Polissage de verre acrylique

N° 526
Polissage de verre acrylique
A
Description
Le verre acrylique, également connu dans le langage courant sous le nom de
Plexiglas®, est un matériau polyvalent utilisé dans de nombreux domaines.
Il est utilisé dans l'éclairage de panneaux publicitaires, la fabrication de
maquettes, les vitrages d'images, l'aménagement intérieur, la construction d'appareils, dans la réalisation d'objets sanitaires, la construction
automobile, la construction aéronautique et de la construction de bateaux,
également comme élément de protection contre le bruit, etc. Il se distingue
par une bonne qualité optique et une transparence élevée (92 %).
526/01
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Il est proposé sous forme de verre acrylique coulé par fusion (type GS =
film de protection jaune sur la face inférieure de la plaque) et sous forme
de verre acrylique extrudé (type XT = film de protection bleu sur la face
inférieure de la plaque).
•• Verre acrylique coulé sous fusion : large marge de traitement, particulièrement approprié pour la fabrication individuelle et pour les petites
séries, p. ex. visuels, maquettes, meubles, construction d'appareils et
vitrages spéciaux.
•• Verre acrylique extrudé : verre acrylique économique et moins cher.
Particulièrement approprié pour la fabrication en séries dans le domaine
de l'éclairage de panneaux publicitaires ou de fenêtres de caravanes
(pièces de série moins exigeantes).
Solution actuelle :
1. Polissage à la main fastidieux, exigeant beaucoup d'efforts et de temps.
2. Traitement mécanique avec des meuleuses d'angle, d'où le risque de
surchauffe de la surface et de projection de la pâte à polir.
L'absorption d'eau du verre acrylique augmente avec l'accroissement de la
température. Une sollicitation continue à une température au-dessus de
40 °C peut occasionner une coloration d'un blanc laiteux du verre acrylique.
Ceci peut être éliminé par séchage à l'air ou par séchage ouvert, mais seulement si le verre n'était pas auparavant soumis à des sursollicitations.
Solution :
Le problème mentionné ci-dessus peut être résolu rapidement, proprement, rationnellement et sans problèmes d'échauffement avec la ponceuse
ROTEX RO 150 FEQ, ou avec la ponceuse ROTEX RO 125 FEQ, et les accessoires Festool correspondants.
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B
Machines / Accessoires
Les machines et accessoires suivants sont utilisés pour cet exemple
d'application :
Désignation
Référence
ROTEX RO 150 FEQ
526/02
Ponceuse roto-excentrique ROTEX RO 150 FEQ
493915
Plateau de ponçage ST-STF-D150/8 FX-H
493915
Feutre de polissage FastFix PT-STF D125 FX-RO125
493078
Alternative :
Désignation
Référence
ROTEX RO 125 FEQ
Ponceuse roto-excentrique ROTEX RO 125 FEQ
571333
Plateau de ponçage FastFix ST-STF D125/8 FX-H
492127
Plateau de polissage FastFix PT-STF D125 FX-RO125
492128
Feutre de polissage dur PF-STF-D125x20-H
493078
Désignation
Référence
Polissage
C
Produit de polissage de finition, moyen MPA 8000
492425
Produit de polissage ultra-brillant, fin MPA 10000
492426
Produit de polissage ultra-brillant Ceramic, très fin MPA 11000
492427
Nettoyant de finition MPA-F
493066
Chiffon à microfibres MPA-MICROFIBRE
493068
Préparation / Réglage
Ponçage
RO 150 FEQ
Mouvement de ponçage
Palier électronique
Plateau de polissage
526/03
RO 125 FEQ
Ponçage dégrossissant
4–6
PT-STF-D150-FX-RO150
PT-STF D125 FX-RO125
Feutre de polissage
Feutre de polissage dur
Produit de polissage
MPA 8000
MPA 10000
MPA 11000
3/4
D
Procédure
Pré-polissage :
526/04
526/05
1. Monter le feutre de polissage D 150 dur sur le plateau de polissage
PoliStick.
2. Régler la ponceuse ROTEX sur le mode de ponçage dégrossissant
(voir fig. 525/0).
3. Pour travailler de façon sûre avec la ponceuse ROTEX, retirer le canal
d'aspiration qui n'est pas nécessaire ici (voir fig. 525/05).
4. Régler la vitesse de rotation sur la position 4 – 6.
5. Appliquer le produit de polissage fin MPA 8000 sur le feutre de polissage.
6. La surface est polie par léger contact de la ponceuse ROTEX, avec le
bord du feutre.
7. Contrôle de la surface en l'essuyant avec le chiffon à microfibres.
Polissage ultra-brillant :
1. En fonction de la taille de la pièce, appliquer suffisamment de produit
de polissage ultra-brillant MPA 10000 ou MPA 11000 sur la surface de
la pièce.
2. Régler la vitesse de rotation sur 4 - 6.
3. Avec le nouveau feutre de polissage dur, polir l'ensemble de la surface
en croix, en appliquant la machine à plat.
Remarques :
1. Le mouvement de ponçage dégrossissant garantit un effet de polissage
intensif et évite la projection du produit de polissage. Le mouvement
de ponçage dégrossissant empêche simultanément l'échauffement de
la surface du verre acrylique, notamment lors du traitement de verre
acrylique extrudé (XT), étant donné que la température d'amolissement
est inférieure d'env. 10° à celle du verre acrylique coulé sous fusion
(GS).
2. Un traitement de finition avec une peau de mouton doit être évitée, en
effet, le verre acrylique est chargé statiquement en cas de frottement et
la poussière est attirée. Tant que la surface n'est pas lavée ou nettoyée,
l'effet antistatique dépendant de l'humidité de l'air et de la température
est conservé sur une longue durée. Si malgré tout des charges électrostatiques devaient apparaître sur la surface, le verre acrylique peut être
essuyé avec un nettoyant pour plastiques antistatique.
3. Afin d'empêcher une projection de la pâte de polissage lors de la mise
en marche de la ponceuse ROTEX, il est important de démarrer seulement l'appareil lorsqu'il repose à plat sur la surface à polir.
Les exemples d’applications Festool sont des recommandations testées et éprouvées
dans la pratique. Les conditions d’utilisation ont cependant une influence importante
sur le résultat final. Pour cette raison, nous ne pouvons accorder aucune garantie.
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