Sikafloor® Level-30

Fiche technique
Edition 1, 2012
Identification no. 02 08 03 03 008 0 000022
Version no. 16072012
Sikafloor® Level-30
Sikafloor® Level-30
Mortier d’égalisation à hautes performances, autonivelant, à
base de ciment et à séchage rapide pour l’intérieur et
l’extérieur, épaisseur de couche 4-30 mm
Construction
Produit
Description
Sikafloor Level-30 est un mortier d’égalisation modifié par des polymères,
pompable, autonivelant et à base de ciment pour des sols intérieurs et extérieurs en
forte épaisseur, conforme aux exigences de la classe R3 selon EN 1504-3.
Domaines d’application
Sikafloor Level-30 est un mortier d’égalisation des sols multi usages permettant de
niveler ou de lisser les chapes et les sols en béton en une seule phase avec une
épaisseur de 4 à 30 mm.
Sikafloor Level-30 peut servir de chape de revêtement de niveau industriel
moyennant l’application d’une couche de finition à base de résine PU ou PE.
Charge moyenne à lourde (circulation importante, chariots élévateurs avec charge
d’impact).
n Convient aux travaux de restauration (principe 3, méthode 3.1 d’EN 1504-9).
n Convient au renforcement structurel (principe 4, méthode 4.4 d’EN 1504-9).
n Convient au maintien ou au rétablissement de la passivité (principe 7, méthodes
7.1 et 7.2 d’EN 1504-9).
Caractéristiques /
Avantages
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
Mortier autolissant à haute fluidité.
Facile à poser par pompage ou par application manuelle.
Sikafloor Level-30 est un produit prêt à l’emploi.
Faible retrait.
Reste facilement maniable et fluide tout au long de son entreposage.
Prise et séchage rapides.
Possibilité de marcher sur la chape après 3-4 heures (+20°C).
Surface esthétique et dure.
Excellente résistance aux sels et aux cycles gel/dégel (R3).
Sans caséine ni formaldéhyde.
Émissions très faibles – EC1.
Essais
Rapports d’éssai /
certificats
Essais de type initiaux et contrôle de la production en usine effectués par Test
Laboratory HARTL à Seyring, Autriche.
Conforme aux exigences de l’EN 13813 CT – C40 – F10 – A12
Conforme aux exigences de l’EN 1504-3 pour les principes 3 (CR), 4 (SS) et 7 (RP)
en tant que mortier R3.
Information produit
Forme
Aspect / Couleur
Poudre - Gris standard
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Sikafloor Level-30
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Emballage
Sac de 25 kg
Stockage
Conditions de stockage /
conservation
9 mois à partir de la date de production si le produit est stocké dans son emballage
d’origine scellé, non ouvert et intact, au sec et à une température comprise entre
+5°C et +30°C.
Caractéristiques
techniques
Base
Ciment modifié par des polymères à durcissement rapide
Densité
1,25 kg/l ± 0,05 (poudre)
2,00 kg/l ± 0,03 (mortier frais)
Epaisseur de couche
Minimum 4 mm / maximum 30 mm
Coefficient de dilatation
thermique
α ≈ 16,3*10 par °C
(plage de températures: -20°C à +40°C)
Coefficient d’absorption
d’eau W
W ≈ 0,5 kg / (m² x h0.5)
-6
(EN 1770)
(EN 13057)
Propriétés mécaniques /
physiques
Exigences selon EN 1504-3
Résultat (ITT)
Exigences (R3)
Méthode d’essai
Résistance à la
compression
40,2 N/mm² (MPa) ≥ 25 N/mm² (MPa)
Teneur en chlorures
0,0152%
≤ 0,05%
Adhérence
2,2 N/mm² (MPa)
≥ 1,5 N/mm² (MPa)
EN 1542
Retrait contrôlé
1,83 N/mm² (MPa) ≥ 1,5 N/mm² (MPa)
en moyenne
EN 12617-4
Résistance à la
carbonatation
NPD (voir note d, dk ≤ contrôle
tableau 1, EN 15043)
Module d’élasticité
15,1 GPa
≥ 15 GPa
Antidérapance
Classe III
Classe I : > 40 unités testées en conditions mouillées
Classe II : > 40 unités testées en conditions sèches
Classe III : > 55 unités testées en conditions
mouillées
Compatibilité thermique
partie 1 : Gel-dégel
2,25 N/mm² (MPa) ≥ 2,0 N/mm² (MPa)
Absorption capillaire
0,5 kg*m *h
-2
-0.5
EN 12190
