CANNABRIC fiche technique et essais

FICHE TECHNIQUE
CANNABRIC
Brique adapté à la norme UNE 41410 (Décembre 2008)
Cannabric est un brique massif pour la construction, de chanvre, qui est
fabriqué dès 1999 dans Guadix (Grenade), avec des caractéristiques spéciales
thermiques, acoustiques et bioclimatiques. Le brique de chanvre a été
développé pour son emploi possible dans des murs structurels monocouche.
Sa composition totalement naturelle (matériel végétal, liants naturels et
agglomères des minerais et d’un recyclage), le brique est demandé par des
architectes et promoteurs responsables avec l'environnement et avec l'intérêt
de créer des espaces plus habitables, confortables et salutaires, d'une grande
qualité et durabilité.
le chanvre
Le composant principal du brique Cannabric est la partie ligneuse de la
chanvre, une plante de croissance rapide, cultivée depuis des millénaires,
améliorante des sols qu'il n'a pas besoin des pesticides et des herbicides et de
qui toutes les parties sont utilisables. Non seulement pour son emploi dans la
construction mais aussi dans l'industrie de textile, de papier, d'alimentation, de
cosmétique, de pharmacologie, de l'automobile, … Les variétés industrielles en
chanvre sont complètement légales puisqu'ils possèdent un très bas indice de
THC (substance hallucinogène), présente exclusivement dans la fleur et de
hautes feuilles de chanvre, non dans la tige.
des avantages
d’un matériel
végétal
dans
la construction
En traduisant le chanvre en construction, en travaillant avec Cannabric dans les
murs et d'autres matériels de chanvre dans les dalles et plafonds (mortiers
isolants, panneaux isolants), 10 tonnes de chanvre peuvent s'employer environ
dans une demeure de 100 m2, ou bien 100 kg de chanvre dans chaque m2
construit, en remplaçant ainsi des matériels défavorables pour l'environnement
et la santé des habitants de la maison (comme le béton armé, par exemple).
Avec l'emploi de matériel végétal dans la construction on peut éviter la
surexploitation de ressources naturelles, ses conséquences de l'environnement
et des frais énergétiques élevées, employés dans son extraction. En plus de
cela il se retient CO2 dans tout le cycle de vie utile du matériel végétal et
la contamination de l'environnement est contribuée à réduire ainsi.
un confort
thermique,
acoustique
et
bioclimatique
vie utile et recyclage
GWP
“global warming potencial”
Le Cannabric met à profit les caractéristiques isolantes du chanvre qui sont
excellents (conductivité thermique de 0,048 W/m · k), assez meilleur que dans le
bois. Dans une comparaison au bois, un autre grand avantage en chanvre
consiste en ce qu'il n'est pas attaqué par les parasites (une absence de
nutriments dans sa tige), par lequel il ne faut pas le traiter dans sa culture et son
emploi dans la construction. Les composants minéraux du brique apportent une
résistance mécanique, une densité et une inertie thermique élevée. De cette
forme résulte un brique de construction résistante aux charges, avec basse
conductivité thermique (0,1875 W/ m·K) et grande inertie thermique (1291 kJ/
m3·K) qui possède des qualités thermo-physiques qu'ils protègent tel du froid
comme de la chaleur, sans la nécessité d'ajouter isolants dans des murs
monocouche de peu d’épaisseur. Dans les liants et agglomères il étudie
exclusivement avec des matériels naturels comme les terres (originaires de
l'excavation de grottes de Guadix) et la chaux. Matériels qui sont d'une
consommation réduite d'énergie dans sa fabrication et qui possèdent en même
temps des propriétés naturelles et bioclimatiques. Au lieu du ciment, la chaux
forme un cycle fermé, l'émission de CO2 dans sa fabrication équivaut à peu près
au CO2 eu besoin dans sa carbonatation ou processus de durcissement. Les
composants de Cannabric possèdent les caractéristiques qui croient un climat
agréable dans l´habitat et un confort acoustique élevé. Ils maintiennent l'air
propre et règlent l'humidité de l'environnement par lequel il est important que
les mortiers, les revêtements possibles et les peintures sont libres de ciment et
de composants chimiques, pour ne pas alterner ses propriétés. Les pièces de
Cannabric sont massives, d'une couleur terre et d’une texture rugueuse, non
cuites mais séchées à l'air le temps minimal de 28 jours. Par lequel permettent
la transpiration des murs et consomment peu d'énergie dans sa fabrication.
