mesure directe.
Un positionnement de haute précision est
donc assuré lors du fonctionnement sur
une durée étendue. En outre, l’indexage et
le positionnement de l’axe B sont effectués
avec une came d’engrenage à rouleaux et un
INTEGREX i-150
Capacité
Diamètre maximal d’usinage
Longueur maximale d’usinage
Passage en barre maximale
ø 400 mm
385 mm
ø 42 mm (Option : ø 65 mm)
Courses
Course axe X
Course axe Y
Course axe Z
Course axe W
Course axe B
370 mm
200 mm
435 mm
300 mm
-10 ~ 190°
Broche Principale
Vitesse maxi. de broche
Incrément d’indexage min. broche principale
5’000 t/min
0,0001°
Tourelle axe B
Type de tourelle
Vitesse broche de fraisage
Tourelle à broche unique avec changement auto outils
12’000 t/min (Option : 20’000 t/min)
Changeur automatique d’outil
Cône
Capacité stockage outils
Diamètre maxi. d’outil
Longueur maxi. d’outil à partir du plan de jauge
Poids maxi. d’outil
Temps de changement, outil-outil
HSK-A63 / CAPTO C6 / ISO/BT 40
36 outils (Option : 72)
ø 90 mm (ø 125 mm, avec poche adjacente vide)
210 mm
5 kg
1,3 sec
Moteurs
Moteur de broche principale (Régime 30 min)
Moteur de broche principale (Régime continu)
11 kW (15 CH)
7,5 kW (10 CH)
Dimensions de la machine (standard)
Hauteur de la machine
Encombrement au sol
Poids
2’500 mm
2’200 x 2’420 mm
7’300 kg
L’engrenage globique à roulements de l’axe B permet une indexation de 0,0001°. Une règle de mesure fait partie de l’équipement.
frein de serrage sur toute la circonférence.
Un positionnement de haute précision
stable est garanti pendant de nombreuses
heures. Cette came d’engrenage à rouleaux
réduit la friction et l’usure.
Ces éléments essentiels permettent une
production efficace à risques moindres.
Une commande numérique
hautement efficace et moderne
Une conception massive de la machine et
des guides linéaires précis assurent un usinage rapide et une longue durée de vie de
l’INTEGREX i-150. La combinaison de ces
éléments mécaniques avec la commande
performante MAZATROL MATRIX pilotant
la pointe d’outil permettent un usinage en 5
axes simultanés très précis.
Non seulement la mécanique de
l’INTEGREX i-150 est d’avant-garde mais
sa commande NC MAZATROL MATRIX
peut être utilisée en code ISO-DIN ou en
langage conversationnel avec des cycles à
contours spécifiques.
La modernité de MAZATROL MATRIX dispose :
- d’un processeur à 2 x 64 bit
- d’un stockage jusqu’à 4000 outils
- de sorties USB et Ethernet
-de simulations en 3D (usinage, machine,
anticollision).
Une technologie de pointe pour
un usinage à 5 axes simultanés
Les fonctions intelligentes
Ces fonctions « i » ont pour but d’améliorer
la qualité de la pièce à usiner, par exemple :
-le contrôle anti-vibrations (état de surface)
-le bouclier thermique (maîtrise de la dilatation suite à des variations de température)
Pièces typiques usinées sur l’INTEGREX
i-150
ou l’assistance à l’opérateur :
-écran en 3D pour le réglage ou la mesure
de l’outil
-messages vocaux si erreur de manipulation
Environnement
L’INTEGREX i-150 est essentiellement
graissée à vie. Ceci réduit de beaucoup
les impuretés dans l’émulsion de refroidissement. De même, la consommation
d’énergie est réduite par un déclenchement
automatique réglable de fonctions auxiliaires (l’éclairage, convoyeur, air etc.).
La machine multifonctions de
dernière génération
Avec le développement de l’INTEGREX i-150
YAMAZAKI MAZAK offre un produit très
performant pour de nombreux secteurs de
l’industrie.
Auteur :
Thomas Siegrist, WENK SA
Information
Wenk AG/SA
Route de Soleure 160, 2500 Biel/Bienne
Tel. 032 344 98 00, Fax 032 344 98 99
[email protected], www.wenk-ag.ch
Images: Wenk SA
INTEGREX i-150 avec ravitailleur de barres et système de déchargement de la pièce.