EN 1015-17
EN 13295
EN 13412
EN 13036-4
EN 13687-1
≤ 0,5 kg*m *h
-2
2
-0.5
EN 13057
®
Sikafloor Level-30
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Résistance à la
compression
> 20 N/mm² (après 24 heures / +20ºC)
> 40 N/mm² (après 28 jours / +20ºC)
(EN 13892-2)
(EN 13892-2)
Résistance à la flexion
> 3 N/mm² (après 24 heure / +20ºC)
> 10 N/mm² (après 28 jours / +20ºC)
(EN 13892-2)
(EN 13892-2)
Résistance au glissement Valeurs de résistance au glissement
Support
VRG à sec
Sikafloor-Level -30
Pendule TRRL, patin Rapra 4S
Résistance à l’abrasion
75
(ENV 12633:2003)
VRG conditions mouillées
55
Classe A 12
(12 cm³ / 50 cm² usure) selon Böhme
(EN 13892-3)
AR 0.5
(< 50 µm) selon BCA
(EN 13892-4)
RWA 100
(< 100 cm³) selon RWA
(EN 13892-5)
Résistance
Résistance thermique
Convient pour une utilisation avec des systèmes de chauffage par le sol
Information sur le
système
Structure du système
Primaire
Pour obtenir une surface non poreuse présentant une excellente adhérence de
surface, il est recommandé d’appliquer le primaire acrylique à un composant Sika
Level-01. Veuillez consulter la fiche technique du produit concerné pour les détails
d’application, etc.
Il est également possible d’utiliser comme primaires des résines époxy telles que
Sikafloor-155WN, Sikafloor-156 ou Sikafloor-161 complètement saupoudrées de
sable de quartz 0,4 - 0,7 mm.
Egalisation
Appliquer à l’épaisseur voulue, 4-30 mm.
Notes sur l’application
Consommation
~ 1.8 ± 0,05 kg/m²/mm
Toutes les valeurs sont théoriques et dépendent de l’absorption, de la rugosité des
supports, etc.
Qualité du support
Le support en béton doit être sain et avoir une résistance à la compression
suffisante (minimum 25 N/mm²), avec une cohésion minimale de 1,5 N/mm².
Le support doit être propre, sec et exempt de tout polluant tel que poussières,
huiles, graisses, enduits et traitements de surface, etc.
En cas de doute, effectuer un essai préalable.
Préparation du support /
Primaire
Les supports en béton doivent être préparés mécaniquement à l’aide
d’équipements de blastraccage ou de meulage afin de retirer la laitance du ciment
et d’obtenir une surface ouverte.
Le béton de faible résistance doit être retiré, et les défauts de surface tels que des
soufflures ou vides doivent être complètement dégagés.
Les réparations apportées au support, le colmatage de soufflures/vides et
l’égalisation de la surface doivent être réalisés avec des produits des gammes
SikaTop, Sika MonoTop, Sikafloor, SikaDur et Sikagard.
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Toutes les poussières et parties friables et non adhérentes doivent être
complètement retirées de toutes les surfaces avant l’application du produit, de
préférence à la brosse et/ou à l’aide d’un aspirateur.
Il est possible d’utiliser un primaire acrylique à un composant tel que Sika Level-01,
ou un primaire à base de résine époxy tel que Sikafloor-156 ou Sikafloor-161 afin
de sceller le support et d’éviter l’apparition de bulles à la surface de la chape et
d’améliorer l’adhérence au support. Consulter les notices techniques les plus
récentes.
Alternative:
Si le support est résistant et présente une texture suffisamment rugueuse, il est
possible d’appliquer Sikafloor-Level -30 directement sur le support. Pour éviter les
bulles, humidifier le support jusqu’à l’obtention d’un SSS (Support saturé à sec).
Si l’option SSS est choisie, le béton préparé mécaniquement doit être humidifié
entièrement pendant les 24 heures précédant l’application de la chape. Il faut pour
cela maintenir une couche d’eau d’au moins 4-5 mm sur le support et laisser l’eau
s’infiltrer dans le support. Supprimez l’excédent d’eau avant la pose de la chape.
Tout pore apparaissant sur la chape indique une saturation insuffisante du support.