Bien que le brique soit créé pour avoir une vie utile très longue, avec une
résistance croissante, non décroissante (comme le béton en ciment), le
recyclage du matériel est facile. Le brique originaire d'une démolition peut être
moulu et re-utilisé pour la production de Cannabric ou bien de mortiers isolants.
Cannabric a un GWP négatif de - 0,624 CO2eq/kg.
C'est un matérial qui retient de CO2.
Dans son processus de fabrication (matériaux, transport, l'énergie utilisée) ne
contribue pas au réchauffement planétaire.
grandeurs
applications
des recommandations
pour la
mise en oeuvre
On fabrique comme trois grandeurs: 30 x 14,5 x 10,5 [cm] (brique entier), 14,5 x
14,5 x 10,5 (demi brique), 21,5 x 14,5 x 10,5 (brique trois-quarts). Sa présentation
dans une oeuvre réalise dans palets de 195/252/390 d’unités.
Ils ont une résistance mécanique et au feu qu'ils font son emploi possible dans
toute espèce de demeures, d'édifices entre mitoyennes et d'assistance
publique, de quelques étages. Le brique permet son usage dans l'exécution de
murs structuraux monocouche et de division avec un espace extérieur (3 ou
plus étages dans un mur d'épaisseur de 30 cm). On le peut aussi employer dans
la formation de cloisons de division dans des intérieurs (14,5 cm ou 10,5 cm
d'épaisseur).
Autre des applications possibles sont:
- murs structuraux revêtus de pierre naturelle dans la façade
- murs dans une ossature en bois (comme alternative à la brique crue, plus léger
et plus isolant).
- murs décoratifs sans revêtir et cloisons de division intérieure
- murs dans la face intérieure de maisons de balles de paille ou de maisons à
restaurer, avec des insuffisances thermiques
- murs de façade dans grottes et maisons adossées a grottes
- habitacles pour des animaux
Dans la mise en oeuvre on recommande d'employer des mortiers en chaux
hydraulique naturelle (préférablement NHL3,5 ou NHL2) et sable dans une dose
1:4. Ils sont aussi possibles des mortiers en chaux grasse en pâte (jusqu'à une
épaisseur de mur de 30 cm), jamais des mortiers en chaux aérienne en poudre
(hydroxyde calcique) ou en pâtes élaborées de chaux en poudre. Optionnel on
peut travailler avec mortiers en chaux hydraulique naturelle, allégés avec
chènevotte (granulé de chanvre), avec des caractéristiques thermiques et d'une
résistance mécanique semblées au même Cannabric.
Dans les sous-enduits: les mortiers prêts d'appliquer, de chaux grasse en pâte,
ou bien des mortiers élaborés avec chaux hydraulique naturelle NHL3,5 et sable
(dose 1:4). Dans les enduits: mortiers de chaux grasse en pâte ou chaux grasse
en pâte vieillie (blanc ou pour se colorer) ou des mortiers élaborés de chaux
hydraulique naturelle NHL3,5 blanche ou NHL2. On peut aussi revêtir avec un
gypse traditionel dans les intérieurs (jamais avec des gypses retardés). Des
gypses artisanaux aptes aux extérieurs existent aussi.