Les supports de mauvaise qualité ou peu résistants doivent recevoir un primaire de
type Sikafloor-156 ou Sikafloor-161 entièrement saupoudré de sable quartz 0,4 0,7 mm.
Conditions
d’application / Limites
Température du support
Minimum +8°C; maximum +30°C
Température ambiante
Minimum +8°C; maximum +30°C
Humidité du support
Le support peut être à l’état SSS, mais il ne peut pas y avoir d’humidité
ascensionnelle avant l’opération d’humidification conformément à ASTM D 4263
(essai à feuille de polyéthylène)
En cas d’utilisation de primaries epoxy, le support doit être sec avec moins de 4 %
pour Sikafloor-156 et 6 % pour Sikafloor-161 ou Sikafloor-155WN
Pour de plus amples informations, veuillez consulter la fiche technique du primaire
utilisé.
Humidité relative de l’air
< 75% maximum
Point de rosée
Attention à la formation de condensation !
La température du support et du revêtement non durci doit être supérieure d’au
moins 3°C au point de rosée afin d’éviter la formation de condensation, de traces
blanches ou de laitance au sol.
Instructions sur
l’application
Rapport de mélange
En cas de mélange manuel, verser la poudre sèche (25 kg) dans un récipient
contenant de l’eau propre. La teneur en eau requise est de 20-21 %, soit entre 5 et
5,25 l par sac de 25 kg de mortier.
Après le mélange, laisser reposer le matériau dans le récipient pendant 2 à 3
minutes jusqu’à disparition de la majorité des bulles d’air.
Temps de mélange
Mélanger soigneusement pendant au moins 3 minutes.
Outil de mélange
Utiliser un mélangeur électrique (< 500 t/min.)
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Méthode d’application /
Outillage
Pompe:
Utiliser une pompe traditionnelle à deux niveaux pour chape de revêtement et
contrôler le dosage en eau afin d’obtenir le flux nécessaire, en mesurant le
diamètre de flux final moyen sur une table d’étalement plate, propre et sèche.
Cylindre selon EN 12706:2000
ASTM C 230-90 / EN 1015-3
Diamètre intérieur: 30 mm
Hauteur:
50 mm
Diamètre intérieur au sommet 70 mm
Diamètre intérieur à la base: 100 mm
Hauteur:
60 mm
Flux =
130 mm ± 5 mm
(5,25 l par 25 kg)
Flux =
355 mm ± 10 mm
(5,25 l par 25 kg)
Après la pose sur la surface, appliquer à la truelle ou au peigne jusqu’à obtenir
l’épaisseur souhaitée. L’utilisation d’un rouleau débulleur n’est pas indispensable
mais recommandée. Rouler soigneusement au moyen d’un rouleau débulleur dans
deux directions afin d’éliminer toute poche d’air.
Application manuelle:
Verser le produit mélangé sur la surface traitée avec le primaire et l’appliquer à la
truelle ou au peigne jusqu’à obtenir l’épaisseur souhaitée. Rouler soigneusement
au moyen d’un rouleau débulleur dans deux directions afin d’éliminer toute poche
d’air.
Nettoyage des outils
Durée pratique
d’utilisation
Délai d’attente /
Recouvrement
Nettoyer tous les outils et le matériel d’application à l’eau immédiatement après
usage.
Le produit durci ne peut être enlevé que par voie mécanique.
Conditions
Temps
+23°C / 50% h.r.
25 minutes
La température a un impact sur la durée de conservation en pot.
L’utilisation à des températures > +23°C diminue la durée pratique d’utilisation.
L’utilisation à des températures < +23°C augmente la durée pratique d’utilisation.
Peut être recouvert au moyen d’enduits imperméables ou sensibles à l’humidité
après:
Épaisseur du produit
Temps d’attente
Epaisseur jusqu’à 15 mm
~ 24 heures
Epaisseur jusqu’à 30 mm
~ 48 heures
Les délais sont approximatifs à +23°C et 50% h.r., et seront influencés par tout
changement des conditions ambiantes et du support, plus particulièrement la
température et l’humidité relative.
Lorsque vous recouvrez le Sikafloor Level-30, vérifiez toujours à ce que le degré
d’humidité ait atteint la valeur requise pour le produit de recouvrement, étant donné
que le délai d’attente varie en fonction de l’épaisseur d’application et de l’humidité
ambiante. (Consulter la fiche technique la plus récente du produit de finition).
Remarques relatives à
l’application / Limites
Les supports très absorbants doivent être saturés d’eau ou traités avec un primaire
afin d’éviter la perte d’eau de mélange dans le support. Cette absorption d’eau par
le support risquerait de provoquer des problèmes de retrait, l’apparition de pores à
la surface ou une surface peu résistante et poussiéreuse, etc.
Ne pas mélanger avec d’autres ciments ou mortiers à base de ciment.
Pas de charge avant au moins 3 heures.
Le Sikafloor Level-30 fraîchement appliqué doit être protégé de l’humidité, de la
condensation et de l’eau pendant au moins 24 heures.
Ne pas dépasser la dose d’eau recommandée. Ne pas ajouter plus d’eau lorsque le
produit commence à prendre.
Ne pas dépasser les épaisseurs recommandées.
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Sikafloor Level-30
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En raison de la variabilité naturelle des matières premières utilisées pour les
chapes autonivelantes, la surface finie peut présenter certaines variations de
couleur.
Afin de garantir une couleur aussi homogène que possible, il est primordial que
l’opération de finition du sol se déroule aussi proprement que possible et à l’abri
des influences environnementales.
En cas d’application à l’extérieur, la surface doit recevoir un scellement de finition
pour une prise optimale et pour une esthétique maximale.
Le temps de séchage augmente en cas de températures inférieures à +20°C.
Ne convient pas aux pentes de plus de 0,5 %.
Protéger des rayons directs du soleil, des vents chauds ou forts et des
températures extrêmes afin d’éviter les fissures ou craquelures. Ces fines fissures
ou craquelures sont un phénomène normal dans ces conditions et ne justifient pas
une réclamation.
En cas de recouvrement par un adhésif SikaCeram ou SikaBond (ou autre) ou par
une résine Sikafloor, une préparation mécanique supplémentaire peut être requise
afin d’éliminer toute laitance apparue lors de l’application en raison de l’utilisation
d’une quantité excessive d’eau dans le mélange ou d’une humidité ambiante élevée
provoquant un ressuage.
L’épaisseur du mortier de nivellement doit être d’au moins 4 mm en cas d’utilisation
d’adhésifs à base d’eau sous des finitions de sol imperméables ou pare-vapeur.
En cas d’utilisation comme réparation R3 pour la protection contre la carbonatation
Sikafloor Level-30 doit toujours être associé à un enduit approprié.
Durcissement
Produit appliqué prêt à
l’emploi
A +20°C et 50% h.r.
Circulable
~ 3 heures
Sollicitation légère
~ 24 heures
Utilisation totale
~ 7 jours
Les délais sont approximatifs et dépendent des conditions ambiantes ainsi que de
l’état du support.
Base des valeurs
Toutes les caractéristiques spécifiées dans cette Fiche technique sont basées sur
des tests de laboratoire.
Les mesures effectives peuvent varier en raison de circonstances échappant à
notre contrôle.
Restrictions locales Les performances de ce produit peuvent varier d’un pays à l’autre en raison de
réglementations locales spécifiques. Veuillez consulter la fiche technique locale
pour la description exacte des champs d’application.
Informations en
matière de santé et
de sécurité
Pour des informations et des conseils concernant la manipulation, le stockage et la
mise au rebut de produits chimiques en toute sécurité, veuillez consulter la fiche de
sécurité la plus récente du matériau concerné, qui comporte ses données
physiques, écologiques, toxicologiques, etc.
Rappel
Nos produits doivent être stockés, manipulés et appliqués correctement.
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Notice légale
Les informations sur la présente notice, et en particulier les recommandations relatives à
l’application et à l’utilisation finale des produits Sika, sont fournies en toute bonne foi et se
fondent sur la connaissance et l’expérience que la Société Sika a acquises à ce jour de ses
produits lorsqu’ils ont été convenablement stockés, manipulés et appliqués dans des
conditions normales conformément aux recommandations de Sika. En pratique, les
différences entre matériaux, substrats et conditions spécifiques sur site sont telles que ces
informations ou toute recommandation écrite ou conseil donné n’impliquent aucune garantie
de qualité marchande autre que la garantie légale contre les vices cachés. L’utilisateur du
produit doit tester la compatibilité du produit pour l’application et but recherchés. Sika se
réserve le droit de modifier les propriétés du produit. Notre responsabilité ne saurait d’aucune
manière être engagée dans l’hypothèse d’une application non conforme à nos
renseignements. Les droits de propriété détenus par des tiers doivent impérativement être
respectés. Toutes les commandes sont acceptées sous réserve de nos Conditions de Vente
et de Livraison en vigueur. Les utilisateurs doivent impérativement consulter la version la plus
récente de la fiche technique locale correspondant au produit concerné, qui leur sera remise
sur demande.