Les peintures basées sur des silicates, des minerais, sur la chaux grasse en
pâte (hydrate) ou des végétaux, pour garantir la compatibilité avec le support et
que les murs transpirent. Dans des intérieurs, le CANNABRIC peut aussi se faire
à un visage vu ou simplement se peindre. Dans les extérieurs le revêtement est
recommandé, spécialement dans des zones avec beaucoup de précipitations
(pour ne pas perdre en partie les bonnes caractéristiques thermiques durant le
temps qu'il est humide). En général les murs de charge et de séparation avec
l'extérieur de demeures ont une épaisseur de 30 cm (aussi 45 cm est possible),
tandis que les murs de division intérieure 14,5 ou 10,5 cm (plus un revêtement,
si dans un cas).
nécessité des sacs de 35-40 kg de chaux hydraulique naturelle
par m2 d'un mur de Cannabric
épaisseur de mur de
Cannabric en cm (sans ou
avant de revêtir)
pour mettre Cannabric à
oeuvre sans revêtir (dose 1:4)
pour mettre Cannabric à
oeuvre et pour le revêtir
dans une face avec mortier
de chaux hydraulique
naturelle (dose 1:4)
pour mettre Cannabric à
oeuvre et pour le revêtir
dans deux faces avec
mortier de chaux
hydraulique naturelle
(dose 1:4)
30
0,66
0,83
1,00
14,5
0,27
0,44
0,60
10,5
0,14
0,31
0,47
ESSAIS avec CANNABRIC
APPARENCE ET CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES
ET PHYSIQUES
RÉSULTATS:
Apparence (UNE 127.030/ 99):
"La coloration des briques est homogène, avec une
texture superficielle rugueuse et uniforme suffisant
pour faciliter l'adhérence d'un revêtement possible;
décrépies n'étant pas observées. Des fissures ne sont
pas non plus observées dans ses faces extérieurs".
Dimensions et épaisseur de murs (cm)
(UNE-EN 772-16/ 2001):
30/ 14,5/ 10,5 (brique massif, sans espaces vides)
Planéité des faces (déviation maximale) (UNE-EN 77220/ 2001):
Sur une dimension de 332 mm: 2,0 mm
Orthogonalité des angles (valeur maximal de la
tangente des déviations des angles sur 90º) (UNE
127.030/ 99):
0,01
Densité apparente approchée / 28 jours (déterminé dans
l’usine):
1,3 kg/ dm3
Densité absolue à sec (valeur moyen selon UNE-EN
772-13/ 2001):
1171 kg/ m3
Masse absolue à sec (valeur moyen):
5,35 kg
Résistance à la compression caractéristique (28
jours), référé à la section brute (UNE-EN 771-1/ 2001):
13,00 kg/ cm2 (1,3 N/mm2)
Résistance à la compression moyenne (28 jours),
référé à la section brute:
14,00 kg/ cm2 (1,4 N/ mm2)
Résistance à la compression minimale (90 jours)
référé à la section brute (UNE-EN 771-1/ 2001):
15,00 kg/ cm2 (1,5 N/ mm2)
Résistance a la flexion (28 jours)
(UNE 83.305-86):
6,10 kg/ cm2
Résistance à l'attaque de moisissures et d'odeurs :
sans altération
Résistance au feu (avec une charge de 3kg/ cm2,
équivalente a un bâtiment grand de 3 étages)
(UNE 23.093-81):
> RF 120
Coefficient de conductivité thermique
(UNE 92.202-89):
0,16 kcal/ h·m·ºC (0,19 W/ m·K)
Transmission thermique selon épaisseur:
Mur structurel avec revêtement de mortier de chaux en
deux faces: 0,47 kcal/ h·ºC·m2 (0,56 W/ m2·K)
Cloison de division intérieur avec revêtement de mortier
de chaux en deux faces: 0,83 kcal/ h·ºC·m2
(0,99 W/ m2·K)
Chaleur spécifique:
1,103 J/ g·K
Capacité calorifique (inercie thermique):
1291 kJ/ m3·K
Absorption d’eau (valeur moyen)
(UNE-EN 772-11/ 2001):
31,5 %
Succion d’eau (UNE 41.171/89):
0,41g/ cm2 x 5 min
Isolement acoustique au bruit aérien (mur de charge
revêtu de deux faces) :
54 dBA *
Isolement acoustique au bruit (mur de séparation
intérieure revêtu de deux faces) :
45 dBA *
* Valeur calculé selon NBE-CA-88
TABLE DES
CARACTÉRISTIQUES
THERMIQUES DE
CANNABRIC
épaisseur (cm)
CANNABRIC
sans revêtement
transmission thermique
U
kcal/ h.ºC.m2 (W/ m2·K)
résistance thermique
R
h·ºC·m2/ kcal (m2·K/ W)
épaisseur (cm)
CANNABRIC
avec revêtement
de mortier de chaux
dans les deux faces
transmission thermique
U
kcal/ h.ºC.m2 (W/ m2·K)
résistance thermique
R
h·ºC·m2/ kcal (m2·K/ W)
UNE 92.202-89
coefficient de
conductivité thermique:
kcal/ h.m.ºC
(W/ m.K)
Capacité calorifique
(inercie thermique):
kJ/ m3·K
mur en fonction d'une division intérieure
mur en fonction d'une
séparation avec un espace
extérieur
10,5
14,5
30
1,09 (1,29)
0,86 (1,02)
0,48 (0,57)
0,92 (0,78)
1,16 (0,98)
2,08 (1,75)
13
17
33
1,05 (1,25)
0,83 (0,99)
0,47 (0,56)
0,95 (0,80)
1,20 (1,01)
2,13 (1,79)
0,16 (0,19)
1291
CARACTÉRISTIQUES THERMIQUES de quelques matériels dans une comparaison:
materiel
conductivité
thermique
chaleur
spécifique
densité
capacité calorifique
(inercie thermique)
J/ g·K
kg/m³
kJ/ m³·K
W/ m·K
eau
4,19
1000
4190
0,6
acier
0,46
7850
3611
58
transmission
thermique
dans un mur de 30
cm d’épaisseur
W/ m2·K
(1,49)
granit
0,83
2750
2282
3,5
3,85
marbre
0,88
2400
2112
2,1
3,23
bois de chêne
2,38
850
2023
0,21
ardoise
0,76
2650
2014
0,42
1,14
verre
0,83
2500
2075
1,4
argile sêche
0,93
2100
1953
0,95
2,04
béton armé
0,81
2400
1944
1,63
2,86
glace
2,1
916
1923
0,59
1,47
2,63
béton
0,84
2200
1848
1,4
plexiglas
1,47
1190
1749
0,19
mortier de ciment
0,81
2000
1620
1,4
brique de terre sec
0,89
1800
1602
0,91
2,0
pierre de sable
0,71
2200
1567
1,3
2,5
gravier
0,92
1700
1564
brique de terre cuit massif
0,83
1700
1411
0,96
2,08
mortier de chaux
0,87
1600
1392
0,87
Cannabric
1,103
1171
1291
0,19
0,57
1
1200
1200
0,47
1,23
mortier de gypse
0,83
1440
1195
0,7
brique de terre allegée
sable sec
0,8
1400
1120
0,46
bois de pin
1,3
650
845
0,16
Termoarcilla
0,79
910
719
0,29
panneau de liège
1,5
450
675
0,07
0,83
bloc de béton
0,84
750
630
1,15
2,33
balle de paille
1,4
250
350
0,1
0,32
panneau isolant de laine
1,34
111
155
0,04
laine de verre
0,67
200
134
0,04
polyurethane
1,59
24
38
0,03
air
1,01
1,2
1,21
0,13
CANNABRIC
Cañada Ojeda, 8
E-18500 Guadix (Granada)
(0034) 958 66 33 44
(0034) 686 385 567
[email protected]
www.cannabric.com