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Marquage CE
La norme européenne harmonisée EN 13 813 „Matériaux de chapes et chapes –
Matériaux de chapes - Propriétés et exigences“ définit les exigences applicables
aux matériaux de chapes destinés à la construction de sols en intérieur.
Les chapes structurelles, qui contribuent à la capacité portante de la structure, sont
exclues de cette norme.
Les systèmes de sol à base de résine ainsi que les chapes à base de ciment
s’inscrivent dans le cadre de cette spécification. Ils doivent être marqués CE
conformément à l’Annexe ZA. 3, Tables ZA. 1.1 ou 1.5 et Z.A. 3.3, et satisfaire aux
critères du mandat conféré par la Directive sur les produits de construction
(89/106):
Sika Österreich GmbH
Dorfstrasse 23
Postfach 168
AT-6700 Bludenz-Bings
Austria
08 1)
EN 13813 CT – C40 – F10 – AR12
Chape en résine synthétique/coating pour l’utilisation à
l’intérieur des immeubles
(systèmes conformes aux diverses fiches techniques)
Réaction au feu:
A1(ff)
Emission de substances corrosives
(Chape en Résine Synthétique):
CT
Perméabilité à l’eau:
NPD 2)
Perméabilité à la vapeur d’eau:
NPD
Résistance à la compression:
C40
Résistance à la flexion:
F10
Résistance à l’abrasion:
A12
Isolation acoustique:
NPD
Absorption sonore:
NPD
Résistance thermique:
NPD
Résistance chimique
NPD
1)
2)
Deux derniers chiffres de l’année où le marquage a été apposé.
No performance determined (performances réelles non déterminées).
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Marquage CE
La norme européenne harmonisée EN 1504-3 ‘’Produits et systèmes pour la
réparation et protection des structures en béton – Définitions, exigences, contrôle
de la qualité et évaluation de conformité – Partie 3 : Réparations structurelles et
non structurelles’’.
Les produits correspondant à cette spécification doivent être marqués CE
conformément à l’Annexe ZA 1, tables ZA1, en fonction du champ d’application et
des clauses applicables qui s’y trouvent, et satisfaire aux critères du mandat
conféré par la directive sur les produits de construction (89/106) :
Pour les systèmes de sols non destinés à protéger ou à rétablir l’intégrité d’une
structure en béton, EN 13813 est d’application. Les produits conformes à la norme
EN 1504-3 utilisés en tant que systèmes de sol permettant une charge mécanique
doivent aussi respecter la norme EN 13813.
Ci-dessous sont indiquées les exigences minimales de performance selon la
norme. Pour les résultats de performance spécifiques du produit aux essais
particuliers, se référer aux valeurs mentionnées ci-dessus dans la notice technique.
1139
Sika Österreich GmbH
Dorfstrasse 23
Postfach 168
AT-6700 Bludenz-Bings
Austria
08
1)
1139-CPD-1234 - 08
EN 1504-3
Produit de réparation structurelle du béton
Mortier PCC (à base de mortier de ciment polymère
hydraulique)
Résistance à la compression:
≥ 25 MPa
Teneur en chlorures:
≤ 0.05%
Adhérence:
≥ 1.50 N/mm²
Résistance à la carbonatation:
NPD 2)
Module d’élasticité:
≥ 15 GPa
Compatibilité thermique/Gel-dégel Partie
1:
≥ 1.50 N/mm²
Résistance au glissement/dérapage (test Klasse III
du pendule):
Absorption capillaire:
≤ 0.5 kg*m *h
Réaction au feu:
A1fl
1)
2)
-2
-0,5
Deux derniers chiffres de l’année où le marquage a été apposé.
No performance determined (performances réelles non déterminées).
Sika sa
Rue Pierre Dupont 167
BE-1140 Evere
Belgique
Tel. +32 2 726 16 85
Fax +32 2 726 28 09
www.sika.be
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